檢修計(jì)劃及安全技術(shù)措施

1、春節(jié)前及春節(jié)期間巷道噴漿、水倉清挖、設(shè)備檢修計(jì)劃及安全措施編制單位：機(jī)電科、技術(shù)科、機(jī)運(yùn)隊(duì)編制時(shí)間：2018年1月11日為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)我礦井上下機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備復(fù)工復(fù)產(chǎn)后的安全運(yùn)行和消除巷道噴漿滯后帶來的巷道永久支護(hù)隱患，同時(shí)加強(qiáng)礦井機(jī)電設(shè)備檢修工作，進(jìn)一步提高檢修工程質(zhì)量，及時(shí)消除安全隱患，確保我礦機(jī)運(yùn)設(shè)備安全、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，結(jié)合春節(jié)期間當(dāng)?shù)卣?，現(xiàn)制定東易煤礦春節(jié)期間巷道噴漿、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃及安全技術(shù)措施。一、礦井機(jī)電設(shè)備檢修總體流程檢修時(shí)間： 2018年1月14日-2月8日 共24天2018年2月9日-2月20日 共12天檢修總體流

2、程：以礦井大型設(shè)備、礦井供電系統(tǒng)、主要運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢修為主線，以壓風(fēng)、供水、水處理設(shè)備為輔助，全面行動(dòng)，消除安全隱患，全力以赴做好檢修工作。一類設(shè)備：主通風(fēng)機(jī)，主水泵，提升絞車，主提升皮帶機(jī)，空壓機(jī)，架空乘人裝置。二類設(shè)備：液壓泵站、水處理設(shè)備、綜采綜掘設(shè)備大型設(shè)備逐臺(tái)建立檢修檔案，將大修時(shí)間、故障情況、所需零件規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、試運(yùn)情況及檢修的工作情況記錄存檔。2、 成立設(shè)備設(shè)施檢修領(lǐng)導(dǎo)組檢修組長：礦長檢修副組長：各分管副礦長檢修組成員：各科室負(fù)責(zé)人及管理人員 三、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)1、組長負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施檢修的全面協(xié)調(diào)布置工作；2、副組長負(fù)責(zé)機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施檢修的具體指揮和布置、驗(yàn)收工作；

3、3、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)其所屬范圍內(nèi)機(jī)運(yùn)設(shè)備檢修的具體指揮和檢修工作；4、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)其所屬范圍內(nèi)機(jī)運(yùn)設(shè)備檢修的具體指揮和檢修工作；5、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)其所屬范圍內(nèi)井上下各個(gè)主要場所機(jī)運(yùn)設(shè)備檢修的具體指揮和檢修工作；四、檢修具體內(nèi)容（一）礦機(jī)運(yùn)隊(duì)總負(fù)責(zé)人：* 安全負(fù)責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項(xiàng)目：井上供電系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)、輔助提升系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)，壓風(fēng)系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。（1）副井絞車房重點(diǎn)：盤形閘檢查保養(yǎng)，調(diào)整閘間隙。1、各部位緊固件，包括螺栓、螺母、墊固等；2、電控系統(tǒng)除塵，包括控制柜、制動(dòng)柜、高低壓配電柜、操作臺(tái)等；3、供電系統(tǒng)巡視檢查、各傳感器、保護(hù)裝置的靈敏度校驗(yàn)；4、更換減速機(jī)潤滑油，加

4、裝自動(dòng)溫控加熱裝置（2）主通風(fēng)機(jī)房：重點(diǎn)：做好定期切換通風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作。1、檢查各部件緊固件、開口銷、防護(hù)罩等是否齊全、完好、緊固。2、注意各部清潔，有無雜物、漏油、松動(dòng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、清理變頻柜柜門防塵墊濾網(wǎng)的灰塵，保證冷卻風(fēng)路的通暢。4、檢查并緊固一遍所有的電氣連接螺栓。5、檢查高壓柜和變頻柜的連接導(dǎo)線、導(dǎo)體有無破損。6、檢查高壓柜和變頻柜的主回路電壓是否正常，控制電源電壓是否正常。7、檢查主扇及其配套裝置是否有異常振動(dòng)，異常聲音。8、檢查主電機(jī)的軸承潤滑情況，清洗更換潤滑油脂9、檢查防爆蓋的密封情況。（3）空壓機(jī)1、清理空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口、排氣口的灰塵；2、空壓機(jī)更換空濾，更換冷

5、卻機(jī)油，更換油分離濾芯；3、檢查供電系統(tǒng)和高溫、過壓保護(hù)系統(tǒng)4、計(jì)劃外部儲(chǔ)氣罐底部排水閥改裝為自動(dòng)排水裝置；5、空壓機(jī)進(jìn)風(fēng)口加裝防塵濾網(wǎng)。（4）礦井水處理站1、主井污水處理修復(fù)安裝加藥裝置、加裝活性炭過濾系統(tǒng)；2、二平臺(tái)污水處理加藥裝置安裝洗眼站；3、清理礦井水藥劑攪拌桶，檢查改造藥劑供給管路，加藥泵更換Y型過器；4、計(jì)劃更換高效過濾系統(tǒng)的纖維球；5、更換超濾系統(tǒng)原水1號(hào)泵進(jìn)水管路；6、配電系統(tǒng)除塵，線路檢查；7、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等。8、緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。9、檢查污水處理站照明及動(dòng)力配電線路。10、檢查管網(wǎng)的各閥門及單向閥,連接法

6、蘭水泵、污泥泵、機(jī)房抽排氣扇。11、檢查加藥設(shè)備，并排出加藥罐中的雜物。12、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。（5）架空乘人裝置1、對(duì)鋼絲繩進(jìn)行多點(diǎn)多段測量，檢查磨損情況2、對(duì)托繩輪軸承和襯套檢查3、加裝多段越位保護(hù)和防落繩機(jī)械保護(hù)裝置4、更換減速機(jī)齒輪油5、檢查抱閘裝置電控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)（6）供電設(shè)備（中央和采區(qū)變電所）1、檢查井下高壓配電裝置的接線端子，插銷是否有過熱現(xiàn)象；2、檢查各高低壓開關(guān)保護(hù)裝置是否靈敏動(dòng)作；3、緊固隔爆面的螺栓、平墊、彈簧墊圈、螺母是否齊全和松動(dòng)；4、對(duì)井下照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置進(jìn)行檢修維護(hù)；5、更換開關(guān)的干燥劑，涂抹凡士林，6、檢查各配電點(diǎn)接地

7、裝置并測量接地電阻是否符合規(guī)程要求。（7）供排水設(shè)備（生活供水泵、采區(qū)、中央多級(jí)離心泵）1、緊固各部位螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲漏。2、檢查潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。3、主排水泵外觀腐蝕情況，清理機(jī)殼及底座上的鐵銹。除污、噴漆做防腐蝕處理。 4、檢查螺栓，對(duì)已被腐蝕的螺栓及銹死螺栓做更換處理。5、對(duì)水泵軸承進(jìn)行檢查，更換不滿足使用條件的軸承。6、更換3號(hào)潛水泵的吸水管，更換為軟連接。（二）綜采機(jī)運(yùn)隊(duì)總負(fù)責(zé)人：*安全負(fù)責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項(xiàng)目：地面洗煤廠運(yùn)輸系統(tǒng)、主斜井強(qiáng)力皮帶、9#煤集中運(yùn)輸巷皮帶，具體檢修內(nèi)容如下：（一）各皮帶驅(qū)動(dòng)減速器換油，各滾筒、電機(jī)軸承加注潤滑油

8、，筒倉刮板機(jī)更換油杯，上倉皮帶減速器及破碎機(jī)更換注油管；（二）地面洗煤廠華寧集中控制系統(tǒng)調(diào)校，各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝堆煤保護(hù)；（三）主斜井及集中運(yùn)輸巷裝設(shè)消防防塵管路；（三）綜采隊(duì)總負(fù)責(zé)人：*安全負(fù)責(zé)人：*檢修負(fù)責(zé)人：*技術(shù)負(fù)責(zé)人：*主要檢修人員：*主要檢修工程（一）煤機(jī)：清洗泵箱，更換各腔齒輪油，徹底緊固各部連接一遍，更換滾筒及搖臂。（二）支架：連接頭全面檢查一遍，不合格的及時(shí)更換，液壓管路重新捆扎，架間噴霧系統(tǒng)全部上齊并固定牢。（三）三機(jī)：更換后部運(yùn)輸機(jī)刮板及鏈條，刮板全部上齊緊固，檢查維修全套設(shè)備一遍。（四）皮帶：壞的皮帶托輥一次性換完，皮帶機(jī)道衛(wèi)生按標(biāo)準(zhǔn)清理徹底。（四）探水隊(duì)總負(fù)責(zé)人：*安全負(fù)

9、責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項(xiàng)目：井下三臺(tái)ZYJ1000/135B鉆機(jī)檢修，具體檢修內(nèi)容如下：（一）三臺(tái)鉆機(jī)清洗油箱，更換油脂；（二）4煤集中回風(fēng)巷鉆機(jī)更換卡瓦、旋轉(zhuǎn)油缸、高壓球閥；（三）4煤集中軌道巷鉆機(jī)更換操作臺(tái)調(diào)速閥、立柱油管；（四）4煤集中運(yùn)輸巷鉆機(jī)更換油泵輸出油管；（五）掘進(jìn)隊(duì)總負(fù)責(zé)人：*安全負(fù)責(zé)人：*檢修人員：*檢修工程項(xiàng)目：主要檢修井下三臺(tái)掘進(jìn)機(jī)，具體檢修內(nèi)容如下：（一）4煤集中軌道巷綜掘機(jī)：更換一運(yùn)液壓馬達(dá)；修復(fù)鏟煤板；檢查供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機(jī)傳動(dòng)部件檢查、加油；緊固螺栓。（二）4煤集中回風(fēng)巷綜掘機(jī)：更換右側(cè)升降油缸密封圈；檢查供電系統(tǒng)及

10、控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機(jī)傳動(dòng)部件檢查、加油；緊固螺栓。（三）4煤集中運(yùn)輸巷綜掘機(jī)：整理、修復(fù)截割頭環(huán)形擋圈；檢查供電系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；檢修液壓系統(tǒng)，更換液壓油、潤滑油；綜掘機(jī)傳動(dòng)部件檢查、加油；緊固螺栓。五、檢修要求1、在檢修開始前，要檢查落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并做好停風(fēng)、停水、停電等相關(guān)事宜工作。2、每項(xiàng)檢查任務(wù)都應(yīng)指定負(fù)責(zé)人，并明確分工。對(duì)所檢修設(shè)備的控制電器必須停電閉鎖，操作手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”牌和停電人員操作牌，并派專人看守。3、檢修完畢后要保證有足夠的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。4、機(jī)電設(shè)備的檢修在有備用設(shè)備的時(shí)候，原則上在用設(shè)備及備用設(shè)備輪流檢修，不得將在用及備用設(shè)

11、備全部停機(jī)檢修。對(duì)大型設(shè)備的檢修，在檢修并應(yīng)制定檢修措施，措施經(jīng)會(huì)審并貫徹至檢修人員后方可實(shí)施。5、值班人員必須如實(shí)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄及日志，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢修，做好作業(yè)場所內(nèi)的衛(wèi)生清理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。熟悉操作規(guī)程及崗位責(zé)任制，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，熟悉設(shè)備應(yīng)急處置方案及相關(guān)匯報(bào)程序，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況必須及時(shí)停機(jī)，有備用設(shè)備的啟動(dòng)備用設(shè)備，再向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，不得強(qiáng)行運(yùn)行故障設(shè)備造成更大的故障。相關(guān)人員在接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行檢修，不得延長至檢修日進(jìn)行檢修。六、安全措施1、本次檢修過程中如需要寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施（皮帶硫化專項(xiàng)安全技術(shù)措施、井下燒焊等）則需要另行

12、審批，同時(shí)檢修項(xiàng)目及時(shí)間不得隨意變更。2、各施工單位變電所檢修項(xiàng)目施工期間，要嚴(yán)格執(zhí)行停電工作票制度及倒閘操作票制度，停送電必須有專人聯(lián)系，按規(guī)定停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、掛警戒牌。供電技術(shù)人員提前下達(dá)停電工作票，準(zhǔn)備好施工用的安全用具。3、檢修時(shí)登高作業(yè)人員要掛牢保險(xiǎn)帶，做好防滑措施。4、檢修期間，凡起吊工作要提前檢查、檢修好起吊工具，起吊固定點(diǎn)要可靠，確無問題后方可使用。重物起吊不準(zhǔn)使用現(xiàn)有支護(hù)錨桿作為起吊點(diǎn)，需另外補(bǔ)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，經(jīng)試吊確無問題后方可繼續(xù)起吊，重物起吊后，物體運(yùn)動(dòng)前方及下方不得有人。5、檢修中的安全負(fù)責(zé)人專職負(fù)責(zé)安全，不得從事具體施工，所有施工人

13、員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、安全負(fù)責(zé)人的監(jiān)督，否則不準(zhǔn)參加施工。6、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施并簽字。7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及搬遷電氣設(shè)備，任何項(xiàng)目不得借用其它項(xiàng)目停電時(shí)間。驗(yàn)電筆必須在施工操作之前試驗(yàn)好，檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)必須切斷電源，井下停送電前要檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛确厦旱V安全規(guī)程第四百四十五條規(guī)定時(shí)（檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)）方可送電。8、凡因檢修影響掘進(jìn)工作面停風(fēng)的設(shè)備，送電前要按照煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，確無問題后，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)，

14、人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。9、井下掘進(jìn)迎頭所用低防、五小電器設(shè)備要認(rèn)真進(jìn)行檢修，特別是接線腔內(nèi)接線的檢查，電氣設(shè)備清掃緊固，要建立專項(xiàng)記錄，檢修完畢后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、電、氣焊作業(yè)必須編制專項(xiàng)燒焊措施并進(jìn)行單獨(dú)審批；11、調(diào)度室要做好檢修項(xiàng)目的調(diào)度工作，各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要及時(shí)匯報(bào)開、竣工時(shí)間。調(diào)度室電話12、各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，檢修后的設(shè)備要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并做好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)的記錄工作，經(jīng)試運(yùn)行確無問題后，清掃現(xiàn)場開好收工會(huì)后，檢修人員方可離開現(xiàn)場。七、巷道噴漿及安全技術(shù)措施1、準(zhǔn)備工作、檢查錨桿安裝、金屬網(wǎng)鋪設(shè)連接是否符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)噴前必須對(duì)錨桿進(jìn)行二

15、次緊固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、清理現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管要平直不得有急彎，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設(shè)好噴厚標(biāo)志樁。、噴射人員要佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。、初噴前按巷道中、腰線掛好線。（2）初噴前先找凈幫、頂?shù)母№芳盎钍炀€，所噴射的混合料必須是潮料。（3）初噴厚度50，以覆蓋網(wǎng)、錨桿托盤為準(zhǔn)。（4）噴漿機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋洪_噴漿機(jī)開壓風(fēng)開水送料；關(guān)噴漿機(jī)順序：停止上料停水停電停壓風(fēng)。（5）采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時(shí)調(diào)好水灰比，保

16、證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。分層噴射時(shí)，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，使初噴和復(fù)噴漿體結(jié)合成一個(gè)整體。（6）噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規(guī)整。（7）噴射混凝土?xí)r必須把現(xiàn)場所有設(shè)備用廢舊風(fēng)筒蓋嚴(yán)，否則不得噴漿，噴漿后在未凝固前將管線上的殘料用清水沖洗干凈。（8）噴射混凝土?xí)r要嚴(yán)格按噴漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，聽從指揮不得違章作業(yè)。（9）為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射嚴(yán)格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。（10）噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。（11）

17、上料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗，如果給料不連續(xù)均勻，這樣噴漿手不能很好掌握水灰比、保證噴射質(zhì)量且易造成堵管。（12）噴混凝土?xí)r，噴頭和受噴面的間距控制在0.81.0m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時(shí)，噴射角度以10°15°下俯為宜，噴頂時(shí)其夾角不小于65°。（13）噴混凝土后要定時(shí)定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土4小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天；7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（14）在錨噴過程中堅(jiān)持實(shí)施“三不打”、“五不噴”。“三不打”即：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿、保證不了

18、錨桿角度不打錨桿；“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴、浮矸找不盡不噴、噴漿料失效不噴、錨桿不合格不噴、斷面尺寸小于設(shè)計(jì)不噴。（15）巖幫若有滴淋水時(shí)，噴前必須采取導(dǎo)水措施。若滴淋水較小時(shí)，噴前用高壓風(fēng)吹干再噴；若滴淋水較大時(shí)，采取預(yù)埋導(dǎo)管進(jìn)行導(dǎo)水。（16）當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。（17）如果噴漿過程中，噴漿機(jī)管路出現(xiàn)堵料時(shí)，必須立即停止供料，切斷電源停機(jī)，關(guān)閉壓風(fēng)和水源，處理堵塞管路時(shí)采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。八、采區(qū)水泵房倉清安全技術(shù)措施 （一）施工概況：根據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，水倉的空倉容量必須

19、經(jīng)常保持在總?cè)萘康?0%以上。為了保證主副水倉具有最大容水量，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)我礦主水倉的煤泥進(jìn)行清理。為確保施工安全和保證工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。（二）施工小組施工負(fù)責(zé)人：*現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、人員安排及協(xié)調(diào)工作。（三）工具及材料：工具：鐵鍬6把、鍬柄10把、電工工具1套、四合一報(bào)警器1個(gè) 材料：礦車24輛、7.5kw潛水泵1臺(tái)、風(fēng)泵2臺(tái)、電話1部、電鈴2個(gè)、照明10盞、2寸黑膠管150米、15.5鋼絲繩150米、5.5kw風(fēng)機(jī)2臺(tái)、800mm風(fēng)筒50米、2.5平方電纜200米、礦車銷子36個(gè)、三連環(huán)18個(gè)。（四）施工技術(shù)要求：1施工程序： 清理副倉時(shí)將井底的水流改至主

20、水倉，并將副水倉與配水巷之間的閥門關(guān)嚴(yán)，并將主倉內(nèi)的污水抽凈，用絞車放下礦車，人工用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣，并將副倉內(nèi)的污水抽凈并用礦車清理干凈。2、施工前準(zhǔn)備：在位于距水倉口15m處安裝5.5kw的風(fēng)機(jī)2臺(tái)使用雙回路供電，一回路來自采區(qū)水泵房饋電，另一回路來自采區(qū)變電所饋電，兩風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換，能實(shí)行瓦斯、風(fēng)電閉鎖，確?！巴L(fēng)可靠，監(jiān)控有效”。 風(fēng)筒采用直徑為800mm即可滿足要求，并隨清倉而延伸，由機(jī)運(yùn)隊(duì)電工進(jìn)行管理維護(hù)。在距副水倉口10米處安設(shè)11.4kw小絞車一部，作為提升運(yùn)輸設(shè)備。要求11.4kw的小絞車必須有牢固的錨固裝置，小絞車安裝必須牢靠，位置得當(dāng)。絞車運(yùn)行前必須經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收合格后方可

21、運(yùn)行。在副水倉內(nèi)合適的地方安設(shè)7.5kw潛水泵1臺(tái)。作為水倉內(nèi)部排水使用，要求水泵必須安裝在底板平整處，并穩(wěn)固可靠。2寸排水管路（黑膠管）150米。15.5mm鋼絲繩50米。信號(hào)、照明需跟隨清理進(jìn)度不斷延伸確保信號(hào)清晰及照明可靠。在施工地點(diǎn)安設(shè)通訊電話一部，并保證使用正常，如有異常情況及時(shí)和調(diào)度室機(jī)運(yùn)隊(duì)聯(lián)系處理。（五）安全措施：1、施工人員必須先學(xué)習(xí)本措施簽字后才能進(jìn)入工作場所施工。2、工作人員進(jìn)入施工地點(diǎn)以前，必須由跟班長現(xiàn)場指揮，跟班長要隨身佩戴便攜式瓦檢儀，便于隊(duì)氣體的檢測。及時(shí)排除安全隱患，確認(rèn)安全無問題，其它人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理，處理好后方可繼續(xù)施工。3、重點(diǎn)檢查作業(yè)范圍內(nèi)氧氣含量，氧氣低于18.5%禁止作業(yè)。4、每班作業(yè)前由跟班班長詳細(xì)檢查工具、材料是否齊全、是否符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具。5、因水倉坡度較陡，且有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉時(shí)必須注意頭上腳下，以防滑倒，必須走專用的臺(tái)階。6、清理淤泥時(shí)，礦車下方（下山方向）嚴(yán)禁有人，并在礦車下方（下山方向）在礦車底部安設(shè)可靠的擋車裝置。7、工人用鐵锨向礦車內(nèi)裝渣時(shí)，礦車內(nèi)的渣不許超高。8、上提或下松車輛時(shí)，