鋼筋施工專項(xiàng)方案(改)

1、達(dá)川區(qū)福善鎮(zhèn)中心校食堂改建工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：四川東華建筑工程有限公司二一六年九月十日第一章 工程概況一 工程概述 工程概況：達(dá)川區(qū)福善鎮(zhèn)中心校食堂改建項(xiàng)目位于達(dá)川區(qū)福善鎮(zhèn)中心校內(nèi)，建筑面積：1835.8（其中：食堂建筑面積：1455.8，教學(xué)樓建筑面積：350）建筑層數(shù)為二層，食堂部分：一層為操作間和餐廳，二層為餐廳和休息室，教學(xué)樓部分：一二層為活動(dòng)室。建筑高度8.4米，結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。第二章 編制說明及依據(jù)一 編制說明本方案主要就鋼筋工程的施工工藝、施工方法進(jìn)行全面綜述， 另針對本工程主要施工部位及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋工程進(jìn)行具體重點(diǎn)說明。同時(shí)，為確保質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及成

2、品保護(hù)，本方案也制定了相應(yīng)的措施。二 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005施工設(shè)計(jì)圖紙第三章 施工技術(shù)及方法本工程鋼筋包含HPB300級和HRB400鋼筋。連接方式主要為：電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等。一、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備鋼筋加工、焊接人員除配備一般的加工人員外，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過專門培訓(xùn)。2、機(jī)械準(zhǔn)備加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械操作人員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小

3、型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見機(jī)械設(shè)備配置表。二、鋼筋驗(yàn)收1、 檢查項(xiàng)目和方法1）、主控項(xiàng)目a.鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量與方法同1。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2)、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢

4、查數(shù)量：進(jìn)場時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、 鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不大于0.15%。1)、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2)、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸

5、、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車削加工。計(jì)算鋼筋強(qiáng)度時(shí)，采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能時(shí)，正彎后的試件也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。三 鋼筋配料與代換1、 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1）、鋼筋下料長度計(jì)算各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。a彎曲調(diào)整值按下表取

6、值：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。b彎鉤增加長度光圓鋼筋的彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。c箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見圖9-49與表9-26。圖9-49 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內(nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值 表9-26箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸801001201501702)、 配料計(jì)算的注意事項(xiàng)a在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，按構(gòu)造

7、要求處理。b配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。c配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。3)、 配料單與料牌鋼筋配料計(jì)算完畢，填寫配料單。列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。2、 鋼筋代換當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。1）、代換原則當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換

8、：a等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。b等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。四 鋼筋加工1、鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。2 、鋼筋調(diào)直1）、調(diào)直工藝a采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋，調(diào)直時(shí)要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。b冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后

9、，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。c采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%、HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%。3 鋼筋切斷1)、切斷工藝a將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。c鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑

10、20mm的鋼筋宜留5mm左右。d在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。e鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4 鋼筋彎曲成型1)、 鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定a受力鋼筋（1） HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

11、于鋼筋直徑的5倍。b箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135（圖4-15）。圖4-15 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2)、 彎曲成型工藝a、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：

12、（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑）；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。b鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。5、鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)1)主控項(xiàng)目a.受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；b.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度

13、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2)一般項(xiàng)目a.鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b.鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4-27的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差 表4-27項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5五 鋼筋焊接1、一般規(guī)定鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2012）和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T 27-2001）的規(guī)定：1）電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向直徑25mm受力

14、鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2）在每批鋼筋正式焊接前，須進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。3）鋼筋焊接施工之前，須清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，須予以矯直或切除。4）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員須經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。5）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。2、鋼筋搭接焊1）焊接時(shí)須符合下列要求：（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時(shí)，

15、不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中須及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2）搭接焊采用雙面焊，焊接長度為5d。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，焊接長度為10d。a施焊前，鋼筋的裝配與定位，須符合下列要求：（1）焊接端鋼筋要預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；（2）搭接焊時(shí)，采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。b施焊時(shí)，須在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前須填滿弧坑，并要使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。c搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。3)電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a取樣數(shù)

16、量電弧焊接頭外觀檢查，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：（1）以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；（2）在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬構(gòu)件。b外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；（3）焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應(yīng)符合規(guī)定；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。3、鋼筋電渣壓力焊清除鋼筋預(yù)留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下

17、鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包 鋼筋電渣壓力焊主要用于直徑25mm豎向鋼筋連接（墻、柱）。1) 、工藝流程2)、 焊接工藝與參數(shù)a焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑

18、造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高

19、度應(yīng)大于或等于4mm。b焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213)、 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表9-51查明原因，采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表9-51

20、項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2

21、）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑4)、 電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)a取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。（1）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；（2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。b外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于4；（4）接頭

22、處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。c拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。六 鋼筋安裝1、鋼筋現(xiàn)場綁扎1)、準(zhǔn)備工作a核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎

23、直徑12mm以下的鋼筋。c準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲。d劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合設(shè)計(jì)和規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。e綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，要先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模

24、和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。2)、 鋼筋綁扎接頭a鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，必須符合規(guī)范規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。c當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長度應(yīng)符合表9-81的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度 表9-81鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40HPB300級光圓鋼

25、筋45d35d30d25dHRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30dHRB400級帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，表9-81中數(shù)值應(yīng)增大。5在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。3） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎a鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁

26、扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。e現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。4)、柱鋼筋綁扎a柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置

27、在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。c下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。d框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。e柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4)、梁鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特

28、別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖9-119）；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上（圖9-120）。圖9-119 板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋圖9-120 主梁與墊梁交叉處鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋e框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

29、g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。2)、鋼筋保護(hù)層的要求受力鋼筋保護(hù)層厚度mm，按一下要求取用：e、梁：25且不小于d（d為鋼筋直徑）f、柱：30且不小于d（d為鋼筋直徑）g、樓板、樓梯：15（室內(nèi)）；20（室外）h、梁、柱箍筋：15k、墻、板分布筋：107、植筋施工在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋猶如原有結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。本工程的墻體拉結(jié)筋采用植筋施工。1)、鋼筋膠粘劑本工程擬采用喜利得Hit-Hy150膠粘劑。該膠粘劑的兩個(gè)不同化學(xué)組分在未混合前，不會固化；一旦混合后，就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，出

30、現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，并很快固化。膠粘劑凝固愈合時(shí)間隨基礎(chǔ)材料的溫度而變化，參見表9-82。膠粘劑凝固愈合時(shí)間 表9-82基礎(chǔ)材料溫度（）凝固時(shí)間（min）愈合時(shí)間（min）-52536001818051390205453042540215該膠粘劑的施工溫度范圍為-5+40。2)、植筋施工方法植筋施工過程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠。a鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)，孔洞間距與孔洞深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。b清孔時(shí)，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。c使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。d按

31、順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。e將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護(hù)。凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min，固化時(shí)間一般為1h。3)、鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。a主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。b一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽