鋁模板工程專項施工方案-完整版

1、 鋁合金模板工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 72XXXXX項目 鋁合金模板專項施工方案目 錄一 編制依據(jù)及目的1（一）編制依據(jù)1（二）編制目的2二 工程概況2三 施工方案3（一）流水段劃分3（二）模板配置3（三）工藝流程3（四）模板安裝與拆除程序3四 鋁合金模板設計方案4（一）模板、配件介紹4（二）墻模系統(tǒng)6（三）梁模系統(tǒng)8（四）樓面系統(tǒng)10五 組織機構(gòu)11（一）勞動力需用計劃12（二）材料需用量計劃12（三）施工進度計劃13六 施工準備14（一）技術準備14（二）材料、工具準備15（三）作業(yè)條件16七 模板安裝16（一）安裝原則16（二）墻柱板的安裝17（三）梁模板的安裝20（

2、四）頂板模板的安裝22（五）外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝23（六）樓梯踏步板安裝：24（七）水電管線預留預埋25（八）檢查驗收26八 澆筑混凝土墻需檢查的項目27九 混凝土澆筑期間的維護工作27十 模板拆除28十一 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施30十二 砼泵送澆筑方案34十三 職業(yè)健康及安全施工管理35（一）一般注意事項35（二）安全保證體系36（三）危險源辨識及防護措施37（四）安全文明保障措施及環(huán)保方案38（五）預防坍塌事故的技術措施40（六）預防防雷、觸電事故的技術措施40（七）季節(jié)性施工安全措施41十四 模板支撐體系坍塌安全事故應急救援預案42（一）適用范圍和啟動條件42（二）安全事故應

3、急救援指揮組織機構(gòu)42（三）質(zhì)量安全事故應急救援指揮系統(tǒng)工作職責43（四）安全事故報告和現(xiàn)場保護44（五）事故應急處理預案45（六）其他事項46十五 計算書48（一）荷載取值48（二）樓面鋁模板計算48（三）梁鋁模板計算53（四）墻身鋁模板計算60（五）工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計算64十六 冬季施工方法與措施65一 編制依據(jù)及目的 （一）編制依據(jù)（1）XXXX項目XXX樓及后續(xù)施工項目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標文件。 （2）現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。 類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

4、B50204-2015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002工程測量規(guī)范GB50026-2007起重機械安全規(guī)程 GB6067-85鋁合金建筑型材第1部分基材 GB5237.7-2008組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-2001危險性較大的分部分項工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規(guī)程 GB3787-93行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012組合鋁模板技術規(guī)范 JGJ 214-89建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

5、術規(guī)范 JGJ30-2001建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008建筑工程大模板技術規(guī)程 JGJ74-2003組合鋁合金模板工程技術規(guī)范JGJ×20XX建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-2009建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術規(guī)范JGJ231-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91地方建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程DBJ13-91-2007模板早拆體系施工技術規(guī)程J11498-2009（3）其他與本工程有關的現(xiàn)行工程技術、質(zhì)量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范。（4）XXXX集團有限公司企業(yè)標準：鋁模板安裝技術手冊、鋁模配模設計標準

6、等。（二）編制目的本施工組織方案是針對所承包的工程在施工組織管理、勞動力組織、鋁模板、施工安裝工藝、進度計劃、質(zhì)量保證、安全措施、文明施工等作詳細面周全的設計規(guī)范，使本工程在制作、安裝施工全過程中，始終處于受控狀態(tài)，從而使工程管理更加合理、有效，確保工程按期、按質(zhì)，達到預定目標，使業(yè)主稱心滿意。二 工程概況工程名稱： 建設單位： 設計單位： 8#樓：本工程屬于一類超高層住宅建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，設計合理使用年限50年，位于XXXXXX，地下兩層，地上四十層，標準層高2.90m，建筑高度為117.550m（含屋面層），建筑設計等級住宅小區(qū)一級，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，總建筑面積為16547

7、.60，占地面積約406.43。樓號樓層墻、柱混凝土強度樓層梁、板混凝土強度2#地下二層九層C55地下二層地下一層C30十層十九層C50首層屋面層C25二十層二十九層C45三十層屋面層C4010#樓：本工程屬于一類高層住宅建筑，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設計合理使用年限50年，位于XXXXX，地下兩層，地上三十二層，標準層高2.90m，建筑高度為95.150m（含屋面層），建筑設計等級住宅小區(qū)一級，抗震設防烈度為7度，耐火等級一級，總建筑面積為15601.12，占地面積約471.36。 樓號樓層墻、柱混凝土強度樓層梁、板混凝土強度10#地下二層十一層C50地下二層地下一層C30十二層十七層C45首層屋面

8、層C25十八層二十三層C40二十四層二十九層C35三十層屋面層C30三 施工方案鋁合金模板有較優(yōu)的力學性能、施工安裝簡便、不產(chǎn)生建筑垃圾、周轉(zhuǎn)率高、可回收利用價值高；質(zhì)量較輕、可人工搬運和裝拆，無需大型重型機械設備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍廣；脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用于復雜的施工環(huán)境。（一）流水段劃分8#/10#樓共2個單元，無伸縮縫，根據(jù)鋁模施工特色及各樓棟特點，每個單元配置1套完整的鋁合金模板，擬由1個安裝隊組織分單元分層流水施工。本工程結(jié)構(gòu)施工合理劃分是保證工程進度和施工質(zhì)量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠

9、確保勞動力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設計方式，首層和完工層使用塔吊，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進度。（二）模板配置序號模板名稱單位數(shù)量備注1剪力墻、柱模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配2梁、板模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配3梁底、板底固頂及單頂支撐單頂支撐層34懸挑構(gòu)件固頂及單頂支撐層45斜撐及其配件層1（三）工藝流程為確保工程的施工進度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：（四）模板安裝與拆除程序（1） 墻柱模板安裝流程

10、（2）墻柱模板拆除流程（3）梁板模板安裝流程（4）梁板模板拆除流程四 鋁合金模板設計方案（一） 模板、配件介紹標準板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標準板：適合異形部位的特殊模板固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯井、采光井穿墻螺桿：用于拉結(jié)墻、梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構(gòu)件尺寸斜撐：在建筑的外立面設置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于

11、模板之間的連接膠杯、套管（p v c）： 確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時也能便于螺桿拆卸角鋁：用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口七字扣：用于連接斜撐與背楞 K板螺絲：用于固定K板（二）墻模系統(tǒng)墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板、橫身板（墻頭板）、內(nèi)墻板角鋁（R擺板）、對拉螺桿、鋼背楞及導墻板（K板）。模板之間用銷釘連接，使用Tr16穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距小于等于800mm,特殊位置螺桿間距根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)實際情況排布，背楞用兩條60×40×2.5矩形鋼管焊接而成，中間焊有加強塊，背楞有直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm350mm，第二道背楞距樓面1050mm，第三道

12、背楞距樓面1850mm。鋁型材（型號6061），鋼背楞（Q235） 銷釘及穿墻螺栓連接示意墻體模板示意圖（三）梁模系統(tǒng)梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米。梁側(cè)模高度650時，梁側(cè)模加固如下圖所示：梁側(cè)模高度750且1050時，梁側(cè)模加固如下圖所示：梁側(cè)模高度1050時，梁側(cè)模加固如下圖所示：外梁所有外圍一圈梁部位均需增加對拉螺栓、背楞，如下示意圖：當1300L2450時，梁底配一個梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配，如下示意圖：梁底立桿支撐圖當L2450時，梁底

13、配兩個或以上梁底固頂，中間配一個或以上1100梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配，如下示意圖：梁底立桿支撐圖（四）樓面系統(tǒng)樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1300mm×1300mm。樓面板配模示意圖樓面沉降位立桿支撐圖五 組織機構(gòu)為了使用工作有序開展，項目部管理人員應認真落實工作主要職責，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。 鋁模安裝項目部組織框架圖主要管理崗位及其管理職責主要職務主要工作職責姓名聯(lián)系方式項目經(jīng)理全面負責工地材料供應，機具配套，勞動力管理，安全設施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及

14、質(zhì)量的各種驗收，搞好安全生產(chǎn)。 經(jīng)營預算員成本控制、工程進度款辦理、工程結(jié)算辦理；物料管控。安裝隊長負責本班組質(zhì)量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中安全防護設施，遵守安全技術操作規(guī)程，落實項目部技術交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。 （一）勞動力需用計劃8#/10#樓分2個作業(yè)面，由1個安裝隊施工，根據(jù)模板標準層模板展開面積，需按下表配備操作人員。 每個安裝隊勞動力計劃表工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工12人24人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸小計13人25人（二）材料需用量計劃（1）材料供應，

15、是保證工期與質(zhì)量的最關鍵的一環(huán)，主要構(gòu)件進場有合格證及廠家提供的檢驗報告，為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。主要材料計劃表 材料 棟號鋁合金模板（）可調(diào)支頂（根）銷釘（套）螺桿（根）其他工具8#約1500約1500約27000約950一批10#約1700約1600約28000約1100一批（2）機具準備主要機具及工具準備如下序號名稱規(guī)格數(shù)量1激光投線儀1把2電動角磨機100m 850 W1臺3手電鉆GBM13 550W1把4電動沖擊鉆Gc100 1200 W1把5砂輪切割機400mm AC380 4kw1臺6交流電焊機BX4

16、001臺7液壓千斤頂3T1臺8鋼卷尺5米10把（三）施工進度計劃加強管理，首先具備科學的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進度計劃對工程的實施進度進行監(jiān)督，分析可能影響工程進度的各種因素，做到有問題及時提出，及時解決，使工程始終處于一個良性循環(huán)中。在甲方指定分包工程的工期，再結(jié)合總承包方的總工期管理體系，根據(jù)項目實施計劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進度組織與部署，在保證質(zhì)量與安全的基礎上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進度計劃竣工，特制定以下措

17、施：（1）本工程進度計劃安排確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會非常默契，首層鋁模安裝工期不超過6天，第二層不超過5天，鋁模實際安裝周期為2.5天，懸挑層單層總工期增加一天。墻柱鋼筋綁扎1天（含墻柱水電預埋），鋁模板安裝完成1.5天，梁板鋼筋綁扎1天(含水電預埋)，吊模安裝0.5天，砼澆筑1天。預計單棟樓的總工期為200天，此時間進度計劃為理想狀態(tài)，混凝度強度達到早拆體系說明強度標準方可拆模（30頁）。（2）工期安排1）本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權利。2）將

18、總合同的條款要求，分解納入相對應的勞務合同中，使勞務合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃，確定各勞務的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。4）我公司選用的勞務隊，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動性很小，且施工技術較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動力資源的穩(wěn)定性。6）勞務隊施工進度計劃控制措施：各勞務隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工

19、的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務隊伍對項目部下達的詳細施工進度計劃，給予相應的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進度計劃按期完成。7）經(jīng)濟保證措施：項目部將?？顚Ｓ?，對各勞務隊的工資，按合同實行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。8）工作協(xié)調(diào)機制：按總承包周計劃要求檢查勞務隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。9）根據(jù)氣象情況分析，該地區(qū)夏季高溫且時間長，惡劣的臺風天氣多，故必須提前進行施工準備工作和相應的技術措施，避免因氣候因素使工期受到影

20、響。（3）5天標準工期橫道圖如下：六 施工準備（一）技術準備（1）技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，同時根據(jù)設計變更進行剖析圖紙。根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術人員進行深化設計鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設計完后

21、仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設計院審查批準后，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。（4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主、設計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（6）編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復核每塊模板的尺寸和平整度，

22、符合設計要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質(zhì)量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行安全、技術交底。（二）材料、工具準備標準層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。鐵錘：用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘/片、模板位置； 撬棍: 1、用于調(diào)整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片； 工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時存取桶內(nèi)工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準儀：用于檢測樓板標高、墻板垂直度、平整度。鏟子：

23、用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機：用于焊接定位鋼筋。（三）作業(yè)條件（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。（2）樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收。七 模板安裝（一）安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與

24、內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。（二）墻柱板的安裝（1） 將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當，如重疊堆放，應板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。 模板傳遞 模板堆碼 涂刷脫模劑（2） 內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板

25、倒落，須加以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3） 豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時震落。 安裝一側(cè)墻板 臨時支撐 一側(cè)墻板安裝完畢（4）外墻板安裝必須兩人配合作業(yè)，外墻安裝時，遵循拆一塊、傳一塊、清一塊、刷一塊、安一塊的原則，拆裝過程中保證一人雙手緊握模板，待銷釘銷片全部插入后方可松手。（5）在安裝另一側(cè)墻模時，在對拉螺栓孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查對拉螺栓穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱

26、下部），如擋住，用撬棍或鐵錘敲打，使鋼筋移位，保證PVC導管的順暢通過。兩側(cè)模板對拉螺栓孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。 安裝螺桿、膠管、內(nèi)襯條 安裝墻板 臨時固定 （6）每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一工序的順利進行。（7）背楞安裝背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻；陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊；每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲不短于50mm；墻封板位置必須安裝對拉螺桿；對拉螺桿超出背楞

27、兩端的距離必須保持一致；墻兩側(cè)背楞安裝完成后，再對山形螺母進行加固，需兩人在墻兩側(cè)同時配合施工。 背楞安裝圖（8）斜撐安裝柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用14的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于1600mm；寬度1600mm的墻體設置不少于兩根斜撐，寬度1600mm的墻體或剪力墻短肢設置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊角度為450550，斜撐短邊角度為100150。外墻等只能一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。斜撐只能撐，嚴禁拉 斜撐安裝圖（9）墻柱模板調(diào)校用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面

28、控制點重合，有誤差用千斤頂調(diào)校。觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調(diào)節(jié)。把線錐桿插入最上面一道背楞上面，線錐垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錐（如線錐擺動則取中間值）；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面墻取點間距為500mm。以下點為標準復核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)。 墻柱模板調(diào)校（三）梁模板的安裝先將梁底模板在樓面進行預拼裝，將梁底模板連接成整體。 （1）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝

29、土結(jié)構(gòu)的安全。 連接好的梁底模 梁底與墻柱模板節(jié)點（2）裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。 梁底模板安裝 （3）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。（4）梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對應位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相

30、鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。 （5）外梁側(cè)模安裝高度600的外梁，應在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距800mm。 （四）頂板模板的安裝（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。 樓面C槽安裝 樓面C槽安裝完畢 樓面底籠 樓面底籠安裝 底籠與C槽節(jié)點 樓面模板 樓面模板安裝 樓面模板收口（2）每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，起拱高度

31、宜為跨度的1/10003/1000，鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。 （五）外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導墻板板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，

32、將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。 導墻板（K板）螺栓預埋 飄窗反梁安裝 K板安裝 （六）樓梯踏步板安裝：（1）樓梯模板設計1）樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯墻模 樓梯模2）樓梯模板底部設置有底部龍骨。樓梯底部（2）樓梯模板安裝1）首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設計位置。3）安裝斜板底板模板。4）

33、安裝狗牙板。5）安裝踏步蓋板。6）調(diào)校樓梯模板到設計位置。7）安裝樓梯背楞。 底模板安裝（七）水電管線預留預埋（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預埋，將開關盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關盒預埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。 開關盒預埋 管線、留洞預埋（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。 梁底、板管線預埋洞 樓面預留洞及管線預埋（八）檢查驗收（1）加固系統(tǒng)檢查檢查墻柱板銷釘是否遺漏，是否打緊；檢查背楞是否水平緊靠墻板；檢查山形螺母是否牢固、打緊）；檢查斜撐預埋螺桿是否連接固定；檢查斜撐

34、桿是否連接牢固、緊靠。 銷釘檢查 背楞、對拉螺桿檢查 斜撐檢查（2）平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查用激光水準儀對齊1m標高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標高控制點重合。用激光水準儀對準墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進行復核。 墻柱垂直度平整度檢查 外墻垂直度檢查 梁截面尺寸檢查八 澆筑混凝土墻需檢查的項目（1）所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動

35、。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。九 混凝土澆筑期間的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。澆筑期間注意事項：（1）由于振動引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝

36、土有無溢出。十 模板拆除模板的拆除期限應聽從施工技術人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達到一定的強度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻梁板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：（1）工前準備：把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業(yè)的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。（2）吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除：1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺

37、）。4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應趁早拆除，清理好放在原位置。（3）墻板拆除：1）拆除背楞時應把上面的水泥漿清理干凈并堆放在本房間的中間，堆放距離至少離墻500mm以上，有些轉(zhuǎn)角形的背楞應平放地上，不可使其尖角朝上，對拉螺栓規(guī)范放置，螺母、墊片放置在專用器皿中。2）拆墻板時先把所拆墻面的插銷全部拆除，并放置在膠桶中，散落地面的插銷及時收拾干凈。3）凹形墻面，凹槽內(nèi)首塊模板較難拆除，應用專用工具從墻中部拆除，后向兩邊延拆。嚴禁使用撬棍、鐵錘狠撬猛砸，損壞模板。4）每塊模板拆除后應及時清理板面，背面，用鋼刷清理模板的邊框，按每面墻的區(qū)域擺放穩(wěn)當，等待上傳。5）外墻模板因不能長時間

38、放置在腳手架上，一般是隨裝隨拆。外墻模板可用塔吊整體吊裝。（4）梁板拆除：1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動應及時連接牢固。3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應偏離200mm-300mm，撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。（5）頂板拆除：1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放

39、在墻邊，不影響操作平臺（鐵凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。2）拆頂板應從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。3）拆頂板時嚴禁一次性拆除大面積模板的插銷，應做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模時也是比較順利的。5）頂板和梁的支撐嚴禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一

40、般都配置3套支撐，安裝所用支撐必須要到下層去拆。頂板拆模后效果（6）早拆體系說明鋁合金模板早拆體系特點：當混凝土不掉角強度達到1.2Mpa，即可拆除墻柱模板，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸；板底支撐立桿橫向間距1.2m，縱向1.3m，故混凝土強度達到10Mpa（DB11/694-2009）即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，小于2m，混凝土強度達到50%即可拆除梁底模（支撐不拆）； 支撐拆除時，混凝土強度應滿足如下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100開工

41、及季節(jié)變換時，分標號及時制作同條件砼試件，且各標號砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試件強度，用以檢驗拆模時間及調(diào)整計劃拆除時間。十一 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施（1）剪力墻模板安裝質(zhì)量要求1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。（2）柱體模板安裝質(zhì)量要求1）模板軸

42、線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）水平模板安裝質(zhì)量要求1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5）梁板支撐系統(tǒng)底部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。（4）質(zhì)量標準1）傳遞孔等一些預留孔位

43、封堵的保障措施:首先看預留洞口是否有預留筋,有預留的鑿毛并焊接鋼筋網(wǎng)澆筑砼,沒有的在洞壁鉆孔植于鋼筋鑿毛澆筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方墊木板，用鐵絲拉在上方澆筑砼；對傳遞孔植于鋼筋，側(cè)面進行清理與鑿毛處理將光滑的側(cè)面用鏨子剔成凹凸不平的毛面，應露出碎石，將松動的砼及浮灰清理干凈，然后下方支模用單頂支撐，灑水充分濕潤，用強度等級高一級的砼分兩次澆筑，第一次先澆筑板厚二分之一，待砼終凝再澆筑至板面平整，覆蓋養(yǎng)護；在衛(wèi)生間，陽臺等范圍內(nèi)的預留孔洞，均要采取防水要求，確保在使用過程中不會漏水，在對洞口封堵后進行24小時蓄水檢查是否有漏水現(xiàn)象。2）模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允

44、許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm3）施工質(zhì)量要求檢查項目檢查內(nèi)容檢查標準控制標準混凝土結(jié)構(gòu)實測質(zhì)量標準墻體平整度（0，8）mm合格率90%墻體垂直度（0，8）mm樓板極差10mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準表面表面平整，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無模板原因?qū)е碌娜毕萁涌p無明顯漏漿、高低差修補脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。（5）模板質(zhì)量保證措施1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選

45、用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術人員設計計算方可使用。2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢驗模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。（6）模板使用注意事項 1）模板應進行編號管理，宜分類堆放，以便于使用。 2）

46、模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 （7）常見質(zhì)量問題

47、和防治措施1）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：放樣部認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。防治措施：模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設置可靠地限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；混凝

48、土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi)。2）標高誤差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞標高與施工圖設計標高之間有誤差。原因分析：樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大；預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法；模板頂部無標高標記，或未按標記施工。防治措施：建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當建筑高度超過30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部必須找平；模板頂部設標高標記

49、；預埋件或預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。3）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸起、縮頸、翹曲現(xiàn)象。原因分析：連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差；門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏；墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不夠，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模；澆筑墻柱混凝土速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度。防治措施：梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形；梁墻上部應有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、

50、墻上口寬度；澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。4）接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：放樣不認真或失誤，模板因邊角變形未及時修整造成裂縫；模板接觸措施不當；梁柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。5）墻柱陽角漏漿和爛根 現(xiàn)象：在進行主體結(jié)構(gòu)施工工程中，墻柱陽角漏漿。 原因分析：模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角

51、處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當，振搗過量。防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴格控制（120mm左右），對振搗手要進行培訓，澆筑砼之前要對技術人員進行技術交底?，F(xiàn)象：墻柱根部漏漿爛根。原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，振不到低，造成爛根；砼級配不好，水灰比過大或過小造成爛根。防治措施：模板安裝時，根部留設清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿高度分層澆筑；砼坍落度應控制在150mm以內(nèi)。十二 砼泵送澆筑方案（1）本項目混凝土澆筑優(yōu)先采用下層支撐布料機，能有效減少或者避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載，保證鋁模板