預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝技術(shù)交底書

1、箱梁預(yù)制鋼筋加工及安裝工程技術(shù)交底單位名稱：* 編號(hào)：S6YZL-01工程名稱*箱梁預(yù)制工程施工部位預(yù)制箱梁鋼筋加工及安裝本次交底為S6公路5標(biāo)箱梁預(yù)制鋼筋加工及安裝進(jìn)行交底。一、鋼筋的運(yùn)輸及貯存1.鋼筋的運(yùn)輸及貯存1.1鋼筋在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋用10t龍門吊或25t汽車吊和人工配合進(jìn)行，不得從高處拋擲。1.2鋼筋由存放區(qū)運(yùn)至鋼筋加工棚時(shí)要注意來(lái)往行人和車輛安全。1.2進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按牌號(hào)、規(guī)格、廠名、級(jí)別分批架空堆置在的原材料存放區(qū)內(nèi),在存放區(qū)內(nèi)設(shè)置條形基礎(chǔ)使鋼筋架空地面，并用帆布覆蓋防止雨淋、污染。1.3 由物資機(jī)械部負(fù)責(zé)及時(shí)把鋼筋標(biāo)識(shí)牌對(duì)號(hào)入座，放置在合適位置

2、。1.4 鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。 二.鋼筋配料1.鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)箱梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。1.1鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎成彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。1.1.1彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的兩個(gè)特點(diǎn)：在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸

3、、軸線長(zhǎng)度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸（見(jiàn)圖3.2-1）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表3.2-1。圖3.2-1 鋼筋下料及量度尺寸示意圖鋼筋彎曲調(diào)整值 表3.2-1鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（圖3.2-2）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。(a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； 圖3.2-2 鋼筋彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑

4、為2.5d 、平直部分為3d），其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直角彎鉤為3.5d。由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，見(jiàn)表3.2-2。 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 表3.2-2鋼筋直徑（mm）81012182025一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）6d5.5d5d1.2配料計(jì)算的注意事項(xiàng)1.2.1在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。1.2.2配料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下應(yīng)有

5、利于加工安裝。1.3料牌為了標(biāo)識(shí)清楚，將每一編號(hào)的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。料牌應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無(wú)誤，以免返工浪費(fèi).三 鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過(guò)以下途徑：在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過(guò)程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、

6、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁用于梁體施工。1.2鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。1.3加工后的鋼筋表面無(wú)削弱截面的傷痕。1.4鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。2.鋼筋切割2.1機(jī)具設(shè)備鋼筋切割采用GQ40型鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，該機(jī)可切斷直徑為640mm的鋼筋，也可同時(shí)一次切斷數(shù)根直徑不大于16mm的鋼筋。2.2切割工藝2.2.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。2.2.2斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的

7、擋板。2.2.3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲應(yīng)緊固，刀口應(yīng)密合（間隙不大于0.5mm）。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)重疊12mm；對(duì)直徑20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。2.2.4在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向場(chǎng)試驗(yàn)室反映，查明情況。2.3質(zhì)量要求2.3.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.3.2鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差：10mm。3.鋼筋的彎制鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)與手工彎曲相結(jié)合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤與板頭彎制粗鋼筋。3.1機(jī)具設(shè)備鋼

8、筋彎曲機(jī)采用GW40型鋼筋彎曲機(jī)。3.2鋼筋彎制工藝3.2.1劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時(shí)應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長(zhǎng)度扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。3.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了

9、使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90時(shí)彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。3.3質(zhì)量要求3.3.1鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。3.3.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計(jì)要求,無(wú)要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。3.3.3鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫,為此,對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再回彎。3.3.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm；彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度5mm，

10、箍筋邊長(zhǎng)3mm。4.鋼筋焊接4.1鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定后，方可成批焊接。4.1.2每一個(gè)閃光對(duì)焊接頭，在外觀上應(yīng)符合下列要求,外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提出二次驗(yàn)收。A接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；B鋼筋表面應(yīng)沒(méi)有明顯的燒傷或裂紋；C接頭彎折的角度不得大于4；D接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。4.1.3在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成

11、并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定或有疑問(wèn)時(shí)，加倍抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.4對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有兩個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個(gè)拉力試件中如有1個(gè)抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計(jì)算）發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量(6個(gè))的接頭試件重新試驗(yàn)。復(fù)試中如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。4.1.5對(duì)焊

12、接頭的冷彎試驗(yàn)，可以在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或以人工彎曲進(jìn)行，芯棒直徑應(yīng)符合表3.3-1的規(guī)定。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平,焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90。試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，即認(rèn)為冷彎試驗(yàn)合格。在3個(gè)冷彎試件中，如有1個(gè)不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件重作試驗(yàn)，如在復(fù)試中仍有1個(gè)不合格，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。 對(duì)焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑(mm) 表3.3-1鋼筋級(jí)別級(jí)級(jí)芯棒直徑(d)2d4d 注： d為鋼筋直徑； 直徑大于25mm的鋼筋，芯棒直徑可增加1d。4.2熱軋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定4.2.1搭

13、接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.3-2的規(guī)定。鋼筋接頭類型 表3.3-2序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊級(jí)鋼筋10252搭接焊雙面焊縫級(jí)鋼筋8303搭接焊單面焊縫級(jí)鋼筋8304.2.2搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一條直線上。4.2.3電弧焊的幫條，采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用其他鋼筋作幫條時(shí)，幫條的總截面面積除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，當(dāng)被焊鋼筋為R235級(jí)時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑d，尚應(yīng)大于或等于0.8d（d為被焊鋼筋的直徑）。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。4.2.4焊縫高度h應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm；

14、焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm，見(jiàn)圖3.3-1。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 鋼筋與鋼板焊接的焊縫圖3.3-1 焊縫示意圖4.2.5電弧焊接用的焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。4.2.6搭接焊、幫條焊的接頭，必須逐個(gè)作外觀檢查。4.2.7電弧焊接的外觀檢查符合下列規(guī)定時(shí)，方可認(rèn)為合格：4.2.7.1用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲；4.2.7.2焊接接頭無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸不應(yīng)超過(guò)表2.4-3的規(guī)定；4.2.7.3焊接表面平順。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 表3.3-3序號(hào)偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移m

15、m0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10 dmm34焊縫高度mm+0.05d，05焊縫寬度mm+0.10d，06焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26四 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎1.1鋼筋綁扎工藝1.1.1鋼筋綁扎前先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。1.1.2鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用22號(hào)鐵絲，鐵絲長(zhǎng)度可參考表3.4-1的數(shù)值采用。 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表 表3.4-1序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2

16、級(jí)鋼筋35d25d1.1.3鋼筋骨架在鋼筋綁扎胎具上綁扎，為便于鋼筋骨架的初步形成和下部鋼筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。1.1.4鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求牢固控制鋼筋位置，并應(yīng)滿足以下要求：鋼筋兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。下緣大小箍筋接頭處交錯(cuò)綁扎。其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。1.1.5為保證頂板面筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時(shí)增加綁扎點(diǎn)個(gè)數(shù)，并使

17、橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結(jié)。1.1.6頂板面筋綁扎完成后，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制縱向筋的相對(duì)位置。1.2鋼筋墊塊的布設(shè)與綁扎鋼筋墊塊采用成品墊塊，其防腐性能、強(qiáng)度、耐久性均不低于梁體設(shè)計(jì)要求。1.2.1墊塊的布設(shè)墊塊呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點(diǎn)處，間距沿梁體縱向每80cm布設(shè)一個(gè)。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。梁底墊塊沿梁長(zhǎng)方向布設(shè)位置在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標(biāo)的位置正確。頂板墊塊的布設(shè)以保證頂板鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑

18、過(guò)程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員荷重的影響，間距不得過(guò)大。邊梁外側(cè)翼緣板也必須布設(shè)墊塊。每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。1.2.2墊塊的綁扎 墊塊綁扎時(shí)使卡槽卡緊鋼筋，凸面頂住模板，扎緊綁線，使墊塊不可隨意竄動(dòng)。1.3鋼筋接頭的布設(shè)與綁扎1.3.1鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭應(yīng)避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)中可不受限制；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)，不得超過(guò)50%。由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無(wú)論在傳力錨固階段抑或在運(yùn)營(yíng)階段，都不存在受拉區(qū)，因此鋼筋接頭的布設(shè)都可按受壓考慮設(shè)置。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；在同一根鋼筋上不得配置過(guò)多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。1.3.2鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域