鉆孔樁基施工技術(shù)交底

1、 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底工程名稱怡心湖片區(qū)市政道路工程編號施工部位環(huán)湖路橋梁交底時間交底人被交底人工程部位： 環(huán)湖路K1+100至K1+120橋梁總長113.5M，橋跨組合28+40+28=96M，0號橋臺樁基一共14根，孔徑為1.5M，孔深18M。一號橋墩樁基一共6根，孔徑為1.5M，孔深20M。二號橋墩樁基一共6根，孔徑為1.5M，孔深20M。三號橋臺樁基一共10根，孔徑為1.5M，孔深16M。橋梁樁基總共36根。一、施工準(zhǔn)備1、填報開工報告，編寫施工組織設(shè)計，報高級駐地審核，經(jīng)駐地組監(jiān)理工程師批復(fù)同意后方可開始施工。2、場地平整及圍堰施工平臺對于位于岸邊或淺水區(qū)的樁基，采用木樁圍堰配

2、合草袋或填土筑島，陸上鉆孔樁場地采用推土機整平，并碾壓密實。3、測量放線項目部測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙和導(dǎo)線網(wǎng)，精確放出樁位位置，現(xiàn)場施工人員設(shè)置“十”字型護樁以備校驗。樁位測量偏差控制在10mm內(nèi)。4、技術(shù)交底施工前，由項目總工程師負責(zé)向現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員和現(xiàn)場各班組施工人員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)。二、鉆孔樁施工1、 護筒設(shè)計護筒直徑比設(shè)計樁徑大30cm,護筒長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況而定，護筒采用10鋼板卷制。在工廠整體加工焊接好后運至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護筒進場后由專人檢查焊縫以保證不漏水。 2、

3、護筒施工用全站儀放出樁基的準(zhǔn)確位置，即鋼護筒的位置，并設(shè)樁位臨時控制點。在埋設(shè)護筒時，隨時檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進行校正。護筒在現(xiàn)場利用吊機輔助下放，人工埋設(shè)，護筒周圍填土要層層夯實。陸上樁護筒要高出地面30cm，且高出地下水位1.0-2.0m。水中樁護筒需高出水面1.0m。護筒中心應(yīng)與樁基中心重合，偏差控制在2cm之內(nèi)。3、鉆機就位鉆機就位前由現(xiàn)場技術(shù)人員對原樁位進行復(fù)核，樁位偏差小于10，并用“+”字線定位，然后進行鉆機就位。鉆機就位要求：采用沖擊鉆施工，鉆機安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，鉆桿垂直。鉆機頂部的起吊滑輪和鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、鉆機就位后鉆頭中心和樁中心誤差控制在2cm以內(nèi)。4、泥漿的調(diào)制根據(jù)現(xiàn)場情況，在每排樁基附近布設(shè)一個泥漿池和一個沉淀池，其尺寸據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿由水（飲用水）、粘土（或膨潤土）、添加劑按適當(dāng)配比配制而成，其性能指標(biāo)見下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿。 泥漿性能指標(biāo)表注：地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限。地質(zhì)狀況較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。5 、鉆孔（1）鉆機配備及安裝：鉆機架設(shè)處場地先進行平整夯實，鉆機安裝后確保平穩(wěn)堅定不沉陷，避免鉆機在鉆進時搖晃。開孔前調(diào)整鉆頭對中、機架垂直；開始時采取低速慢沖，待鉆至護筒底1.0m以下后正常鉆進。 （2）泥

5、漿系統(tǒng)：采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設(shè)在永久占地范圍內(nèi)合適位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿100：20：1的比例進行配制，泥漿相對密度控制在1.051.2，粘度T=1722秒，含砂率小于4%。鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。在正常鉆進時，泥漿比重控制在1.1-1.3，泥漿粘度控制在18-22S，含砂率小于4%。沉淀池內(nèi)沉淀的泥砂要及時清理。 （3）開孔階段扶正錘頭，用小沖程低錘勤擊，并多填粘土，控制好樁位。中間沖孔階段采用中、小沖

6、程，連續(xù)沖擊，并加快進度，嚴(yán)禁大沖程，打空錘，使鉆頭經(jīng)常沖擊新的原始地層。在沖孔過程勤加壓力水，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。鉆孔過程中的排渣方法采用換漿法，排渣時及時向孔內(nèi)補充泥漿，確?？變?nèi)泥漿正常循環(huán)。 即要防止殘渣過多，降低錘的沖擊力，又要防止清渣過勤，孔內(nèi)泥漿比重減小，影響懸浮殘渣能力及成孔速度。 （4）鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行，作好鉆孔施工記錄。經(jīng)常（2小時一次）對泥漿指標(biāo)進行檢測，不符合要求時及時調(diào)整。（5）保持護筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護筒內(nèi)外水頭差保持在1.0m-1.5 m左右。針對不同的地層采用不同的泥漿比重以加快成孔速度。（6）鉆進過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機位置是否正常等，每鉆進2-3

7、m檢查一次。升降鉆頭要均勻，謹(jǐn)慎，不得猛提猛放以免撞擊孔壁造成塌孔。6、清孔孔深達到設(shè)計要求后，用檢孔器檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等。并以測繩下掛0.5kg鐵砣檢查孔深，檢孔器用鋼環(huán)與角鋼焊接成，高為孔徑的4-6倍，直徑與樁徑相同。對所得結(jié)果做好記錄。各項合格后進行清孔。清孔分終孔后和澆筑前各一次。清孔方法為換漿法。向孔底投入一些泡過的散碎粘土，通過沖錘低中程反復(fù)拌漿，使沉底沉渣懸浮出孔。最后用測繩測出沉渣厚度，保證沉淀層厚度滿足設(shè)計要求，泥漿密度控制在1.03-1.1之間。7、鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠制作：鋼筋籠的長度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作，單節(jié)鋼筋長度不宜過長，應(yīng)分段制作。鋼筋籠幾何

8、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作。（1）鋼筋骨架的連接采用搭接焊，確保搭接長度為：雙面焊5d、單面焊10d。每斷面鋼筋焊接頭50%，鋼筋焊接頭應(yīng)錯開布置，其間距必須大于35d（d為鋼筋直徑）。（2）鋼筋骨架上設(shè)置控制鋼筋骨架與孔壁凈距的弓型鋼筋，弓型鋼筋沿樁長間距不超過2m，一周不少于4根。（3）鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在±20 mm，底面高程控制在±50mm。（4）施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。鋼筋施工時嚴(yán)格控制時間，以免操作時間過長造成坍孔。（5）鋼筋籠設(shè)加強筋，以保證在搬運、吊放過

9、程中不致變形，并每隔23m設(shè)定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。在砼澆注過程中，采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。（6）按設(shè)計要求在鋼筋骨架內(nèi)布設(shè)三根53x3.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管連接采用80mmx70x6.5mm鋼管焊接法，鋼管底部必須密封。起吊過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎不得有變形、松動，更不允許有鋼筋籠觸地造成鋼管嚴(yán)重變形等現(xiàn)象。8、導(dǎo)管砼灌注采用直徑為300mm導(dǎo)管，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓確保不漏水。9、灌注水下砼（1）灌注砼前，現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理對泥漿指標(biāo)、孔底沉淀層厚度進行檢測，合格后立即灌注，如果超出規(guī)定范圍，再次清孔直到符合要求。（2）砼按照經(jīng)過批準(zhǔn)的配合比由拌和站集中拌和，砼

10、采用砼運輸車運輸至施工現(xiàn)場直接灌注；對于砼運輸車難以到達的樁位，砼采用砼泵直接輸送的料斗里。（3）在灌注現(xiàn)場經(jīng)常檢查砼的和易性及坍落度，如果砼和易性及坍落度不能滿足要求，要及時通知拌和站調(diào)整用水量及砼拌和時間。在現(xiàn)場制作砼件，24小時后及時送往養(yǎng)護室養(yǎng)護。（4）灌注首批砼時，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在2040cm，保證首盤砼的用量，確保導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m。首批砼方量應(yīng)根據(jù)計算確定。其計算公式為：V3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2h1/4式中V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3) D-樁孔直徑(m) H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,取0.4m H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m) d-導(dǎo)管內(nèi)徑

11、(m) h1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)，即h1=Hww/c HW-孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)w-孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3)C-砼拌和物的重度(KN/m3)（5）砼灌注過程中，要隨時控測砼頂面高程，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。（6）當(dāng)砼面接近鋼筋籠時，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)砼進入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。（7）在砼灌注后期，導(dǎo)管內(nèi)砼要保持一定的高度，以增加砼的壓力，提高砼密實性，同時樁頂超灌0.5-1m左右的砼，若采用商品混凝土灌注，則應(yīng)用竹竿或測錘確定混凝土密實處超出樁頂標(biāo)高，并應(yīng)確保破除樁頭后，樁頂應(yīng)位于純凈的混凝土面上。（8）為了減少后期樁頭破除的難度，灌注樁砼灌完后及時用吸泥泵對超灌砼上的泥漿抽出一部分，但要注意樁頂以上50cm內(nèi)砼不得撓動。（9）砼澆注過程中，項目部有技術(shù)人員旁站，隨時處理可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)查試驗結(jié)果2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3鉆孔傾斜度1%用測壁儀或鉆桿垂線法：每樁測量4孔深不小于設(shè)計測繩量：每樁測量5沉淀層厚度（mm）不大于設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)