安置房施工方案與技術(shù)措施

1、協(xié)興紅色影視文化城二、六、七期安置房施工標段施工招標投 標 文 件投標文件內(nèi)容：技術(shù)標部分投標人： （法定名稱）2013年 月 日一、施工組織設計1投標人編制施工組織設計的要求：編制時應采用文字并結(jié)合圖表形式說明施工方法；擬投入本標段的主要施工設備情況、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度、技術(shù)組織措施，同時應對關(guān)鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點提出相應技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等。2施工組織設計除采用文字表述外可附下列圖表，圖表及格式要求附后。投標人根據(jù)其施工

2、組織設計的要求可自行把下列圖表添加到相應的項目中。附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表附表七：施工組織設計（暗標）編制要求第一章 工程概況建設地點： 。計劃工期： 。招標范圍：施工圖紙及工程量清單所示的全部內(nèi)容。標段劃分：施工。質(zhì)量要求：符合國家現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范合格標準。第二章 項目組織機構(gòu)一、項目組織管機構(gòu)施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導班子，實施項目管理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選派具

3、有改革開拓精神、豐富施工經(jīng)驗、良好服務態(tài)度、正直、勤奮、實干的工程技術(shù)和管理人員組成本工程的項目部，項目部的組織機構(gòu)圖如下：專業(yè)施工班組負責人長專業(yè)施工班組項目經(jīng)理技術(shù)負責人綜合管理組工程技術(shù)組設備物資組檢驗實驗組環(huán)保管理組計劃財務組預算資料組質(zhì)量安全組鋼塑符合m333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333為加強項目部的思想政治工作，充分調(diào)動全體員工的積極性，在成立項目施工領(lǐng)導班子的同時，成立項

4、目黨支部，以加加強項目政工作的領(lǐng)導和管理，發(fā)揮黨員的模范帶頭作用，保證以最優(yōu)的質(zhì)量、最快的速度、一流的管理干好該工程。二、項目部各人員職責1、項目經(jīng)理的職責 貫徹執(zhí)行國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，建設單位的各項管理制度。 項目經(jīng)理要向項目管理人員解釋和說明項目合同、項目設計、項目進度計劃配套計劃、協(xié)調(diào)程度等文件。 做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，遇見問題處理矛盾。建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。 對承包工作的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管

5、理、考核驗收、全面負責。 組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵會議。組織、制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與建設單位各職能部門的業(yè)務聯(lián)系往來，每月向建設單位領(lǐng)導報告工作。 嚴格財經(jīng)制度，加強財務、監(jiān)督管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。 嚴格履行全部承包合同條款。 2、項目總工程師工作職責 項目總工程師是工程項目技術(shù)工作的主要組織者，對工程項目技術(shù)工作負領(lǐng)導責任。 負責組織并督促在工作項目上貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)技術(shù)政策、技術(shù)標準及技術(shù)管理制度。 負責建立健全工作項目技術(shù)工作崗位及責任制，建立健全技術(shù)

6、管理制度，有切實可行的保證措施，將科技工作納入領(lǐng)導的議事日程。 參加工程項目的設計交底、圖紙會審以及技術(shù)交底工作，運用全面質(zhì)量管理IS09001質(zhì)量管理模式、網(wǎng)絡計劃管理等先進管理方法，科學組織施工。 負責工程項目科技開發(fā)與推廣計劃和決策，大力推廣應用科技成果，負責解決科技開發(fā)與推廣項目所需的經(jīng)費和人員；負責組織編寫項目質(zhì)量保證計劃。 組織對分部工程進行定期評定工作；參加單位工程的質(zhì)量檢驗評定。 3、各部門工作職責 工程部對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、施工進度等進行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。解決圖紙設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡

7、、編制周、旬、月施工進度計劃。確保施工按計劃進行，并對施工檔案資料進行整理。 機械材料部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。完成工程材料的采購、保管、發(fā)放等管理工作。 經(jīng)營核算部：對工程用款進行計劃、測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預決算、報價進行審查，對工程合同進行綜合管理。 辦公室：負責公關(guān)、接待、后勤保障及消防保衛(wèi)工作。對工程管理人員和勞務人員進行調(diào)配，并保證進行施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員有相應的技術(shù)素質(zhì)。 質(zhì)監(jiān)部：對施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測

8、及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。三、項目組織協(xié)調(diào)我公司如能承接本工程，將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，對外主要是同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位以及政府有關(guān)部門建立良好協(xié)作關(guān)系，處理各種矛盾，共同搞好本工程建設任務；對內(nèi)協(xié)調(diào)施工工序的銜接，提供足夠的運輸設備、周圍材料，為整個工程的施工創(chuàng)造良好的條件。第三章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 建筑節(jié)能技術(shù)質(zhì)量保證體系以質(zhì)量生存、求發(fā)展是我公司的質(zhì)量方針。我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目經(jīng)理部將嚴格按照相關(guān)規(guī)程

9、、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：一、建筑節(jié)能材料的檢驗（1）、建筑節(jié)能材料須有檢驗報告及出廠合格證，主要材料必須有材料交易證。（2）、材料使用前必須經(jīng)第三方檢驗合格后方能使用。對特殊材料須進行放射性物質(zhì)及有害氣體的環(huán)保檢驗。二、制定相應技術(shù)措施，作好工序過程控制。（1）、施工前應做好圖紙審查工作，將技術(shù)關(guān)口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術(shù)交底。（2）、施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度,做好預測預控及全方位的過程控制。（3）、做好技術(shù)復測及資料整理工作,主要工程原材料及施工過程操作要留有痕跡,

10、具有可追溯性。（4）、對關(guān)鍵部位及特殊工序做到責任到人，主要從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。（5）、做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。第二節(jié) 工程的施工定位測量、放線一、所用測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標識；二、以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制點后，用經(jīng)緯儀實施復測。三、以業(yè)主提供的坐標點測定坐標控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設標樁，采取有效措施加以保護。四、施測內(nèi)容：施測內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認可（1）、移交坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點。（2）、對場區(qū)坐標點進行閉

11、合校驗，作好各控制坐標點的保護。（3）、工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復測認可；五、平面控制：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點線位置。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點位置。主樓南北對稱地中軸線及東西對稱地軸線是該工程最重要的控制線，地下地坪施工時就要嚴格測放和控制好這組線，以后每層樓施工時都要在樓板上留孔，將這組控制線用激光鉛垂儀準確上翻至每層樓面，作為各層樓、各點、各線最核心的依據(jù)。六、高程控制用如圖方法測定高程。施工中使用的DS3水準儀要特別注意定期檢校。因為使用頻繁，觀測條件差，容易產(chǎn)生誤差。七

12、、坐標控制網(wǎng)與主軸線的測設精度：滿足GB50026-93工程測量規(guī)范中有關(guān)內(nèi)容要求。八、工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復測認可；九、變形觀測高層建筑物自身沉降觀測是變形觀測的重要內(nèi)容，按設計和規(guī)范要求的位置埋設好永久觀測點。觀測點沿建筑物周邊設置，高度貼近地坪。觀測點設置后（建筑物出地坪后），進行一次精確的測量，記錄下數(shù)據(jù)，作為以后觀測的比較依據(jù)，并提供觀測成果。進入施工現(xiàn)場后根據(jù)原設計圖紙的要求再作詳細的測量放線的專題施工方案。確保各構(gòu)件各軸線的準確無誤、保證施工的順利進行，這在本工程是十分重要的。第三節(jié) 土石方開挖工程施工方案一

13、、土方開挖（一）土方開挖工程施工程序清理表面種植土基底清理邊坡修整土方開挖施工準備驗槽測量放線（二）土方開挖質(zhì)量與技術(shù)要求1、土方工程開挖時應注意以下幾點：土方工程開挖，由專人負責，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，嚴格按方案施工，若需變更，需經(jīng)總工程師同意。開挖前應根據(jù)已形成的建筑物矩軸線控制網(wǎng)以及已確定的基坑放坡系數(shù)，采用經(jīng)緯儀將縱橫線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基坑開挖線在地面標出。必須做好土方開挖的測量放線復核工作，以保證基礎(chǔ)軸線標高準確無誤?；A(chǔ)開挖時，應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準土方開挖工種質(zhì)量檢驗標

14、準（mm）項目序號項 目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標 高50±30±505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100經(jīng)緯儀用鋼尺量501001503邊 坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1 表面平整度2020502020用2cm靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。（三）驗槽土方開挖到設計標高后，請設計、地勘、業(yè)主、質(zhì)檢監(jiān)理等有關(guān)部門共同驗收地基，驗收合格后立即澆砼封閉。基坑開打官司以設計標高而未達到設計承

15、載力，或遇到軟弱地基，會同設計、地勘、施工、質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理等部門共同研究處理，使地基滿足設計要求，并作好隱蔽驗收記錄。二、石方開挖施工時，按如下三種方式開挖：對于面層風化巖、軟石用推土機開挖，小方量石方地段采用機械打眼小炮開挖；大方量石方地段采用梯形淺孔和深孔松動控制爆破技術(shù)分層開挖；在靠近邊坡和頂面部位則實施光面和預裂爆破，人工配合機械刷坡。爆破施工前先進行試爆，選準各項參數(shù)，精確設計爆破，以保證爆破施工質(zhì)量。開挖后的施工面標高應符合圖紙要求，防止超挖和欠挖。對于高出部分以人工鑿平，超挖部分則按監(jiān)理工程師的要求進行回填并碾壓密實穩(wěn)固。開挖的土石方，對于符合填筑要求的，采用挖掘機或裝載機配合

16、自卸汽車，根據(jù)本段工程的土石方調(diào)配計劃，用于填筑。當用于填筑的大塊石料較多時，則集中在開挖區(qū)，進行二次爆破，至滿足填筑的粒徑要求后，再用于填筑。三、土方回填（一）施工方法1、土方工程開挖由專人負責，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，嚴格按方案施工，若需變更，需經(jīng)總工程師同意。2、開挖前應根據(jù)已形成的建筑物矩軸線控制網(wǎng)以及已確定的基坑放坡系數(shù)，采用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基坑開挖線在地面標出。3、必須做好土方開挖的測量放線復核工作，以保證基礎(chǔ)軸線標高準確無誤。4、基礎(chǔ)開挖時，應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。（二）土方回填質(zhì)量標

17、準填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整底2020302020用靠尺或水準儀三、土方工程質(zhì)量保證技術(shù)措施（一）土方開挖1、施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。2、若遇地質(zhì)資料與實際情況不相吻合，應會同甲方及設計院共同協(xié)商處理。（二）土方回填1、人工夯實每層厚度控制在250mm，每層夯實五遍。機械夯實每層厚

18、度控制在300mm，每層夯實三遍。2、分段填土時，每層接縫做成斜坡形，輾跡重疊0.51m，上、下層錯開不小于1m。3、填土壓實的干重應符合設計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填第2050m3取樣一組，就有取樣部位應在每層壓實后的下半部。四、土方工程安全生產(chǎn)措施1、現(xiàn)場建立安全領(lǐng)導小組，全體人員應認真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。施工前，施工負責人要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部位要下作業(yè)指導書。2、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合政府有關(guān)勞務用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全；施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育；每天班前5分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項

19、交底。3、夜間施工，工地應有足夠的照明。4、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿，避免人員跌落坑中。五、土方工程文明施工措施1、所有土方運輸車輛進入場后禁止鳴笛，以減少噪聲。2、所有施工人員慶保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾裝入運土國中帶走，不得隨處拋灑，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。3、為保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，避免運土在現(xiàn)場和道路上四處遺撒，在現(xiàn)場搭設土架，指派專人負責將運土車上的土拍實。4、在進出現(xiàn)場的大門口鋪設草墊，汽車出場時輪胎上的泥土必須清除干凈。5、每天收車后，項目經(jīng)理指派專為清掃馬路，以達到環(huán)衛(wèi)要求。四、平整場地施工前做好施工調(diào)查，核對設計文件，導線復測、水準復核等各項前提準備

20、工作，引設臨時水準點，放好邊樁，做好土工試驗工作。為了確保運到平整場地上的填料粒徑合格，在宕口配備碎石機進行破碎。接下去利用初選的壓實機械對計劃使用的各種填料進行試驗段填筑，找出機型、填料、層厚、碾壓遍數(shù)之間的相互關(guān)系，繪制與設計指標相關(guān)的規(guī)律曲線，確定標準化施工工藝，報監(jiān)理工程師批準后指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，必須重新做壓實工藝試驗。試驗路段做完后就開始進行正式填筑，平整場地填筑采用水平分層進行，嚴格控制填筑厚度及宕渣粒徑。 土石方施工嚴格按照“三階段、四區(qū)段、八流程”標準化施工，土石方除部分挖方區(qū)段必須采用爆破外，其余全部采用機械施工作業(yè)。優(yōu)化匹配挖掘機（裝載機）、自

21、卸汽車、推土機、振動壓路機，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢一條龍的機械化流水施工作業(yè)。填筑按信息化組織施工，通過對施工資料、試驗測量數(shù)據(jù)的分析，作為施工組織、土石方調(diào)配、匹配機械及確定工藝參數(shù)的依據(jù)，使施工控制與質(zhì)量檢驗處于有效控制和優(yōu)化狀態(tài)。五、外運棄土根據(jù)工程量清單要求，本工程不要的土方應運輸?shù)街付ǖ臈壨翀龆逊?，如不按要求到指定的堆放場堆放，所產(chǎn)生的費用自行負責。第四節(jié) 基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)墊層施工工藝1、清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的淤泥和雜物；基層表面平整度應控制在15mm 內(nèi)。2、找標高：根據(jù)木樁上水平標高控制線，向下量出墊層標高。3、混凝土攪拌（1）混凝土攪拌機開機

22、前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；（2）混凝土攪拌時應先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時間不得少于1.5min。4、鋪設混凝土混凝土鋪設從一端開始，由東向西鋪設?；炷翍B續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。5、振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，虛鋪厚度略高于找平樁，然后用平板振搗器振搗，確?；炷撩軐?。6、混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以木樁上水平控制點為標志，帶線檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。7、混凝土取

23、樣強度試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。（3）每一層樓、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次：當每一層建筑地面工程大于1000m2時，每增加1000m2應增做一組試塊。質(zhì)量標準1、混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的23；含泥量不應大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3。2、混凝土的強度等級應符合設計要求。成品保護1、澆筑的墊層混凝土強度達到1.2MPa 以后，才可允許人員在其上面走動和進行其他工序施工。2、

24、拆除模板時，應能保證不損壞混凝土構(gòu)件的棱角。二、混凝土灌注樁1、 工藝流程樁機定位鉆進成孔孔深測定、清孔泥漿循環(huán)安放鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿處理下導管二次清孔、測量沉渣灌注混凝土成樁拌制混凝土制作試塊2施工方法及技術(shù)要點（1） 施工準備根據(jù)本工程場地實際情況，鉆孔灌注樁施工前，應對樁基施工場地進行平整、壓實。（2） 測量放樣測量放樣樁位采用全站儀以復核過的導線控制點為基準進行放樣。測量時采用“兩次放樣法”，即先用樁位坐標測出具體樁位，然后再反測出該樁位的坐標值，與設計計算坐標較核，從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤”，從而導致樁位偏位。具體樁位放設后，立即用“十字線法”將樁位用護樁引出，同時對樁位、

25、護樁進行加固、標識、保護。（3） 埋設護筒護筒埋設采用人工挖埋，四周回填土應夯實。護筒內(nèi)徑應比樁徑大2040cm，護筒中心線與樁基中心線重合。護筒高度應高出地面30cm，埋深宜為24m。測設護筒頂面標高，用作控制孔底標高（孔深）。現(xiàn)場施工員填寫工藝流程卡，將有關(guān)成孔控制參數(shù)如孔號、孔口標高、孔底標高、孔深、孔徑等注明，并下發(fā)至鉆機操作手。（4） 鉆進成孔成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁。粘土中鉆進時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔，可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。為了泥漿有更好性能，可適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，泥漿比重控制在1.31.5，防止塌孔。開鉆

26、前，應檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導向裝置，鉆具中心對準樁位后方可開鉆。在土層中成孔采用導向性好的筒式鉆頭。 鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁。當鉆頭鉆至巖層時，應進行取樣，通過巖樣和進尺速度結(jié)合鉆探資料判斷地質(zhì)情況是否與設計相符。在鉆進過程中，詳細認真地填好成孔鉆進記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后進入下一道工序。（5） 鋼筋籠制安鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應嚴格按設計及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中

27、應保持垂直下放，準確焊接。焊縫應飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設計及規(guī)范要求。（6） 吊放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑300，使用前應進行水密承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一節(jié)導管長度應不小于4m。（7） 清孔成孔結(jié)束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進行第一次清孔。安放導管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進行第二次清孔。清孔后泥漿各項指標應符合要求。孔底沉渣厚度，滿足設計及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混

28、凝土，否則，要再次清孔至符合要求。（8） 水下混凝土灌注本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強度等級C25，混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，用導管進行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標號的砼隔水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導管，以使導管在混凝土中始終保持埋置深度26米。為使砼密實，可利用吊車慢速振插導管。接近終灌時，通過適當減少埋管深度(但須2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終

29、灌時，按樁頂設計標高正確掌握最后灌注的砼量，使實灌砼面高出設計樁頂面0.8米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)必須大于1.0。砼灌注過程中，應做好水下砼灌注記錄。（9） 成樁檢驗及質(zhì)量檢驗標準嚴格按施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行，具體標準及檢驗方法見下表。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50；全站儀：每孔2孔徑(mm)不小于設計樁徑探孔器：每孔3傾斜率小于1%探孔器：每孔4孔深磨擦樁：不小于設計規(guī)定支撐樁：比設計深度超深不小于50 mm測繩：每孔5沉淀厚度（mm）直徑1.2m的樁要求小于等于100mm；直徑1.5m要求小于

30、等于150mm；直徑1.8m以上（包括1.8m）要求小于等于200mm。測繩：每孔（10）安全措施A、 施工前應集中有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，提出有關(guān)要求，制訂各項規(guī)定，交各機臺班組執(zhí)行。并設專職安全員負責施工安全檢查。B、 工前及施工過程中經(jīng)常檢查各種設備的運轉(zhuǎn)狀況，確保設備安全運轉(zhuǎn)，禁止設備帶病運轉(zhuǎn)。設備傳動部位，應設立安全防護裝置。C、 電器裸露帶電部位或場地井坑地段，設圍欄防護并有警告標志，夜間加掛照明燈具。D、 各種電器電線（纜）的連接使用，必須遵循安全用電規(guī)定。E、 現(xiàn)場施工人員必須穿戴好各種勞保用品如工作鞋、防護眼鏡、安全帽等。F、 施工時樁機塔架前不準立人。G、 上塔架檢修安裝

31、等高空作業(yè)時，必須系好安全帶。H、 樁機移機時一定要填好墊平，保證安全。I、 漿（料）管及風管駁接處應綁扎牢固，以防暴管傷人。J、 遇有大暴風暴雨時應停止作業(yè)，并遮蓋好設備。鉆機操作手應嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。第五節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋工程施工基本程序鋼筋進場查材質(zhì)單合格原材復試合格由技術(shù)組發(fā)加工通知加工預檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序二、鋼筋位置及保護層控制措施基礎(chǔ)鋼筋位置及保護層的控制最下層鋼筋下部墊35mm厚加重型砼墊塊。三、施工方法1、鋼筋翻樣與加工（1）、鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白

32、布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）、盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）、電渣壓力焊施工1）材料質(zhì)量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應經(jīng)250-300烘培2小時，使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。2）焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小

33、通電時間。3）工藝流程鋼筋端頭除污、磨平安裝焊接夾具安裝鋼筋安裝藥劑罐填裝藥劑施焊回收焊劑卸夾具質(zhì)量檢查4）施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理

34、焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工1）施工順序：機具準備鋼筋直螺紋的加工與檢驗直螺紋套筒檢驗直螺紋鋼筋的連接與檢驗本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時準備2臺直螺紋機床。2）鋼筋直螺紋加工工藝流程：機床安放及調(diào)試加工直徑調(diào)整絲頭長度調(diào)整鋼筋裝卡絲頭加工絲頭檢驗。2、柱鋼筋施工（1）、施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)墻身及洞口邊線按1:6比例調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）、柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）、柱箍筋水平鋼筋交錯布置，如右圖示。在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后

35、套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）、窗洞口兩側(cè)加f10形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側(cè)上中下設三道定位筋，窗口設兩道。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。3、過梁鋼筋施工（1）、施工順序修整預留搭接筋綁墻體暗柱鋼筋綁過梁鋼筋綁墻體立筋及梯格筋綁橫向鋼筋卡塑料墊塊（2）、修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）、混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。4、頂板鋼筋綁扎（1）、施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾彈頂板橫縱鋼筋位置線按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋綁扎下層鋼筋（每扣均綁）擺放鋼筋馬凳鋪設

36、上層分布筋拉小線布設支座負彎距筋綁扎負彎矩鋼筋梅花布置墊塊間距800mm（2）、鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。5、樓梯鋼筋綁扎（1）、施工順序劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋（2）、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。6、成品保護1）、大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；

37、2）、各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；3）、預埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件；4）、支座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。5）、混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。第六節(jié) 模板施工一、施工方法：（一）柱模施工：柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋10鋼筋吊環(huán)。施工方法：（1）、首先據(jù)柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。（2）、模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用483.

38、5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。（3）、安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調(diào)直及增加柱模整體性。（4）、找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經(jīng)緯儀或線墜進行觀測，通過每側(cè)手搬葫蘆或斜撐進行調(diào)整。（5）、模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。（二）、梁模板施工：直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^圓弧樣板（據(jù)梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現(xiàn)場鋪設時據(jù)編號逐段拼接，形成梁底模整體。支撐系統(tǒng)及材料計劃：外腳手架施工

39、材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根12002架子管1.8m根15803扣件個57604腳手板5cmM380模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmM2191472木方5×10M360010×10M33661碗扣架立桿0.9根24081.2根38001.8根5208碗扣架橫桿1.2根61360.9根64644立桿頂托600可調(diào)個23939605法式螺桿14×1150根2084外墻370每層14×750根4100內(nèi)墻240每層6釘子50Kg700每層70Kg60每層90Kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg8

40、0每層膠合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。主體墻體大模板選用86系列大鋼模，配制半套（即整棟樓的一半）大模板，流水施工。塔樓墻體劃分為四個施工流水段，墻體模板對稱倒用。2、施工方法：（1）、梁a放梁位置線：b在梁兩側(cè)立鋼管支柱（間距750900），支柱下要夯實并鋪通長手板；c加設掃地桿；d按梁底標高調(diào)整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距400mm）并將龍骨找平；e安裝梁底模，并按0.20.3起拱；f安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進行連接；g安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用48*3.5鋼管）拉緊，當梁高超過60

41、0mm時，加穿墻螺栓加固。（2）、板模、支撐系統(tǒng)：采用48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。、施工方法：a配模。制作定形模板。配模時，應據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實現(xiàn)早拆的支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。b支模。支模時從開間一側(cè)開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調(diào)節(jié)支柱

42、高度，將板底龍骨100×100木方找平。c鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。d模板標檢查。（三）、立桿接長方法：1利用對接扣件接長。2搭接接長。3滿堂腳手架利用橫桿連接。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調(diào)整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、墻、梁軸線位移2尺量檢查2標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸±1尺量檢查4每層垂直度2用2m托線板檢查5

43、相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移29預埋螺栓中心線位移1外露長度+5-0（四）、模板拆除：1模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方要拆除。2柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3梁板模板拆除：拆除梁側(cè)模拆除板底水平拉桿卸下板底木龍骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小橫桿拆除梁底模。二、注意事項：（1）、拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞

44、。（2）、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理。（4）、拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。三、安全措施：1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現(xiàn)象，沒有用的模板應及時運用。2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。3、現(xiàn)場操作，必須戴好安全帽及安全帶。4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，不得站在鋼管上操作。5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。6、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持

45、工具放在穩(wěn)妥處或工具袋內(nèi)，防止物體從高處墜落傷人。7、拆除作業(yè)完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。8、模板拆除作業(yè)中，應設專門監(jiān)護人員及醒目警示牌。9、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放。10、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術(shù)交底。第七節(jié) 混凝土施工一、各部位混凝土具體情況（詳見工程量清單及設計圖紙）二、施工部署根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作

46、業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三、準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層

47、板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。四、主要措施1、預防混凝土堿集料反應的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2、為增強混凝土的和易性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。3、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，

48、以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。4、施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、混凝土澆筑1、墊層砼采用平板振搗，表面抹平壓光。2、獨立柱混凝土澆筑采用雙冷輪車運輸。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3、梁、板混凝土澆筑采用塔吊運送方式。4、施工順序1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方

49、米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石砂漿。（4）、澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（5）、使用30、50插入式振搗棒要快

50、插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3）、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m×8m）用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)

51、護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。4）、獨立柱基混凝土澆筑，(1)、獨立柱基混凝土采用攪拌站攪拌，為保證模板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）、獨立柱基混凝土標號C30，坍落度1618cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。（3）、盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）、本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1.2m和0.8m，根據(jù)設后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最

52、下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。（5）、混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5）、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。

53、振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6）、梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得震動鋼筋和預埋鐵。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要

54、略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。7）、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8）、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。9）、混凝土養(yǎng)護（1）、打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。（2）、養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護。六、質(zhì)量要求1、混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須