室內(nèi)給水管道及配件安裝[1]

1、室內(nèi)給水管道及配件安裝 本工藝適用于工作壓力不大于10MPa的室內(nèi)給水、消火栓系統(tǒng)安裝工程施工、質(zhì)量檢驗(yàn)，室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合GB502422002(建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(一)施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況。編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，認(rèn)真做好交底。 (2)建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 (3)室

2、內(nèi)生活給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，禁止使用鍍鋅鋼管、焊接鋼管及管件，應(yīng)采用環(huán)保、衛(wèi)生的新型給水管材。 (4)主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 (5)閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)總量中抽查10，且不少于l個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)(表111)。2.主要安機(jī)具準(zhǔn)備 (1)機(jī)械。套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)及試壓泵等。 (2)工具。工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動(dòng)

3、扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩，滑輪及梯子等。 (3)量具。水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜及壓力表等。3作業(yè)條件準(zhǔn)備 (1)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地，加工車問庫(kù)房。 (2)配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作(表112)。 (3)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。托吊大件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措

4、施。 (4)熱熔工具應(yīng)規(guī)格齊全，性能良好，能滿足施工需要；管材、管件符合要求，有相應(yīng)質(zhì)量合格證明文件，辦理了報(bào)驗(yàn)手續(xù)，確定是合格產(chǎn)品。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在室內(nèi)，防止陽(yáng)光直射，距熱源應(yīng)大于lm。管材應(yīng)水平堆放，避免彎曲，堆置高度不大于15m，可逐層碼放，不宜疊得過高，盡量使管道標(biāo)記面向外側(cè)，處于顯眼位置。(二)工藝流程 安裝準(zhǔn)備管道支架制作安裝管道預(yù)制加工安裝干管安裝立管安裝支管管道試壓管道沖洗管道防腐管道保溫。 (1)安裝準(zhǔn)備。認(rèn)真熟悉施工圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)及標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，必要

5、時(shí)要進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑，預(yù)留口、坡向地及支吊架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口及坐標(biāo)位置等。 (2)管道支架制作安裝。 1)預(yù)防措施。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底做好準(zhǔn)備工作，給水管道安裝時(shí)，管道支架間距位置要正確，間距要合理，安裝要牢靠。鋼管管道支架應(yīng)不大于表11一3的規(guī)定；給水、熱水供應(yīng)及供暖系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管管道支架間距應(yīng)符合表l l-4的規(guī)定；銅管支架間距應(yīng)符合表ll5的規(guī)定。 2)固定管道支架用的膨脹螺栓必須選用合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 3)在混凝土墻上或磚墻上栽型鋼支架時(shí)，不得用砂子、碎磚等作填料，應(yīng)將C2

6、0細(xì)石混凝土或M50水泥砂材料填充，以確保支架的牢靠性。 (3)管道預(yù)制加工。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、熱熔、調(diào)直、變徑、預(yù)留管口。按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。對(duì)系統(tǒng)管線中所有的支、吊、卡架，要求按機(jī)械切割方法，統(tǒng)一下料，加工，除銹并防腐。 同樣材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，不應(yīng)在管材和管件上直接套絲，與金屬管管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件，該管件與塑料管熱熔連接，與金屬管道或衛(wèi)生器具五金配件絲扣連接。熱熔連接應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的PPR管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (4)安裝干管。管道的連接方式有螺紋連接、焊接、熱熔連接、法蘭連

7、接及粘接等。 1)管螺紋連接。管螺紋連接時(shí)，一般均加填料。填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種，可根據(jù)介質(zhì)的種類進(jìn)行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲總長(zhǎng)不得超過全螺紋長(zhǎng)度的10。管螺紋連接連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23絲，并應(yīng)清理外露填料和作防銹處理。管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會(huì)硬化，不能再用。各種填料在螺紋里能使用一次，若

8、螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來擰緊管子。 2)安裝法蘭連接。法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時(shí)，檢查核實(shí)其材質(zhì)及尺寸，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷。法蘭墊片無成品件時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時(shí)，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好、無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 法蘭與管子組裝前，對(duì)管

9、子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不小于l5mm。法蘭與管子組裝時(shí)要用角尺檢查法蘭的垂直度，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，法蘭連接的平行度偏差尺寸應(yīng)不大于法蘭外徑的l.5mm，且應(yīng)不大于2mm。法蘭與法蘭對(duì)接時(shí)，密封面應(yīng)保持平衡(表116)。 為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不小于200mm。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長(zhǎng)度應(yīng)不大于螺栓直徑的一半，也應(yīng)不小于2mm。 3)塑料管粘接安裝。將管材切割為所需長(zhǎng)度，兩端必須平整，最好使用割管機(jī)進(jìn)行切割。用中號(hào)鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45。，在管子表面根據(jù)插口長(zhǎng)度作出標(biāo)識(shí)。 用干凈的

10、布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻。涂刷粘合劑時(shí)動(dòng)作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推人管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90。，要避免中斷，一直推入到底。根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持?jǐn)?shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)。管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表ll7的規(guī)定。 立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當(dāng)管徑大于或等于lOOmm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)申縮節(jié)無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5lOmm，冬季為l520mm。 注意事項(xiàng)： 粘接面必須保持干

11、凈，嚴(yán)禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進(jìn)行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方進(jìn)行操作。 4)塑料給水管道熱熔連接。將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時(shí)，必須使端面垂直于管軸線，一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔鏈接應(yīng)符合表ll8的要求。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地

12、把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表l l8的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時(shí)取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表l l一8所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 注意事項(xiàng)： 在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。 熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。 所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定，最后一個(gè)熔接過程結(jié)束lh后，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。 嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入

13、深度及加熱溫度。 管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精(濃度至94)進(jìn)行徹底清洗。 管道支架嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。 5)塑料管的擠夾緊連接。通過塑料管與夾緊接頭之間機(jī)械作用而達(dá)到的連接。塑料管被兩個(gè)擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實(shí)現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件(接頭)之間通過彈性密封圈實(shí)現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。 6)鋁塑復(fù)合管的專用管件連接。 盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的

14、地面上進(jìn)行，對(duì)15徑DN。<20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直，對(duì)DN，>25mm的管子，個(gè)別死彎處用橡膠榔頭在平臺(tái)上調(diào)直。 鋁塑復(fù)合管彎曲時(shí)，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處(若長(zhǎng)度不夠，可采用鐵N3n長(zhǎng))，在該處用手加力緩慢進(jìn)行，成形后取出彈簧。 管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細(xì)齒鋼鋸或管子割刀，割斷的管口處毛刺鋸屑應(yīng)消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。 管子的連接使用配套的管件連接，按所需長(zhǎng)度截?cái)喙茏?，用擴(kuò)圓器將切口擴(kuò)圓；將螺帽和C型套環(huán)先后套人管子端頭；將管件本體內(nèi)芯旋插人管子；拉回C型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以c型套環(huán)開口閉

15、合為宜。 (5)安裝立管。 1)立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開。按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩El的高度及方向。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和參理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2)立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 (6)安裝支管。 1)支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好

16、臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。 2)支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 3)給水管道穿過基礎(chǔ)、地下室或地下構(gòu)筑物的外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施(加設(shè)剛性套管或柔性套管)。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 4)支管安裝，裝有3個(gè)或以上的配水點(diǎn)的給水支管安裝時(shí)，應(yīng)安裝可拆卸部件。 (7)管道試壓。鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓

17、試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定的加壓時(shí)間，觀察其壓力下降范圍，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。 (8)管道沖洗。以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或以不小于3m/s水流速度進(jìn)行沖洗，以排出口水色、透明度與人口處水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。生活給水系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 (9)管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 (10)

18、管道保溫。給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(三)質(zhì)量控制1質(zhì)量通病 (1)閥門型號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求，并不按規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。 (2)建筑結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或預(yù)留孔洞尺寸偏小，預(yù)埋件未作標(biāo)記。 (3)給水管道穿配變電間，機(jī)房網(wǎng)站，敷設(shè)在臥室、櫥柜(窗)下。 (4)給水管道穿越沉降縫、伸縮縫未采取一定技術(shù)措施。 (5)給水管道施工后不認(rèn)真堵樓板及墻洞或堵用的混凝土強(qiáng)度低于墻、樓板的強(qiáng)度。2質(zhì)量記錄 (1)材料質(zhì)量證明文件、合格證。 (2)管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 (3)管道系

19、統(tǒng)沖洗、通水試驗(yàn)記錄。 (4)管道系統(tǒng)消毒檢驗(yàn)報(bào)告。 (5)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (6)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 (7)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。紙中的標(biāo)示的位置是否相符。 (6)在預(yù)埋預(yù)留風(fēng)管支、吊、托架的墊鐵或吊桿時(shí)，應(yīng)根據(jù)確定的安裝位置和問距，在混凝土的模板上彈線定點(diǎn)，保證預(yù)埋的準(zhǔn)確性。 (7)測(cè)定孔在風(fēng)管上的位置，原則上應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的部位，盡可能地選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流有局部阻力(如各種風(fēng)問、彎管、三通以及送排風(fēng)Kl等)的截面。測(cè)定孔一般選在產(chǎn)生局部阻力部位后方均45倍管徑(或風(fēng)管大邊尺寸)或局部阻力之前1.52.5倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。 (8)防火閥、排煙閥(口)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向、位置應(yīng)正確。 (9)同一區(qū)域安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。 (10)風(fēng)管的固定支架和防晃支架的設(shè)置應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，位置正確，安裝應(yīng)牢固。 (11)對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、施工工藝