底座板鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書-A5

1、京石客專JS2標(biāo)CRTS型板式無砟軌道工程底座板鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京石鐵路客運(yùn)專線JS2標(biāo)段CRTS型板式無砟軌道底座板鋼筋的加工及安裝。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，復(fù)核結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸，無誤后方可施工。 組織現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計圖紙等文件，做好滑動層施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 組織對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等。 試驗室在底座板鋼筋加工前，完成各種進(jìn)場原材料的檢驗，確保各種原材料的質(zhì)量合格。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 橋梁梁面滑動層

2、和硬泡沫塑料板已施工，并通過了質(zhì)量驗收，且橋面上已將底座板的平面位置和高程精確放樣，并以合適的方式標(biāo)注。 橋梁附屬防護(hù)墻施工完畢并滿足設(shè)計要求。 CP控制網(wǎng)已經(jīng)建立并通過評估。3 技術(shù)要求根據(jù)業(yè)主的相關(guān)文件要求，所有底座板鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)綁扎成形，運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁現(xiàn)場綁扎安裝。底座板鋼筋全部采用HRB500鋼筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接接頭，接頭面積百分率為50%。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序底座板鋼筋綁扎的施工程序為：原材料進(jìn)場檢驗鋼筋加工下料鋼筋籠綁扎成形報檢鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋安裝4.2 工藝流程底座板鋼筋施工工藝流程圖見下頁圖1。5 施工要求5.1 綁扎模具的加工底座板縱

3、向鋼筋HRB50016螺紋鋼筋采用加工模具在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行下料、綁扎，在鋼筋加工場內(nèi)統(tǒng)一制作鋼筋綁扎模具，模具加工采用角鋼結(jié)構(gòu)，按照鋼筋設(shè)計要求的間距在角鋼上加工鋼筋定位卡槽。其模具加工圖如圖2所示。橫向箍筋HRB50010螺紋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)夾具進(jìn)行加工，綁扎過程中按照設(shè)計間距進(jìn)行安裝?？缰袖摪暹B接器后澆帶鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。5.2 鋼筋加工5.2.1 鋼筋的除銹 鋼筋均要將油污、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程完成；少量、局部的鋼筋除銹，可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。原材料進(jìn)場檢驗底座板鋼筋下料、彎制鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸鋼筋籠吊裝、上橋鋼筋籠橋上測量

4、定位安裝鋼筋籠橋上搭接連接、鋼板連接器以及剪力釘?shù)陌惭b底座板鋼筋籠報驗下序工序（底座板模板安裝）調(diào) 整合格合格不合格底座板鋼筋加工綁扎（報驗）調(diào) 整不合格合格不合格退 場圖1 底座板鋼筋施工工藝流程圖2 鋼筋模具加工示意圖 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.2.2 鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋要加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直時使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上，調(diào)直后的鋼筋要平直、無局部曲折，不得以可能損傷材料的任何方式對鋼筋重新拉直或彎曲。5.2.3 鋼筋的切割 鋼筋彎曲成型

5、前，要根據(jù)圖紙要求長度分別截斷，鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。對同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌下料，已減小鋼筋損耗。 一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，仗量要在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.2.4 鋼筋的彎制 鋼筋的彎曲要采用彎曲機(jī)進(jìn)行，此時鋼筋的溫度至少應(yīng)達(dá)到0，鋼筋彎曲時要將各彎曲點位置畫出，畫線尺寸要根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。畫線時要使用長度適當(dāng)?shù)闹背哌M(jìn)行，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。 第一根

6、鋼筋彎曲成型后，要與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。 鋼筋彎曲直徑小于20mm的，鋼筋彎曲直徑等于4倍的鋼筋直徑；直徑大于等于20mm的，鋼筋彎曲直徑等于7倍的鋼筋直徑。其尺寸允許偏差如表1所示。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)規(guī)范要求。表1 鋼筋加工的誤差不得超過鋼筋的允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±10 mm2彎起筋彎折位置+20 mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3 mm5.2.5 鋼筋綁扎5.2.5.1 直線段 在直線段內(nèi)，縱向鋼筋采用定長為15.0m的HRB50016鋼筋，縱向

7、鋼筋間距為10.0cm，搭接接頭長度為1.05m，每個縱斷面圖3 直線段底座板鋼筋布置圖縱向鋼筋共計58根。相鄰兩個搭接區(qū)中間最小間距為1.37m，搭接區(qū)域的長度為2.74m。搭接接頭面積百分率為50%。圖4 鋼筋搭接接頭 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長度為5.0m的HRB50020的縱向加強(qiáng)鋼筋，直線地段每個縱斷面鋼筋共計8根，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加強(qiáng)鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進(jìn)行合理調(diào)整。圖5 直線段剪力齒槽鋼筋布置圖 箍筋為HRB500的10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，箍筋間距為20cm；在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長度為2.74m）箍筋

8、間距調(diào)整為10cm，在鋼板連接器中鋼板兩側(cè)各2.45m范圍內(nèi)，橫向箍筋間距按10cm設(shè)置。其加工大樣圖如圖6所示。圖6 直線段箍筋大樣圖 架立鋼筋為HRB500的10鋼筋，架立鋼筋縱向間距為80cm，在橫向范圍內(nèi)布置3排。在鋼板連接器范圍內(nèi)，鋼板兩側(cè)各2.45m范圍內(nèi)，橫向箍筋間距按60cm設(shè)置。架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。其加工大樣圖如圖7所示。圖7 直線段架立筋大樣圖5.2.5.2 超高值為105mm曲線段 在超高值為105mm的曲線段內(nèi)，縱向鋼筋定長為15.0m的HRB50016鋼筋，接頭面積百分率為50%，縱向鋼筋間距為10.0cm，搭接接頭長度為1

9、.32m；搭接接頭區(qū)域長度為3.44m。每個斷面內(nèi)上層+下層HRB50016鋼筋共計52根，側(cè)面布置2根HRB50016鋼筋，通常設(shè)置的2根HRB50016架立鋼筋。上層+下層HRB50020鋼筋共計6根，橫向間距1.2m。圖8 曲線段（超高105）底座板鋼筋布置圖 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長度為5.0m的HRB50025的縱向加強(qiáng)鋼筋，每個縱斷面鋼筋共計16根，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加強(qiáng)鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進(jìn)行合理調(diào)整。 箍筋為HRB500的10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，箍筋間距為20cm，在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長度為3.44

10、m）箍筋間距調(diào)整為10cm，在鋼板連接器中鋼板兩側(cè)各2.45m、2.38m范圍內(nèi)，橫向箍筋間距按10cm設(shè)置。在底座板鋼筋縱向搭接區(qū)域和后澆帶區(qū)域，箍筋采取外箍筋的形式設(shè)置，其他區(qū)域采取內(nèi)箍筋的形式設(shè)置。圖9 曲線段（超高105）底座板箍筋大樣圖緩和曲線段箍筋高度按照內(nèi)插法計算，確定箍筋的超高側(cè)的高度。超高105mm時，超高側(cè)的箍筋高度由77mm過渡到264mm，緩和曲線的長度為350m，則（264-77）/350=1mm/2m。 架立鋼筋為HRB500的10鋼筋，架立鋼筋縱向間距為80cm，在橫向范圍內(nèi)布置3排，橫向間距為77cm，距軌道板邊緣為70.5cm。在鋼板連接器范圍，鋼板兩側(cè)各2.

11、45m范圍內(nèi)，箍筋間距按60cm設(shè)置。在曲線段通長設(shè)置2根HRB50016架立筋，架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。圖10 曲線段（超高105）底座板架立筋大樣圖5.2.5.3 超高值為125mm曲線段 在超高值為125mm的曲線段內(nèi)，縱向鋼筋定長為15.0m的HRB50016鋼筋，搭接接頭長度為1.32m，共計44根；定長為15.0m的HRB50020鋼筋，搭接接頭長度為1.32m，共計14根。通長設(shè)置的架立筋長度為15m的HRB50016鋼筋，搭接接頭長度為1.32m，共計2根。在曲線外側(cè)設(shè)置2根HRB50016鋼筋。圖11 曲線段（超高125）底座板鋼筋布置

12、圖 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長度為5.0m的HRB50025的縱向加強(qiáng)鋼筋，每個縱斷面鋼筋共計16根，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加強(qiáng)鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進(jìn)行合理調(diào)整。 箍筋為HRB50010鋼筋，箍筋間距為20cm，在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長度為3.44m）箍筋間距調(diào)整為10cm，在鋼板連接器中鋼板兩側(cè)各2.45m、2.38m范圍內(nèi)，橫向箍筋間距按10cm設(shè)置。在底座板鋼筋縱向搭接區(qū)域和后澆帶區(qū)域，箍筋采取外箍筋的形式設(shè)置，其他區(qū)域采取內(nèi)箍筋的形式設(shè)置。圖12 曲線段（超高125）底座板箍筋大樣圖 架立鋼筋為HRB500的10鋼筋，架立鋼筋縱向間距

13、為80cm，在橫向范圍內(nèi)布置3排，橫向間距為77cm，距軌道板邊緣為70.5cm。在鋼板連接器范圍，鋼板兩側(cè)各2.45m范圍內(nèi)，箍筋間距按60cm設(shè)置。在曲線段通長設(shè)置2根HRB50016架立筋，架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。圖13 曲線段（超高125）底座板架立筋大樣圖5.3 鋼筋籠吊裝存放及運(yùn)輸以一個曲線超高為125的地段為例，每個底座板鋼筋籠的理論重量約為2.7t，鋼筋籠吊裝采用多吊點吊裝工藝，共計設(shè)置24個吊點，以減少吊裝過程中鋼筋籠的變形，吊架采用型剛焊接而成，由于鋼筋籠長度較長，吊架應(yīng)預(yù)設(shè)20mm上拱。鋼筋籠的加工后在鋼筋加工場內(nèi)存放，存放高度為6

14、層，層與層之間設(shè)置10×10cm的方木支墊，方木長度為300cm，方木間距為150cm，鋼筋加工好后由場內(nèi)的龍門吊將鋼筋籠調(diào)離加工模具，放在存放區(qū)進(jìn)行存放。鋼筋籠運(yùn)輸使用平板拖車進(jìn)行運(yùn)輸，每次運(yùn)輸數(shù)量為4個鋼筋籠，層與層之間設(shè)置10×10cm的方木支墊。5.4 鋼筋吊裝、上橋鋼筋由平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，由橋上龍門吊吊裝上橋，吊裝時使用的吊架與場內(nèi)吊裝使用相同的吊架。5.5 鋼筋籠橋上測量定位在鋼筋籠吊裝前，測量組應(yīng)在橋上準(zhǔn)確測量鋼筋籠的位置，確保鋼筋籠一次安裝到位，鋼筋籠的定位安裝分兩種情況，普通鋼筋籠和加強(qiáng)區(qū)鋼筋籠（梁端剪力齒槽區(qū)域），施工前應(yīng)做好規(guī)劃，確保一個施工區(qū)段內(nèi)

15、鋼筋籠安裝位置的準(zhǔn)確。5.6 預(yù)埋件安裝一個施工區(qū)段內(nèi)的鋼筋籠準(zhǔn)確定位后，開始安裝梁端剪力齒槽處的剪力釘、搭接區(qū)段的加強(qiáng)箍筋、測溫點偶以及鋼板連接器的安裝等。5.6.1剪力釘?shù)陌惭b 剪力筋制作長度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場預(yù)埋套筒實際情況(高低情況)“量身定做”，直線段按照圖紙要求加工高度為17cm，曲線段剪力釘?shù)拈L度根據(jù)超高值為17cm37cm不等。圖14 齒槽處剪力釘結(jié)構(gòu)圖 剪力釘螺紋應(yīng)與預(yù)埋螺紋套筒完全匹配，以保證來自底座板的力能被可靠的傳到橋梁上部結(jié)構(gòu)中。安裝時應(yīng)確保剪力筋擰進(jìn)到位，不得低于套筒長度的二分之一，至少用140N·m的扭矩旋入預(yù)埋套管至少42mm。 現(xiàn)場施工時，每

16、個作業(yè)面應(yīng)專門指定1 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，確保剪力筋的安裝質(zhì)量。在錨固板和錨桿之間采用V形焊縫，焊縫的要求必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。 剪力釘處設(shè)置有5根HRB50010加強(qiáng)鋼筋，12、13號兩種類型的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)該交錯布置。超高地段加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計圖紙進(jìn)行設(shè)置。剪力釘處加強(qiáng)鋼筋可采用分段的彎曲鋼筋或閉合鋼筋代替整段的彎曲鋼筋。5.6.2 鋼板連接器的安裝連接器制作前，應(yīng)對采用的焊接工藝、焊條、焊接參數(shù)等進(jìn)行適用性驗證，同時制作焊接試件送檢。焊接工藝及檢驗資料應(yīng)提交監(jiān)理單位審查，其后方可正式組織連接器制作施工。連接器應(yīng)由監(jiān)理單位驗收后方可使用。提前測量精確定位后澆帶位置，滿足后澆帶的縱向長

17、度為50cm。鋼板連接器尺寸直線段為2860×140×40mm的Q345鋼板，曲線段為28602860×80×40mm的Q345鋼板（如圖15所示），鋼板的一側(cè)HRB500 鋼筋穿過鋼板的預(yù)留孔與鋼板焊接（角焊縫焊腳不得小于15mm, 不得在橋上焊接作業(yè)，以免損壞滑動層），整體吊裝上橋；另一側(cè)的精軋螺紋鋼筋通過鋼板的預(yù)留洞穿過鋼板，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接（在后澆帶位置安裝完成），突出鋼板連接器的鋼筋長度，控制在扭矩扳手能夠放入的情況下。圖15 鋼板連接器尺寸圖圖16 鋼板連接器安裝鋼筋施工時，應(yīng)確保連接器鋼板置于后澆帶中間處(以保證連接時螺母可

18、擰緊)，連接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位后的精軋螺紋鋼筋外露長度約2cm左右。確認(rèn)后再將鋼板兩側(cè)螺母松開，其中：鋼板內(nèi)側(cè)（圖16中的“鎖緊螺母”）螺母后退至靠近澆帶混凝土的側(cè)面；鋼板外側(cè)（圖16中的“錨固螺母”）螺母卸下保管，待張拉連接時再用手?jǐn)Q緊。安裝錨固螺母前，應(yīng)清刷精軋螺紋鋼并抹涂油脂。5.6.3 測溫電偶的安裝底座板混凝土澆筑前，在每個澆筑段距離后澆帶約13澆筑段長位置處，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設(shè)溫差電偶(Nickel鎳一Chrom鉻一Nickel鎳)。用于測量混凝土的芯部溫度變化。溫差電偶的預(yù)埋按照以下原則進(jìn)行： 常規(guī)區(qū)每兩個后澆帶之間埋設(shè)1根； 臨時端刺內(nèi)在2

19、20米段內(nèi)埋設(shè)54根，100米及130米段內(nèi)埋設(shè)23根。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：勞動力組織采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案、機(jī)械設(shè)備和工期要求進(jìn)行合理配置。鋼筋由鋼筋加工場集中綁扎的模式，勞動力組織按照兩個作業(yè)隊組織，所有人員需經(jīng)過培訓(xùn)上崗。所有人員在領(lǐng)工的領(lǐng)導(dǎo)下組織現(xiàn)場的施工管理工作，各工種互相協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。每個工序的作業(yè)人員按照一個作業(yè)隊進(jìn)行配置。人員配置表如表2所示。表2 作業(yè)隊人員配置序號工種名稱人 數(shù)備 注1鋼筋綁扎工人202鋼筋安裝工人153吊車司機(jī)24平板車司機(jī)15安、質(zhì)員16技術(shù)員17隊長1合 計417 材料要求7.1 對進(jìn)場鋼

20、筋必須認(rèn)真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時進(jìn)行復(fù)檢， 在保證其規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 7.2 鋼筋原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批；同牌號、同規(guī)格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30%。8 機(jī)械設(shè)備配置為了保證施工的順利進(jìn)行，確保我分部管段內(nèi)的橋梁工程按期、保質(zhì)完成任務(wù)，鋼筋施工投入的主要機(jī)械、設(shè)備，按照上一個工作面進(jìn)行配置。機(jī)械設(shè)備的配置如表3所

21、示。表3 施工機(jī)械配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼筋除銹機(jī)/臺22鋼筋切割機(jī)/臺23鋼筋彎曲機(jī)/臺24電焊機(jī)/臺55閃光對焊機(jī)/臺16發(fā)電機(jī)75KW臺17鋼筋調(diào)直機(jī)臺28龍門吊10t臺2橋上9平板拖車/輛110鋼筋吊架/個29 質(zhì)量控制及檢測9.1 質(zhì)量控制 鋼筋加工，其規(guī)格、型號、下料尺寸應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋表面要潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 綁扎鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑過程中不得有變形

22、松脫現(xiàn)象。 安裝鋼筋骨架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。 鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查并作以記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工。此外，還必須對鋼筋骨架加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 為防止積水、雨水、泥濘浸泡鋼筋導(dǎo)致銹蝕，在硬化好的鋼筋加工場地上將成品、半成品、原材分類堆放，墊高3050cm，其上用彩條布予以覆蓋。9.2 檢測鋼筋檢查項目主要是鋼筋保護(hù)層厚度，后澆帶和縱向鋼筋搭接區(qū)域箍筋間距，鋼板連接器的安裝是否與主筋連接牢固，錨固螺栓的連接。鋼筋加工及安裝主要檢測項目如表4所示表4 底座板鋼筋加工與安裝主要檢測項目與標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測方法1鋼筋加工與安裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)穩(wěn)固，缺扣、松扣的數(shù)