服裝制造業(yè)GSD方案

1、GSD?？疓SD知識介紹-Hoffman隨著國際制衣業(yè)競爭的日趨激烈，制衣企業(yè)要面臨生存、發(fā)展的現(xiàn)實，就必須想辦法降低成本；在這種情況下GSD應運而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我們公司GSD部門也成立了很長一段時間了，并即將在全廠范圍內逐漸全面地推行GSD,取代以前的SAM。那么GSD到低是什么呢？它與我們公司以前的SAM又有何不同呢？在此，本刊將通過一系列文章來揭開GSD的神秘面紗，同各位讀者一同走進GSD的世界。一、導言1、GSD介紹GSD,英文是GeneralSewingData,即一般車縫數(shù)據(jù)，取每個英文單詞的第一個字母，合起來便簡稱為GSDoGSD最初是由一家叫做“方法工作室

2、”的公司發(fā)明的，目前專利屬于GSD有限公司，該公司一直以來通過MTM數(shù)據(jù)庫來發(fā)展、完善GSD系統(tǒng)。GSD是車縫行業(yè)方法分析及時間標準設定的一種技術，可用來評估車縫業(yè)的各個工序，包括裁剪、車縫、整燙、檢驗及包裝等。它找由車縫業(yè)的各個動作順序，每個動作對應不同的代碼，每個代碼又都有對應的一個時間值。GSD一般包含有25個基本代碼，并由拿/放兩個動作數(shù)據(jù)進行補充，使用MTM代碼。在GSD系統(tǒng)內，時間單位是用TMU來表示的。TMU是比秒更小的時間測量單位，是英文TimeMeasurementUnit的簡寫，可以很容易地換算分、秒等時間單位。（換算方法后文將專門談到）對于休息、放松、疲勞和意外事故等造成

3、的浮余比率的應用,GSD沒有統(tǒng)一的規(guī)定，這主要決定于各個公司根據(jù)自己的實際情況而定。2、TMU在GSD數(shù)據(jù)中，時間單位是用TMU來表示的，1秒=27.8TMU1分=1667TMU1小時=100,000TMU二、GSD的發(fā)展1、 GSD的定義GSD是制衣行業(yè)方法分析和時間標準設定的一門技術。2、 GSDGSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它為制衣業(yè)設計、提供一套穩(wěn)定、準確、易于理解的方法分析和時間標準確定的技術，并在各不同地域之間可以交換；GSD并且認可不同的工作場地、生產(chǎn)流水系統(tǒng)等對產(chǎn)生的影響。GSD的最新系統(tǒng)分成7個基本類別，包含36項數(shù)據(jù),用可記憶檢索的代碼，易于應用和理解，并有關于車

4、縫所需時間的車縫表格。在制衣業(yè)一個車縫員工所從事的工作一般可以按順序分解成以下動作：i. 取裁片并配對ii. 撫平并/或移正壓腳位iii. 與其它各種配對裁片或附件合車iv. 剪線或移開裁片v. 放裁片除了各種綁包解包的處理和機器調整外，這是車縫時自始至終由現(xiàn)的最主要的五個動作。GSD大概經(jīng)歷了以下幾個發(fā)展階段：時間測量方法時間測量方法-MethodsTimeMeasurement(MTM)是在預定動作時間系統(tǒng)-Pre-DeterminedMotionTimeSystem家族的通稱。MTM-11948首先使用的一個預定動作時間系統(tǒng)，有350個代碼，由動作代碼距距離+難易度這三個因素來決定，引申

5、由350個代碼。MTM-21965年發(fā)展由來的，與MTM-1的思路是一樣的，只是代碼減少至39個1970年發(fā)展了MTM-3系統(tǒng)，只有10個代碼，按統(tǒng)計學歸納，不夠準確。MTMCoreData具有金字塔形結構特征，與MTM-1及MTM-2相比，具有多層次應用的優(yōu)點。它是GSD的前身，GSD是從多家使用MTMCoreData制衣公司發(fā)展而來。三、GSD系統(tǒng)1、GSD系統(tǒng)的主要用途GSD對工業(yè)工程人員已在以下領域起了很大的幫助：i. 方法合理化ii. 時間標準的建立iii. 成本設計iv. 生產(chǎn)前計劃v. 生產(chǎn)線平衡vi. 投資評估vii. 車縫訓練2、 應用GSD對方法及時間研究所起的好處應用GS

6、D及其設計可獲得一定的好處，主要是：i. 準確ii. 穩(wěn)定（即一致性）iii. 遠程互通性，即不同地域之間可以交換/傳遞iv. 容易溝通v. 易于理解vi. 專為車縫業(yè)設計vii. 方法敏感性高viii. 預測的功能ix. 可設計自己的規(guī)模，并認識到x. 對質量、技術的要求xi. 不同的批量范圍對產(chǎn)生有影響xii. 不同的生產(chǎn)流水系統(tǒng)對產(chǎn)生有影響xiii. 不同的工作場地布置對產(chǎn)生有影響而且它xiv. 排除了對表現(xiàn)分級的需要。3、 一般類別GSD對手工和機器的工作都提供類別。下列中的前7個類別是針對手工工作的，第8個是針對機器的。手工工作方面的類別又可進一步分成一般/一級至七級或補充級的類別。

7、動作基本代碼i. 拿取裁片并配對Mii. 對齊及調整位置Aiii. 成形Fiv. 剪線及其它工具的使用Tv. 擺放ASvi. 操縱機器Mvii. 取、放動作G/Pviii. 車縫次數(shù)S四、一般手工動作元素1、 拿取裁片并配對下列六個代碼包含了拿取裁片、對齊、及壓腳位所最可能由現(xiàn)的的工作情況，而預先壓褶或測量是必需要做的動作，因此可歸入其它代碼（隨后將有說明）代碼動作描述TMU動作左手右手動作MG2T同時取兩塊裁片及配對76伸手抓住第二塊裁片把兩塊裁片G-G(D)G(D)伸手抓住弟,塊裁片重疊用手指將兩塊裁片拔平G(E)P(D)把兩塊裁片重疊G(E)重新抓住兩塊裁片動作順序=G,G,P,G,Go

8、代碼動作描述TMU動作左手右手動作MG2S先后取兩塊裁片及配對107伸手抓住第一塊裁片放在桌上G(D)P(E)伸手抓住第二塊裁片G(D)把第二塊裁片放在第一塊上面P(D)拿住兩塊裁片舉起裁片PG(E)G(D)一用手滑動理順并重新抓住裁片動作順序=G,P,G,P,G,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作FOOT將裁片移正壓腳位38放裁片于針卜而P(D)F-抬起機器壓腳如有要求時則傳送GF放低機器壓腳動作順序=P,F代碼動作描述TMU動作左手右手動作MAPE單手取附50伸手拿附G(E)包括用件配對（輕件E膝蓋動易動作）作抬起放在組裝部位或機器壓腳下G(X)EP(D)壓腳抓住兩塊放低壓裁片腳動作順序

9、=G,P,G代碼動作描述TMU動作;手手動作MAPI單手取附件配對56伸手拿附件G(E)E包括用膝蓋動作抬起壓腳放在組裝部位或壓腳位G(X)且P(D)放低壓腳抓好兩塊裁片動作順序=G,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作MAP2雙手取附69包括用膝蓋動F-G(伸手拿附件配對作抬起壓腳D)件從另一手上拿附件P(E)G(E)把裁片放另一個手上放在組裝部位或壓腳位P(D)抓好附件G(X)F-放低壓腳動作順序=G,P,G,P,G在這里，E=Easy,表示很容易的動作。D=Difficult,表示很難的動作。X=Either,表示任何一者。2、 對齊及調整位置以下四個代碼用來表示對齊裁片的邊緣或在壓

10、腳下或壓腳周圍重新調整位置。代碼動作描述TMU動作左手右手動作AM2P將兩塊裁片對齊或調整位置61伸手拿第二塊裁片G(X)G(X)P(D)伸手拿第一塊裁片將兩塊裁片放一起調整重新拿住裁片G(X)G(X)重新拿住裁片（如果要求時）動作順序=G,G,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作AJPT將單塊裁片對齊或調整位置43伸手拿住裁片上端將裁片從上到卜對齊拿裁片上端G(D)P(D)G(E)動作順序=G,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作ARPN將組合件（調整位置）重新對準及移正壓腳位75抬起機器壓腳伸手拿裁片翻轉或在縫針下旋轉裁片重新抓住壓腳位放低壓腳F-G(X)P(E)11G(X)P(D

11、)F(E)重新拿住裁片動作順序=G,P,G,P,F代碼動作描述TMU動作左手右手動作APSH通過滑移將裁片對齊或調整位置24伸手拿裁片將裁片滑移至新位置G(X)P(X)動作順序=G,PAPSH一般用于壓腳周圍及圍繞針頭的裁片滑移動作，或是為了車縫的方向重新調整小裁片的位置。當APSH用于表示圍繞針頭的裁片滑移動作時，如果后面跟一個“F”則表示允許放低壓腳。（如果是自動車沒必要升起和放低壓腳）AM2P,ARPN,AJPT和APSH在車縫前和車縫中最常見。3.成形以下3個代碼一般用于折疊和展開折疊的裁片，便于車縫或放置裁片代碼動作描述TMU動作左手右手動作FFLD折疊43G(X)伸手拿裁片P(D)

12、折疊裁片從另一只手處或放在另拿住裁片G(X)外地方動作順序=G,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作FCRS在已折疊裁片上壓上折痕28伸手拿住裁片用手指壓折痕G(X)GW3P(E)PW5動作順序=G,GW,P,PW.代碼動作描述TMU動作左手右手動作FUNF將已折疊裁片打開23伸手拿住裁片打開裁片或放在另外地方G(X)P(E)動作順序=G,P4.剪線及工具的應用以下的四個代碼描述剪線的動作，TCUT表示第一次剪線，包括拿起和放下剪刀的動作。TCAT是緊跟第一次剪線之后的附加剪線動作，此種情況F不需要有拿起剪刀這個動作代碼動作描述TMU動作左手右手動作TCUT剪線：用50伸手拿裁片G(D)剪

13、刀剪，第一次把剪刀放于要P(D)剪的部位用剪刀剪線P(E)放低剪刀P(E)動作順序=G,P,P,P代碼動作描述TMU動作左手右手動作TCAT剪線：再用剪刀剪25把剪刀放于另一個要剪的部位剪線P(D)P(E)動作順序=P,P代碼動作描述TMU動作左手右手動作TBLD剪線：用固定刀片男33伸手拿裁片把線橫穿過刀片G(X)P(D)動作順序=G,P用固定刀片效率會很高，但要找由十分安全可靠的方法才行代碼動作描述TMU動作左手右手動作TDCH剪線：用剪刀剪斷連串裁片49用剪刀剪線把裁片擺放在裁片堆上操縱剪刀-1/20TCUT-TCATTCATAS1H動作順序=G,P,P,PTDCH一般用于表示剪斷連串的

14、小裁片，請注意它包括用一只手擺放裁片的動作，只允許一次剪線的動作。TCUT和TCAT也可用來表示一般工具的使用，例如：修剪領、貼轉角處,切修，打剪口等。5、擺放裁片以下三個代碼表示把裁片放疊或放在處置箱里，所有代碼都包括擺放裁片前的抓取動作代碼動作描述TMU動作左手右手動作APSH擺放：推移（滑移）24伸手拿起裁片擺放裁片G(X)P(E)動作順序=G,P代碼動作描述TMU動作左手右手動作AS1H擺放：用單手23伸手拿起裁片擺放裁片G(X)P(E)動作順序=G,P代碼動作描述TMU動作左手右手動作AS2H擺放：雙手用42伸手拿裁片G(X)G(X)伸手拿裁片PE)P(E)擺放裁片動作順序=G,G,

15、P如果在擺放裁片前需要折疊時，則計算時不只是AS1H或AS2H的動作如：擺放前折疊FELD43用雙手擺放AS2H42所以TMU=FELD+AS2H=43+42=856.操縱機器以下代碼表示操縱部分機器o代碼動作描述TMU動作左手右手動作MS1A車縫1cm（大約）（差距大于1cm）17開始踩機器踏板放開機器踏板FF動作順序=F,F代碼動作描述TMU動作左手右手動作MS1B車縫1cm（準確）（差距在1cm以內）26開始踩機器踏板停針在1cm以內放開機器踏板FPB2F動作順序=F,P,F代碼動作描述TMU動作左手右手動作MS1C車縫1cm（精確）（差距37開始踩機器踏板FPC2在1/2cm以內）停針

16、在1/2cm以內放開機器踏板F動作順序=F,P,F代碼動作描述TMU動作左手右手動作MHD轉動手輪46G(E)伸手抓住W控制車針轉輪升降P(E)G(E)P(E)轉動轉輪重新抓住轉輪轉動轉輪手動使其復位G(E)動作順序=G,P,G,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作MBTB用手操作34G(E)伸手抓住回針器于車縫開始P(E)回針杠桿時回針壓下回針回針時控制工P(D)杠桿作P(E)回針G(E)放開回針杠桿回針杠桿復位動作順序=G,P,P,P,G代碼動作描述TMU動作左手右手動作MBTE用手操作37G(E)伸手抓住回針器于車縫結束P(E)P.TP(D)回針杠桿時回針裁片向前輸送壓下回針杠桿時控

17、制工作P(E)回針G(E)放開回針杠桿回針杠桿復位動作順序=G,P,P,T,P,P,G五、取放動作這些動作多用于綁包解包及輔助性的工作。1、有關取的的數(shù)據(jù)（拿裁片一沒有移動）代碼描述TMU順序描述GP1E單手取裁片（輕易動作）14G(E)輕易的拿取單塊裁片的動作GP1H20G(D)有難度的拿取單單手取裁片塊裁片的動作33G(D)有難度的用雙手GP2雙手取裁片G(D)拿取單塊裁片的H9動作觸取裁片6G(E)輕易的拿取動作（觸摸）GPCG(E)O將裁片放于另一只手10GPG(E)OH調整握取裁片任何簡短的握取GPA位置動作，目的在于更好地拿住裁片G2有關放的數(shù)據(jù)代碼描述TMU順序描述PPAL將裁片

18、放在大約適當?shù)奈恢?0P(E)放裁片在適當位置的輕易動作PPOH將裁片放于另6P(E)將裁片放于另一一只手只手的輕易動作14P(E)將裁片整齊放疊PPS將裁片放疊的動作T將裁片對準一27P(D)難度動作個位置47P(D)PPLP(D)將第一塊裁片對1將裁片對準兩準準確位置，再對個位置準第二塊裁片PPL2六、車縫代碼的由來1、 每個代碼第一區(qū)域是字母“S”，表示車縫。2、 第二個區(qū)域是要研究的車縫長度。例如，一個工序長40cm,由四個等長的車縫線組成需要研究每個長度為10cm的車縫，則該車縫代碼前兩個區(qū)域代號為：S10_3、 第三個區(qū)域的代碼是車縫員工在布料上車縫時所達致的程度，它分成四個類別，

19、與縫份的性質有關。以下的說明和代碼只作為指導原則，要正確使用代碼需要認真考慮每個具體的車縫部位和品質要求以及輔助的工具，如導向器、拉筒等。要求的車縫程度縫份描述第三區(qū)域代碼J1有單層的直線N低暗的直線（對產(chǎn)品的最終外觀沒有影響）L中明的直線或暗的彎線M高明的彎線H4、 第四區(qū)域的代碼是一個字母，代表車縫停針時要求的準確度:代碼停針的范圍說明大于1cm沿一縫份停針1cm以內暗的打結1/2cm以內改變車縫方向或明的打結因此，車縫代碼 S10LB表示：車一10cm長的暗直線，回針不超過 1cm.七、利用GSD車縫表格計算車縫時間1、 最少理論車縫時間（假設機器的使用率為100%）機器的運轉速度用RP

20、M表示，即每分鐘的轉數(shù)。為方便起見，最好用TMU為單位來表示轉數(shù)。假設機器轉速為5000RPM,1TMU=0.0006分鐘，則5000X0.0006=3.0轉/TMU。如果機器的針距為每厘米5針，則最少的理論車縫時間是：5/3.0=1.666TMU/cm。則車縫10cm長所花費的最少理論車縫時間為1.666X10=16.66TMU。2、 機器降速的因素主要有三種因素會影響到機器的轉速，它們是a、車縫時關系到送布速度的額外控制機器的動作布料通過機器的速度大小取決于機器的最大轉速和針距，并影響到車縫員工對布料的控制次數(shù)。送布的速度越大，所要求的控制次數(shù)就最多，因此車縫的時間也越多。作為高速因素，要

21、給最小車縫時間一個附加的百分比，特別是非線型類的服裝。但如以低速度送布時是不需要這個附加的百分比的。只有當送布速度超過了最低的經(jīng)驗值：445cm/分鐘時，才需要附加的時間百分比。（以機器轉速為2000RMP,針距為4.5針/cm計算）如果送布速度超過最低限度，則要決定一個附加百分比給高速因素（HSF）.因此，有必要計算送布的速度以決定是否要給最小車縫時間一個附加的百分比。送布速 度=機器轉速針距例如，機器轉速為5000轉，針距為每厘米4針，則送布速度為5000 RPM 4.0針 /cm1250cm/ 分鐘b、車縫的種類四種情況分別相對應一個簡單的附加百分比，代碼和附加百分比如下:種類代碼附加百

22、分比比值NIL（單層直線）N0%1.00LOW（暗的直線L10%1.10MEDIUM（明的直線、暗的彎線M20%1.20HIGH（明的彎線）H40%1.40c、停針精確度有三種情況，如下代碼附加的TMUA（大約停）0B（準確停）9C（精確停）203、 GSD車縫表格T（車縫時間）=（MSTXHSFXGTXCM）+17+P在這里ST/CM（針MST（最小車縫距）時間）=RPMX0.0006HSF（超高速因(4.5-MST)2100ST/CM:每厘米的針距RPM:最大的轉速0.0006:分鐘轉換成TMU的參數(shù)值GT:車縫種類，如下圖種類代碼附加百分比比值N0%1.00L10%1.10M20%1.2

23、0H40%1.40CM:車縫的長度17:啟動機器和停止機器時的TMU值P：停針的精確度A=0B=9C=20利用GSD車縫表格計算車縫時間參數(shù)：6.0ST/CM5000RPMS10LB第一步MST計算最小車縫時間6.0ST/CM(5000RPM X 0.0006)= 2.0TMU s/CM第二步計算送布速度送布速5000 RPM833CM/分鐘度6.0ST/CM如果大于445CM/分鐘，則要計算HSF送布速度是大 于445CM/分 鐘，還是小于445CM/分鐘？如果小于445CM/分鐘，則 HSF= 1.00第三步HSF計算超高速因素(4.5-2.0)2100+ 1 =1.063第四步把數(shù)據(jù)輸入表格MST = 2.0S 10 LHSF=1.063 BN=1.00L=1.10M=1.20H=1.40A=0B=9C=20T =