唇膏知識體系

1、唇膏類1唇部生理唇部與皮膚構(gòu)造的不同觀察表1可以發(fā)現(xiàn)與皮膚相比，唇部角質(zhì)層薄、無皮脂腺、無毛、水分蒸發(fā)速率快、水分含量少、NMF（天然保濕因子）也稍少。因此唇部更顯敏感，所以更容易出現(xiàn)干燥剝落、易開裂、劃傷出血和縱紋較多等現(xiàn)象表1皮膚與唇的不同皮膚唇（下唇）皮脂腺有無角質(zhì)層有，有角質(zhì)化相當薄，無角質(zhì)化毛有毛無毛水分蒸發(fā)速率慢ll-19gm7Hr快4Q-78g/ma/HrNMF成分（膠帶粘脫法）較多0.76L27pmoLmg較少0.12pmol/mg水分含量多30-39p稍微少些15-25|J唇膏對唇部保護原理唇膏對唇部的保護，主要來自以下三個方面：1）油脂蠟類原料得覆蓋減少了唇部與外界環(huán)境的接

2、觸，抑制唇部水分的揮發(fā)。2）油脂類原料對唇部皮膚角質(zhì)層的軟化與浸潤，不僅軟化干裂起翹的死皮，也保護死皮下的傷口。3）通過添加一些能被唇部吸收的有效物質(zhì)（如NMF（天然保濕因子）、卵磷脂等）改善唇部問題。2唇膏的基本特征作為唇膏產(chǎn)品，它應(yīng)具有以下主要功能與性質(zhì)。安全性口唇部位沒有毛囊、皮脂腺、汗腺等附屬器官，且該部位角質(zhì)層較薄顆粒層也較薄，黑色素極少，因此真皮乳頭體的毛細血管可視而使口唇呈現(xiàn)紅色由于口唇部位的皮膚特點，給唇膏產(chǎn)品的安全性也提出了更高的要求。首先產(chǎn)品應(yīng)沒有毒性，因為人們在吃食物及飲水時很容易將部分唇膏帶入體內(nèi)，所以對產(chǎn)品毒性方面的要求是非常嚴格的。唇膏所用的原料應(yīng)是食品級，尤其是香

3、料與色素，抗氧劑等物質(zhì)。其次由于口唇部位的皮膚特點以及它距口腔粘膜很近，導致其對外來物質(zhì)的刺激十分敏感，因此要求唇膏產(chǎn)品沒有刺激性。特別要注意一些香料中所含的醛、酮等不飽和化合物會引發(fā)局部皮膚過敏。穩(wěn)定性品質(zhì)穩(wěn)定是安全使用的前提之一。作為純油脂基質(zhì)的唇膏，應(yīng)防止油脂或蠟類原料氧化、酸敗而產(chǎn)生異味或出現(xiàn)汗滴”現(xiàn)象。保質(zhì)期內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)折斷、變形、結(jié)塊、失去光澤等問題，以保證正常使用。對乳化型唇膏來講，最重要的是在保質(zhì)期內(nèi)膏體硬度一致，不出現(xiàn)出水”、出油”等破乳現(xiàn)象。有用性唇膏產(chǎn)品的有用性是其贏得消費者的重要因素，包括心理學和生理學兩個方面。心理學的有用性要求唇膏外觀誘人色澤艷麗、附著力強、具有時代感

4、、香氣清新，自然使用者施用后心情舒暢、愉悅、自信感增強，具有良好的心理感受。生理學的有用性要求產(chǎn)品使用舒適、潤護效果明顯，可顯著改善唇部的皮膚狀態(tài)減輕如干燥、開裂、脫皮等不良現(xiàn)象。3唇膏基本配方組成和常用原料介紹2所示。唇膏類常唇膏組分包括著色劑、油脂和蠟類、香精和防腐劑、其他添加類。如表用原料對應(yīng)實驗室相關(guān)原料如圖1所示。對應(yīng)實粉宰相關(guān)原料沖cY7)軟片鼻(RZ)地共(LL)圖1唇膏類常用原料對應(yīng)實驗室相關(guān)原料二表2唇音基本配方組成組分代表性原料主要功能著色劑溶解性顏料二嗅熒光粉、四溟熒光素、四溟四氯熒光素著色性不溶性顏料炭黑、氯氧化鋸、云母鈦、鳥噂吟、鋁粉珠光蕨料云母-二氧化鈦、氧氯化鉛油

5、脂和鰭精制度麻油、可可脂、羊毛脂及其衍生物、鯨睛、鯨蠟醵、單硬脂酸甘油酯、肉豆蔻酸異內(nèi)酷、地蠟和精制地靖、巴西棕桐蠟、蜂蠟、小燭樹靖、凡士林、卵磷脂、蠟狀二甲基硅氧烷溶解顏料、滋潤香精和防腐劑玫瑰醇和酯類、羥莘乙酯賦香、防腐其他添加劑泛醇、磷脂、維生素3維生素E、防曬劑保濕、防裂、防曬著色劑色素是唇膏中極其重要的成分，唇膏用的色素有溶解性染料和不溶性顏料，二者可以合用或單獨使用。另有珠光顏料，可增加光澤。溶解性著色染料最常見的溶解性染料是澳酸紅染料（包括二澳熒光素、四氯四澳熒光素等）。它不溶于水，能溶解于油脂，能染紅嘴唇并使色澤持久。單獨使用它制成的唇膏表面是橙色的，但一涂在嘴唇上，由于pH值

6、的改變，就會變成鮮紅色，這就是變色唇膏。澳酸紅雖然能溶解于油、脂、蠟，但溶解性很差，一般需借助于溶劑。采用較為普通的溶劑是蔗麻油和多元醇的部分脂肪酸酯，因為它們含有羥基，對澳酸紅有較好的溶解性。不溶性顏料不溶性顏料主要是色淀，是極細的固體粉粒，經(jīng)攪拌、研磨后混入油、脂、蠟基體中，制成的唇膏敷在嘴唇上能留下一層艷麗的色彩，而且有較好的遮蓋力，但附著力不好，所以多與可溶性染料合用，用量一般為8%-10%。這類顏料有鋁、銀、鈣、鈉、鋸等的色錠，以及氧化鐵的各種色調(diào)，炭黑、云母、鋁粉、氯氧化秘、胡蘿卜素、鳥喋吟等，其他顏料有二氧化鈦、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、苯甲基鋁等。其中，二氧化鈦是唇膏常用的顏料，要在

7、唇膏上產(chǎn)生紫色色調(diào)和乳白膜時，使用二氧化鈦最為有效。組分代表性原料主要功能著色劑溶解性顏料二澳熒光粉、四澳熒光素、四澳四氯熒光素著色性不溶性顏料炭黑、氯氧化秘、云母鈦、鳥喋吟、鋁粉珠光顏料云母-二氧化鈦、氧氯化鉛油脂和蠟精制蔗麻油、可可脂、羊毛脂及其衍生物、鯨蠟、鯨蠟醇、單硬脂酸甘油酯、肉豆蔻酸異丙酯、地蠟和精制地蠟、巴西棕桐蠟、蜂蠟、小燭樹蠟、凡士林、卵磷脂、蠟狀二甲基硅氧烷溶解顏料、滋潤香精和防腐劑玫瑰醇和酯類、羥苯乙酯賦香、防腐其他添加劑泛醇、磷脂、維生素A、維生素E、防曬劑保濕、防裂、防曬珠光顏料由于魚鱗的鳥喋吟晶體價格高，故采用較少，現(xiàn)采用合成珠光顏料、氯氧化鈉、云母-二氧化鈦膜，后

8、者隨云母核顆粒大小而使珠光色澤自銀白色至金黃色不等。普遍采用的是氯氧化州，其價格較低。使用方法是將70%的珠光顏料加入蔗麻油中，制成漿狀備用，待模成型前加入唇膏基質(zhì)中。加珠光顏料的唇膏基質(zhì)不能再三輻機中多次研磨，否則會失去珠光色調(diào)，這是因為多次研磨顆粒變細的緣故。油脂和蠟類原料唇膏的基質(zhì)是由油、脂、蠟類原料組成的，也稱脂蠟基，是唇膏的骨架，除對染料的溶解性外，還必須具有一定的觸變特性，就是具有一定的柔軟性，能輕易涂于唇部并形成均勻的薄膜，能使嘴唇潤而有光澤，無過分油膩感覺，也無干燥不適感覺，不會向外化開。同時成膜應(yīng)經(jīng)得起溫度變化，即夏天不軟不熔、不出油，冬天不干不硬、不脫裂。1）精制蔗麻油精制

9、蔗麻油是唇膏中常用的油脂原料，它的作用主要是賦予唇膏一定的黏度，另外，由于它具有羥基基團，對澳酸紅具有一定的溶解性（約0.2%）,其用量不宜過多，否則使用時會形成黏厚油膩的膜，而且給澆鑄成型帶來困難。2）缺點是有不愉快氣味和可能產(chǎn)生氧化酸敗。唇膏使用的蔗麻油要求純度高，不可含游離堿、水分和游離脂肪酸。3）高碳脂肪醇類如油醇的性質(zhì)非?；挥湍仯瑢Π乃峒t的溶解度很好。4）聚乙二醇相對分子質(zhì)量較大的聚乙二醇，染料溶解能力較強，與各類脂肪也能互溶，能增加唇膏的持久性，而且能保持唇膏的干燥等。5）高級脂肪酸酯類如肉豆蔻酸異丙酯、棕桐酸異丙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸戊酯等，對澳酸紅有少量的溶解性，適量采用能

10、減少蔗麻油的含量高所發(fā)生的黏稠現(xiàn)象。6）巴西棕桐蠟的熔點在83C,有利于保持唇膏膏體以較高熔點，不致影響其觸變性能，但用量過多會使成品的組織有粒子，一般不宜超過5%。它是熔點較高、十分硬的植物蠟，用于提高基質(zhì)的熔點，賦予剛性和硬度，鑄模后有收縮作用，容易脫模7）小燭樹蠟它的功能與巴西棕桐蠟相似的另一種植物蠟，熔點較低，脆性較小。8）地蠟具有展性的非結(jié)晶性的礦物蠟，賦予基質(zhì)短纖維的組織結(jié)構(gòu)。地蠟也有較高的熔點（60-78C）,且在澆模時會使膏體收縮而與模型分離，能吸收液體石蠟而不使其外析，但用量多時會影響膏體表面光澤，常與巴西棕桐蠟配合使用。具有展性的非結(jié)晶性的礦物蠟，賦予基質(zhì)短纖維的組織結(jié)構(gòu)。

11、9）微晶蠟無定形非晶性礦物蠟，與白蠟復配使用，可防止白蠟結(jié)晶變化，改善基質(zhì)的流變性質(zhì)。它的熔點較高，復配時也有調(diào)節(jié)熔化溫度的作用。10）液體石蠟能使唇膏增加光澤，但對色素無溶解力，且與蔗麻油不和諧，不宜多用。11）可可脂可可脂是優(yōu)良的潤滑劑和光澤劑，熔點（30-35C）接近體溫，很容易在唇上涂開，但用量不宜超過8%,否則日久會使表面凹凸不平，黯淡無光。可可脂在低于人體體溫時有較窄的熔化溫度范圍，它是唇膏基質(zhì)常用的類蠟原料，但不能單獨使用，用量過大，基質(zhì)難于鑄模成型。12）凡士林礦物性油脂類，用于調(diào)節(jié)基質(zhì)的稠度，并具有潤滑劑作用，可改善產(chǎn)品的鋪展性。大量使用時會增加粘著性，但與極性較大的組分，如

12、蔗麻油混溶較困難。13）低度氫化的植物油（熔點38c左右），是唇膏中采用的較理想的油脂原料，性質(zhì)穩(wěn)定，能增加唇膏的涂抹性質(zhì)。14）羊毛脂及其衍生物包括羊毛脂、氫化羊毛脂、羊毛酸異丙酯、羊毛醇和羊毛脂吸收基等。它們有潤滑作用，溶解曙紅，與其他組分配型好，減少唇膏出汗"，防止破裂，有增塑劑的作用。羊毛脂吸收基具有增加基質(zhì)光澤的作用。缺點是有臭味，易吸水，用量不宜多。15）鯨蠟和鯨蠟醇有較好的潤滑作用。鯨蠟能增加觸變性能，但熔點較低，易脆裂。鯨蠟醇對澳酸紅有一定的溶解能力，但對涂膜光澤有不良的影響，所以兩者用量均不宜太多。16）蠟狀二甲基硅氧烷二甲基硅氧烷及其烷基、苯基的共聚物和有機硅的嵌

13、段共聚物對改善唇膏性質(zhì)有較大的作用。這類蠟狀物不溶于水、乙醇、有機油脂和油。含蠟狀二甲基硅氧烷的唇膏有較好的穩(wěn)定性，較窄的熔點范圍和合適的粘度，產(chǎn)品的性能優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品。17）合成蠟類和成蠟類包括脂肪蠟酸乙二醇雙酯、高相對分子質(zhì)量的蠟酸三甘油酯和改性的植物油脂肪酸三甘油酯，其熔點范圍廣，硬度適中，光澤好，性質(zhì)穩(wěn)定。3.3香精唇膏與其它化妝品不同，總有少量會攝入人體。選擇香精主要考慮無毒和無刺激以及消費者的接受程度。一般選用食品級香精。香精用于遮蓋油脂的氣味，不僅香氣宜人，而且味道口感要好。香精應(yīng)較穩(wěn)定，并可與其他組分匹配。唇膏選用香精常為淡花香和流行混合香型,玫瑰醇和酯類較常用，也喜歡選用無菇烯

14、類香精，如茴香、肉桂、丁子香、檸檬、橙香和紅桔油等。4唇膏配方設(shè)計原則及配方架構(gòu)4.1唇膏配方設(shè)計原則唇膏是點敷于嘴唇，使其有紅潤健康的色彩并對嘴唇起滋潤保護作用的產(chǎn)品，是將色素溶解或懸浮在脂蠟基內(nèi)制成的。優(yōu)質(zhì)唇膏應(yīng)具有下列特性：1）組織結(jié)構(gòu)好，表面細膩光亮，軟硬適度，涂敷方便，無油膩感，涂敷與嘴唇邊不會向外化開。2）不受氣候條件變化的影響，夏天不熔不軟，冬天不干不硬，不易滲油，不易斷裂。3）色澤鮮艷，均勻一致，附著性好，不易褪色。4）有舒適的香氣。5）常溫放置不變形，不變質(zhì)，不酸敗，不發(fā)霉。6）對唇部皮膚有滋潤，柔軟和保護作用。7）對唇部皮膚無刺激性，對人體無毒害。4.2唇膏配方架構(gòu)解析配方

15、結(jié)構(gòu)分解<A油露和炳>始突較甯品B添加劑功效性物詼U著色劑溶解性盲斗不溥性M解斗珠光飾qD香精和防腐劑香搐防腐劑圖2唇音類配方架構(gòu)解析5唇膏形成原理結(jié)晶固化主要是蠟類產(chǎn)品,唇膏固化成型有兩種方式：一種是結(jié)晶固化，一種是交聯(lián)硬化。利用溶解度的方式，先讓蠟在高溫時與油酯混合，然后冷卻，冷卻時蠟的晶體不斷析出，密集堆砌。像蓋房子砌墻，析出的蠟晶體是醇，晶體外附著的液態(tài)油是不會干的水泥。析出的晶體越細，則晶體總比表面積越大，晶體間分布的油酯越薄，晶體就貼得更近，膏體就更致密，柔韌性更好。交聯(lián)硬化主要是一些高分子產(chǎn)品，交聯(lián)硬度依賴于用量、原料交聯(lián)方式、分子鍵能強度。6唇膏評價指標從功能上分為

16、唇膏的性能指標、唇膏的感官指標和唇膏的功能性指標如圖3所示。并將每一部分根據(jù)是否可精確測量可分為可量化指標和不可量化指標?？闪炕笜瞬扇≡O(shè)備精確測量，不可量化指標可以認為是需要感官評價的指標。在實際測量中不一定需要對所有的膚感指標進行評價，根據(jù)實際情況選擇合適的指標進行檢測即可。唇膏的性能指標可量化指標硬度硬度是唇膏的基本特性，主要由油脂和蠟類之間的相互作用決定。太硬了涂抹起來將不會留有任何色素，太軟了唇膏難以保持原形。可以通過CT3質(zhì)構(gòu)分析儀進行量化檢測。不可量化指標粘膩感粘膩感是由專業(yè)的感官小組評估出來的。一定的粘膩感可提升唇膏的涂抹性能。同時可提升唇膏的持久性。涂抹性涂抹的目的是當唇膏應(yīng)

17、用與唇部表面時，將大量的顏料從唇膏轉(zhuǎn)移過來。好的涂抹效果表現(xiàn)為其光滑、均勻地覆蓋在唇部。唇膏的涂抹效果與它的硬度成反比，合適的油脂和蠟類的相結(jié)合可以讓唇膏表現(xiàn)出良好的涂抹性能。持久性（鎖色能力）一種抵抗壓力或者迫力的力，意思是涂抹者可以正常的吃、飲和其他日常行為而不會使唇膏脫落。唇膏的持久性可以通過仔細篩選配方中的油脂得到增強。測試方法：點壓式測試-將唇膏涂在手背或手腕處，用手指用力按壓20次后觀察顏色脫落情況。把玩度“把玩”程度與涂抹特性相關(guān)，是根據(jù)產(chǎn)品的涂抹容易指數(shù)和持續(xù)時間，而得出的“massageabilit漱摩批數(shù)”。該參數(shù)由感官小組來評估出來的。高把玩性的物質(zhì)在涂抹時可隨意在皮膚表

18、面滑動，同時停留于皮膚表面足夠的時間從而幫助鋪展和均勻覆蓋。低把玩性的物質(zhì)在涂抹時不能在皮膚表面隨意滑動。這可能是種粘著力強同時含流變性質(zhì)的物質(zhì)，不容易被涂抹開，或者也有可能是種很輕爽的脂很快被皮膚吸引了。“把玩度”是一個新詞匯，是從潤膚脂特性中得到的定義。在唇膏類產(chǎn)品中，高“把玩度”對應(yīng)著唇膏即容易涂抹開又不暈且能保持色素和油脂長時間在唇部停留。低“把玩度”有二種情況，一種是唇膏涂抹性不好，不容易涂在唇部；另一種是唇膏不能再唇部停留較長時間，即持久性不好。實際上唇膏中的“把玩度”包含了涂抹性和持久性兩種特性。穩(wěn)定性（主要指出汗水平）出汗為當溫度有細微變化或產(chǎn)品在貯存時，唇膏表面出現(xiàn)細小的油珠

19、，從而導致唇膏感官和性能變壞。好的蠟類溶劑可促成精細而均勻的晶體結(jié)構(gòu)的生成，從而得到穩(wěn)定的唇膏。差的蠟類溶劑造成粗糙的不均勻的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生脫水收縮或出汗現(xiàn)象。穩(wěn)定性主要通過理化指標耐熱耐寒表現(xiàn)出來，也可以理解為通常的穩(wěn)定性測試。（產(chǎn)品確定配方后的穩(wěn)定性測試項目比較多，持續(xù)時間一般為兩個月，與此處有不同。在培訓資料中另有介紹。）測試方法：耐熱一預先將恒溫培養(yǎng)箱調(diào)節(jié)到50C,將試樣脫去套子并全部旋出，垂直置于恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)。24h后取出，恢復至室溫后目測觀察，并將試樣少許涂擦于手背上，觀察其使用性能。耐寒一預先將冰箱調(diào)節(jié)到-15C,將試樣置于冰箱內(nèi)。24h后取出，恢復至室溫后將試樣少許涂擦于手背上

20、，目測觀察其使用性能。貼膚感色彩不浮，緊貼唇部皮膚。唇線暈開順著唇部紋理是否有上下暈開現(xiàn)象。是否易卸妝測試唇膏是否容易清洗干凈6.2唇膏的感官指標6.2.1可量化指標光澤用折射指數(shù)來表示。折射指數(shù)（RI）是在25c室溫利用阿貝折射儀測量的，它可以用于定義唇膏的光澤屬性。一般來說，RI越高傾向于表達更高的光澤在皮膚上。也可作為不可量化指標，通過目測感官評價。6.2.2不可量化指標表觀外表平滑無氣孔。測試方法：取試樣在室溫和非陽光直射下目測觀察。色澤評價唇膏的外觀色和涂抹色差異。香氣符合規(guī)定色澤、規(guī)定香型。測試方法：取試樣在室溫和非陽光直射下目測觀察。6.3唇膏的功能性指標唇膏的功能性指標包括保濕

21、、豐唇效果、防曬功能和抗衰老功能。6.4唇膏感官指標評價涂抹區(qū)域、涂抹方法涂抹區(qū)域可以選擇手背、手腕、人造皮膚、白紙等。根據(jù)不同的測試項目選擇不同的涂抹區(qū)域和方式。需要注意的是，光線位置、皮膚不同區(qū)域的顏色不一致等會對唇膏顏色觀察產(chǎn)生影響。不同組織敏感程度差異等因素會對膚感造成一定影響。評價時應(yīng)盡量設(shè)計方法避免。以下展示了一些常用的涂抹區(qū)域和方法。圖4一個待檢樣和樣板比較點涂法圖5一個待檢樣和樣板比較線涂法圖6兩個待檢樣和樣板比較線涂法7唇膏生產(chǎn)工藝唇膏含有較大量的顏料粉體，成型后有一定的剛度，產(chǎn)品外觀要求較高。顏料粉體在基質(zhì)的均勻分散是唇膏制造的關(guān)鍵，因此，在生產(chǎn)工藝方面有一些要求。唇膏生產(chǎn)

22、工藝可分為四個階段：顏料的研磨，顏料相與基質(zhì)的混合，鑄模成型和火焰表面上光，如圖7所示。7.1顏料研磨顏料研磨的作用是破壞顏料粉體的結(jié)塊，而不是磨細顏料，減小顆粒大小。首先將部分油分與顏料粉體在反應(yīng)鍋A內(nèi)攪拌均勻，其中顏料粉體/油質(zhì)量比約為2:1,由于物料黏度高，需要使高剪切力的攪拌器。制彳#漿料通過三輻研磨機B,或球磨機、砂磨機、膠體磨、均質(zhì)器等進行研磨，使顏料粉體均勻分散。用研磨細度規(guī)測量，顆粒直徑約為20dm時可認為分散均勻。一般經(jīng)過兩次三輻研磨可達到要求。然后將漿料注入反應(yīng)鍋C中，溫度保持70Co將余下的油分與蠟基及其他組分在裝有漿式攪拌器的蒸汽夾套鍋D內(nèi)熔化，D中內(nèi)容物通過250目不

23、銹鋼篩網(wǎng)濾入不攪拌的C反應(yīng)鍋內(nèi)；攪拌幾小時后，取樣觀察漿料均勻度，混合均勻后，通過200目不銹鋼網(wǎng)濾入真空脫氣鍋G中進行脫氣。在生產(chǎn)過程中，首先，要盡可能減少混入漿料中的空氣，漿料和粉體表面吸附的氣體是很難除去的。脫氣不良，會造成唇膏的“針孔”，減慢了生產(chǎn)速度，增加廢品率。其次，在混料終結(jié)時，應(yīng)取樣，觀察產(chǎn)品的色調(diào)是否均勻和與標準樣是否一致，這時可進行調(diào)色（小范圍調(diào)色），然后，脫氣和鑄模成型。圖7唇膏生產(chǎn)工藝圖鑄模成型鑄模成型最常使用對開式模具。開口經(jīng)過每支唇膏的中心。大多數(shù)唇膏的配方的熔點范圍為75-80C。模具需預熱至35C,避免冷卻太快，造成“冷痕”（coldmark）。在倒模時，常將模

24、具稍稍傾斜，避免或減少可能混入空氣。漿液不應(yīng)直接倒入模具底部，以免混入氣泡。漿液倒入后，急冷是很重要的，這樣可獲得較細、均勻的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，也會獲得較穩(wěn)定和光亮的產(chǎn)品。冷卻后立刻將模具打開，取出，放入專用托盤上，準備火焰表面上光?；鹧姹砻嫔瞎饷撃：蟮拇礁?，表面平整度和光亮度不夠，一般將已插入唇膏包裝底座的產(chǎn)品經(jīng)過火焰加熱，使唇膏表面熔化，形成光亮平滑表面。上面只是唇膏的一般工藝過程。已有各種唇膏半自動和全自動的生產(chǎn)設(shè)備，如擠壓式成型機每小時可生產(chǎn)3000支高質(zhì)量的唇膏。7.4唇膏的質(zhì)量評價唇膏的質(zhì)量評價包括感官指標（外觀、色澤、香氣）、理化指標（PH值、滲油、耐熱、耐寒）和衛(wèi)生指標（重金屬含量和細

25、菌數(shù)）。有關(guān)生產(chǎn)過程和使用性能的評價包括：軟化點測定、均勻度測定、色料分散試驗、耐碎性試驗和磨耗率試驗等。實際車間和實驗室生產(chǎn)工藝會與以上工藝有所差別，但是原理相似。下圖8為唇膏類實驗室生產(chǎn)工藝。圖8唇膏類實驗室生產(chǎn)工藝流程8唇膏生產(chǎn)過程中常見質(zhì)量問題唇膏冒汗唇膏貯存于較高溫度和潮濕環(huán)境中或存放時間較長時，唇膏表面易失去光澤或冒出小油滴的現(xiàn)象，俗稱冒汗。在高熱天氣，這種情況更嚴重，從而影響唇膏的外觀。唇膏冒汗盡管與外界環(huán)境有關(guān)，但冒汗是有其內(nèi)在因素決定的，外因是通過內(nèi)因起作用的。唇膏冒汗主要是制造過程中唇膏的結(jié)晶與多晶型有關(guān)。產(chǎn)品結(jié)晶狀態(tài)又受到兩方面因素影響，一是配方組份的合理性，二是生產(chǎn)工藝參數(shù)的嚴格性。配制高品質(zhì)的唇膏。唇膏是將色素溶解或懸浮于脂臘基內(nèi)而制成，該過程是物理過程。從生產(chǎn)工藝方面看，似乎相當簡單，但要配制高品質(zhì)的唇膏是不容易的。油、脂、蠟的性質(zhì)和配比及相互溶性對提高唇膏質(zhì)量是很重要的。光亮度差唇膏作為商品，外觀質(zhì)量十分重要，而光亮度則是衡量唇膏外觀質(zhì)量的一個重要標志。影響唇膏光亮度主要有以下三個因素。配方中各主要組份的性質(zhì)。唇膏中的油脂如白油、油醇、羊毛脂衍生物及各種液態(tài)酯類等對提高光亮度很有效。但由于他們與某些油脂的相溶性差，一旦用