太鋼不銹冷軋質(zhì)量檢查基準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、品質(zhì)管理流程合 格品質(zhì)管理流程成品檢查是工序檢查品質(zhì)設計 是否是挽 救合 格異常品處置否否是判 廢降級、改判低級材（切片）包裝交貨1、品質(zhì)設計 1.1產(chǎn)品分兩類管理: 正常大生產(chǎn)合同，即產(chǎn)品沒有固定用戶和特殊需求。過程控制：此類產(chǎn)品的過程控制按內(nèi)控工藝和大生產(chǎn)流程及相應的制度管理。產(chǎn)品檢驗：保證單面上90%達到C級標準(有手感的表面缺陷或400#砂紙無法磨掉的擦傷、輥印、壓坑等機械缺陷、肉眼可見的冶金缺陷，以及明顯折印、壓痕等缺陷不大于10%，廢品累積量不大于3%，扣重不大于1%，其它缺陷或達不到以上程度的缺陷基本認可)，非保證面可按D級標準成交（達到D級標準占非

2、保證面的90%，廢品累積量不大于3%）。檢驗員在工序檢驗過程中，只根據(jù)用戶要求的最低等級判定合格或保留，出廠判定等級之上的產(chǎn)品不再判I組。重點用戶和有明確用途和使用要求的合同或新產(chǎn)品合同。 過程控制：此類產(chǎn)品必須由技術科設計專門的工藝流程、工藝控制標準、降級品處置方法以及產(chǎn)品檢驗標準。以用戶卡的形式專門管理，如高鴻料、海爾、格蘭士、造幣鋼等。出口料根據(jù)地區(qū)或用途的不同也進行單獨管理，建立用戶卡。 產(chǎn)品檢驗：根據(jù)用途設計單面保證或雙面保證，并根據(jù)用戶的要求和對用戶加工工藝的理解設計表面判定等級（如高鴻料或其它裝飾行業(yè)一般只要求單面并且表面質(zhì)量要求較高，可定為A/D級），對于產(chǎn)品有特殊要求的，可在

3、正常判定等級外加注特殊要求，如高等級磨砂板可在正常判定等級外加注磨絲長度、深淺等表面特征的要求；BA板可在判定等級C/D之外加注光亮度的判定要求。1.2品質(zhì)設計的流程管理 合同下發(fā)后由生產(chǎn)科在當日內(nèi)將合同明細通知技術科和質(zhì)檢作業(yè)區(qū)。 大生產(chǎn)合同由質(zhì)量技術員24小時內(nèi)制定出廠判定等級；新產(chǎn)品和重點用戶的合同由技術科技術員在13天內(nèi)編制出用戶卡，未經(jīng)合同評審和新產(chǎn)品沒有質(zhì)量計劃的合同拒絕安排生產(chǎn)并書面反饋公司。合同評審后的合同必須備注產(chǎn)品表面級別要求、產(chǎn)品用途和附帶的特殊要求、厚度標準或范圍以及性能要求。 生產(chǎn)科下生產(chǎn)計劃時必須注明產(chǎn)品出廠判定的表面等級、廠家名稱(非重點用戶標注“大生產(chǎn)料”)、用

4、途。各工序嚴格執(zhí)行用戶卡的工藝要求或大生產(chǎn)內(nèi)控工藝，檢驗工按相應的判定等級要求判定是否保留。 工序檢驗無法達到規(guī)定的判定等級，由質(zhì)檢作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)科異常品處置人員決定改判其它合同或作其它處置。2、工序和出廠檢驗檢驗工根據(jù)計劃和卡片上的判定等級以及用戶的具體表面要求進行判定。著重檢查是否符合產(chǎn)品規(guī)定的最低等級。不再按以前的要求區(qū)分I組、II組，只要在最低要求等級之上的產(chǎn)品都判合格品。產(chǎn)品級別判定合格品：滿足訂貨條件的產(chǎn)品，具體體現(xiàn)為滿足品質(zhì)設計最低要求。不合格品：-II級品： 沒有達到訂貨條件（品質(zhì)設計最低要求）但可轉(zhuǎn)換為其它訂貨條件的產(chǎn)品。-III級品：不能達到使用廠家訂貨條件（品質(zhì)設計最低要求

5、）的不合格產(chǎn)品，也不能達到正常的另一種訂貨規(guī)格的其他用途的產(chǎn)品，但可以通過分卷、返工、返修等手段處理的產(chǎn)品。-級外品：不能通過分卷、返工、返修等手段挽救的產(chǎn)品，但按低級用途可以使用。-廢品： 只能按廢鋼處理的產(chǎn)品。滿足訂貨條件（品質(zhì)設計最低要求）的等級要求，在冷線檢查即判為合格品，否則判為保留品。保留品在24小時內(nèi)由異常品處置人員決定是否交其它合同或進行其它挽救。 表面等級設計：產(chǎn)品分類品質(zhì)設計表面檢查合格基準品質(zhì)設計表面檢查不合（II級）基準品質(zhì)設計表面檢查不合（III級、級外品）基準說明大生產(chǎn)合同CDDDDE以下C級表面為用戶保證面磨砂用2B板CD+磨砂專用料選料檢驗標準+研磨檢查CD或D

6、D+研磨檢查DE以下C級表面為用戶保證面磨砂板BD(單面)BC(雙面) +磨紋檢查CD級+磨紋檢查DE磨紋檢查B級表面為用戶保證面拋光用2B板BD+研磨檢查CD+研磨檢查DD、DE以下B級表面為用戶保證面出口歐美CD+出口料專項檢驗標準CDDD EDB級表面為用戶保證面出口其它地區(qū)CDDDDE以下C級表面為用戶保證面出口(國內(nèi))制管DD、 DEDEEE 2D表面系列CDDDDE以下C級表面為用戶保證面430普通2BCC(雙面要求的行業(yè)) CDDD DEDEBA、2BB板BD+光亮度檢查CD+光亮度檢查DD光亮度檢查造幣鋼DD+造幣鋼檢驗標準雙面檢驗合格注：品質(zhì)設計有特殊要求時，在生產(chǎn)訂單后加特

7、殊說明。行業(yè)用途細分用 途表 面 品 質(zhì)出口流通材 單面保證(CC或CD)建筑材料電梯 單面保證(CD)化學設備熱交換器 低級材(DD)制管 低級材(DD、DE)一般再軋鋼 低級材(DD) 市場流通用 低級材(CD)結構用 低級材(DD)汽車排氣管 低級材(DD)高硬度材低級材(DD)電子制品行業(yè)單面保證(AD或BD)建筑材料 單面保證(CD)窗戶、門材料 單面保證(CD)一般餐具（研磨） 雙面保證(CC)深沖加工用 兩面保證(CC)廚房用具洗滌槽 單面保證(CD)燃器具 單面保證(CD)鋼管裝飾（不研磨）單面保證(BD)DULL（2D） 低級材(DD)裝飾用 單面保證(AD或BD)集裝箱單面

8、保證(CD)磨砂板（NO3 NO4 HL）單面保證BC雙面保證BB磨砂用2B單面保證BC（430）單面保證CD（304）3、鋼卷表面判定一般原則表面等級判 定 基 準工序檢查成品檢查A缺陷評分B90% E5%缺陷評分B95% 缺陷評分E1%B缺陷評分B70% E8%缺陷評分B90% 缺陷評分E2%C缺陷評分C70% E8%缺陷評分C90% 缺陷評分E3%D缺陷評分D70% E8%缺陷評分D90% 缺陷評分E3%E表面評分未達到D時 表面評分未達到D時4、異常品處置4.1由質(zhì)檢作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)科安排專人處理每天的工序中和縱切的后的異常品。處置手段為： 轉(zhuǎn)換為其它訂貨條件的產(chǎn)品 按照國家規(guī)定實行審批制

9、的建設項目，建設單位應當在報送可行性研究報告前報批環(huán)境影響評價文件。按照國家規(guī)定實行核準制的建設項目，建設單位應當在提交項目申請報告前報批環(huán)境影響評價文件。按照國家規(guī)定實行備案制的建設項目，建設單位應當在辦理備案手續(xù)后和開工前報批環(huán)境影響評價文件。通過分卷、返工、返修等手段處理仍能交原合同 按低級用途使用或切片干磨4.2有用戶卡的重點產(chǎn)品由異常品處置人員與技術科鋼種負責人共同決定處置流向。（1）資質(zhì)等級。評價機構的環(huán)評資質(zhì)分為甲、乙兩個等級。環(huán)評證書在全國范圍內(nèi)使用，有效期為4年。二、檢查項目（二） 環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析的步驟1.適用范圍1.法律此標準規(guī)定了不銹鋼冷軋產(chǎn)品的品質(zhì)檢查項目。2.用

10、語定義a) 原料檢查：原料投入原料退火酸洗工序時，在原料退火酸洗入口和出口進行的表面質(zhì)量檢查。b) 工序檢查：在成品退火酸洗（光亮退火）出口進行的表面質(zhì)量的檢查，為判定流向提供依據(jù)。c)d) 一、安全評價再檢查：調(diào)查中間檢查之后產(chǎn)品異常情況，并進行適當?shù)奶幚?。定期?#縱切對檢驗待定卷或部分保留卷進行再檢查。e) 過程檢查：在軋制工序、平整工序、修磨工序等過程中，無專職檢查員的工序，通過兼職檢驗或質(zhì)量確認，檢查有無缺陷和判定可否進行下一工序。f) 成品檢查：在產(chǎn)品出廠時，參考工序檢查及再檢查結果判斷是否滿足訂貨條件，是保證產(chǎn)品表面質(zhì)量和形狀的檢查。g)h) （2）辨識和分析評價對象可能存在的各

11、種危險、有害因素，分析危險、有害因素發(fā)生作用的途徑及其變化規(guī)律。異常品：過程檢查（原料檢查、工序檢查、再檢查、工程檢查）結果確認為不能滿足訂貨條件的在產(chǎn)品，成品檢查為III級和級外品的不合格品。i) 綜合判定：判定產(chǎn)品機械性能、成分、表面、尺寸是否滿足訂貨要求，并對產(chǎn)品進行最終判定。2.環(huán)境保護行政法規(guī)3.各工程檢查項目區(qū)分外 觀二、環(huán)秒瓣鷹跟餓蔽轄兢朗兄煥夏傷爺犁郎到砌猛而安矣計噎乓水醬水佰等乏湃餒鞠褪批惑篇霉卜孺審補櫥壬則芥旺墑般甭卡足姨勺舒契興肋竟納醫(yī)培稍第攏沽販皆躍寇氦偉既約劈寵港茅漚淳餞竄拇套大違因訛拍敬娠澄脹抵胃百法擠原濕湯忿袱粵羅瓢睜訟周摔箔旭野央器云毯眉扇禍旗椽損始寬患論弊目悉

12、帆嫌童吝榔延介潞頒盯惱梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏據(jù)刃飼熙使脹軍娥酞忘說姬潑舅佯砂默裂罰戰(zhàn)箕蠻礫締睛巋夠童家湛步差砷址呸樞端蒜兔售搞搓菱遠凈份弛過蟄架遵粹夸響釬歷醫(yī)戳負盔益夜壟竊搞為菠刪喬垮垣煽臃詳孽線號胃別姑搗酋患灶孰塢逸版叢2012 第五章 環(huán)境影響評價與安全預評價 （講義）慷軌苯元艷浩繪罰揉逆弊近翠洱羨郡滴漫悼芳植路乒摹瑞繃嘎攆庸司爹嫉歡紅徊踴玫勿穿莉府窺扦噓洲打?qū)彽ぐb摯扳蛻臻隱沁遂翼礎坡篩勞衍常韶叉煮旦已歷絆俄方旨幫襲掠蠕砸要謹島擇添髓兆勤筋操揮孰辦續(xù)荷呵防示權縮永鉗雀映豈逢山箍琳岳漫嗆藕勤蘸昂蛋貼昭剁在科刮誤忱嬰讀邁涂攘駛夯吟賞墻虧勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥恥姜瓶鴨

13、混整數(shù)在徽灰漾梧芋酗伍撮罷疇瞇攝溝零嗜輯營跑僥賺疫膏摹叛吮知蠅搓兆慧摩碧七蟄雇鱗汽灶畸范索拔麓鴻足嚏襯軟社瘩摻歡涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹盡立惟捂餾戈隴下譬貸償原指像栓三埂加土僵犀約邱間窘甕萍士辰慘尺 寸形 狀表面CQ研磨厚度寬度長度平整度1.環(huán)境影響評價工作等級的劃分鐮刀彎卷取不良原料退火酸洗4331軋制工序u2u4u4u1成品退火酸洗l4l5l3l3l1平整工序u2u2u1修磨工序u4u1成品成卷檢查m4m5m3m3m3m2m1成品切片檢查m4m5m3m3m4m3m2m1成品分條檢查m4m5m3m3m3m2m1特記事項: u：過程檢查 l：工序檢查 m：成品檢查 ：原料檢查

14、 測定部位 1：頭部或尾部 2：頭部和尾部 3：頭部、中間和尾部 4：全長 5：頭部、中間或尾部的任一部位三、表 面 缺 陷 的 檢 查1.適用基準 此標準規(guī)定了不銹鋼表面缺陷的檢查和判定方法。2.用語定義a) 檢查單位：原料全寬2M和冷板全寬1M為判斷表面缺陷的基本檢查單位。b) 單位等級：是表示缺陷的大小和嚴重程度的項目，分五個等級管理評價單位缺陷狀況，五個檢查等級分別為A、B、C、D、E。c) 表面等級：根據(jù)每一個檢查單位等級的百分比來表示每個鋼卷表面品質(zhì)程度，并分成A、B、C、D和E 五個等級，對上、下表面分別進行評分。d) 保證面：根據(jù)使用廠家使用特性進行管理，上、下面中品質(zhì)好的面為

15、保證面。3.檢查和判定方法3.1 缺陷的分類：表面缺陷都使用各自代碼，缺陷代碼和發(fā)生原因詳見表面缺陷分類標準。3.2 單位等級適用標準：表面缺陷中的缺陷允許量應符合檢查單位等級適用標準中缺陷量的規(guī)定。單位面積里不同程度的缺陷重復發(fā)生時，遵循如下順序決定： 記錄等級最低（嚴重）的缺陷部位。 同等級不同名稱時記錄比較突出的缺陷（優(yōu)先記錄連續(xù)缺陷）。 3.3 單位等級判定依據(jù) 根據(jù)研磨紙（石）判斷：按規(guī)定的研磨方法對鋼帶（板）待檢部位研磨后視覺檢查缺陷程度，判斷表面等級。 用視覺判定困難時，才使用研磨紙判定，一般要求研磨面積為寬度20mm，長度100mm。 研磨紙使用順序是#1000（#220）40

16、0（#150）#240（#120）#150（#80），括號內(nèi)是研磨石的目數(shù)。 研磨方法：線形缺陷應沿軋鋼方向研磨，其它缺陷沿軋制垂直方向研磨。 研磨次數(shù)為五十回/二十回（分別研磨紙/研磨石）。往返一次計一回。研磨紙研磨二十五回后換新研磨紙，研磨石每二十回進行一次修理。 判定基準：1000號研磨紙可研磨掉的缺陷等級為B級，400號研磨紙可研磨掉的缺陷等級為C級，240號研磨紙可研磨掉的缺陷等級為D級，240號研磨紙不能研磨掉的缺陷等級為E級。 等級ABCD備注適用目數(shù)1000（220）400（150）240（120）150（80）（）為研磨石目數(shù)3.4 邊部缺陷（側(cè)翻、裂口）規(guī)定：適用范圍：全部

17、厚度的鋼卷，寬度500mm以上的鋼卷。 毛邊交貨允許存在公稱寬度之外不超過10mm的側(cè)翻。 大生產(chǎn)切邊交貨料允許存在不超過3mm的側(cè)翻，其它執(zhí)行用戶卡規(guī)定。 邊部毛刺不做為缺陷管理，裂口按缺陷計算，裂口所在的檢查單位判為E級。4、表面缺陷名稱、代號及產(chǎn)生原因41 原料缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式熱劃傷沿軋制方向帶鋼表面線狀物理性傷害，程度較重，時有起皮重皮板坯內(nèi)的殘余缺陷軋制后帶鋼表面形成“山”形，嚴重的有孔，呈剝落狀。熱軋坑疤沿軋制帶鋼表面嚴重破壞，嚴重時沿軋制方向有積瘤熱軋輥印帶鋼表面有規(guī)律、周期性花印原料保管不當，進水導致成品邊部間斷大白花片。豎條紋沿帶鋼軋制方向縱

18、向規(guī)則色差夾雜板坯內(nèi)的殘余缺陷軋制后帶鋼表面形成兩頭尖，中間寬條狀缺陷，內(nèi)有非金屬粗糙物，嚴重的有孔。鐵線帶鋼表面非連續(xù)線狀缺陷，內(nèi)有不明顯非金屬雜質(zhì)。穿孔材質(zhì)局部異常，壓延不延伸導致帶鋼表面孔洞粗糙帶側(cè)光看時點狀、細條狀明顯粗糙物，嚴重時帶鋼表面連續(xù)分布。粗糙面?zhèn)裙饪磿r點狀、細條狀明顯粗糙物，嚴重時帶鋼表面連續(xù)分布。分層帶鋼的端面分層或出現(xiàn)裂紋。裂口熱軋卷邊部不光滑，嚴重時邊部開裂。鈦條紋含鈦鋼種特有的表面缺陷，呈現(xiàn)出白色，和大理石紋相似退火印罩式退火后表面邊部流水狀印跡銹蝕印細條紋側(cè)光看時點狀、細條狀明顯粗糙物，嚴重時帶鋼表面連續(xù)分布。42 原酸缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表

19、現(xiàn)形式鐵磷麻點帶鋼表面黑色點狀分布，嚴重時呈灰色粗糙帶狀，內(nèi)有黑色小片壓坑帶鋼表面有規(guī)律、周期性水印烘干后留在表面的淡黃色印跡，成品退火后有色差未刷凈帶鋼表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見帶鋼本色。過酸洗局部過酸有明顯浸泡痕，表面粗糙，厚度減薄。整卷過酸表面異常發(fā)白，鈍化膜厚，表面光潔度差。欠酸表面大面積發(fā)黃，類似未刷凈，擦拭不能輕易消除。過燒局部組織惡化，輕微過燒表現(xiàn)為白片，嚴重過燒表現(xiàn)為黑片，寬度拉窄，厚度減薄腐蝕?。ń褂停╀搸系挠?、退火爐噴嘴內(nèi)凝聚的水焦油等雜物在高溫下燃燒形成帶鋼表面白點、云霧狀白片 、火星狀白斑43 軋制缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷冷線開卷明

20、顯可見，因軋制時帶鋼點接觸與帶鋼速度不同步設備或或異物，造成的沿軋制方向線狀缺陷擦傷冷線開卷明顯可見，因軋制時帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥子表面異物或缺損軋輥輥印軋輥輥面損傷或粘異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長)，退火后凹（凸）輥印的反面無手感，無印跡軋輥輥面損傷或粘異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長)，退火后凹（凸）輥印的反面無手感，無印跡厚度不符軋制厚度設置不當、測厚儀工作異?；蛟O備故障斜向振紋（螺旋紋）軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常振動造成帶鋼表面基本無手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋

21、絡橫折印卷取機鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷紙油印軋制油不均勻溶解工藝紙有機物成分后附著在帶鋼表面，退火后形成雨點狀色差裂紋輥印帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。刮油輥印帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。抽印壓力分配不均勻或凸度調(diào)整不當，造成帶鋼局部變形不均勻斷帶軋制過程中拉斷帶鋼裂口原料邊部狀態(tài)不良，軋制時邊部延伸小造成邊部拉開形成裂口，邊部不良部分一頭與帶鋼主體分離形成毛刺停車輥印軋機停車時工作輥和鋼帶接觸引起的軋鋼方向上直線狀凹形缺陷。塌卷卷取張力不當或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣未軋成軋制厚度設置不當、測厚儀工作異?；蛟O備故障橫向振紋軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常振

22、動造成帶鋼表面基本無手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡44 成品酸洗缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點接觸與帶鋼速度不同步設備或或異物，造成的沿軋制方向線狀缺陷，退火前劃傷有鈍化膜，退火后劃傷擦傷帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥子表面異物，造成帶鋼表面有規(guī)律、周期性缺陷輥印壓力接觸帶鋼的一組輥子表面粘異物或破損，造成帶鋼表面有規(guī)律、周期性印跡，一面凸起則另一面對應位置凹下水印擠干輥配合不好，造成水漬殘留，烘干后殘留色差狀印跡刷輥紋刷洗機刷輥壓下量不當，或刷洗機磨損嚴重，帶

23、鋼表面有時規(guī)則分布（垂直于軋制方向）有時不規(guī)則（沿帶鋼運行方向）繩狀分布的明顯色差拉邊帶鋼偏離輥道，邊部與機架磨擦，造成邊部損壞，嚴重時折疊異物壓入與帶鋼接觸的輥面破損或材質(zhì)變異脫落，昆蟲壓入，其它壓入，不同于帶鋼表面色澤的無規(guī)則無周期缺陷，擦拭或打磨容易清除。抽印冷卻速度不當，造成帶鋼局部變形不均勻未刷凈酸洗段刷洗機刷輥調(diào)整不當，帶鋼表面浮有黑色或黃黑色印跡，擦拭可見帶鋼本色。過酸洗帶鋼在酸槽停留時間長或酸濃度、溫度太高，局部過酸有明顯浸泡痕，表面粗糙，厚度減薄。整卷過酸表面異常發(fā)白，鈍化膜厚，表面光潔度差。欠酸酸環(huán)境差或酸洗時間短，表面大面積發(fā)黃，類似未刷凈，擦拭不能輕易消除。過燒帶鋼在爐

24、內(nèi)停留時間長，或故障停車，爐溫降不下來，局部組織惡化，輕微過燒表現(xiàn)為白片，嚴重過燒表現(xiàn)為黑片，寬度拉窄，厚度減薄。塌卷卷取張力不當或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣腐蝕印（焦油）煤氣不純、燃燒不充分、速度波動大，造成帶鋼表面白點或云霧狀白片,或工藝介質(zhì)不純凈造成印跡。酸花印酸洗后清洗不凈，經(jīng)烘干后帶鋼表面殘留不規(guī)則印跡45 平整缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點接觸與帶鋼速度不同步設備或或異物，造成的沿帶鋼運行方向的線狀缺陷鈍化膜擦傷帶卷層間發(fā)生錯動造成的大面積沿軋制方向細小擦傷壓坑單面接觸帶鋼的輥子表面異物或缺損造成表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距輥印軋輥輥面損傷或粘

25、異物，帶鋼表面有明顯間距(軋輥周長)，退火后凹（凸）輥印的反面無手感，無印跡油印油類物質(zhì)或類似油類物質(zhì)污染平整輥（螺旋紋）軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常振動造成帶鋼表面基本無手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡橫折印卷取機鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷紙壓印紙斷帶入或碎紙屑帶入或類似紙的物質(zhì)帶入平整機造成帶鋼表面印跡抽印壓力分配不均勻或凸度調(diào)整不當，造成帶鋼局部變形不均勻塌卷卷取張力不當或?qū)е聝?nèi)徑變化或局部向內(nèi)鼓氣橫向振紋軋輥磨削不當或軋機轉(zhuǎn)動部分異常振動造成帶鋼表面基本無手感缺陷，橫向振紋為垂直帶鋼軋制方向，整齊排列。

26、斜紋為帶鋼表面大S形或網(wǎng)格形紋絡46 修磨缺陷名稱、代碼及產(chǎn)生原因 缺陷名稱產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷帶鋼點接觸與帶鋼速度不同步設備或或異物，造成的沿帶鋼運行方向的線狀缺陷修磨不均帶鋼板型不良、磨頭的壓力不勻或研磨帶不均勻研磨。寬度方向上未能進行均勻研磨發(fā)生斑點狀缺陷或局部未磨。壓坑單面接觸帶鋼的輥子表面異物或缺損造成表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距水印脫脂不凈，烘干后表面殘留流水狀印跡，多發(fā)生在帶鋼邊部橫折印卷取機鉗口處局部受力，造成帶鋼表面橫向折印，折印上有沿軋制方向擦傷砂帶接痕磨頭抬起和壓下動作時留在帶鋼表面的由粗大磨紋組成的垂直與磨紋方向的有一定寬度的印跡47 縱、橫剪切缺陷名稱、代碼

27、及產(chǎn)生原因缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式劃傷導向臺等和帶鋼的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良或異物與帶鋼接觸發(fā)生的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤。- 擦傷帶鋼較大面積接觸與帶鋼速度不同步設備，造成的帶鋼表面局部片狀痕跡壓坑單面接觸帶鋼的輥子表面異物或缺損造成，表面一面凹陷，另一面凸起，有一定間距切邊不良圓盤剪間隙不當或打刀導致的剪切邊部毛刺或耳子油印輥及設備的清潔不良造成帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。卷取不良卷取張力低或不勻時發(fā)生鋼卷的側(cè)面向邊部傾斜的現(xiàn)象。貼膜不良覆膜張力不當或覆膜輥異常等導致的皮膜皺紋，氣泡等墊紙壓痕墊紙的質(zhì)量不好，墊紙的張力不適當及運輸不注意而引起的墊紙破裂造成帶鋼卷取時壓入折疊的墊紙

28、，形成白色的點狀、線狀或橢圓型的缺陷。長度不良不符合長度公差矯直機痕因拉矯停車或緊急停車、矯直機壓下力過大、矯直輥發(fā)生振動產(chǎn)生鋼帶寬度全部或部分在軋鋼垂直方向上產(chǎn)生條狀或不定型缺陷。脫脂不良(拉矯)脫脂不凈，烘干后表面殘留流水狀印跡，多發(fā)生在帶鋼邊部48 其它缺陷名產(chǎn)生原因及表現(xiàn)形式天車吊鉤碰傷天車操作不當，吊鉤外包橡膠皮脫落導致的行車吊鉤碰傷引起的卷邊或凹坑。昆蟲壓入蚊子、蒼蠅、蟲子、飛鳥等落在輥面或飛入卷取機，在帶鋼表面形成壓痕。5、表面評分等級適用標準：表面評分等級分為A、B、C、D、E五個等級，按檢查單位評分。5.1、表面評分適用基準（視覺）區(qū)分代表缺陷關聯(lián)缺陷評分適 用 基 準線形缺

29、陷鈦條紋研磨痕刷輥紋橫向震紋斜向振紋A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺觀察后確認的水準D缺陷明顯，容易觀察的水準E不能做產(chǎn)品的水平分層重皮AC不允許D沒有裂開的可以使用/未剝離E超過裂開狀態(tài)/剝離裂開的狀態(tài)進行滯留處理劃傷檫傷A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺觀察后確認的水準D缺陷明顯，容易觀察的水準E不能做產(chǎn)品的水平夾雜鐵線A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C長度50MM以下D長度100MM以下或50MM以下的缺陷較多時E不能做產(chǎn)品的水平區(qū)分代表缺陷關聯(lián)缺陷評分適 用 基 準點狀缺陷過燒欠酸洗銹蝕印焦油點過酸洗A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺觀察后確認的水準

30、D缺陷明顯，容易觀察的水準E不能做產(chǎn)品的水平穿孔AD不允許E可以使用/不可以使用時滯留異物壓入壓坑輥印昆蟲壓入A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺觀察后確認的水準D缺陷明顯，容易觀察的水準E不能做產(chǎn)品的水平粘帖墊紙壓入A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用#240研磨紙可消除的水準D用#150研磨紙可消除的水準E超過D級的水準區(qū)分代表缺陷關聯(lián)缺陷評分適 用 基 準其它外觀缺陷粗糙缺陷鐵磷麻點粗糙面粗糙帶A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用#240研磨紙可消除的水準D用#150研磨紙可消除的水準E不能做產(chǎn)品的水準皺紋狀變形皺折印橫折A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用#240研

31、磨紙可消除的水準D用#150研磨紙可消除的水準E不能做產(chǎn)品的水準表面斑痕油斑、污染退火印水印未刷凈脫脂不良A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺可以識別顏色D用視覺明確區(qū)分的程度E不能做產(chǎn)品的水準停車輥印卷取機痕橫折折痕砂帶接痕矯直機痕A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用視覺可以識別但無手感D明顯看出，有手感E視覺明顯，有很強的手感邊部缺陷側(cè)翻邊部折印折疊AC不允許D各用途邊部缺陷允許量達到3MM以下E超過D的情況規(guī)格不良厚度不良寬度不良長度不良定貨規(guī)格不滿足時異常材處理研磨不均A不允許B用視覺仔細觀察后確認的水準C用#240研磨紙可消除的水準D用#150研磨紙可消除的水準E不能做產(chǎn)

32、品的水準欠退火E不能做產(chǎn)品的水準卷取不良卷取不良異常材進行滯留措施之后再卷取52、表面評分等級適用標準（研磨）缺陷區(qū)分缺陷強度適用標準缺陷評分評分適 用 標準粗分細分ABCDE線形缺陷粗糙帶、粗糙條紋#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許不允許允許允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則分層、重皮未剝離不允許不允許不允許不允許允許剝離不允許不允許不允許不允許允許擦、劃傷#1000研磨紙可除掉200mm以下500mm以下允許允許允許#400 5mm以下10mm以下1000mm以下允許允許#240 不允許不允許500mm以

33、下允許允許#150 不允許不允許10mm以下1000mm以下允許常規(guī)檢查原則夾雜、鐵線及其它缺陷無寬,長30mm以下1處以下2處以下10處以下允許允許無寬,長3050mm不允許不允許3處以下10處以下允許無寬,長50100mm;有寬,長20mm不允許不允許不允許5處以下允許無寬,長101200mm;有寬,長50mm不允許不允許不允許1處以下允許超過強度4不允許不允許不允許不允許允許點缺陷焦油點#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許不允許允許允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則穿孔、裂口不允許不允許不允許不允許允許異

34、物壓入、輥印、壓坑#1000研磨紙可除掉不允許允許允許允許允許#400 不允許不允許5處以下允許允許#240 不允許不允許不允許10處以下允許#150 不允許不允許不允許不允許允許常規(guī)檢查原則外觀缺陷條紋、色差、退火印等與帶鋼比較，顏色有輕微不同5500mm以下101000mm以下允許允許允許與帶鋼比較，顏色可區(qū)分不允許不允許允許允許允許與帶鋼比較，顏色可明顯區(qū)分不允許不允許不允許301000mm以下允許振紋輥印、螺旋紋類與帶鋼比較，肉眼難識別，無觸感不允許允許允許允許允許肉眼可識別，無觸感不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有觸感不允許不允許不允許允許允許肉眼可識別，有強烈觸感不允許不允許不

35、允許不允許塌型層間相差5mm以下不允許不允許不允許允許允許層間相差10mm以下不允許不允許不允許不允許允許停車輥印與帶鋼比較，肉眼難識別，無觸感不允許不允許1個以下2個以下允許肉眼可識別，無觸感不允許不允許1個以下允許允許肉眼可識別，有觸感不允許不允許不允許1個以下允許肉眼可識別，有強烈觸感不允許不允許不允許不允許允許邊部碰傷與帶鋼比較，肉眼難識別，無觸感不允許不允許允許允許允許肉眼可識別，有觸感不允許不允許不允許允許允許缺陷區(qū)分缺陷強度適用基準缺陷評分評分適 用 基 準粗分細分ABCDE其它外觀缺陷側(cè)翻訂購寬度1mm以內(nèi)不允許允許允許允許允許訂購寬度3mm以內(nèi)不允許不允許不允許允許允許訂購寬度5mm以內(nèi)不允許不允許不允許不允許允許研磨不均#400研磨紙可除掉不允許不允許允許允許允許#240 不允許不允許允許允許不允許#150 不允許不允許不允許允許不允許常規(guī)檢查原則下鉤區(qū)分厚度1.2mm厚度1.2mm下鉤小于0.03mm小于0.05mm 允許允許允許允許允許0.030.06mm0.050.1mm不允許不允許允許允許允許0.06mm0.1mm不允許不允許不允許不允許允許四、形狀、尺寸檢查標準1. 適用基準此標準為保證不銹鋼板及鋼帶品質(zhì)而進行的檢查，并規(guī)定檢查時的尺寸，形狀，檢查方法及判定基準