中國合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望課件

1、中國合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望曹湘洪，張 勇，梁愛民(中國石油化工股份有限公司，中國 北京 100029)摘要：合成橡膠作為重要的三大合成材料之一，在中國經(jīng)過40 多年的快速發(fā)展，已形成7 大主要產(chǎn)品系列，年產(chǎn)量超過100 萬t 的重要產(chǎn)業(yè)。本文對(duì)中國大陸現(xiàn)有聚丁二烯橡膠、SBR、IIR、丁苯熱塑性彈性體等7 大合成橡膠品種的生產(chǎn)現(xiàn)狀、市場(chǎng)供求狀況和市場(chǎng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析；闡述了聚丁二烯橡膠、SBR 和丁苯熱塑性彈性體的技術(shù)開發(fā)情況和其各自的技術(shù)特點(diǎn)；并針對(duì)中國未來市場(chǎng)需求，對(duì)合成橡膠品種、牌號(hào)、工藝的發(fā)展趨勢(shì)、原材料的供給狀況以及合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營策略進(jìn)行了展望。關(guān)鍵詞：合成橡膠；工業(yè)生產(chǎn)技

2、術(shù)；市場(chǎng)分析；發(fā)展預(yù)測(cè)中國合成橡膠工業(yè)起始于20 世紀(jì)50 年代末，經(jīng)過40 多年的發(fā)展，開發(fā)了處于世界先進(jìn)水平的鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、丁苯熱塑性彈性體(SBS)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)等成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，已形成7 大產(chǎn)品系列、年產(chǎn)量超過百萬噸的重要產(chǎn)業(yè)。2003年中國合成橡膠(含SBS和膠乳)總生產(chǎn)能力達(dá)141.9萬t，產(chǎn)量達(dá)123.3 萬t，約占世界合成橡膠總產(chǎn)量的11%，但仍不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需求，每年需進(jìn)口100 萬t，進(jìn)口量約占國內(nèi)市場(chǎng)需求量的47%。目前，合成橡膠總消費(fèi)量約占國內(nèi)橡膠消費(fèi)總量的57%，合成橡膠尚有較大的市場(chǎng)發(fā)展空間。在可預(yù)見的未來，中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長

3、將為中國合成橡膠工業(yè)繼續(xù)創(chuàng)造更加廣闊的發(fā)展空間。1 中國大陸合成橡膠生產(chǎn)現(xiàn)狀1.1 生產(chǎn)能力中國大陸目前共有15 家合成橡膠生產(chǎn)廠，能生產(chǎn)除異戊橡膠外的大基本膠種，2003 年總生產(chǎn)能力為141.9 萬ta1，位居世界第3 位。其中，聚丁二烯橡膠總生產(chǎn)能力為45.5 萬ta1，約占國內(nèi)合成橡膠總產(chǎn)能的32%，占世界聚丁二烯橡膠總生產(chǎn)能力的14%，是僅次于美國的世界第2 大聚丁二烯橡膠生產(chǎn)國。中國聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置除茂名鋰系低順式聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置采用引進(jìn)技術(shù)外，其余裝置均采用自主開發(fā)的專有技術(shù)；SBR總生產(chǎn)能力為42.5 萬ta1，約占國內(nèi)合成橡膠總產(chǎn)能的30%；SBR 膠乳共有10 多家

4、企業(yè)生產(chǎn)，總生產(chǎn)能力約為23.2 萬ta1；IIR 生產(chǎn)能力3 萬ta1；丁苯熱塑性彈性體SBS 生產(chǎn)能力為17 萬ta1；CR 生產(chǎn)能力為4.8 萬ta1；NBR 總生產(chǎn)能力為3.9 萬ta1；EPDM 生產(chǎn)能力為2 萬ta1，各生產(chǎn)廠生產(chǎn)的品種、牌號(hào)、能力以及技術(shù)來源詳見表1。中國石油化工股份有限公司是目前中國大陸產(chǎn)能最大的合成橡膠生產(chǎn)者，擁有5 個(gè)合成橡膠生產(chǎn)廠，總生產(chǎn)能力為84.7 萬ta1，約占全國合成橡膠總生產(chǎn)能力的60%，共生產(chǎn)SBR(包括ESBR 與SSBR)、聚丁二烯橡膠(鎳系聚丁二烯橡膠和鋰系低順式聚丁二烯橡膠)、苯乙烯類熱塑性彈性體(包括SBS 和SIS)、IIR 和SB

5、R 膠乳5 大系列產(chǎn)品。1.2 產(chǎn)量近年來，中國大陸合成橡膠的消費(fèi)量迅速增加，產(chǎn)量也逐年增加。2001 年為105 萬t，2002 年為115.2 萬t，2003 年產(chǎn)量達(dá)到123.3 萬t1。近3年，產(chǎn)量增加量最大的依次是SBR、聚丁二烯橡膠和SBS 彈性體，產(chǎn)量增長幅度最大的依次是IIR、NBR、EPDM 和SBS 彈性體，年平均增長率均達(dá)15%以上。SBR 和聚丁二烯橡膠約7%，而CR 等其它膠種的產(chǎn)量變化不大。近3 年各品種產(chǎn)量變化情況詳見表2。2 中國大陸合成橡膠市場(chǎng)概況2.1 需求情況在世界發(fā)達(dá)國家主要合成橡膠品種總的供需形勢(shì)是供大于求。而中國由于經(jīng)濟(jì)的快速增長，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)量的

6、快速增長仍不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需求。20 世紀(jì)90 年代初我國合成橡膠的年表觀消費(fèi)量僅為35 萬t，1997 年首次突破100 萬t，2002年上升至198 萬t，2003 年突破200 萬t，最近4年年均增長率約為13%。2003 年我國合成橡膠(包括SBS 和合成膠乳)的表觀消費(fèi)量約為216 萬t。其中，SBR 的表觀消費(fèi)量為60.4 萬t，聚丁二烯橡膠45.1 萬t，NBR9.4 萬t，IIR9.8 萬t，EPDM6.5 萬t，CR5.8 萬t，SBS 彈性體約38 萬t，其它為41.3 萬t。2003 年中國合成橡膠消費(fèi)總量已位居世界第1，但人均合成橡膠消費(fèi)量與美國、日本、法國、加拿大及

7、韓國等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)量(7.514kg)相比差距仍較大。2.2 進(jìn)出口情況由于國內(nèi)生產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求，需通過進(jìn)口來彌補(bǔ)市場(chǎng)缺口，中國大陸已成為世界最大的橡膠進(jìn)口國。20 世紀(jì)80 年代我國以進(jìn)口NR 為曹湘洪等中國合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望 15主，90 年代以后，合成橡膠進(jìn)口量逐年增長，從1990 年的5.3 萬t 上升到2003 年的100.6 萬t。2003年國產(chǎn)合成橡膠總體市場(chǎng)占有率約為53%，其中聚丁二烯橡膠市場(chǎng)占有率約為81%，SBR 約66%，CR 約62%，SBS 約56%，IIR，NBR 和EPDM 等品種的市場(chǎng)占有率都不足1/3。在進(jìn)口合成橡膠中，SBR 進(jìn)口量

8、最大，依次是SBS、聚丁二烯橡膠、IIR、NBR 和EPDM。2003 年SBR 進(jìn)口量為20.4 萬t，約占進(jìn)口總量的20%，SBS 的進(jìn)口量約為18 萬t，約占進(jìn)口總量的18%，聚丁二烯橡膠進(jìn)口8.7 萬t 約占9%，IIR 進(jìn)口8.3 萬t 約占8%，EPDM，NBR 和CR的進(jìn)口量合計(jì)約13.9 萬t，約占總進(jìn)口量的14%。進(jìn)口合成橡膠主要來自俄羅斯、韓國、日本、我國臺(tái)灣省、伊朗等國家和地區(qū)，約占總進(jìn)口量的75%。我國合成橡膠也有少量出口，最近幾年的出口量在68 萬ta1。其中出口量最大的是聚丁二烯橡膠，年出口量約為3 萬t，其它出口量較大的還有SBR，IIR 和SBS(詳見表3)14

9、。2.3 市場(chǎng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)輪胎工業(yè)和制鞋業(yè)是中國大陸最大的橡膠消費(fèi)領(lǐng)域，在我國橡膠總消費(fèi)量中(不含膠乳)，輪胎用膠量約占44%，制鞋業(yè)約占16%，其次是力車胎、膠管膠帶、汽車部件、建筑防水材料及其它橡膠制品。2002 年，輪胎用膠約占合成橡膠總消費(fèi)量(不包括膠乳及其它特種橡膠)的38%，鞋類約占26%，其它約占36%。SBR 總消耗量的52%用于輪胎制造業(yè)，其次為鞋類約占14%，管帶制品約占11%，其它橡膠制品約占23%。聚丁二烯橡膠消費(fèi)量中的68%用于輪胎，11%用于制鞋，部分用于高抗沖聚苯乙烯改性。IIR 由于其良好的氣密性，主要應(yīng)用于制造汽車輪胎和醫(yī)藥瓶塞，2002 年我國消費(fèi)的6.7 萬t

10、 IIR(含2.7 萬t 鹵化丁基橡膠)67%用于制造輪胎，其次是醫(yī)藥瓶塞。EPDM 具有良好的耐臭氧、耐熱、耐老化等性能，主要應(yīng)用于汽車部件、建材用防水材料、電線電纜、耐熱膠管、汽車密封件及潤滑油添加劑和聚烯烴改性劑等方面，其中汽車部件約占消費(fèi)量的38%，聚合物改性約占18%，潤滑油粘度指數(shù)改性劑占11%。CR 在我國最大的應(yīng)用領(lǐng)域是制鞋及建筑用膠粘劑，約占總消費(fèi)量的60%，汽車制品約占30%，電線電纜等其它領(lǐng)域約占10%。NBR 中，高溫聚合的硬膠，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品，低溫聚合的軟膠廣泛應(yīng)用于民用產(chǎn)品。SBS 主要應(yīng)用于鞋類產(chǎn)品約占74%，瀝青改性占10%，粘合劑與密封劑占9%。2002年

11、我國主要合成橡膠品種的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)如表4 所示。從消費(fèi)總量上看，我國合成橡膠在橡膠總消費(fèi)量中所占的比例雖呈逐年上升趨勢(shì)，從1999 年的54%上升到2002 年的57%，但仍低于60%的世界平均水平，更低于發(fā)達(dá)國家的65%70%。我國輪胎耗膠量約占全國橡膠總消費(fèi)量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對(duì)整個(gè)合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿Α? 中國大陸合成橡膠技術(shù)開發(fā)情況中國大陸合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)研究始于20 世紀(jì)60 年代，經(jīng)過30 多年的努力，在鎳系聚丁二烯橡膠(Ni-BR)、稀土釹系聚丁二烯橡膠(Nd-BR)以及烷基鋰

12、為引發(fā)劑的低順式聚丁二烯橡膠(LCBR)、溶聚丁苯橡膠(SSBR)和丁苯熱塑性彈性體(SBS)等品種上都形成了具有中國自己特色的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其中鎳系聚丁二烯橡膠、SSBR 和SBS 彈性體生產(chǎn)技術(shù)均處于世界先進(jìn)水平。1971 年我國建成了第一套萬噸級(jí)Ni-BR 生產(chǎn)裝置，隨著技術(shù)的進(jìn)一步完善和發(fā)展，采用此技術(shù)又陸續(xù)在全國各地建成了7 套裝置。1998 年實(shí)現(xiàn)了Nd-BR 的工業(yè)生產(chǎn)。鋰系聚合物的研究開發(fā)始于1975 年，1983 年完成了年產(chǎn)100 t SBS 間歇聚合中試技術(shù)開發(fā)，1989 年和1994 年先后建成了2套萬噸級(jí)SBS 生產(chǎn)裝置，并于1986 年和1991 年先后將SBS

13、 技術(shù)轉(zhuǎn)讓給意大利Enichem 彈性體公司和臺(tái)灣合成橡膠股份有限公司。1996 年建成了3萬ta1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置，并于2003 年在此裝置上成功地進(jìn)行了LCBR 的工業(yè)試生產(chǎn)。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的5 萬ta1Ni-BR 和3 萬ta1SSBR 或SBS 成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新開發(fā)和改進(jìn)，在產(chǎn)品牌號(hào)、催化劑以及工藝上形成了中國自己的技術(shù)特點(diǎn)。3.1 鎳系聚丁二烯橡膠中國石油化工股份有限公司擁有的鎳系聚丁二烯橡膠成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，采用環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁和三氟化硼乙醚絡(luò)合物為催化劑，以沸程6585 來自煉油廠的抽余油(不含芳烴，己烷為主要成份)為溶劑，進(jìn)行丁二烯連續(xù)聚合而制得

14、。在品種牌號(hào)開發(fā)方面，在原有通用牌號(hào)BR9000 的基礎(chǔ)上，開發(fā)了3 個(gè)用于HIPS 改性的專用牌號(hào)BR9002，BR9004A 和BR9004B；3 個(gè)污染型充油牌號(hào)BR9071，BR9072 和BR9073 以及1個(gè)非污染型充油牌號(hào)BR9053，已在國內(nèi)HIPS、輪胎及制鞋行業(yè)廣泛使用。在工藝技術(shù)開發(fā)方面，一是將催化劑的陳化方式由三異丁基鋁/三氟化硼、三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳雙二元催化劑陳化改進(jìn)為三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳陳化，稀三氟化硼單加并添加了第四組分，不但降低了催化劑用量和凝膠含量，同時(shí)加快了聚合反應(yīng)速度，聚合反應(yīng)時(shí)間由原先的4 h 縮短為2 h。二是采用了特殊結(jié)構(gòu)的3 釜串聯(lián)連續(xù)聚合工藝和

15、防堵掛技術(shù)：將聚合反應(yīng)器從12 m3 擴(kuò)大至30 m3；開發(fā)了帶刮刀攪拌器作為第二反應(yīng)器，使傳熱系數(shù)提高了55 W(m2)1，聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度達(dá)530 tm3，聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)600 多天，聚合單元單線生產(chǎn)能力由1 萬ta1 提高到5 萬ta1。三是通過優(yōu)化凝聚首釜操作溫度和壓力；降低凝聚過程的水膠比；優(yōu)化凝聚釜攪拌漿組合，改善膠粒循環(huán)流動(dòng)效果以增加噴膠量；采用新型膠液噴嘴降低膠粒粒徑等措施降低了能耗。四是利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)回收約40%左右的凝聚釜汽提氣中100 左右的低溫?zé)崮埽姑繃嵏赡z節(jié)約0.4 t 蒸汽并可提高溶劑的汽提效果，降低了溶劑殘留率。五是通過采用自終止技術(shù)，取消乙醇終止

16、劑，采用無甲醇分散劑和新型防老劑，減少了這些組分在回收溶劑中的積累，減少了溶劑的排放量。通過以上技術(shù)進(jìn)步，使整體技術(shù)水平得到了明顯提高，物耗能耗大幅度降低，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力，國產(chǎn)聚丁二烯橡膠的國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上。單位產(chǎn)品的消耗定額達(dá)國際先進(jìn)水平，每噸干膠消耗丁二烯1 011 kg，溶劑25 kg，蒸汽3.6 t，電155 度，催化劑0.57 kg，循環(huán)水185 t5。3.2 丁苯熱塑性彈性體中國石油化工股份有限公司自主開發(fā)的3 萬ta1SBS 工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝是由丁二烯和苯乙烯通過烷基鋰引發(fā)劑在有機(jī)溶劑中經(jīng)嵌段共聚而成。在工藝開發(fā)方面，將聚合釜體積由30 m3 擴(kuò)

17、大到54 m3，采用夾套和內(nèi)冷管同時(shí)撤熱，攪拌為上置式4 層CBY 型復(fù)合懸臂槳，使聚合釜單釜生產(chǎn)能力達(dá)到1.5 萬ta1；采用絕熱閃蒸，充分利用劑降低了溶劑回收單元的負(fù)荷；通過改進(jìn)凝聚釜內(nèi)攪拌及蒸汽分布，將60 m3 凝聚釜擴(kuò)大為100 m3，并采用雙釜逆向串聯(lián)凝聚工藝，提高了單線生產(chǎn)能力和凝聚效果；溶劑回收采用脫水脫重為一塔的溶劑精制流程并由常壓精餾改為帶壓精餾，降低了能耗和物耗；在聚合物后處理單元采用擠壓脫水、帶式干燥技術(shù)及抗產(chǎn)品粘結(jié)技術(shù)，提高了裝置的生產(chǎn)能力；采用吸收式熱泵(AHT)技術(shù)回收凝聚釜頂汽提氣40%的低溫余熱等措施，使整體能耗物耗得到大幅度降低，每噸SBS 干膠消耗丁二烯和

18、苯乙烯1 015 kg，溶劑35 kg，蒸汽5.0 t，引發(fā)劑3.0 kg，循環(huán)水250 t，電500 度。在品種牌號(hào)開發(fā)方面，為滿足不同客戶的需求，進(jìn)行了目標(biāo)市場(chǎng)的細(xì)分，在原有線型、星型及充油型牌號(hào)基礎(chǔ)上開發(fā)出適應(yīng)不同應(yīng)用領(lǐng)域的眾多專用牌號(hào)。在典型的6 個(gè)牌號(hào)( 線型YH-SBS1401、YH-SBS1301、星型YH-SBS4402、YH-SBS4303 和充油型YH-SBS4452、YH-SBS1551)的基礎(chǔ)上先后開發(fā)出了YH-803、YH-788、道改-1、道改-2、YH-815、YH-719H、YH-825、YH-845、YH-875、YH-898、YH-762、YH-763、YH

19、-768 等14 個(gè)新牌號(hào)以及SIS-1105，SIS-1209，SIS-1188，SIS-1225，SIS-1106 等5 個(gè)苯乙烯、異戊二烯嵌段共聚物(SIS)新牌號(hào)，另外開發(fā)出6 個(gè)SEBS 牌號(hào)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域包括瀝青改性、膠粘劑、制鞋、聚合物改性等。在中試裝置上開發(fā)了用于熱熔壓敏膠的線型SBIS 新牌號(hào)YH992L 和星型YH992；此外，還開展了雙鋰引發(fā)劑及其聚合物的制備研究6。3.3 SSBR中國石油化工股份有限公司所擁有的SSBR成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，其工藝過程除后處理單元外與SBS 大體相同，總體工藝特點(diǎn)和技術(shù)水平與SBS大體相當(dāng)。在品種牌號(hào)開發(fā)方面，除3 個(gè)已工業(yè)

20、化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號(hào)及正在進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 ta1 中間試驗(yàn)裝置上開發(fā)了8 個(gè)新牌號(hào)：為滿足非輪胎制品業(yè)對(duì)產(chǎn)品流變性能和加工性能的要求，采用多螯鋰引發(fā)劑合成出4個(gè)寬分布充環(huán)烷油SSBR 牌號(hào)YH834，YH836，YH834B 和YH836A；采用丁基鋰和多螯鋰引發(fā)劑，使用不同調(diào)節(jié)劑制備了生熱性和耐屈撓性優(yōu)異的2個(gè)充芳烴油SSBR 新牌號(hào)YH837 和YH839；為改善濕路面抓著性，又不損失滾動(dòng)阻力和耐磨性，開發(fā)了2 個(gè)高乙烯基SSBR 新牌號(hào)YH851 和YH852，所采

21、用的新型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑有效地解決了錫偶聯(lián)效率問題。此外還進(jìn)行了三元集成橡膠SIBR 的探索性研究，開展了充油型、嵌段型、中高乙烯基型和含氮封端、錫鋰引發(fā)劑型以及部分氫化型SSBR 等牌號(hào)的開發(fā)研究。此外，在3 萬ta1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了輪胎用和塑料改性用低順式聚丁二烯橡膠的工業(yè)試生產(chǎn)， 2 個(gè)輪胎級(jí)牌號(hào)LCBR3505R 和LCBR3554R 的性能指標(biāo)完全滿足輪胎子口膠的要求；2 個(gè)塑料級(jí)牌號(hào)LCBR3515P和LCBR3503P 的門尼粘度分別為505 和405，色度15 APHA，苯乙烯中不溶物50 ppm，完全滿足HIPS 的生產(chǎn)要求。在新工藝技術(shù)開發(fā)方面，建設(shè)了一套50 kg

22、h1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50 kgh1 的聚合物膠液直接干燥裝置，開展了SSBR，LCBR 連續(xù)聚合工藝研究以及SBS 直接干燥工藝研究，并取得了可喜的結(jié)果。除以上個(gè)膠種外，中國獨(dú)立自主開發(fā)的稀土釹系聚丁二烯橡膠(Nd-BR)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)采用非氧化型均相催化劑，具有準(zhǔn)活性特征；產(chǎn)品分子量分布窄；采用己烷為溶劑，毒性低，有利于回收精制。4 中國大陸合成橡膠工業(yè)展望未來10 年，中國經(jīng)濟(jì)將以7%8%的速度增長，作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的汽車制造業(yè)將以18%30%的速度遞增，與汽車工業(yè)密切相關(guān)的輪胎制造業(yè)，年均增長率也將達(dá)14%以上，輪胎及各種橡膠制品的產(chǎn)量將大幅度增長，再加上自行車胎、膠鞋等

23、產(chǎn)量仍將位居世界首位，中國必將成為世界合成橡膠及其制品的重要生產(chǎn)基地。4.1 市場(chǎng)需求趨勢(shì)19962003 年，中國合成橡膠的表觀消費(fèi)量年均增長率為12.6%。預(yù)計(jì)2005 年、2010 年和2015年我國合成橡膠需求量將分別達(dá)到231243 萬t、292336 萬t 和356432 萬t。由于各膠種應(yīng)用領(lǐng)域的不同，其需求年增長率也有一定的差別，2010年之前，SBR 的年需求增長率約為5%7%；聚丁二烯橡膠約為2%3%，其中鋰系低順式聚丁二烯橡膠將有較大的增長；EPDM，IIR 將以10%15%的速度增長；NBR 為7%8%，SBS 約為4%5%。2005 年，SBR 的市場(chǎng)需求將達(dá)67 萬

24、t，聚丁二烯橡膠達(dá)47 萬t；IIR 隨著無內(nèi)胎輪胎對(duì)氣密層要求的擴(kuò)大以及國家醫(yī)用瓶塞丁基化標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，醫(yī)用膠塞將成為鹵化丁基橡膠的第二大市場(chǎng)，預(yù)計(jì)到2005 年我國IIR 的年需求量將達(dá)到1213萬t，其中普通IIR 的需求量約為6.0 萬t，鹵化丁基橡膠的需求量為6.07.0 萬t；NBR 國內(nèi)產(chǎn)量低，市場(chǎng)需求增長迅速，預(yù)計(jì)2005 年需求量為9.5 萬t；CR2005 年需求量將達(dá)6.5 萬t；2005 年我國EPDM的市場(chǎng)潛在需求量將超過8 萬t；2005 年SBS 的需求量達(dá)44 萬t。我國合成橡膠主要品種需求預(yù)測(cè)情況詳見表5。4.2 主要原料供需狀況中國生產(chǎn)合成橡膠的主要原料是丁二

25、烯和苯乙烯，還有一定量的異丁烯、丙烯腈、乙烯、丙烯、異戊二烯和氯丁二烯。目前，中國大陸生產(chǎn)的丁二烯全部來自乙烯裂解副產(chǎn)粗C4 餾分抽提，共有19套生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力約為94 萬ta1。2003年產(chǎn)量約為86 萬t，加上進(jìn)口的14 萬t，全年共消費(fèi)丁二烯100 萬t，其中85%以上用于生產(chǎn)聚丁二烯橡膠、SBR 及其膠乳、苯乙烯熱塑性彈性體SBS和NBR，也用于ABS 等合成樹脂的生產(chǎn)；共有苯乙烯生產(chǎn)裝置12 套，總生產(chǎn)能力約為105 萬ta1，2003 年產(chǎn)量為95 萬t，進(jìn)口約240 萬t，全國消費(fèi)量約為335 萬t，其中7%左右的苯乙烯用于生產(chǎn)SBR、SBR 膠乳以及丁苯熱塑性彈性體，90

26、%以上用于生產(chǎn)聚苯乙烯、ABS 合成樹脂等；共有MTBE裂解制異丁烯生產(chǎn)裝置7 套，總生產(chǎn)能力達(dá)7.2 萬ta1。2003 年產(chǎn)量為6 萬t，其中2.7 萬t 用于生產(chǎn)IIR。依據(jù)中國大陸未來市場(chǎng)需求趨勢(shì)，到2010 年，中國合成橡膠的年需求量約為292336 萬t，如果全部或新增的需求量都通過在國內(nèi)新建或擴(kuò)建相應(yīng)裝置加以滿足，原材料單體的年需求量將達(dá)到約220310 萬t，其中丁二烯150190 萬t，苯乙烯4255 萬t，異丁烯1422 萬t，乙烯和丙烯913 萬t，異戊二烯、丙烯腈等其它單體約15 萬t以上。中國大陸以乙烯產(chǎn)量為標(biāo)志的石油化工工業(yè)的高速發(fā)展，為合成橡膠所需原料的供給奠定了

27、基礎(chǔ)。2003 年中國大陸乙烯產(chǎn)能已達(dá)571 萬t，隨著南京揚(yáng)子-巴斯夫60 萬ta1 乙烯石化聯(lián)合裝置、上海賽科石化公司90 萬ta1 乙烯石化聯(lián)合裝置、殼牌和中海油的80 萬ta1 乙烯石化聯(lián)合裝置的陸續(xù)建成以及福建、鎮(zhèn)海、天津等大型乙烯裝置建設(shè)計(jì)劃的陸續(xù)實(shí)施，到2010 年，中國乙烯總產(chǎn)能有可能達(dá)到1 200 萬ta1，聯(lián)產(chǎn)的丁二烯產(chǎn)量約為160 萬t，扣除ABS 生產(chǎn)所需的約30 萬t 丁二烯，再進(jìn)口60 萬t 左右丁二烯即可滿足需求。屆時(shí)苯乙烯的總生產(chǎn)能力將超過300 萬t。丁二烯抽余液中充足的異丁烯資源及所擁有的從MTBE 合成到熱裂解制高純度異丁烯的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù),可滿足異丁烯

28、的需求。通過擴(kuò)大碳五資源的綜合利用可獲得3040 萬t 的異戊二烯。因而，到2010年中國大陸增加合成橡膠產(chǎn)能所需的丁二烯、苯乙烯以及異丁烯等基本原料是可以落實(shí)的7。4.3 新產(chǎn)品、新工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)中國大陸合成橡膠的38%左右應(yīng)用于輪胎行業(yè)，輪胎行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展直接影響著合成橡膠的發(fā)展。隨著環(huán)保要求的不斷提高，輪胎將向著子午化、扁平化和無內(nèi)胎化方向發(fā)展。因而，環(huán)境友好的“綠色”環(huán)保產(chǎn)品以及高性能化和功能化的合成橡膠品種將是今后合成橡膠總的發(fā)展趨勢(shì)。(1)品種的高性能化和功能化ESBR 仍占SBR 的主導(dǎo)地位。其發(fā)展方向是增加非污染型充油牌號(hào)；SBR 炭黑母煉膠以及高苯乙烯含量牌號(hào)；用于

29、制造淡色、透明制品的低門尼牌號(hào)；用于輪胎胎面的充油牌號(hào)以及預(yù)交聯(lián)、粒狀、液體、粉末、羧基及防滑ESBR 等品種。SSBR 將逐漸成為發(fā)展的重點(diǎn)。充油SSBR 以及中、高乙烯基SSBR 牌號(hào)；改善SSBR 回彈性和生熱性的分子鏈末端改性技術(shù)；能降低滾動(dòng)阻力的SSBR 加氫技術(shù)；能減少分子鏈自由末端、降低滾動(dòng)阻力的錫鋰引發(fā)劑制備技術(shù)以及三元集成橡膠SIBR 的制備技術(shù)將成為未來開發(fā)的重點(diǎn)。聚丁二烯橡膠將繼續(xù)保持第二大膠種的地位，但鎳系聚丁二烯橡膠在輪胎消費(fèi)中所占的比例會(huì)有所下降。在牌號(hào)上更注重充油、氯化、環(huán)氧化、羧基化等改性聚丁二烯橡膠的開發(fā)。稀土釹系聚丁二烯橡膠及低順式聚丁二烯橡膠和中、高乙烯基

30、聚丁二烯橡膠將在輪胎工業(yè)中引起更多關(guān)注。鋰系聚丁二烯橡膠的重點(diǎn)是發(fā)展用于HIPS 改性的低順式聚丁二烯橡膠LCBR、滾動(dòng)阻力和抗?jié)窕跃獾闹幸蚁┗鄱《┫鹉zMVBR 和高乙烯聚丁二烯橡膠HVBR 以及適用于全天候輪胎胎面膠的分子鏈端基改性聚丁二烯橡膠。IIR 重點(diǎn)是發(fā)展提高氣密性和相容性的鹵化丁基橡膠并形成系列化產(chǎn)品。如提高硫化膠物理性能和耐侯性的高粘度IIR、改善其加工性能的星型IIR。苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是品種的多樣化，牌號(hào)的精細(xì)化和專用化。用于瀝青改性、建筑材料、粘合劑和塑料改性的專用牌號(hào)將成為今后發(fā)展的重點(diǎn)，高檔產(chǎn)品如SEBS，SEPS，SIS 等氫化和功能化產(chǎn)

31、品的市場(chǎng)需求和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步增大。EPDM 傳統(tǒng)的溶液聚合工藝將面臨茂金屬催化劑與氣相聚合等新工藝技術(shù)的挑戰(zhàn)，用于潤滑油改性劑的低粘度系列牌號(hào)；通過離子化、接枝、鹵化、環(huán)氧化和官能團(tuán)化等化學(xué)改性制備的特殊牌號(hào)，采用1,7-辛二烯作第三單體制備具有高無規(guī)度并有良好加工性能的中低門尼新牌號(hào)將成為今后開發(fā)的熱點(diǎn)。NBR 繼續(xù)向高性能化發(fā)展，具有代表性的產(chǎn)品是高飽和度氫化丁腈橡膠、耐油性和耐寒性得到更好平衡的窄分布NBR、低含量非橡膠組分的NBR、液體端羥基NBR 及羧基粉末NBR。此外，合成橡膠的改性技術(shù)亦是新品種開發(fā)的重要手段。改性技術(shù)最突出的方向是化學(xué)改性技術(shù)(如鹵化、環(huán)氧化、羧基化、羰基化、

32、環(huán)化和氫化等)、共混改性技術(shù)、動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)與增容技術(shù)、互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及其它改性技術(shù)等。在鏈端改性方面，主要是有機(jī)錫氯化物偶聯(lián)改性、N-取代胺基類有機(jī)物鏈末端改性及有機(jī)酯類化合物的偶聯(lián)改性以此改善與其他橡膠的共混性和加工性。(2)工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化合成橡膠工藝改進(jìn)的方向，一是能量的綜合利用，二是提高生產(chǎn)裝置的處理能力，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程。在能量的綜合利用方面，對(duì)于聚丁二烯橡膠、SSBR、SBS 熱塑性彈性體等采用溶液聚合的品種，其有機(jī)溶劑與聚合物分離的工藝有水蒸汽氣提和直接干燥兩種，在水蒸汽氣提工藝中，100 左右的低溫汽提氣熱能可以利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)加以回收。對(duì)于在聚合過程中引發(fā)劑用

33、量少或殘留催化劑對(duì)聚合物性能影響不大的品種可采用直接干燥工藝將聚合物直接進(jìn)行濃縮和干燥，這種工藝取消了能耗較大的汽提脫溶劑工序，使后處理過程大為簡(jiǎn)化，投資大幅度減少。在新工藝方面：IIR 開發(fā)的重點(diǎn)是提高生產(chǎn)能力的淤漿穩(wěn)定技術(shù)。聚丁二烯橡膠的重點(diǎn)是開發(fā)節(jié)能型乙腈萃取蒸餾技術(shù)、C6 窄餾份溶劑技術(shù)。溶聚丁苯和低順式聚丁二烯橡膠等鋰系高物的重點(diǎn)是發(fā)展連續(xù)聚合工藝,重點(diǎn)進(jìn)行反應(yīng)器形式，凝膠抑制技術(shù)的開發(fā)。在環(huán)保方面，人們將更加重視合成橡膠生產(chǎn)工藝中有關(guān)化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體健康的影響。合成橡膠生產(chǎn)及加工應(yīng)用中使用非芳烴油代替芳烴油作為填充劑將引起關(guān)注。ESBR 的高效低毒新型助劑技術(shù)；能降低廢水COD、生化需氧量和懸浮物含量的無鹽凝聚工藝；NBR 的廢水生物降解乳化劑技術(shù)、可大幅度降低水消耗量和污水排放量的有機(jī)復(fù)合水溶性鈣鹽凝聚劑制備技術(shù)都將得到大力發(fā)展。4.4 經(jīng)營策