彎管標準工藝卡1

1、彎管加工、制作工 藝 過 程 卡項目名稱驗收標準第 1 頁產品名稱彎管制造編號共 1 頁數量單重(kg)材質材料規(guī)格下料尺寸序號工序名稱工 作 內 容、技 術 要 求 及 施 工 手 段工 時操 作 員人檢 驗 員一總 則按SY/T5257-2004標準進行生產，首批試驗合格后正式生產。二彎管基本參數彎曲半徑R（mm）: ；彎曲角度： ；直管段長度L（mm）: 三推制1、彎制前母管清理的方法及要求1）檢查母管內外表面是否有油污；搬運、裝卸過程是否與低熔點金屬（Cu、Zn、Sn、Pb等）及不銹鋼接觸，材料接觸；如發(fā)現(xiàn)上述情況，采用砂紙或噴砂進行清除。2）母管表面應光滑，無尖銳缺口、分層、刻痕、結

2、疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷或缺欠。采用砂輪進行修磨。修磨處圓滑，滿足最小壁厚 mm要求，并采用滲透或磁粉進行檢測，級合格。2、使用D12機組推制，使用500KW機組推制，使用250KW機組推制，并對彎管機進行檢查評定。1）感應圈符合設計要求。2）感應加熱的恒定頻率偏差不超過±20%。3）設備控制儀表的檢定是否符合要求4）設備機械、液壓、電氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定。5）溫度監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運行。3、下料：推制完成后切割、標識移植、編號，彎管編號具有可追溯性。推制完成后切割、標識移植、編號，彎管編號具有可追溯性。推制前切割下料、做好記錄，推制完成后進行標識移植、編號，彎管編號具有可追溯

3、性。4、坡口：采用坡口機進行加工，管端坡口形式及尺寸等詳見下圖所示。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過 程 卡項目名稱驗收標準第 1 頁產品名稱彎管制造編號共 1 頁數量單重(kg)材質材料規(guī)格下料尺寸序號工序名稱工 作 內 容、技 術 要 求 及 施 工 手 段工 時操 作 員人檢 驗 員5、推制參數要求：1、應按推制參數及工藝規(guī)程執(zhí)行；推制過程中應保證勻速推制，不允許中斷，不得有任何振動現(xiàn)象。2、焊縫位于彎管中性面附近的外弧側或內弧側距中性面5°10°范圍內。3、每根推制的參數值，做好記錄。加熱溫度：±25；推制速度：±2.5m

4、m；中頻頻率：± Hz；冷卻介質及流量：工業(yè)潔凈水，±2.5m³；冷卻介質溫度： ±15；6、自檢1）、外觀質量：a、是否存在裂紋、過熱、過燒；b、表面有無硬點；c、內外表面是否光滑，有尖銳缺口、分層、刻痕、結疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷缺欠。2)、幾何尺寸：a、外徑。b、圓度，彎管直管段距管端100mm范圍內，最大外徑減去最小外徑應不大于 mm。 彎管彎曲段的最大外徑減去最小外徑應不大于 mm。c、彎曲角度，彎管弧的彎曲角最大偏差為±0.5°。3)、表面硬度檢查：四首檢取同一推制參數推制的第一和第二根彎管，熱處理前和熱處理

5、后分別按照SY/T5257-2004標準進行外觀質量及尺寸；表面硬度檢驗；彎管管體外弧側（MT或PT）；彎管管體（UT）橫向缺陷；焊縫UT；彎管管體外弧側壁厚；金相及晶粒度檢驗；拉伸試驗；夏比沖擊韌性試驗，-20；維氏硬度檢驗；彎管管體化學成分，化學元素包括：碳、錳、磷、硫、硅、鈮、釩、鈦、銅、鉻、鉬、鎳、硼；五整形和定徑1、彎制后對彎管不進行再次加熱或熱定徑，超過管材相變溫度的整體熱處理除外。2、可采用千斤頂進行冷整形。永久變形量不應大于冷整形前外徑的1.5%編 制年 月 日審 批 年 月 日彎管加工、制作工 藝 過 程 卡項目名稱驗收標準第 1 頁產品名稱彎管制造編號共 1 頁數量單重(k

6、g)材質材料規(guī)格下料尺寸序號工序名稱工 作 內 容、技 術 要 求 及 施 工 手 段工 時操 作 員人檢 驗 員(Da-Db/ Db)×100%1.5%Da-冷整形后外徑，mm；Db -冷整形前外徑，mm；距管端不小于100mm范圍內的內、外焊縫余高均應磨削消除，清除后的焊縫余高為00.5mm，與管體表面光滑過渡。不允許用焊接方法把支撐物固定在管子上。六熱處理1、熱處理前檢查熱處理爐的各項性能指標是否合格；熱電偶是否按規(guī)定進行檢定，每次使用前經有資格的檢定人員確認。2、根一爐，分幾層放置，熱處理后對彎管進行移植3、按熱處理工藝卡執(zhí)行。4、自檢：1）、外觀檢查，表面無裂紋、過熱、過燒

7、存在。表面無硬點，無明顯褶皺。2)、表面硬度檢查：七檢驗1、表面預處理：采用噴砂的方式清除表面氧化皮等雜質，彎管外表面達到GB/T8923規(guī)定的Sa2級。2、無損檢測：1）每根彎管焊縫進行100%UT或RT檢查，對焊縫的修補處，應進行RT檢驗。符合GB/T9711的規(guī)定。2）坡口制備后，對整個管口和管口開始的100mm長度的焊縫進行磁粉或滲透檢測，級合格。3）每根彎管管體外弧兩側各90°的弧面進行磁粉或滲透檢測，缺欠深度不大于壁厚的5%。4）每根彎管外弧側距壁厚基本不變的中性面±45°范圍內的管體，采用UT檢查橫向裂紋缺陷。5）按SY/T6423.5或 SY/T6

8、423.6對彎管進行分層曲線檢測，符合GB/T9711的規(guī)定。6）剩磁：按API Spec 5L:2000中的規(guī)定進行檢查和消磁，不超過15Gs。3、外觀檢查：1）不存在裂紋、過熱、過燒；表面無硬點；2）內外表面是否光滑，有尖銳缺口、分層、刻痕、結疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷缺欠。3）管體上不允許有深度超過3.15mm的摔坑或焊縫上深度超過1.5mm的摔坑，不允許采用捶擊方法修理凹痕。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過 程 卡項目名稱驗收標準第 1 頁產品名稱彎管制造編號共 1 頁數量單重(kg)材質材料規(guī)格下料尺寸序號工序名稱工 作 內 容、技 術 要 求 及

9、 施 工 手 段工 時操 作 員人檢 驗 員4）彎管表面不允許有明顯折皺。內弧側起皺高度h應不大于1.32mm，且起皺波浪間距f與起皺高度h（f/h）之比應大于150。4、幾何尺寸：按照 SY/T5257-2004標準進行檢查。1）、彎管直管段與彎管彎曲段直徑尺寸偏差 外徑：管端外徑允許偏差為+2mm，-1mm。2）、外弧側壁厚減薄率：彎管最小壁厚要求10.5mm。3）、橢圓度：彎管直管段距管端100mm范圍內，最大外徑減去最小外徑應不大于5.6mm。彎管彎曲段的最大外徑減去最小外徑應不大于17.5mm。4）、彎曲角度偏差應不超過±0.5°。彎管彎曲半徑為R5D,極限偏差為

10、±17.7mm。5）、彎管平面度a不大于7mm。6）、管端垂直度 Q不大于2.5mm。7）、管端平面度U不大于0.8mm。5、理化檢驗1）、同一批鋼管材料、同一彎制工藝，同一回火工藝（分批裝爐或分爐熱處理）生產的同一曲率半徑、同一直管段壁厚彎管 50根為1批。每批在一根彎曲段長度不小于1000mm，直管段長度500mm的彎管進行上進行取樣檢驗。2）、彎管拉伸試驗和金相組織及晶粒度檢查、夏比沖擊試驗0、壓扁試驗、導向彎曲、橫截面硬度等均按SY/T5257-2004標準執(zhí)行；3）、取樣位置按照 SY/T5257-2004圖1試件取樣位置執(zhí)行；檢驗項目按SY/T5257-2004表4執(zhí)行；

11、驗收按 SY/T5257-2004表3驗收標準執(zhí)行。八防腐按GB/T23257-2009標準要求執(zhí)行。膠粘帶防腐按SY/T0414-2007標準要求執(zhí)行。三層PE防腐按QSY GJX 113-2010埋地鋼制彎管聚乙烯復合帶防腐層技術標準執(zhí)行。九標識按 SY/T5257-2004第10條及廠內統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。十包裝管端坡口應用管端保護罩保護，并在運輸及存儲時不得脫落。編 制年 月 日審 批年 月 日彎管加工、制作工 藝 過 程 卡項目名稱驗收標準第 1 頁產品名稱彎管制造編號共 1 頁數量單重(kg)材質材料規(guī)格下料尺寸序號工序名稱工 作 內 容、技 術 要 求 及 施 工 手 段工 時操 作 員人檢 驗 員十一總檢對每根彎管外觀及檢驗資料進行確認。產品檔案的歸檔、裝訂成冊。十二入庫及儲存產品經檢驗合格后，方可入庫。1、成品彎管的存放在干燥的環(huán)境中。2、DN8