強(qiáng)夯施工總結(jié)

1、路基強(qiáng)夯試驗段施工總結(jié)一、工程概況九景衢鐵路JQJXZQ-5標(biāo)途徑景德鎮(zhèn)市浮梁縣、上饒市婺源縣，全長43.75km，其中路基10.95km，線路多穿過溝谷地帶，路基多置于水田上方，地基較軟，承載力不能滿足要求，需要進(jìn)行地基處理。2014年12月15日2014年12月20日，我部為全面展開路基施工，滿足設(shè)計規(guī)范和圖紙要求，保證路基強(qiáng)度及穩(wěn)定性，在DK140+710DK140+810段路基進(jìn)行強(qiáng)夯試驗段施工，地基承載力不小于150Kpa，加固深度內(nèi)的壓縮模量不小于15Mpa，濕陷性黃土地基濕陷系數(shù)小于0.015的綜合指標(biāo)，確定強(qiáng)夯機(jī)具最佳夯擊遍數(shù)及夯擊方法，以確定最佳組合方案，指導(dǎo)路基大面積強(qiáng)夯施

2、工。二、施工機(jī)械及人員配置 機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1強(qiáng)夯機(jī)臺YTTG3012壓路機(jī)臺LG522A23推土機(jī)臺T165-224挖掘機(jī)臺CLG220LC25平地機(jī)臺PY190A26自卸汽車臺SX331547裝載機(jī)臺LW500F28灑水車臺1人員配置序號職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和文明施工總負(fù)責(zé)2技術(shù)主管1現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)，總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān)3質(zhì)檢員1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量自檢4技術(shù)員1做好技術(shù)交底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術(shù)資料。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和

3、檢查指導(dǎo)6領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)工班施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工管理。7實驗員1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查8材料員1確?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要9工班長1帶領(lǐng)工班全體勞務(wù)人員完成內(nèi)部下達(dá)的施工生產(chǎn)任務(wù)。10生產(chǎn)工人、司機(jī)10按現(xiàn)場各層管理人員的要求施工，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計與驗標(biāo)要求、車輛按需要作業(yè)三、檢驗標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)夯質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢測方法及頻率主控項目1夯點(diǎn)布置不大于5cm觀察、尺量，全部檢驗2低能量滿夯搭接面積不下于加固面積的1/4觀察、尺量，全部檢驗3強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度滿足設(shè)計要求每3000m2抽樣檢驗9點(diǎn)，

4、其中：動力觸控試驗6點(diǎn)，平板載荷3點(diǎn)。 一般項目4強(qiáng)夯夯坑中心偏移不大于0.1D且小于150mm。測量檢查總夯擊點(diǎn)的10%5強(qiáng)夯地基處理范圍不小于設(shè)計值尺量，沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處6強(qiáng)夯地基處理橫坡±0.5%坡度尺量，沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面四、施工方法1、施工工藝施工藝流程見：強(qiáng)夯施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備第一遍點(diǎn)夯不滿足試驗檢測下道工序場地平整第二遍點(diǎn)夯第三遍點(diǎn)夯兩遍滿夯滿足設(shè)計要求記錄記錄記錄記錄強(qiáng)夯施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備場地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，表面基本密實，大面形成人字坡或單面坡，以確保場地排水通暢防止積水。 查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)所有

5、管線，調(diào)查場地上空、地下構(gòu)造物、管線的位置及標(biāo)高，采取改遷或防護(hù)措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。 測量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置水準(zhǔn)基點(diǎn)。 測量原地表高程、承載力、壓縮模量。3、強(qiáng)夯施工3.1強(qiáng)夯參數(shù)的選定根據(jù)路基工程設(shè)計與施工參考圖選定試夯參數(shù)如下： 錘落距選定選定單擊夯擊能為4000 kN·m，夯錘直徑為2米，夯錘質(zhì)量為30T 夯擊遍數(shù)的選定夯擊遍數(shù)為5遍，第一遍、第二遍、第三遍為點(diǎn)夯，第四、第五遍為滿夯。夯擊次數(shù)選定點(diǎn)夯：每一遍內(nèi)各個夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)按照8-15擊進(jìn)行試夯，并同時滿足：最后兩夯的夯沉量不大于50mm，每個夯擊點(diǎn)安排專人

6、測量和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。夯擊點(diǎn)的布置夯擊點(diǎn)布置形狀按照路基工程設(shè)計與施工參考圖要求采用正三角形布置，夯擊點(diǎn)間距4.5米。 夯擊遍數(shù)間隔時間選定根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，每兩遍夯擊點(diǎn)之間間隔時間不少于5d。3.2強(qiáng)夯施工順序在整平后的場地上標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)的位置，并測量場地高程；起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；測量夯前錘頂高程；將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平；重復(fù)上述步驟（4），按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊；換夯點(diǎn)，重復(fù)上述步驟（2）至（5），直到完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊；用推土機(jī)將夯坑填平，并測量場地

7、高程；在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程；根據(jù)上述強(qiáng)夯施工順序，在最后一遍點(diǎn)夯夯擊完成后，用推土機(jī)將夯坑填平。滿夯夯擊能為1000KN/m，夯擊遍數(shù)為2遍，夯點(diǎn)間距為錘徑(1D)，四點(diǎn)中間補(bǔ)打一點(diǎn)，形成滿夯（如滿夯夯點(diǎn)平面示意圖所示），圖中1點(diǎn)及2點(diǎn)同時放樣，先夯擊2點(diǎn)周圍4個1點(diǎn)，夯擊最少兩排，在4個1點(diǎn)夯完后，進(jìn)行2點(diǎn)重夯，按照現(xiàn)場點(diǎn)位進(jìn)行夯擊，完成第二遍重夯。滿夯后回填碾壓最終層面高程達(dá)到設(shè)計高程，間隔28天進(jìn)行地基驗收檢驗。五、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制為保證地基加固效果，在設(shè)計范圍內(nèi)布置夯擊點(diǎn)位。按設(shè)計要求確定夯

8、擊路線。各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強(qiáng)夯施工時對每一夯擊點(diǎn)的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)進(jìn)行原位測試和室內(nèi)土工試驗。強(qiáng)夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理：每個夯點(diǎn)的夯坑深度、時間需記錄。用水準(zhǔn)儀對每遍夯擊后場地的夯沉量記錄。滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標(biāo)高。記錄最后2擊的夯沉量，看是否滿足設(shè)計要求值。2、檢驗強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。低能量滿夯的夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。強(qiáng)夯加固地基的承載力和有

9、效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工結(jié)束28天后,對地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗。每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗9點(diǎn)，其中：動力觸控試驗6點(diǎn)，靜力觸探試驗3點(diǎn)，以確定強(qiáng)夯加固地基有效加固深度內(nèi)是否滿足設(shè)計要求，一般滿足如下要求：有效加固深度:不小于設(shè)計文件要求有效加固深度內(nèi)地基土應(yīng)滿足松軟土地基承載力不小于150Kpa，變形特性滿足沉降要求。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進(jìn)行檢驗。強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）且小于150mm。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗方法：測量檢查。強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡

10、的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1范 圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2橫 坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量六、結(jié)論路基試驗段強(qiáng)夯共分5遍，第一至第三遍為點(diǎn)夯，第四、五遍為滿夯，通地強(qiáng)夯前后試驗數(shù)據(jù)對比、強(qiáng)夯過程中測量的夯沉量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：1、夯沉量根據(jù)每點(diǎn)夯擊遍數(shù)下沉量觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，按照設(shè)計要求，最后兩擊下沉量的夯沉量不大于50mm，夯錘在夯擊第5、第6擊時已經(jīng)滿足設(shè)計要求的夯沉量值。見附件：單點(diǎn)夯擊與下沉量關(guān)系圖。2、地表下沉量強(qiáng)夯完成地表整平壓實后，地表平均下沉量為0.403m，高程變化見下表3、

11、動力觸探強(qiáng)夯前后選擇對應(yīng)里程位置進(jìn)行動力觸探試驗，承載力均滿足設(shè)計要求，試驗結(jié)果對比分析見下表4、載荷試驗經(jīng)第三方檢測，分別在DK140+730中心線左側(cè)3m、DK140+760中心線右側(cè)3m、DK140+790中心線左側(cè)3m處進(jìn)行平板載荷試驗，強(qiáng)夯地基承載力特征值均>150Kpa，滿足設(shè)計要求。5、結(jié)論根據(jù)試驗段強(qiáng)夯結(jié)果分析確定，強(qiáng)夯遍數(shù)采用3遍點(diǎn)夯，2遍滿夯的施工工法，夯點(diǎn)間距按4.5m正三角形布置，能滿足設(shè)計要求，點(diǎn)夯夯擊遍數(shù)確定最小夯擊數(shù)不少于8擊。夯擊能按照設(shè)計要求不小于4000KN.m，根據(jù)到場的不同設(shè)備確定夯錘起吊高度，保證夯擊能的功效。七、施工安全注意事項1、強(qiáng)夯前應(yīng)對起

12、重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。2、現(xiàn)場從事強(qiáng)夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。3、強(qiáng)夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，并采取控隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞。4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降，防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。5、當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺、涵洞。6、干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時宜灑水降塵。7、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩進(jìn)行檢查，