壓力排水管道(焊接鋼管)施工方案技術(shù)交底完整

1、壓力排水管道（焊接鋼管）施工 方案技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）臧圩河導(dǎo)流工程管道 焊 接 技 術(shù) 交 底2021年 3 月排水管道（焊接鋼管）施工方案技術(shù)交底-、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件：1、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模 板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。（二）材料要求：1、 焊接鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、 銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象管件無(wú)偏扣、亂 扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。2、防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠

2、合格證。（三）主要機(jī)具：1、機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。2、工具：手錘、壓力案、管鉗等。3、其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。、質(zhì)量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查2、 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良 好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、允許偏差項(xiàng)目室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每 m）鋼管1尺量鑄鐵管1.52

3、立管安裝垂直度（每 m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管出地面高度差 5尺量5套管穿墻及中心偏差 2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標(biāo)標(biāo)咼差 5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)10拉線、吊線、尺量標(biāo)高 410卷材5靠尺、塞尺保溫層表面1整度涂裝8三、工藝流程安裝準(zhǔn)備T孔洞預(yù)留T預(yù)制加工T卡架安裝T管道安裝T水泵安裝T試壓T防腐四、操作工藝（一）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、 變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實(shí)際安裝的 結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸， 記錄在施工草圖上，然后按草 圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工， 使

4、用專用工具垂直切割管材， 切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與 管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。（二）焊接連接：1、焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行2、焊條使用前，應(yīng)按廠家說(shuō)明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不 應(yīng)超過(guò)4h,否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。3、壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對(duì)口型式接頭尺寸（伽）管子對(duì)接V型坡口壁厚3間隙c鈍邊p坡口角度a588121。5 2。5231 1.511。560 7060 65注5伽的管子對(duì)接如能保證焊透可不開坡口。4、管材與法

5、蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：5、厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合 格后方可焊接次層，直至完成。6、 壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。7、 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜, 焊縫表面不得低于母材表面8 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在9、對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。（三）法蘭連接：1、法蘭連接閥門的安裝閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特 別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形

6、截面）的時(shí)候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合， 要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。2、連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓 應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)， 注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。3、 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊；法蘭的安裝后， 要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定 ；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。5、 螺栓和螺線的

7、緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)， 要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間 粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。（四）支、吊架安裝：1、 立管支架：當(dāng)高度不大于5米時(shí),必須安裝1個(gè)；當(dāng)高度大于 5米時(shí)，不少于2 個(gè)。當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí) ，支架安裝高度宜距地面 1.201。60米.2、 橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置 1個(gè)；直線管段上2個(gè)吊架（托架）間 的距離不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（伽）20253240507080100125150剛性接頭2。102。103。003。654.255.15撓性接頭2.403.003。604.203、橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩

8、側(cè)和三通、 四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150伽和大于300伽。4、在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量 的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固 定支架。5、 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支（吊 ）架，且不宜使用臨時(shí)支（吊）架 支（吊） 架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。（五）管道安裝：1、管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套 管后單體管的安裝順序原則2、 管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈3、管道安裝前，應(yīng)

9、按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對(duì)4、 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對(duì)圖示的技術(shù)要求更改。5、與動(dòng)力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道 支架；管道安裝時(shí)不得強(qiáng)力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在 設(shè)備上6、管道安裝時(shí)，不允許采用臨時(shí)支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡 早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同 , 焊道要飽滿 , 焊接完畢須經(jīng) 檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝 .（六）試壓 壓力排水可按給水壓力管道

10、的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小 于 0。 6MPa.檢查方法：在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降至工作壓 力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。（七）防腐、保溫 管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均 勻， 不應(yīng)有脫皮、 起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后,外刷冷底子油兩道 ,瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、成品保護(hù)1 、 管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開的 管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。2、 吊裝重物不得利用已安裝好

11、的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上放腳手架踩蹬。六、應(yīng)注意問(wèn)題1 、 焊接管道時(shí)偏移、錯(cuò)口。制作安裝技術(shù)水平不夠或焊接前點(diǎn)焊開焊。2、 焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處.焊條使用前烘干。3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不準(zhǔn)。原因是支、吊架制作時(shí)地面不平整，對(duì)精度要 求不嚴(yán)。需加強(qiáng)檢查，注意質(zhì)量驗(yàn)收。給水管線施工技術(shù)方案 11給水施工所涉及的規(guī)范給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5026 97,埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) CES10 89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87，鋼質(zhì)零件等施工分別見(jiàn)國(guó)標(biāo) S143 S146 88S162 S311，接口施 工見(jiàn)國(guó)標(biāo)S222,

12、管道基礎(chǔ)見(jiàn)S222總說(shuō)明及30-7，檢查井見(jiàn)S231、S232、S233, 1-2、材料要求1、給水干管管材w DN600采用球墨鑄鐵管，柔性橡膠圈接口 ,穿越車行道 下的干管及支管均采用焊接鋼管，焊接或鋼質(zhì)配件連接，焊接鋼管與球墨鑄鐵管的連接均采用鋼制承插口。2、球墨鑄鐵管或焊接鋼管應(yīng)符合 GB11836-89有關(guān)規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)裂縫、保 護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，應(yīng)通過(guò)鑒定，缺陷修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可后方可使用。3、球墨鑄鐵管應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。1）、管承口外表面標(biāo)記與出廠證明書是否相符。2）、管體內(nèi)表面應(yīng)無(wú)露筋、空鼓、蜂窩、裂縫、脫皮、碰傷等缺陷。3） 、承插口工作面應(yīng)光滑平

13、整，局部凹凸度用尺量不超過(guò)2mm.4）、對(duì)出廠時(shí)間長(zhǎng)（跨季），質(zhì)量有所下降的管子應(yīng)經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格。4、鋼管應(yīng)符合 GBJ235-82規(guī)定1）、表面無(wú)顯著銹蝕，無(wú)裂紋。2）、卷焊鋼管無(wú)扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3）、表面不得有機(jī)械損傷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的凹陷。（8）、環(huán)氧、瀝青涂料應(yīng)符合 SYJ28-87的標(biāo)準(zhǔn)。（9 ）、橡膠圈應(yīng)符合下表要求：橡膠圈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表:11101硬度伸長(zhǎng)率拉斷強(qiáng)度永久變形老化系數(shù)45-55 度500% 16Mpa20%0.8:70 CX 144h橡膠圈應(yīng)逐個(gè)檢查，不應(yīng)有氣孔、裂縫、皺皮、老化等缺陷5、給水閥門應(yīng)符合TB308-75的規(guī)定。1）、閥體、零

14、件無(wú)裂縫、重皮等缺陷2）、閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。3）、解體檢查結(jié)合良好，無(wú)缺陷。 1-3、給水管道的施工流程開工準(zhǔn)備 一測(cè)量放線 一開挖溝槽 一地基處理 一管道安裝- 管道接口 檢查井施工放水試壓 溝槽回填施工要點(diǎn)1）、施工前應(yīng)對(duì)建設(shè)單位所提供的控制塔、控制網(wǎng)、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)逐 個(gè)核對(duì)編號(hào)、級(jí)別、樁類、方位、牢固程度、可靠性、通過(guò)周密調(diào)查，待核定 無(wú)誤后，再進(jìn)行核測(cè)、拴樁、標(biāo)志、設(shè)護(hù)欄，并將拴樁測(cè)量結(jié)果填入繪制點(diǎn)之 記中。2）、開工前定線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€依據(jù)施放管道中心線和檢查 井具體位置.每個(gè)檢查井除釘樁外，還應(yīng)設(shè)置不少于三個(gè)以上的拴樁可設(shè)在明顯 的建筑物上，或另設(shè)拴點(diǎn)樁，并

15、在拴點(diǎn)上注明拴樁號(hào)，拴樁材質(zhì)，檢查井編號(hào)， 距離,方向，用點(diǎn)之記做好紀(jì)錄工作。3）、控制樁和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)要求如下：埋深不能小于1米,樁材可采用現(xiàn)澆砼，或者預(yù)制埋入均可,其規(guī)格為：50 x 50cm埋樁可采用灰土夯實(shí)， 也可用砼固定，外圍應(yīng)做護(hù)欄和標(biāo)志.4）、核對(duì)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每100米設(shè)置一個(gè)；和對(duì)接入原有 管道接頭處的高程；施放管道邊線，測(cè)量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋設(shè)檢查井樣板要求如下：開槽前，先在檢查井井位上埋設(shè)一塊樣板， 并將中心線及上口線移至樣板上。6）、給水管道的應(yīng)定出井位的拴樁，以保證井位、消防支管預(yù)埋方向準(zhǔn)確。7）、常規(guī)安裝管道施工測(cè)量要求如下

16、：a、當(dāng)挖土土面距設(shè)計(jì)槽底約1米時(shí),應(yīng)測(cè)下反樁，下反樁沿管線每10米一 個(gè)，并將下反數(shù)填寫日志但及時(shí)交給施工班組。b、當(dāng)挖土距設(shè)計(jì)槽底約20cm時(shí)，應(yīng)測(cè)基礎(chǔ)上平樁，上平樁沿管線每 5米 一個(gè)，自樁頂下量平基厚度即為清底面。在打砼平基前應(yīng)復(fù)測(cè)一次平樁。c、下管前應(yīng)復(fù)測(cè)一次砼平基高程，并將復(fù)測(cè)結(jié)果用通知單交給班組，以便 在安管時(shí)校正誤差。8）、測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段 的控制點(diǎn)設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘，并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)外適當(dāng)?shù)奈恢?設(shè)置方向樁。9）、中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志。10） 、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固及不易碰到的

17、地方，間距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工測(cè)量應(yīng)打完下反樁后立即埋設(shè)坡度板， 坡度板埋設(shè)的間距為：排水管為10米;給水管為15米。在管道平面及縱向折點(diǎn) 處，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。12) 、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù) .變換常數(shù)處, 應(yīng)在坡度板兩面分別書寫清楚，并分別標(biāo)明其所用高程釘.13) 、在管道鋪設(shè)和灌注砼支墩前，應(yīng)及時(shí)校核管道中心線及高程樁的高程。14) 、對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，在施工中均應(yīng)妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。15) 、水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差不得大于土 12。16) 、依據(jù)全部實(shí)測(cè)結(jié)果繪制竣工平面圖和縱斷面圖。 1 4、施工排水1、施工排水應(yīng)編制施工設(shè)

18、計(jì)，并應(yīng)包括以下內(nèi)容 ：(1) 、排水量的計(jì)算(2) 、排水方法的選定(3) 、排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測(cè)系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的 選擇和數(shù)量。(4 )、排水井的構(gòu)造及排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。2、 施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送到抽水影響半徑以外 ，不得影響交通， 且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。3、 在施工排水過(guò)程中不得間斷排水，并應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù).當(dāng) 管未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水.4、配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時(shí)開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小 于0o 3米.5、溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后宜采用盲溝排水.當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量要 求時(shí)，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為1

19、50200mm勺排水管。排水管兩側(cè)和上部宜采 用卵石或碎石回填。&排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)做施工記錄7、施工排水終止抽水后，排水井應(yīng)及時(shí)用砂、石等材料填實(shí)；地下水靜水 位以上的部位可采用粘土填實(shí)。 1 5、挖槽斷面1、施工要點(diǎn)1) 、溝槽施工，溝槽開挖的位置、基底標(biāo)高、尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。開 挖中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文、地下管道、構(gòu)造物與圖紙不符，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提 請(qǐng)?zhí)幚泶胧﹫?bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2) 、挖槽斷面時(shí)，應(yīng)充分考慮到挖槽斷面的底寬、挖深、工作面等方面的因素,并且要考慮管道結(jié)構(gòu)施工的方便，以確保工程質(zhì)量和施工安全3）、人工挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真根據(jù)坡度板控制槽底高程和寬度，并

20、注意不使 槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞。4）、施工期間，應(yīng)根據(jù)地下水位情況，加強(qiáng)降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，應(yīng)妥善安置在不下管的一側(cè)，堆土應(yīng)堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及其它施工標(biāo)志。7）、挖出的土，應(yīng)做到隨挖隨運(yùn)，并對(duì)進(jìn)出路線、道路、照明、指揮、棄 土方案、雨季防滑、架空線的改造等預(yù)先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，雨期挖槽時(shí)，應(yīng)充分考慮如何排出地面 雨水的問(wèn)題2）、槽底土應(yīng)留5cm土，待驗(yàn)收澆注砼時(shí),一次挖出。挖槽見(jiàn)底后應(yīng)立即進(jìn) 行下一施工工序。3）、雨期挖槽，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽必要時(shí)，可在槽外開挖截水溝.p|3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）

21、、實(shí)測(cè)項(xiàng)目溝槽允許偏差：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1槽底咼程0; -30水準(zhǔn)儀，兩井之間3點(diǎn)2槽底中線偏位50經(jīng)緯儀,兩井之間3點(diǎn)3槽底寬不小于規(guī)定值米尺，兩井之間3點(diǎn)4溝槽邊坡不陡于規(guī)定值坡度尺,兩井之間每側(cè)3點(diǎn) 1-6、球墨鑄鐵管給水的鋪設(shè)1、安裝程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理膠圈 上膠圈初步對(duì)口找正 頂裝接口k檢查中線、高程 用探尺檢查 膠圈位置一鎖管2、接口工作坑為了把管子穩(wěn)平和檢查，修找膠圈就位狀況，工作坑尺寸視管徑大小、安裝 工具而定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般按：承口前 60cm承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，左右大于管 徑。深度20cm.3、安裝要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1 ）、球墨

22、鑄鐵管安裝時(shí)，承插口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上的 膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，安裝時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力回彈就位符合 要求。(2) 、管子吊起安裝不得過(guò)高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承 口八字內(nèi)。(3) 、利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中線符合設(shè)計(jì)要求。(4) 、安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應(yīng)停止頂、拉，用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂、拉， 使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定位置.(5) 、安裝的機(jī)具，應(yīng)根據(jù)具體條件選用并檢驗(yàn)，頂拉設(shè)備應(yīng)事先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì) 和計(jì)算。(6) 、球墨鑄鐵管管不宜截?cái)嗍褂谩?7) 、球墨鑄鐵管道采用金屬管件連接時(shí)，管

23、件應(yīng)進(jìn)行防腐處理.(8 )、鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板、橡膠板等墊好，避免鋼絲繩 將管子勒壞。4、管道安裝的質(zhì)量要求(1) 、安裝應(yīng)平直，無(wú)突起、突彎現(xiàn)象(2) 、管體穩(wěn)實(shí)，不得懸空或晃動(dòng)。(3) 、膠圈緊靠小臺(tái)，不出現(xiàn)上臺(tái)、悶鼻、麻花、跳井現(xiàn)象。(4) 、水壓實(shí)驗(yàn)合格。(5) 、沿曲線鋪設(shè)的管道接口轉(zhuǎn)達(dá)角不得超過(guò)下表允許值。表：11108管材類型管徑(mm允許轉(zhuǎn)角()球墨鑄鐵管300-5001.55、下管(1 )、下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)本公司的施工力量基本 標(biāo)段的具體條件，本工程采用吊車下管。(2) 、下管前應(yīng)根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施。(3) 、下管前應(yīng)

24、對(duì)溝槽進(jìn)行地基土、槽底雜物、槽底高程及寬度的檢查 并且應(yīng)對(duì)管子、管件及配套零部件進(jìn)行逐件檢查，合格者方可使用。(4) 、運(yùn)到工地的管子、管件及配套零部件等應(yīng)合理安排卸料地點(diǎn)、排放 方向,以減少現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn).卸料場(chǎng)地應(yīng)平整，卸料應(yīng)有專人指揮，防止碰撞損傷。吊 裝和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)法蘭盤面、管件承插口密封工作面、鋼管絲扣及金屬管的絕緣 防腐層，均應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。（5） 、吊車作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定合理的吊裝方案， 吊車進(jìn)出路 線應(yīng)事先進(jìn)行憑證，清除障礙吊車下管應(yīng)有專人指揮吊車司機(jī)及槽下施工人 員必須聽從指揮，指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確。（6）、綁管子應(yīng)找好重心，管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低

25、速 輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。&安裝操作程序1）、把管子完整無(wú)損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。2）、如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。（2）、清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）、清理膠圈、上膠圈1）、將膠圈清理干凈。2）、上膠圈：即把膠圈裝入承口槽內(nèi)。 、將膠圈彎成心形，或花形放入承口槽內(nèi)就位。 、把膠圈都裝入承口槽，確保各個(gè)部位不翹不扭。 、檢查膠圈的固定是否正確.（4）、清理插口外表面，刷潤(rùn)滑劑。1） 、清理插口外表面，插口端應(yīng)是圓角

26、并有一定錐度，以便裝入承口容易.2）、刷潤(rùn)滑劑：承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面刷潤(rùn)滑劑。插口外表面刷潤(rùn)滑劑。（5）、對(duì)口1）、插口對(duì)承口找正。2）、上安裝工具。3）、扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。（6）、檢查1）、插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。2）、用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。7、防腐要求：（1）、內(nèi)防腐要求為離心涂水泥砂漿防腐，外防腐為除銹后刷二道熱瀝青。（2 ）、內(nèi)外防腐的質(zhì)量要求符合埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) CES10:89，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87（3）、接頭部分及破損部分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。 1 7、給水鋼管的安裝1、鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

27、：1）、管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3）、焊縫外觀及管節(jié)幾何尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱縫間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、施工要點(diǎn)：（1 ）、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié) 組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（2）、管子對(duì)口操作前，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)方木。（3）、管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外 防腐層材料的種類及下管方法確定。（4） 、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm（5）、管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下

28、列規(guī)定：1）、焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工 藝性。2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定3）、焊條應(yīng)干燥。（6）、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加焊法縮小間隙施焊 （7）、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng) 300 mm勺直尺在接口內(nèi)壁周圍順序 貼靠,錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2 mm對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊 縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處.2）、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距應(yīng)符合規(guī)定.3）、環(huán)向焊縫距支架凈間距不應(yīng)小于 10

29、0 mm.4） 、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200 mm5）、管道任何位置不得有十字形焊縫（8）、管道上開口應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔2）、管道任何位置不得開方孔.3）、不得在短節(jié)上或管件上開孔。（9）、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800 mm的短節(jié)拼接。（10）、組合鋼管固定口焊接及兩管段的閉口焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫 較低時(shí)施焊。（11 ）、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2） 、點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致3）、鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫不得點(diǎn)焊4）、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度與間

30、距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.（12）、管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。（13）、管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、檢查前清除焊縫的渣皮、飛濺物。2）、應(yīng)在油滲、水壓實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。3）、管徑大于或等于800mm寸，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟 除重焊。4）、焊縫的外觀檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5）、當(dāng)有特殊要求時(shí)，進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求的等級(jí)應(yīng)按 設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6）、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過(guò)三次.3、鋼管道內(nèi)外防腐：1） 、焊接鋼管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐，外壁采用除銹后環(huán)氧煤瀝青， 玻璃纖維布特強(qiáng)級(jí)防腐。2） 、內(nèi)外防腐的質(zhì)量參照埋地給水鋼管道水

31、泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CES1089，埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ28-87。3）、接頭部分及破損部分必須按同等級(jí)防腐要求仔細(xì)施工。4、質(zhì)量要求（1）、電弧焊管端修口各部尺寸：表：11105項(xiàng)次壁厚間隙純邊坡口角度14 91.5 2.060-70210-261。5-4 80080100點(diǎn)焊間距不大于400 mm（3）、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表:11107項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法或頻率1寬度應(yīng)焊出邊口邊緣2-3檢查尺，全檢2表面余咼4檢查尺，全檢3咬邊深度0.5，兩側(cè)總長(zhǎng)w 10%旱縫 長(zhǎng)檢查尺，全檢4錯(cuò)邊w 0。2t，w 2檢查尺，全檢（4）、外觀鑒定不允許有未焊滿部分，不得有熔

32、化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫表 面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平 緩過(guò)度。5、雨期施工雨期施工應(yīng)采取以下措施，防止泥土隨雨水進(jìn)入管道，對(duì)管徑較小的管道， 應(yīng)從嚴(yán)要求。（1）、采取有力措施，防止地面徑流雨水進(jìn)入溝槽。（2）、結(jié)合管線鋪設(shè)，及時(shí)砌筑檢查井和連接井。（3）、凡暫時(shí)不接支線的預(yù)留管口，及時(shí)砌死抹嚴(yán)。（4）、鋪設(shè)暫時(shí)中斷或未能及時(shí)砌井的管口，應(yīng)用堵板或干碼磚的方法臨 時(shí)堵嚴(yán).（5）、已做好的雨水口應(yīng)堵好圍好，防止進(jìn)水。（6）、必須做好防止漂管的措施。（7）、雨天不宜進(jìn)行接口，如接口時(shí)，應(yīng)采取必要的防雨措施。hdpE非水管道專項(xiàng)施工方案第一節(jié)施工

33、準(zhǔn)備1.排水、排污工程施工流程圖排水、排污工程施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣探管及地下管線標(biāo)識(shí)溝槽開挖及圍護(hù)支撐整平、復(fù)測(cè)墊層施工復(fù)測(cè)管基排水管道檢查接口及檢查井施工閉水試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收回填夯實(shí)2.開工前準(zhǔn)備及測(cè)量放線(1 )施工全過(guò)程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一 體”人員落實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)手段落實(shí)。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)管理人員、班組長(zhǎng)、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。(2) 在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工

34、程師批準(zhǔn)后方可開工。(3) 施測(cè)前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高 施工放樣 記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師,待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可 后方進(jìn)行下一道工序施工。（4）管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好 記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知 管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理 第二節(jié)溝槽開挖（1）本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土至土場(chǎng) 卸土，清除路面施工完畢后，進(jìn)行開挖基坑開挖時(shí)按槽底最小寬度表開 挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芤煌凉餐饔谩?；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不

35、超挖或擾動(dòng)基面，開挖至槽底高以上大約 0。2-0。3m時(shí),即停挖， 待下一工序開工時(shí)再用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回 填泥土，回填最大粒徑 10 15m m的 天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平夯實(shí)槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。（2）基坑開挖過(guò)程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況， 立即將水抽出坑外， 采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,集水井的井壁加支護(hù)，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎 石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避 免泥沙堵塞管道.（3）因交通條件，施工環(huán)境

36、或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在 適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn) 走，以免阻占施工場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（4）基坑開挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙， 施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。 挖出的土方不在坑邊堆 放,遠(yuǎn)離基坑邊線1。5m.另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政 設(shè)施井及測(cè)量控制井位.槽底最小寬度表管徑D（ mm）槽底寬度B （mm150 v Dew 300 De+400450 v Dew 800 De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3.1。4溝槽支護(hù)本標(biāo)段排水、排污管道埋深較淺，溝

37、槽開挖在碎石施工后進(jìn)行，施工時(shí)均采 用放坡開挖，坡度為1:1。00,廠區(qū)地下水較多的地方，采用挖排水溝加集 水井和污水泵排水的施工排水措施.第三節(jié)預(yù)制管的安裝與敷設(shè)(1) 管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損 壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施. 不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%. HDPE大徑塑管最高使用溫度為45C，夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高. 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。

38、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道. 直徑DN 1000mm時(shí)，不宜疊放運(yùn)輸，小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí) , 應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動(dòng)。 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車、船與管道接觸處，要求平坦,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞.(2) 管道基礎(chǔ) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行基底墊層的施工管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 一般土 質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對(duì)軟土地基或槽底位 于地下水位以下時(shí),采用200mn厚、顆粒尺寸為5 40

39、mm的碎石或礫石砂鋪筑， 其上用50mn厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操 作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。（3）管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入 溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下 管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好 記號(hào),另行處理。 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道 的

40、實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給 溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端， 保持管 身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)， 用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 HDPE大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊 帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分 點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理 管材將插口順?biāo)鞣较?、承?/p>

41、逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入 深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首 選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn) 行:De400m m以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用 長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板 ，然后用力將該管緩緩 插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mn以上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將 管 材拉動(dòng)就位.接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密圭寸圈 同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。 為防接口合

42、攏時(shí)已排設(shè)管 道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓 在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程 和軸線位置使其符合要求. 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高 度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡， 進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和 外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過(guò)程中， 若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。（4）HDPE管材的接口處理方法 放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推 入，用無(wú)色無(wú)毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必