壓力容器項目工程施工方法及技術(shù)要求

1、壓力容器項目工程施工方法及技術(shù)要求焊縫的外觀質(zhì)量檢查：項目外觀無熔化金屬流到縫外母材上，焊縫不得有裂紋、氣 孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2壁厚,且不應(yīng)大于2mm管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%螺栓安裝方向一 致,對稱緊固。1.1管道焊接焊接工藝評定本裝置管道材質(zhì)絕大部分為碳

2、素鋼 ，為此需按焊接方法 管道壁厚準(zhǔn)備各項焊接工藝評定，編寫焊接工藝卡指導(dǎo)焊接 施工。焊工技能考核焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證,其考試合格項目與所進(jìn)行的工作相符且在有效期內(nèi)。必要時對焊工 在進(jìn)場前進(jìn)行技能考核，以確定焊工水平。焊條焊條需保存在干燥庫房中現(xiàn)場設(shè)焊條二級庫及烘烤房 由專人負(fù)責(zé)烘烤發(fā)放，回收焊條，各類管道焊接使用焊材如下：容器材質(zhì)焊接方法焊條型號根層填充10#電弧焊E4303E430320#電弧焊E4303E4303Q235電弧焊E4303E4303焊條烘烤溫度見焊條說明書或下表焊條牌號烘烤溫度（Co）烘烤時間（h）J422150-2001-2焊接1.141 容器點固焊使

3、用正式焊接相同的工藝，并由合格焊 工進(jìn)行點焊，點固焊距離為50-300mm,每個焊口不少于3點。1.142 每一層焊接后經(jīng)清理焊縫檢查無缺陷再進(jìn)行下一層焊接。采用雙面焊時，反面用碳弧氣刨清根后進(jìn)行焊接。1.1.4.3 多層焊接時，各層引弧和熄弧點要錯開 ，并采取合理的施焊方法與順序以減少應(yīng)力和變形。1.2容器試壓及試漏： 容器施工完畢應(yīng)進(jìn)行試壓和試漏。試壓其試驗壓力按設(shè)計要求進(jìn)行。試壓和試漏需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司監(jiān)理人員、施工單位三方共檢確認(rèn)合格。 管理灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗設(shè)備的上部管頂設(shè)排氣閥，將罐內(nèi)的氣體排除 壓力表精度不應(yīng)低于 1.5 級, 最大量程宜為試驗壓力的倍,表殼的公

4、稱直徑不應(yīng)小于 150mm使用前應(yīng)校正; 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線 相垂直的支管上 水壓試驗時 , 嚴(yán)禁對設(shè)備、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷 遇有缺陷時 , 應(yīng)作出標(biāo)記 , 卸壓后修補(bǔ)。 水壓升至試驗壓力后 , 保持 10min, 檢查接口、罐體無破 損及漏水現(xiàn)象時 , 罐體強(qiáng)度試驗為合格。 罐體嚴(yán)密性試驗時 , 不得有漏水現(xiàn)象。 給水管道水壓試驗后應(yīng)沖洗, 沖洗時以流速不小于1.0m/S 的清潔水連續(xù)沖洗 , 直至出水口濁度、色度與入水口 處沖洗水濁度、色度相同為止。 沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。1.3 水壓試驗在安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗或充液實驗, 試驗前先編制試驗方案 , 方案中應(yīng)對試驗進(jìn)行綜合的概述, 特別罐內(nèi)如何 存水 , 不滲漏是技術(shù)關(guān)鍵 , 方案上報業(yè)主和監(jiān)理部門審批 , 批準(zhǔn)后方可進(jìn)行 , 試驗過程應(yīng)有詳細(xì)的記錄 , 對試驗中發(fā)生的 特殊情況應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。1.3.1 防腐材料技術(shù)要求；防腐材料進(jìn)場需有合格證書和使