攀鋼方坯連鑄技改施工組織設(shè)計

1、攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司煉鋼系統(tǒng)方坯連鑄機(jī)技術(shù)改造工程施工組織設(shè)想中國第十九冶金建設(shè)公司四川·攀枝花一九九九年十月目 錄第一章 編制依據(jù)及說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制說明1第二章 工程概況22.1 廠址及環(huán)境22.2 工程概況22.3 生產(chǎn)工藝流程42.4 工藝設(shè)備的主要性能參數(shù)42.5 連鑄機(jī)裝備水平52.6 工程特點及難點5第三章 質(zhì)量方針與目標(biāo)63.1 質(zhì)量方針63.2 質(zhì)量目標(biāo)6第四章 項目施工組織74.1 項目經(jīng)理部74.2 組織機(jī)構(gòu)說明7第五章 項目質(zhì)量管理95.1 質(zhì)量保證體系95.2 質(zhì)量保證措施95.3 質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10第六章 施工總體部署136.1 總體

2、戰(zhàn)略136.2 戰(zhàn)役安排13第七章 主要施工方案157.1 土建工程施工157.2 結(jié)構(gòu)吊裝工程18第八章 施工進(jìn)度計劃218.1 編制依據(jù)及說明218.2 保證網(wǎng)絡(luò)工期的措施21第九章 資源配置計劃239.1 施工機(jī)械239.2 能源耗量計劃269.3 勞動力配置計劃26第十章 安全管理2710.1 安全目標(biāo)2710.2 安全保證體系2710.3 安全保證措施27第一章 編制依據(jù)及說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 重慶鋼鐵設(shè)計研究院編制的攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司1號方坯連鑄機(jī)工程可執(zhí)行性研究報告1.1.2 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 十九冶多年來施工類似工程的經(jīng)驗1.2 編制說明1.2.

3、1 攀鋼方坯連鑄機(jī)工程尚無初步設(shè)計，本設(shè)想不可能作得很具體、很細(xì)。 本設(shè)想偏重于施工組織方面。第二章 工程概況2.1 廠址及環(huán)境攀鋼方坯連鑄機(jī)工程主廠房位于提釩煉鋼廠南面的第二鑄錠跨、整模車間的東段。輔助設(shè)施布置在煉鋼廠、初軋廠的輔助廠房的位置上。連鑄機(jī)北面為煉鋼轉(zhuǎn)爐跨，東靠初軋廠，南鄰16號道路，西鄰焦化廠。連鑄車間的鋼水接受跨與煉鋼廠第一鑄錠跨毗連，與第二鑄錠跨并齊。第一、二鑄錠跨與鋼水接受跨之間設(shè)有鋼水運(yùn)輸線，轉(zhuǎn)爐的鋼水可從第二鑄錠跨運(yùn)至連鑄車間鋼水接受跨。連鑄車間主廠房標(biāo)高為海拔1103.00m。2.2 工程概況2.2.1 投資本工程投資為5.9億人民幣，工程費用為4.7億人民幣。2.

4、2.2 建設(shè)工期本工程建設(shè)總工期為15個月。2.2.3 生產(chǎn)規(guī)模連鑄車間年產(chǎn)114萬t，其中64萬t用于軋制重軌，其余為結(jié)構(gòu)鋼。產(chǎn)品坯截面為280×380、280×325、280×280mm，長度為40006000mm。生產(chǎn)鋼號為U71Mn，PD3，Q3A5、40Mwsi、Q215A、Q235B。2.2.4 主要工程實物量2.2.4.1 廠房建筑廠房建筑面積為28019.5m2。主廠房擴(kuò)建部分總建筑總面積為19792.9m2，圍護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面為彩色壓型鋼板。其中： 鋼水接受跨：5980m2(27m跨、長221.5m、吊車軌面高29m) 澆鑄跨：6715.5m2(33

5、m跨、長203.5m、吊車軌面高29m) 切割跨：3076.5m2(21m跨、長146.5m、吊車軌面高16m) 出坯跨：3564m2(33m跨、長108m、吊車軌面高12m)主廠房內(nèi)部小房總建筑面積為2445.5m2，主要為磚混結(jié)構(gòu)，少部分為鋼結(jié)構(gòu)。輔助設(shè)施總建筑面積為5781.1m2，其中： 水系統(tǒng)：1630.363m2 熱力系統(tǒng)：393.22m2 通風(fēng)除塵：747.57m2 電力系統(tǒng)：3012m22.2.4.2 主要吊車車間內(nèi)共有吊車6臺。其中： 接受跨2臺(200/60/15t) 澆鑄跨2臺(125/30t、50/10t各1臺) 切割跨1臺(32/5t) 出坯跨1臺(34t耙式吊)2.

6、2.4.3 工藝設(shè)備工藝設(shè)備總重量為6024t。主要有：方坯連鑄 5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)1臺 LF精煉爐(容量130t)1臺 RH精煉爐(容量130t)1臺供坯設(shè)施熱坯運(yùn)輸輥道96m熱坯收集臺架2座(含30t攤料機(jī)2臺)熱坯輸送臺架(6×30m)1座緩汽罩8套2.3 生產(chǎn)工藝流程參見圖2.4 工藝設(shè)備的主要性能參數(shù)2.4.1 連鑄機(jī)： 5機(jī)5流 弧形(R=12m)3點矯直 下引錠 拉速范圍0.22.5m/min(生產(chǎn)擬用拉速0.81.2m/min) 冶金長度31m 設(shè)計連澆爐數(shù)為612爐/次2.4.2 鋼水精煉：LF裝置：公稱容量130t，每次平均處理鋼水131.5t，平均處理周期40m

7、in。RH真空精煉裝置：公稱容量130t，每次平均處理鋼水131.5t，平均處理周期40min。2.5 連鑄機(jī)裝備水平 大容量中間罐：容量40t，帶擋渣設(shè)施。 保護(hù)澆鑄：鋼包至中間罐采用長水口，中間罐至結(jié)晶器采用浸入式水口。 結(jié)晶器液位控制。 結(jié)晶器電磁攪拌。 二冷氣水噴霧冷卻及動態(tài)自動控制。 鑄坯質(zhì)量判定。2.6 工程特點及難點2.6.1 工期短。本項目總工期為15個月，除去初步設(shè)計、廠房及舊建筑拆遷的時間，施工工期僅有1年左右。2.6.2 新舊廠房交叉，既要施工，又要保證煉鋼正式生產(chǎn)，道路暢通，勢必影響施工。2.6.3 大的設(shè)備和構(gòu)件多，吊車高度大，起重吊裝難度大，需要制訂專門措施的多。例

8、如接受跨200/60/15t的吊車，澆鑄跨125/30t的吊車，鋼包回轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)臂，鋼包回轉(zhuǎn)臺上方的30m跨距的吊車梁等。第三章 質(zhì)量方針與目標(biāo)3.1 質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路；堅持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國內(nèi)國際建筑市場。3.2 質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率80%；重大質(zhì)量事故為零；工程質(zhì)量保持國內(nèi)同行前列。第四章 項目施工組織4.1 項目經(jīng)理部成立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部(對外稱指揮部)，具體組織指揮該項目的施工。項目經(jīng)理部具體組成如下：² 項目經(jīng)理苑玉成(常務(wù)副總經(jīng)理)² 項目副經(jīng)理田

9、野(副總經(jīng)理)汪忠銘(總經(jīng)理助理)² 項目總工程師張遠(yuǎn)熾(副總工程師)² 工程負(fù)責(zé)人趙學(xué)剛(施工處負(fù)責(zé)人)楊國桐(施工處處長助理)² 質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉宗治(質(zhì)量檢查處處長)² 安全負(fù)責(zé)人曹鴻圖(安全處處長)² 計劃財務(wù)負(fù)責(zé)人李 鐵(計劃處處長)² 物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人李緒章(材料處副處長)4.2 組織機(jī)構(gòu)說明4.2.1 項目經(jīng)理部設(shè)三部一室一站：² 工程部² 計劃財務(wù)部² 物資部² 辦公室² 質(zhì)量檢查站4.2.2 項目經(jīng)理部直接指揮下屬的各專業(yè)工程公司，具體負(fù)責(zé)該項目的工程公司負(fù)責(zé)人為：

10、8; 二公司劉思水(副經(jīng)理)² 三公司彭前富(副經(jīng)理)² 四公司刁開述(經(jīng)理)² 工 安羅賢林(經(jīng)理)² 機(jī) 裝杜正華(副經(jīng)理)² 筑 爐康 健(經(jīng)理)² 電 裝蒲太忠(書記)² 機(jī) 動黃太平(經(jīng)理)² 結(jié)構(gòu)廠張國清(副廠長)² 特 種張光元(副經(jīng)理)第五章 項目質(zhì)量管理5.1 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 苑玉成總工程師 張遠(yuǎn)熾質(zhì)量負(fù)責(zé)人 劉宗治5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定的程序進(jìn)行控制和操作。定期組織內(nèi)審，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)轉(zhuǎn)。5.

11、2.2 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。我們將立即組織各專業(yè)施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉該項目可行性研究報告相應(yīng)的施工驗收規(guī)范和專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書，提前做好軟件和硬件的準(zhǔn)備。5.2.3 假如我們中標(biāo)的話，我們將組織技術(shù)人員與設(shè)計單位結(jié)合，提前了解該項目所采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備，盡早開展技術(shù)開發(fā)試驗研究。5.2.4 嚴(yán)格質(zhì)量獎罰制度，對工作失誤造成質(zhì)量事故的，該返工的堅決推倒重來，同時對責(zé)任者實施經(jīng)濟(jì)處罰，還要追究其行政責(zé)任，直至刑事責(zé)任。對質(zhì)量優(yōu)良的責(zé)任單位予以獎勵和表彰。5.3 質(zhì)量控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 土建(1) 土石方爆破工程施工及驗收規(guī)范(GBJ201-83)(2) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范

12、(GBJ202-83)(3) 砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-98)(4) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)(5) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-94)(6) 地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ208-83)(7) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GBJ209-95)(8) 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(GBJ242-82)(9) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50221-95)(10) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-91)(11) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)(12) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91)(13) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)

13、程(JGJ120-99)(14) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)(15) 鋼筋焊接規(guī)程(JGJ18-96)(16) 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)(17) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范(GB50243-97)(18) 工程測量規(guī)范(GB50026-93)5.3.2 機(jī)械(1) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)(YBJ201-83)(2) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(煉鋼設(shè)備)(YBJ202-83)(3) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(液壓潤滑和氣動)(YBJ209-85)(4) 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)(YBJ9

14、249-93)(5) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98)(6) 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50270-98)(7) 金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50271-98)(8) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)(9) 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50278-98)(10) 鋼制壓力容器(GB150-98)(11) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)(12) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)(13) 工業(yè)管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126-89)5.3.3 電

15、氣(1) 冶金電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(YBJ217-89)(2) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)(3) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92)(4) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范(GB50170-92)(5) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92)(6) 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB50172-92)(7) 電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB50173-92)(8) 110500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范(GB233-90)(9) 火災(zāi)自動

16、報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50166-92)(10) 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254-96)(11) 電氣裝置安裝工程電力變流裝置施工及驗收規(guī)范(GB50255-96)(12) 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣工程施工及驗收規(guī)范(GB50256-96)(13) 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GB147-90)(14) 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范(GB148-90)(15) 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范(GB50257-96)(16) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90)(17)

17、電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范(GB50259-96)(18) 電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范(GB50258-96)(19) 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范(GBJ93-86)第六章 施工總體部署6.1 總體戰(zhàn)略根據(jù)方坯連鑄工程的現(xiàn)場條件，我們對工程建設(shè)總的設(shè)想是：6.1.1 集中力量搶拆除。第二鑄錠跨要拆除東段86m廠房，公輔設(shè)施也要拆除部分原有建筑。拆除不結(jié)束，無法開始地基處理及土方工程，我們決心集中人力和起重機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械，在一個月內(nèi)將地面構(gòu)筑物及設(shè)備拆除完。同時，地面與地下構(gòu)筑物拆除緊密銜接，前后時間相錯半個月。6.1.2 結(jié)構(gòu)加工提前。結(jié)構(gòu)安裝是整個

18、工期的關(guān)鍵。我們將與設(shè)計結(jié)合，早日備料、早日加工，提前三個月加工構(gòu)件，儲備3000t鋼結(jié)構(gòu)，以備安裝之需。6.1.3 二手設(shè)備修配改與基礎(chǔ)施工同步。拆除下來要用的少量舊設(shè)備，在拆除之后立即移出場外著手修配改，以免影響安裝。6.1.4 設(shè)備基礎(chǔ)采用閉口施工。6.1.5 機(jī)械設(shè)備提前預(yù)組裝。6.1.6 總圖、公輔設(shè)施與主體工程施工同步。6.2 戰(zhàn)役安排根據(jù)方坯連鑄工程的特點，將整個工程分為四個戰(zhàn)役。6.2.1 第一戰(zhàn)役：拆遷、場平和柱基施工。時間為3個月。戰(zhàn)役結(jié)束時具備廠房安裝條件。6.2.2 第二戰(zhàn)役：廠房結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備基礎(chǔ)施工。時間為3個月。要求廠房結(jié)構(gòu)安裝基本完，一部分設(shè)備基礎(chǔ)交設(shè)備安裝。6

19、.2.3 第三戰(zhàn)役：機(jī)電設(shè)備安裝。時間為5個月。要求設(shè)備安裝全完，具備單體無負(fù)荷試車條件。6.2.4 無負(fù)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)。時間為4個月。要求設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)完，掛機(jī)完，具備熱負(fù)荷試車條件。第七章 主要施工方案7.1 土建工程施工7.1.1 結(jié)構(gòu)概況連鑄主廠房結(jié)構(gòu)為單層多跨鋼結(jié)構(gòu)重型廠房，最大鋼柱高38m左右，重50余t，最大吊車梁跨度約30m，重90余t，廠房最大跨度33m，長達(dá)221m，柱距分12m、18m兩種，最大吊車起重量200t。柱子承受的荷載大、柱基埋置深、數(shù)量多、砼量大是連鑄工程的特點。7.1.2 施工順序連鑄廠房柱基埋設(shè)較深，可以考慮閉口施工的順序。如下：柱基施工廠房結(jié)構(gòu)吊裝主體

20、設(shè)備基礎(chǔ)施工旋流池和泵房施工切割跨、出坯跨、次要設(shè)備基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工防輻射墻和廠房內(nèi)儀表操作小房施工。7.1.3 施工方法：柱基施工柱基的主要特點是埋置深、體積大、數(shù)量多、土方挖填量大。連鑄列柱中心線與原有廠房乙、丙列柱線之間距離為300和3000，如圖：3000丙乙原有基礎(chǔ)300新建基礎(chǔ)為此，在列柱基土方開挖及基礎(chǔ)的施工過程中，要對丙、乙柱列的基礎(chǔ)大小、埋深等情況進(jìn)行了解，以確定是否采取措施確保第一鑄錠跨的正常生產(chǎn)。由于新建柱基的特點及其成行排列，土方開挖采用反鏟挖土機(jī)挖成基槽，在乙、丙柱列基礎(chǔ)底面以下，開挖邊坡要保證壓力角45。，否則采用支護(hù)措施挖至設(shè)計標(biāo)高，人工清理后立即封閉墊層。設(shè)

21、備基礎(chǔ)施工土方開挖及回填開挖由西向東開始。開挖前，先進(jìn)行測量放線，按土質(zhì)確定邊坡系數(shù)，坡底寬度要比設(shè)計基底寬1000，作為支模的操作面。開挖時，做好防排水準(zhǔn)備，若遇地下水，采用集水坑和明溝排水方式；做好擋水坡，防止地面水回流、滲透，造成邊坡坍塌事故，并且在坡頂線2m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆載重物。當(dāng)土方挖至比設(shè)計基底標(biāo)高高100200時，作為人工清理層，驗槽合格后盡快澆筑砼墊層封閉基坑。當(dāng)基礎(chǔ)砼施工完后，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回填，根據(jù)壓實機(jī)具性能確定分層回填的每層厚度，并對土體含水量進(jìn)行控制，以保證壓實效果。模板和鋼筋工程模板施工應(yīng)保證設(shè)計斷面尺寸準(zhǔn)確、支撐牢固，方便安裝和拆除。在施工砼墊層

22、時，應(yīng)同時在立固定架處做1.5m寬，深厚各300mm的鋼筋砼帶形基礎(chǔ)，砼用C20以上，配6150鋼筋網(wǎng)片。防止墊層沖切強(qiáng)度不夠而支撐下沉。鋼筋加工一定要按施工程序和技術(shù)規(guī)范要求，分區(qū)分層、自下而上地進(jìn)行，進(jìn)料要分開編號堆放，防止堆壓造成人力、工期的浪費。螺栓固定架和螺栓安裝調(diào)正地腳螺栓采用專用固定架支撐，它和測量專用臺架和定位線架各自為獨立體系，不發(fā)生任何拉結(jié)關(guān)系。套筒螺栓的安裝，應(yīng)100%地打開上蓋，用模擬螺絲桿逐根進(jìn)行試套，確認(rèn)無誤后點焊封蓋，標(biāo)上記號，決不允許將未試套的套筒螺栓埋入砼內(nèi)。螺栓安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：中心線位移偏差±2mm，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為±1mm，標(biāo)高偏差為

23、77;1020mm，即預(yù)先提高1020mm安裝在固定架上，防止施工中下落。砼澆筑和養(yǎng)護(hù)在砼澆灌中，必須保證每班砼供應(yīng)量不得少于300m3，在若干個班次內(nèi)連續(xù)澆注完畢，不得中斷形成任何水平或垂直施工縫。砼澆灌以泵送為主。按大體積砼施工規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水泥、砂石材料質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比控制水灰比、坍落度和減水劑摻加量。7.1.4 旋流池和泵房施工旋流池和泵房均為20m左右深坑砼工程，地下深坑支護(hù)方案擬采用井模護(hù)壁支護(hù)方案。在現(xiàn)有場平標(biāo)高下將土方降至井模掛臺所需標(biāo)高，旋流池及泵房做整體井模，井模厚為650，砼強(qiáng)度等級C20。開挖過程中如遇大孤石采用靜態(tài)爆破或其它措施。旋流池鍋底部分，為防止地下水或流

24、砂將泵房底板掏空，在鍋底部分周圍打鋼板樁，截斷地下滲流。井模支護(hù)方案見附圖。地下水豐富的情況下，考慮輕型井點降水方案，見附圖。為減小人工勞動量，加快工程進(jìn)度，采用挖土機(jī)坑內(nèi)作業(yè)、坑邊吊車配合的方式，布置見附圖。7.2 結(jié)構(gòu)吊裝工程7.2.1 結(jié)構(gòu)概況1號方坯連鑄機(jī)建設(shè)在提釩煉鋼廠現(xiàn)有模鑄區(qū)靠東的部分場地上。占用原煉鋼車間的第二鑄錠跨，自該跨起向南新建四跨，新舊中間建一個過渡帶，利用過渡帶將新、舊廠房分開，沿廠房縱向，全廠設(shè)置一道伸縮縫，把全廠劃為二個溫度區(qū)段。廠房共四跨，最大跨度33m，最小跨度21m，總建筑面積19792.9m2，鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程總量約為10000t。廠房設(shè)計的特點是柱子高

25、、吊車梁重、廠房跨度大，廠房最高點可達(dá)50m左右。A、B列34線3個吊車梁，長為24m，估計最重的約60t，最輕的約為40t，而A、B列57線3個吊車梁，長為36m，估計最重的約為110t，A、B、C三列柱的吊車梁最小的重量都在25t以上。廠房的跨度大，BC跨、DE跨跨度為33m，其它的跨度分別為27m和21m。7.2.2 施工順序及措施方坯連鑄廠房柱子、吊車梁等突出的特點是高、重、大。因此在吊裝機(jī)械選型中結(jié)合本工程的特點，選用60t塔吊，40t塔吊和50t坦克吊分別設(shè)置在AB跨、CD跨和DE跨擔(dān)任吊裝任務(wù)。150t汽車吊負(fù)責(zé)穿插配合。60t、40t塔吊吊裝A、B、C列34線和57線的吊車梁。

26、60t塔吊設(shè)置在AB跨，主要拆除第二鑄錠跨甲列16柱行以東的全部廠房結(jié)構(gòu)；吊裝A、B兩列柱子及吊車梁AB、BC兩跨屋架及天窗。接主桿長38m和副桿2.5m，40t塔吊設(shè)置在CD跨擔(dān)任C、D列柱子、吊車梁和CD、DE兩跨的屋架安裝，BC跨的一部分屋架吊裝，接主桿長36m，副桿2.5m。50t坦克吊設(shè)置在DE跨，擔(dān)任E列柱子及吊車梁安裝。 A、B、C列34線和57線的超重、超長吊車梁，考慮到加工廠內(nèi)桁車太小和道路運(yùn)輸條件，在廠內(nèi)整體加工裁為三段，運(yùn)到吊裝現(xiàn)場后組裝焊接或采用高強(qiáng)螺栓連接，該吊車梁的軌高均為29m，因此采用60t塔吊和150t汽車吊以及40t塔吊和150t汽車吊組合抬吊的方法安裝。在

27、施工順序中，先拆除部分舊廠房，A、B、C、D、E共四跨的構(gòu)件安裝都從1線開始向15線進(jìn)發(fā)，每列、每跨的構(gòu)件是先安柱子系統(tǒng)，后安吊車梁，隨后按吊車擔(dān)負(fù)的吊裝任務(wù)依順序安裝屋面系統(tǒng)。連鑄車間廠房結(jié)構(gòu)件是高、大、重的柱子，吊車梁，屋架等構(gòu)件，在加工中受起重機(jī)限制和運(yùn)輸?shù)缆返挠绊?，A、B、C、D列柱和36m及24m長的吊車梁分段加工出廠；E列柱整體出廠。凡是分段出廠的柱子、吊車梁、屋架等構(gòu)件，在現(xiàn)場拼裝平臺上進(jìn)行拼裝后，必須按圖紙進(jìn)行總體檢查。構(gòu)件堆放要用枕木墊平，要按施工順序依次放整齊。柱子的高空拼接要有專門的定位和防風(fēng)及找正措施。7.3 方坯連鑄機(jī)安裝方案7.3.1 連鑄工藝設(shè)備簡介攀鋼方坯連鑄工

28、程選用5機(jī)5流基本半徑為12m的三點矯直弧形方坯連鑄機(jī)，斷面尺寸分別為:280x280,280x325,280x380三種規(guī)格。方坯年產(chǎn)量達(dá)110-120萬噸。該機(jī)能滿足高生產(chǎn)率、生產(chǎn)高質(zhì)量鑄坯以及鑄坯熱送，熱裝要求，既需要連鑄機(jī)達(dá)到一定的裝備水平作保證，而且還要高精確度安裝和高水平的調(diào)試做保證。連鑄機(jī)主要設(shè)備有：鋼包回轉(zhuǎn)臺，中間罐車，結(jié)晶器和振動裝置，導(dǎo)向段, 二冷扇形段、拉矯機(jī)、引錠桿存放臺架、收送引錠裝置、脫引錠頭裝置，切頭收集裝置，火焰切割機(jī), 打印機(jī)及一系列運(yùn)輸輥道組成。7.3.2 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的設(shè)置埋設(shè)永久中心標(biāo)板, 測設(shè)縱橫向基準(zhǔn)線；縱向基準(zhǔn)線x，設(shè)于冷卻室外與鑄機(jī)中心線平行；

29、縱向基準(zhǔn)線x，即每臺鑄機(jī)的中心線；橫向基準(zhǔn)線y，即拉矯機(jī)切點輥的軸線；橫向基準(zhǔn)線y，即鑄流外弧面與鉛垂面的相切線與橫向基準(zhǔn)線x平行，其距離等于鑄流半徑尺；橫向基準(zhǔn)線y，即輸送輥道起始輥的軸線；每流還應(yīng)以連機(jī)縱向中心測線為基準(zhǔn)，測出其縱問中心線，測時應(yīng)避免產(chǎn)生累積誤差。每個設(shè)計成整體的連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個永久基準(zhǔn)點。 從火焰切割機(jī)至鋼色迥轉(zhuǎn)臺的整體基礎(chǔ)必須設(shè)置沉降觀測系統(tǒng)，以便觀測裝前、安裝過程中、安裝后、投產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)沉降, 特別要注意定期觀測安裝過程中的回基礎(chǔ)不均勻沉降，此時的沉降會造成安裝誤差。7.3.3 鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝由于鋼包回轉(zhuǎn)臺一般安裝在鋼水接受跨與澆注跨之間的柱列線上

30、，且其體積龐大，無法直接用車間橋式吊吊裝，因此應(yīng)采用組合式安裝法:組合方案(在澆注平臺上組裝)先在澆注平臺上搭設(shè)組裝平臺，將回轉(zhuǎn)臺座及上部回轉(zhuǎn)裝置分別組裝，再平移至吊裝位置，然后制作專用吊具，用鋼水接受跨200/60/15t及澆注跨的125/30t橋式起重機(jī)配合，將兩大組件分別就位。 鋼包回轉(zhuǎn)臺吊裝回轉(zhuǎn)臺安裝在鋼水接受跨及澆注跨之間的柱列線上，其吊裝難度大，采用的吊裝方法如下：利用澆注跨的125/30t行車, 將組裝件吊到澆鑄平臺上分別組裝回轉(zhuǎn)臺底座，上部回轉(zhuǎn)組組件，鋪設(shè)好水平滑移用的鋼平臺，利用滾杠、及滑車組將組件移至便于兩跨橋式吊同時配合吊裝的位置，再利用澆鑄跨125/30t與鋼水接受跨2

31、00/60/15t行車抬吊，使其就位。7.3.4 結(jié)晶器，二冷扇形段及拉矯機(jī)的安裝結(jié)晶器及導(dǎo)向段的設(shè)備底座 為保證安裝后的對弧精度以及備件的互換性，因此對設(shè)備底座安裝需嚴(yán)格按照施圖控制尺寸公差，其縱橫中心線極限偏差±0.50mm，標(biāo)高±0.10mm，水平度公差座控制在0.10mm/m范圍內(nèi)； 從結(jié)晶器中心線至矯直點的安裝累積誤差不得超過0.50mm； 為保證上弧形段與方坯結(jié)晶器，以及下弧形段與拉矯機(jī)切點輥的對弧公差（0.3mm）。結(jié)晶器扇形段的安裝 對弧樣板的檢查安裝全弧形連鑄機(jī)須借助設(shè)備自帶的樣板，必要時還要制作弧形板坯連鑄機(jī)斜面檢測工具，確定了斜面檢測誤差補(bǔ)償值及修正法

32、，從而在座墊斜面的安裝調(diào)整過程中達(dá)到目標(biāo)值，實現(xiàn)一次整體對弧成功。 輔助檢測工具必要時應(yīng)加上工檢測棒，標(biāo)準(zhǔn)斜塊等進(jìn)行測量; 傳統(tǒng)量具的應(yīng)用 先測得傳動側(cè)的高程值，然后利用框式水平儀以及精密平尺，找正被動側(cè)； 可以通過調(diào)整座墊下面的墊片，找正座墊的空間準(zhǔn)確位置，使座墊位于設(shè)計要求的斜面內(nèi)。 累積誤差的控制從結(jié)晶器外弧基準(zhǔn)線至矯直點的水平距離的累積誤差不得大于0.50mm; 精密測量儀器選用采用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀和激光準(zhǔn)直儀等現(xiàn)代化測量儀器安裝精密設(shè)備，是安裝史上的一埸變革，它既能減輕安裝精密仁設(shè)備時的勞動強(qiáng)度，又可確保安裝精度，我公司近幾年來已全面推廣，并取得了可喜的成果，實踐證明，這是消除

33、累積的最好方法。整體對弧最后一道工序是用對弧樣板從結(jié)晶側(cè)面切點至矯直終切點的空間園柱面的光滑程度是否控制在下述要求范圍內(nèi)： 結(jié)晶器與足輥及導(dǎo)向段之間不得超過0.30mm; 扇形形段與拉矯機(jī)以及與水平段之間不得超過o.50mm。7.3.5 液壓潤滑系統(tǒng)施工油庫內(nèi)油和等大件設(shè)備應(yīng)在油庫頂板封閉前先行安裝完畢，油箱、泵組及閥臺等設(shè)備安裝就位后要妥善保護(hù)。管道酸洗采用以循環(huán)酸洗為主，槽式酸洗為輔的施工工藝。管子交驗后，在配管之前先進(jìn)行槽式予酸洗處理。管道循環(huán)沖洗采用以在線循環(huán)沖洗為主，線外循環(huán)沖洗為輔的施工工藝。循環(huán)沖洗裝置要按人流量、高過濾精度的要求進(jìn)行設(shè)置。管道的切斷、坡口及煨彎等采用機(jī)械化作業(yè)方

34、法，管子的切斷、坡口加工需采用機(jī)械切削方法，不得采用砂輪機(jī)和火焰方法，以保證清潔度要求，管子的煨彎應(yīng)采用冷彎法。為確保清潔度，管道焊接要采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的工藝，不銹鋼管道還應(yīng)采取管道內(nèi)充氬保護(hù)的工藝措施。管道的焊縫檢驗，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求及時進(jìn)行拍片檢查，對不合格的焊縫要及修。由于流體系統(tǒng)管件、閥門及管材品種繁多、數(shù)量大，應(yīng)設(shè)專門倉庫進(jìn)行分類保管，防止出現(xiàn)混亂情況。 7.4 電氣第八章 施工進(jìn)度計劃8.1 編制依據(jù)及說明8.1.1 編制依據(jù) 攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司1號方坯連鑄機(jī)工程可執(zhí)行性研究報告 我公司施工1350連鑄車間的經(jīng)驗8.1.2 編制說明² 工序間搭接多，以解決

35、下道工序早開工，早暴露矛盾。² 由于工期短，希望地下管網(wǎng)、管廊、電纜隧道的設(shè)計與設(shè)備基礎(chǔ)同步，同步施工有利于保網(wǎng)絡(luò)，有利于現(xiàn)場文明。8.2 保證網(wǎng)絡(luò)工期的措施8.2.1 準(zhǔn)備工作超前。Ø 技術(shù)準(zhǔn)備工作超前。提前組織工程技術(shù)人員熟悉可行性報告，認(rèn)真編制施工方案，提前備好相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。如有可能，提前與設(shè)計結(jié)合，提前熟悉設(shè)計，提前備料。Ø 試驗研究工作提前。由于工期短、任務(wù)重，要盡量采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)。凡未曾用過的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備要提前開展試驗研究。Ø 大型施工機(jī)械的集結(jié)和維修提前。Ø 特殊工種的技術(shù)培訓(xùn)提前。8.2.2 創(chuàng)造條件爭鋼結(jié)構(gòu)加工與拆遷、場平同步，在結(jié)構(gòu)安裝之前三個月就開始構(gòu)件加工，吊裝時儲備3000t鋼結(jié)構(gòu)。8.2.3 加大分配的透明度，采取切塊承包和定額承包的方式，開展社會主義勞動競賽，充分調(diào)動職工的積極性。8.2.4 堅持工程調(diào)度例