催化重整裝置操作工(萬噸重整中級技能)VIP

1、催化重整裝置操作工大芳烴連續(xù)重整(技能)(中級)煉油廠芳烴車間*細目表注釋*職業(yè)工種代碼 603020110 職業(yè)工種名稱 催化重整裝置操作工擴展職業(yè)工種代碼 擴展職業(yè)工種名稱 烏石化公司等級名稱 中級機構(gòu)代碼 80300000*細目表* 基本技能 常用基礎知識與操作 X 工藝基礎知識與操作 X 設備基礎知識與操作 X 安全基礎知識與操作 專業(yè)技能 開工操作技能 X 開工過程中工藝操作 X 開工過程中工藝基礎知識 X 開工過程中設備操作 停工操作技能 X 停工過程中工藝操作 X 停工過程中工藝基礎知識 X 停工過程中設備使用維護 正常生產(chǎn)操作技能 X 正常生產(chǎn)時工藝操作 X 流程知識 X 設備

2、的使用和維護 X 防凍相關操作 應急操作技能 X 工藝類應急處理 X 設備類應急處理*題型代碼* 1：判斷 2：選擇 3：填空 4：簡答 5：計算 6：綜合論述題 7:多項選擇題 8:名詞解釋題 9:制圖題 *試題*簡答題：TA-A-001 4 4 4重整催化劑“缺氯”的現(xiàn)象及處理? T/D答：現(xiàn)象1) 氫純度上升，產(chǎn)氫量減少；(0.1)2) 穩(wěn)定塔頂氣量減少；(0.1)3) 重整油芳含量或辛烷值下降，C5+液收增高；(0.1)4) 床層溫降(特別是末反床層)大；(0.1)5) 提高溫度效果不明顯。(0.1) 處理方法：1) 盡快查找原因，查看注氯量是否達到適宜注氯量，還是系統(tǒng)過濕。(0.1)

3、2) 根據(jù)查找的原因，適當增加注氯，或減少注水。(0.1)需要注意的是調(diào)整催化劑平衡氯含量時，一定要細水長流，不可忽高、忽低間斷注氯或注水，否則不容易使平衡氯含量逼近適宜含氯量，而且一偏離，幅度就會很大，不易穩(wěn)定操作。(0.2)必要時可采取集中補氯措施。(0.1) D/TA-A-002 4 4 5重整反應系統(tǒng)含水量過低，環(huán)境過干的現(xiàn)象、危害及處理? T/D答：如果系統(tǒng)含水量過低，反應環(huán)境過干將有如下現(xiàn)象：1) 氫純度下降；(0.1)2) C5+液收減少；(0.1)3) 生成油芳含量和辛烷值上升；(0.1)4) 循環(huán)氯中C1/(C1+C2+C3)比率增加；(0.1)5) 最后一臺反應器的溫降減小

4、。(0.1)過干的危害：裂解反應加劇，C5+產(chǎn)品液收、辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降，影響裝置經(jīng)濟效益，特別是對催化劑性能、運轉(zhuǎn)周期不利。(0.2)處理措施：適當增加注水，必要時減少注氯。(0.3) D/TA-A-003 4 4 5長明燈無法點火或熄滅的原因是什么？T/D答：長明燈無法點火或熄滅的原因是：開工點爐時燃料氣管線內(nèi)存有惰性氣體，燃料氣流程沒有打通；長明燈線過濾器或長明燈噴嘴堵塞，爐內(nèi)正壓或負壓過大，火嘴內(nèi)燃料氣和風的配比不當，火嘴安裝位置不當?shù)惹闆r都可造成長明燈無法點燃或熄滅。（0.8）長明燈熄滅后，不能隨時點燃主火嘴，可能發(fā)生可燃氣體在爐內(nèi)聚集情況，形成隱患。（0.1）發(fā)現(xiàn)長明燈熄滅，應及

5、時查找原因處理，拆下長明燈進行清理，回裝后重新點燃。（0.1）D/TA-A-004 4 4 5預加氫使用器外預硫化催化劑開工相對于器內(nèi)預硫化催化劑具有哪些優(yōu)點？T/D答：1) 常規(guī)器內(nèi)預硫化催化劑開工，一般需要經(jīng)過對系統(tǒng)及催化劑干燥、催化劑預硫化、系統(tǒng)置換等步驟；而采用器外預硫化催化劑只需經(jīng)過對系統(tǒng)干燥、催化劑活化等步驟。大大縮短了開工時間。（0.25）2) 開工過程沒有使用硫化劑，省去了硫化劑儲罐和注硫設備。（0.25）3) 由于沒有使用硫化劑，消除了硫化劑在儲存和使用過程中對人體健康、安全的危害，也消除了硫化劑對環(huán)境的污染。（0.25）4) 開工過程中無需硫化基礎油，系統(tǒng)置換時間短，減少污

6、油排放。（0.25）5) 由于活化時間短，減少了瓦斯消耗，從而降低了開工成本。（0.25）D/TA-A-005 4 4 4預加氫蒸發(fā)脫水過程的特點是什么？T/D答：蒸發(fā)脫水過程能夠提供含水量小于510-6的重整原料，（0.2）這是因為蒸發(fā)脫水塔能夠使重整原料中存在的水與油呈不完全互溶的非均相二元物系，它存在于與其形成共沸物的最輕組分中，即存在于塔頂。（0.4）塔頂蒸出的蒸氣冷凝后可以分成油相和水相，絕對量不多的水相中含油較少，可將水相排出系統(tǒng)，原料中的水就被脫除；（0.2）油相則做為回流送回塔內(nèi)，以保持適宜的塔頂操作溫度。順利蒸出水。含水量小于510-6的重整原料從塔底排出。（0.2）D/TA

7、-A-006 4 6 5請簡述重整催化劑硫中毒的機理。T/D答：重整催化劑的硫中毒主要是過量的硫與催化劑表面的金屬發(fā)生強烈的化學吸附作用，從而引起催化劑中毒。該過程可以簡要的用下面二個方程式來表示：（1）（2）（0.5）方程式（1）中，鉑原子不可逆地吸附了一部分硫。這部分硫?qū)Υ呋瘎┬阅苡懈纳频淖饔?，可以減少烴類的氫解反應，有利于液體產(chǎn)品收率的提高。這部分不可逆吸附硫的數(shù)量，與催化劑的鉑含量有關，也與助劑的種類和數(shù)量有關。這一步驟一般由開工初期的預硫化來完成。（0.25）方程式（2）中，鉑原子除了不可逆地吸附了一部分硫以外，還可逆吸附一定數(shù)量的硫。這部分硫會引起催化劑中毒，性能變差。（0.25）

8、D/TB-B-007 4 4 3007正文：加熱爐必須具備哪些附件？T/D答文：1) 爐出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置. （0.1） 2) 原料油流量自動控制器. （0.1）3) 爐膛及輻射爐管溫度計和熱電偶. （0.1）4) 煙道溫度指示. （0.1）5) 爐出口壓力計. （0.1）6) 過熱蒸汽壓力計. （0.1）7) 調(diào)風門及煙道擋板. （0.1）8) 緊急放空裝置. （0.1）9) 防爆門. （0.1）10) 消防蒸汽線、 燃料氣阻火器、長明火嘴. （0.1）D/TB-B-008 4 4 3換冷設備如何選擇液體走管程和殼程？T/D答文：1) 腐蝕性介質(zhì)走管程. （0.2）2) 有毒性的走管程.

9、（0.2）3) 介質(zhì)溫度高，壓力大走管程. （0.2）4) 容易結(jié)垢的走管程. （0.2）5) 流量大的走管程，小的走殼程. （0.1）6) 如果兩種流體傳熱系數(shù)相關很多，可將傳熱系數(shù)低的放在殼程. （0.1）D/TB-B-009 4 4 3在管道中安裝熱電偶有什么要求？為什么？T/D答：1) 熱端裝在管道中心。（0.4）2) 工作端必須逆流體的方向。只有這樣安裝才能使工作端和流體充分接觸，傳熱良好，準確地反映出被測流體的溫度。（0.6）D/TA-A-010 4 4 3空速和反應溫度之間有何關系？T/D答：1) 空速是指單位催化劑在單位時間里通過的反應物的量。（0.3）2) 空速越大，反應物在

10、催化劑床層停留的時間就越短，反應效果就越差。而升高反應溫度，有利于加氫反應的進行。（0.4）3) 所以，升高溫度，相當于降低反應器的空速。（0.3）D/TA-A-011 4 8 2什么是霧沫加帶？T/D答：1) 塔內(nèi)上升蒸汽，穿過塔板上的液層鼓泡而出時，由于上升蒸汽本身存在一定的動能，使之加帶一部分液體霧滴，而液體霧滴本身存在著一定的重力，當能克服上升蒸汽的動能時，則液體霧滴回落到塔板上. （0.5）2) 當上升汽流能大于液滴本身的重力時，則液滴被上升蒸汽帶到上層塔板，這種現(xiàn)象叫霧沫加帶。（0.5）D/TA-A-012 4 4 4燃料氣密度大小對加熱爐操作有何影響？T/D答：1) 燃料氣密度大

11、，發(fā)熱值高，爐膛溫度上升。（0.4）2) 瓦斯用量下降。（0.3）3) 瓦斯罐容易帶油。燃料氣密度小，爐溫下降.瓦斯用量上升。（0.3）D/TA-A-013 4 4 3控制閥故障的判斷及處理？T/D答：1) 當流量控制閥或壓力、溫度控制閥卡住，不能自動調(diào)節(jié)，會造成液面升高或降低，壓力上升或下降，爐溫超高或降低，如有這些現(xiàn)象，說明控制閥可能失靈。(0.25)2) 當自控閥調(diào)節(jié)量，儀表顯示不變化，改為手動調(diào)節(jié)量時，其量不變化，或只向上限，只向下限變化，可判斷控制閥卡住。(0.25)3) 現(xiàn)場觀察控制閥，不隨調(diào)節(jié)量變化，可判斷控制閥卡住。(0.25)4) 當控制閥卡住后，應立即改副線閥操作，并聯(lián)系儀

12、表工盡快修好。(0.25) D/TA-A-014 4 8 3什么是物料平衡？T/D答：1) 在一個穩(wěn)定的生產(chǎn)過程中。（0.3）2) 所投入的物料量應和產(chǎn)品量及過程損失量處于平衡狀態(tài)，這就是物料平衡。 （0.7）TA-A-015 4 4 3什么是塔的開孔面積？它是由什么來決定的？T/答D：1) 在分餾塔內(nèi)流動著從下往上的蒸汽和從上往下的液體，而且它們都要同時通過每層塔板。（0.3）2) 氣體通過塔板的通道叫開氣孔道，開氣孔道的總截面積就是每塊塔板的開孔面積。（0.3）3) 開孔截面積的選定是要根據(jù)生產(chǎn)，負荷的大小和允許蒸汽速度來確定的。（0.4）D/TA-A-016 4 4 3什么叫全回流操作？

13、T/D答：1) 在芳烴精餾中，把停止塔進料，塔釜出料和塔頂出料。（0.5）2) 將塔頂冷凝全部作為回流液的操作稱為全回流。（0.5）D/TA-A-017 4 4 3重整進料質(zhì)量指標對雜質(zhì)有何要求？T/D答：重整進料質(zhì)量指標對雜質(zhì)要求是：砷1.0ug/Kg；（0.15）鉛5.9ug/Kg；（0.15）銅6.0ug/Kg；（0.15）氮0.5mg/Kg；（0.15）硫0.5mg/Kg；（0.2）溴值1.0gBr/100g。（0.2）D/TA-A-018 4 4 3PSA裝置10-3-4/P的含義是什么？T/D答：10個吸附塔工藝流程，（0.3）任意時刻同時有3個吸附塔在吸附，（0.3）4次均壓，沖

14、洗解吸流程。（0.4）D/TA-A-019 4 4 3PSA裝置終速度過快，工藝過程會出現(xiàn)什么情況？如何處理？終充速度過慢，工藝過程會出現(xiàn)什么情況？如何處理？T/D答：PSA裝置終速度過快，工藝過程會出現(xiàn)：產(chǎn)品氣輸出量減少造成產(chǎn)品氣波動，應減少終充調(diào)節(jié)閥HV9501開度。（0.5）終充速度過慢，工藝過程會出現(xiàn)：原料氣進氣太快造成原料氣波動，應增加終充調(diào)節(jié)閥HV9501開度。（0.5）D/TA-A-020 4 4 2水對PSA裝置的吸附劑有什么影響？操作過程中怎樣避免液態(tài)水進入吸附塔？T/D答：水對PSA裝置的吸附劑影響是使吸附劑失效，必須對PSA裝置前的水分器經(jīng)常排水。(1) D/TA-A-0

15、21 4 4 5重整系統(tǒng)含水量過高，反應環(huán)境過濕的現(xiàn)象? T/D答：1) 反應器總溫降減小，提高反應溫度也不見明顯效果；（0.2）2) 生成油芳烴含量和辛烷值，短期內(nèi)升高后，很快下降；（0.2）3) 氫純度有所增加，但產(chǎn)氫總量減少；（0.2）4) 循環(huán)氣中C4以下烴產(chǎn)率減少；（0.2）5) 穩(wěn)定塔頂氣產(chǎn)量下降。（0.2）D/TA-A-022 4 4 5重整系統(tǒng)含水量過高，反應環(huán)境過濕的處理方法? T/D答：處理方法：增加注氯量，減少或暫停注水。（0.1）1) 立即將重整各入口溫度降至480以下；（0.2）2) 重整反應系統(tǒng)適當增加注氯量（35ppm），加強預處理部分脫水，搞好平穩(wěn)操作；（20%

16、）3) 若發(fā)現(xiàn)回流罐有大量水，且氣中水還在上升，則要檢查是否原料帶水，若是預加氫原料帶水，重整反應系統(tǒng)則切換精制油，并根據(jù)氣中水含量再降溫度至450460，加大注氯量；（0.3）4) 投入分子篩干燥器脫除重整反應系統(tǒng)中的部分水，待氣中水減少，再按開工時的要求提高溫度至正常。(0.4) D/TA-A-023 4 4 4重整各反應器溫降為什么是依次減少的？T/D答：重整六員環(huán)烷脫氫反應的吸熱量大，而且反應容易進行，幾乎是定量發(fā)生的過程，其大部分在第一反應器中進行，這就是一反溫降最大的原因。(0.5)后面的第二、三、四反應器環(huán)烷脫氫反應漸少，依次發(fā)生的反應主要是難于進行的，需較高溫度才能發(fā)生的五員環(huán)

17、異構(gòu)化、烷烴脫氫環(huán)化、加氫裂化等反應，它們的反應速度和產(chǎn)生的溫降顯然低于六員環(huán)烷脫氫過程。(0.5) D/TA-A-024 4 4 3水垢對鍋爐的安全運行有哪些影響？T/D答：1) 水垢導熱能力低，管內(nèi)水、汽吸熱困難。致使煙氣溫度高，鍋爐效率降低。(0.33)2) 由于結(jié)垢的不均勻，使得管壁受熱不均勻，造成局部溫度升高，同時，由于其導熱能力低，若要維持操控指標，則相應提高爐膛溫度，使管壁溫度過高，承壓能力降低，縮短鍋爐使用年限，嚴重時可引起爆管事故。(0.34)3) 水垢的各種化學鹽類在不同條件下都對管壁起腐蝕作用。(0.33) D/TA-A-025 4 8 4什么是晶間腐蝕？T/D答：組成金

18、屬的微小晶粒的四周發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，被稱為晶間腐蝕 (0.3)。這種晶間腐蝕開始時，不僅肉眼看不出，而且用精密的分析天平，也測不出它的變化。然而，晶間腐蝕能在幾星期內(nèi)就使一塊金屬的強度減少一半 (0.3)。在此期間，金屬晶粒間肉眼看不見的細紋不知不覺地日益擴大，導致應力集中，引起應力腐蝕開裂，也可以使金屬表面發(fā)生片狀脫落，此時很易造成災難性事故。(0.4) D/TA-A-026 4 4 3請簡述減溫裝置工作原理？T/D答：減溫裝置是將壓力為1.0MPa，溫度為260的過熱蒸汽通過摻入除氧水，將過熱蒸汽調(diào)整為1.0MPa的飽和蒸汽供給氣化器使用，保證氣化器正常穩(wěn)定的工作。(0.5)由減溫后的蒸汽溫

19、度控制除氧水調(diào)節(jié)閥。(20%)根據(jù)溫度傳感器檢測出的減溫后的蒸汽溫度來控制除氧水管路上的氣動調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制噴入到蒸汽管路上除氧水量的多少，使蒸汽溫度穩(wěn)定在設定值上，從而達到氣化器對蒸汽的要求。(0.5) D/TA-A-027 4 4 4請解釋PSA裝置中“步進”、“自檢”、“EnD、EnR”、“FR”、“D”、“A”、“PP”、“P”含義？T/D答：1) 步進含義是：按步進按鈕為步位向前走一步；（0.15）2) 自檢含義是：現(xiàn)場與控制室信號切斷后程序運行與現(xiàn)場無關；（0.15）3) EnD含義是：第n次均壓降；（0.1）4) EnR含義是：第n次均壓升；（0.1）5) FR含義是：終充

20、；（0.1）6) D含義是：逆放；（0.1）7) A含義是：吸附；（0.1）8) PP含義是：順放；（0.1）9) P含義是：沖洗；（0.1）D/TA-A-028 4 4 3PSA裝置產(chǎn)品氫純度下降的調(diào)整方法？T/D答：產(chǎn)品氫純度下降表明吸附器在吸附步驟中雜質(zhì)組份已達到吸附器的出口端，其原因是操作調(diào)節(jié)不當或自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障。（0.1）一旦找出原因，經(jīng)過處理后應盡快恢復至正常狀態(tài)。（0.1）恢復的有效方法之一是低負荷(小的處理氣量)運轉(zhuǎn)一段時間，二是縮短循環(huán)時間。（0.5）如果二者結(jié)合起來效果更好，產(chǎn)品純度恢復越快，但注意縮短循環(huán)時間要保證逆放和最終升壓步驟所需的基本時間，此時調(diào)節(jié)閥HV-9

21、501應適當增加開度。（0.3）D/TB-B-029 4 4 2如何提高換熱器的總傳熱系數(shù)K？T/D答：1) 增加湍流程度，可減少層流邊界層厚度；（0.5）2) 防止結(jié)垢和及時清除垢層，以減少垢層熱阻。（0.5）D/TA-A-030 4 8 2何謂可靠度？T/D答：所謂可靠度，是指設備、零部件等在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率(0.8)。通常用符合R(t)表示。(0.2) D/TA-A-031 4 8 2何謂不可靠度？T/答：不可靠度，又稱累積失效概率、故障概率或故障分布函數(shù)（0.5）。所謂不可靠度，是指設備、零部件在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，出現(xiàn)故障的概率。它是隨機變量T（

22、運行時間或壽命）的概率分布函數(shù)，通常用符號F(t)來表示。（0.5）D/TA-A-032 4 4 3簡述塔檢修的主要內(nèi)容？T/D答：塔檢修的內(nèi)容包括：清掃塔內(nèi)壁和塔盤等內(nèi)件。（0.1）檢查修理塔體和內(nèi)襯的腐蝕、變形和各部焊縫。（0.1）檢查修理或更換塔盤板和鼓泡元件。（0.1）檢查修理或更換塔內(nèi)構(gòu)件。（0.1）檢查修理破沫網(wǎng)、集油箱、噴淋裝置和除沫器等部件。（0.2）檢查校驗安全附件。（0.2）檢查修理塔基礎裂紋、破損、傾斜和下沉。（0.1）檢查修理塔體油漆和保溫。（0.2）D/TA-A-033 4 4 3請簡述連續(xù)核料位儀校驗時解決輻射交叉干擾影響的方法？T/D答：用鉛板屏蔽點源；（0.5）

23、安裝一個長的輻射源接受器，擴大量程。（0.2）D/TA-A-034 4 4 4請敘述閉鎖料斗加壓時各個閥門的動作? T/D答：1) 上平衡閥全關；(0.25)2) 下平衡閥全開；(0.25)3) 補償閥慢慢開大，然后關一點。(0.5) D/TA-A-035 4 4 3催化劑粉塵如不從催化劑循環(huán)中除去，對連續(xù)重整裝置有什么危害？T/D答：1) 堵塞再生器和反應器中心篩網(wǎng)；(0.25)2) 堵塞儀表引出線；(0.25)3) 影響催化劑提升；(0.25)4) 損壞設備。(0.25) D/TA-A-036 4 4 3請簡述再生系統(tǒng)提升管堵的原因? T/D答：1) 催化劑結(jié)塊；(0.25)2) 停車時提

24、升內(nèi)催化劑沉積；(0.25)3) 催化劑粉塵過多；(0.25)4) 催化劑溫度偏低。(0.25) D/TA-A-037 4 4 3制備重整催化劑時，催化劑干燥后為什么還要焙燒？T/D答：焙燒的目的是讓浸漬上的金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應的氧化物，以便其還原成為具有活性的金屬組元；（0.5）同時還可以使載體表面上剩余的羥基進一步脫水，并在焙燒過程中適當調(diào)節(jié)催化劑上的氯含量。（0.5）D/TB-B-038 4 4 2請敘述判斷重整反應系統(tǒng)水-氯平衡是否適宜的方法？T/D答：可采取分析重整循環(huán)氫組成，并計算C3/C1分子比的方法來判斷。(0.25)如分子比在0.71.0說明水氯比合適；(0.25)如C3/C1

25、分子比0.7時，表明氯含量低或水稍高；(0.25)當C3/C1分子比1.0時，表明系統(tǒng)氯過多或太干。(0.25) D/TA-A-039 4 4 2防止氫脆發(fā)生的措施有哪些？T/D答：1) 避開其溫度敏感區(qū)使用；（0.3）2) 選用強度低的材料；（0.3）3) 降低金屬構(gòu)件的應力水平。（0.4）D/TB-B-040 4 4 2高溫氫腐蝕的機理是什么？T/D答：；（0.3）氫造成鋼內(nèi)部脫碳和甲烷氣體壓力上升，內(nèi)部脫碳造成材料變脆；（0.3）甲烷的產(chǎn)生會在金屬中產(chǎn)生很大的內(nèi)壓力而產(chǎn)生裂紋。（0.4）D/TB-B-041 4 4 2高溫硫化氫腐蝕的機理是什么？T/D答：高溫硫化氫腐蝕為均勻腐蝕（0.3

26、），反映為鐵同硫化氫反應生成硫化亞鐵和氫氣（0.3），腐蝕速率受溫度高低(0.2)、硫化氫濃度等因素的影響(0.2)。D/TB-B-042 4 4 2如何防止高溫硫化氫腐蝕？T/D答：1) 降低循環(huán)氫中的H2S濃度；(0.25)2) 采用抗H2S腐蝕的鋼材，如用不銹鋼；(0.25)3) 選用不銹鋼襯里或鋼材表面滲鋁；(0.25)4) 加注緩蝕劑。(0.25) D/TA-A-043 4 4 4影響重整催化劑燒焦速率的因素有哪些？T/D答：1) 催化劑積炭類型。（0.15）2) 催化劑積炭量。（0.17）3) 燒焦過程的溫度。（0.16）4) 燒焦過程的循環(huán)氣量。（0.15）5) 燒焦過程的補氧量

27、或氧分壓。（0.17）6) 系統(tǒng)殘存的烴和H2總量等。（0.15）D/TB-B-044 4 4 2請簡述碳在不銹鋼中的作用？T/D答：碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大，（0.5）另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。（0.5）D/TA-A-045 4 4 4造成重整催化劑積炭增加的原因有哪些？T/D答：1) 反應空速過低；(0.15)2) 反應溫度過高；(0.15)3) 系統(tǒng)壓力突然下降；(0.15)4) 氫油比過低；(0.15)5) 原料油干點過高；(0.1)6) 精制油芳烴潛含量含量變少；(0.1)7) 系統(tǒng)水含

28、量過低；(0.1)8) 催化劑氯含量過高；(0.1)9) 原料油硫含量過高。(0.1) D/TA-A-046 4 4 4請簡述重整反應系統(tǒng)裂解反應加劇的現(xiàn)象？T/D答：1) 反應器總溫降減??；(0.2)2) 脫戊烷油或重整(穩(wěn)定)油收率下降；(0.2)3) 循環(huán)氫中氫含量下降；(0.2)4) 重整油或脫戊烷油芳烴含量降低；(0.2)5) 穩(wěn)定塔或脫戊烷塔頂干氣產(chǎn)量增加。(0.2) D/TA-A-047 4 4 4請簡述重整裂解反應加劇的原因？T/D答：1、系統(tǒng)過干；（0.17）2、系統(tǒng)過氯；（0.17）3、空速過??；（0.17）4、反應溫度上升或大幅度波動；（0.17）5、氫油比過低；（0.1

29、7）6、精制油含硫量高或組成變化過大等。（0.15）D/TA-A-048 4 4 4請簡述重整裝置事故處理的原則及順序？T/D答：1) 保證人身安全；(0.2)2) 保護重點設備的安全；(0.2)3) 保護好預加氫及重整催化劑；(0.2)4) 盡快恢復生產(chǎn)；(0.2)5) 保證裝置正常運行。(0.2) D/TA-A-049 4 4 4重整反應總溫降下降的原因有哪些？T/D答：1) 原料芳烴潛含量下降；(0.2)2) 重整催化劑活性下降；(0.2)3) 精制油雜質(zhì)不合格，造成催化劑中毒；(0.2)4) 重整進料干點過高，催化劑積炭速率增加；(0.2)5) 重整系統(tǒng)氯含量偏高；(0.1)6) 人為

30、降低反應苛刻度。(0.1) D/TA-A-050 4 4 3怎樣防止重整裂解反應加??？T/D答：1) 控制好合適的操作條件(溫度、壓力、空速、氫/油比等)；(0.25)2) 掌握好提溫、降溫原則，避免溫度大幅度波動；(0.25)3) 控制好原料油含硫量、干點，使之符合規(guī)定指標；(0.25)4) 控制好反應環(huán)境，調(diào)整好系統(tǒng)的水-氯平衡。(0.25) D/TA-A-051 4 4 4加熱爐過?？諝庀禂?shù)的概念是什么？通常燒油和燒氣時的過?？諝庀禂?shù)各是多少？T/D答：1) 進入爐膛的實際空氣量與理論所需空氣量之比，叫做過?？諝庀禂?shù)；(0.4)2) 燒油時過?？諝庀禂?shù)為1.3；(0.3)3) 燒氣時過剩

31、空氣系數(shù)為1.2。(0.3) D/TB-B-052 4 4 2篩板塔板的主要結(jié)構(gòu)是什么？T/D答：篩孔；(0.25)篩板；(0.25)溢流堰；(0.25)降液管。(0.25) D/TB-B-053 4 4 2列管式換熱器主要有哪些類型？T/D答：U形管式；(0.4)浮頭式；(0.3)固定管板式。(0.3) D/TA-A-054 4 4 4重整催化劑硫中毒有何現(xiàn)象？T/D答：1) 在原料及其它條件不變情況下，反應溫降迅速下降，特別一反明顯；(0.2)2) 重整生成油芳烴含量，辛烷值迅速下降；(0.2)3) 產(chǎn)氫量、在線氫純度迅速下降，循環(huán)氣中硫化氫含量增大；(0.2)4) 循環(huán)氫流量表指示值迅速

32、上升；(0.2)5) 穩(wěn)定塔頂氣體增多。(0.2) D/TA-A-055 4 4 3砷為什么能使重整催化劑永久性中毒？T/D答：由于砷與鉑有很強的親合力，(0.25)能與催化劑表面的鉑粒形成穩(wěn)定的鉑砷化合物(PtAs)，(0.25)使金屬鉑失去吸附氫離子的能力，也就使重整催化劑失去脫氫、加氫反應的能力，(0.25)因此說砷能使重整催化劑永久性中毒。(0.25) D/TA-A-056 4 4 3如何判斷爐管結(jié)焦？T/D答：1) 爐管壓降增大；(0.2)2) 爐管壁溫度上升；(0.2)3) 爐膛發(fā)亮、爐管發(fā)紅，結(jié)焦部位發(fā)黑；(0.2)4) 爐出口溫度燒不上去；(0.2)5) 燃料耗量大。(0.2)

33、 D/TA-A-057 4 4 3加熱爐燃料氣中斷的現(xiàn)象是什么？T/D答：1) 燃料氣管網(wǎng)壓力下降；(0.25)2) 加熱爐爐膛溫度迅速下降；(0.25)3) 燃料氣無流量顯示；(0.25)4) 反應器入口溫度迅速下降。(0.25) D/TA-A-058 4 4 3造成加熱爐火焰不規(guī)則的原因是什么？T/D答：1) 燃燒過程中燃燒空氣不足，致使火焰在燃燒室內(nèi)尋找額外的空氣；（0.2）2) 火嘴噴嘴安裝位置和方向有誤；（0.15）3) 火嘴噴嘴孔口局部堵塞或腐蝕，改變了火焰方向；（0.2）4) 火道磚損壞改變了火焰方向；（0.15）5) 各火嘴處的燃料壓力或空氣壓力不同。（0.15）不規(guī)則火焰出現(xiàn)

34、后，操作人員應認真尋找原因，及時調(diào)整，使問題得到解決。（0.15）D/TA-A-059 4 4 4請簡述鍋爐汽水共沸時的處理注意事項？T/D答：1) 加強表面排污和定期排污，經(jīng)常注意給水流量，防止水位過高；(0.33)2) 保持低水位進行定期排污和換水，通過換水來改善爐水品質(zhì)，當爐水分析合格后，調(diào)整排污量至正常指標；(0.34) 3) 當爐水質(zhì)量不合格時，鍋爐不能增加負荷，必要時盡量減少煙氣給熱量。(0.33) D/TA-A-060 4 4 3正常操作時，應如何保護預加氫催化劑？T/D答：1) 操作中盡量保持預加氫反應溫度平穩(wěn)，提降溫幅度每次不大于5。(0.2)2) 操作中盡量保持壓力平穩(wěn)，升

35、降壓速度不要過快。(0.2)3) 保證氫油比略大于或等于規(guī)定的指標。(0.2)4) 對原料中的雜質(zhì)含量與餾程必須嚴格控制，不許超過該催化劑的允許值。(0.2)5) 控制循環(huán)氫純度，盡量不要使氫純度過低。(0.2) D/TA-A-061 4 4 4催化重整過程主要發(fā)生哪些化學反應？T/D答: 1) 六元環(huán)烷脫氫反應；(0.2)2) 五元環(huán)烷烴異構(gòu)化脫氫反應；(0.2)3) 烷烴環(huán)化脫氫反應；(0.2)4) 烷烴異構(gòu)化反應；(0.15)5) 加氫裂化反應；(0.15)6) 縮合反應。(0.1) D/TA-A-062 4 4 5影響重整催化劑燒焦速率的因素有哪些？T/D答：1) 催化劑積炭類型。（0

36、.15）2) 催化劑積炭量。（0.15）3) 燒焦過程的溫度。（0.15）4) 燒焦過程的循環(huán)氣量。（0.15）5) 燒焦過程的補氧量或氧分壓。（0.2）6) 系統(tǒng)殘存的烴和H2總量等。（0.2）D/TA-A-063 4 4 3請簡述重整反應系統(tǒng)裂解反應加劇的現(xiàn)象？T/D答：1、反應器總溫降減??；(0.2)2、脫戊烷油或重整(穩(wěn)定)油收率下降；(0.2)3、循環(huán)氫中氫含量下降；(0.2)4、重整油或脫戊烷油芳烴含量降低；(0.2) 5、穩(wěn)定塔或脫戊烷塔頂干氣產(chǎn)量增加。(0.2) D/TA-A-064 4 4 4重整反應總溫降下降的原因有哪些？T/D答：1) 原料芳烴潛含量下降；(0.2)2)

37、重整催化劑活性下降；(0.2)3) 精制油雜質(zhì)不合格，造成催化劑中毒；(0.2)4) 重整進料干點過高，催化劑積炭速率增加；(0.2)5) 重整系統(tǒng)氯含量偏高；(0.1)6) 人為降低反應苛刻度。(0.1) D/TA-A-065 4 4 3再生催化劑進行氯化更新的作用是什么？T/D答：催化劑氯化的作用是補充催化劑上失掉的氯，并使長大了的鉑晶粒重新分散，提高鉑的分散度，使催化劑更好地恢復共活性。(0.5)氧化更新的作用是更新氧化鉑的表面，阻滯鉑晶粒的凝聚，保持鉑的表面積和活性，并保證氯和催化劑在活性狀態(tài)下結(jié)合。(0.5) D/TA-A-066 4 4 5請簡述重整催化劑“過氯”的現(xiàn)象? T/D答

38、：1) 液體收率偏低；（0.2）2) 總溫降減少；（0.1）3) 穩(wěn)定塔頂排氣增加（燃料氣量多）；（0.1）4) 氫純度下降，產(chǎn)氫量減少，HCl含量高；（0.2）5) 循環(huán)氫中C3、C4量增加、C3/C1增加；（0.2）6) 苯含量增加或不變，但總芳烴含量下降，顏色發(fā)黃，溴價升高。（0.2）D/TA-A-067 4 4 3重整催化劑硫中毒有何現(xiàn)象？T/D答：1) 在原料及其它條件不變情況下，反應溫降迅速下降，特別一反明顯；(0.2)2) 重整生成油芳烴含量，辛烷值迅速下降；(0.2)3) 產(chǎn)氫量、在線氫純度迅速下降，循環(huán)氣中硫化氫含量增大；(0.2)4) 循環(huán)氫流量表指示值迅速上升；(0.2)

39、5)穩(wěn)定塔頂氣體增多。(0.2) D/TA-A-068 4 4 3重整催化劑燒焦時為什么不用蒸汽作載氣？T/D答：這是因為重整催化劑怕水，(0.5)若用水蒸汽處理重整催化劑不僅會使鉑晶粒凝聚，而且會使載體Al2O3結(jié)構(gòu)老化，不但不能恢復其活性，甚至會導致催化劑永久失活。(0.5) D/TB-B-069 4 4 5069正文：爐管變形的原因? T/D答：1) 局部過熱. （0.2）2) 火焰直撲爐管. （0.2）3) 經(jīng)常進料中斷，空燒. （0.2）4) 開工烘爐中，操作失職高溫空燒. （0.2）5) 正常生產(chǎn)中長期空氣過剩，氧化剝皮. （0.1）6) 燃料中含硫高，腐蝕嚴重. （0.1）7)

40、年久失修、磨損. （0.1）D/TA-A-070 4 4 3重整催化劑積炭增多有何？T/D答：1) 重整生成油辛烷值降低(或芳含、芳產(chǎn)下降)；(0.25)2) 反應總溫降下降；(0.25)3) 產(chǎn)氫量減少，循環(huán)氫純度下降；(0.25) 4) 反應器壓降增加。(0.25) D/TB-B-071 4 4 3管殼式冷換設備的啟用？T/D答：1、投用冷介質(zhì)（0.3）2、打開熱油出口閥,然后慢慢打開熱油入口閥,直至全開,最后關閉側(cè)線. （0.35）3、調(diào)節(jié)給水閥開度,使冷卻溫度達到指標. （0.35）D/TB-B-072 4 4 4機泵加潤滑油的操作如何進行？T/D答：1、檢查潤滑油中桶、油壺、漏斗的濾

41、網(wǎng)是否完整，無損壞(0.4)濾網(wǎng)上無臟物，若有要進行清洗干凈核對要加潤滑油的牌號，是該機泵的所用油品檢查潤滑油的質(zhì)量，手其顏色有無大的變化，是束有明顯的水份或有乳化現(xiàn)象發(fā)生，若有明顯質(zhì)量問題，要立即匯報2、從大桶中取油進入中桶要進行過濾(0.2)3、從中桶中取油油壺要進行過濾從油壺到加入點要經(jīng)過漏斗過濾(0.2)4、清理加油處，擦干凈油污(0.2) D/TB-B-073 4 4 4螺桿泵正常切換工作如何進行？ T/ D答： (1)備用泵各導淋關閉。(0.15) (2)備用泵沖液。 (0.15) (3)打開泵出入口閥門。(0.15) (4) 聯(lián)系內(nèi)操，并同意切泵。(0.15) (5) 啟動備用泵

42、。 (0.1) (6)按停泵步驟停原運轉(zhuǎn)泵。 (0.1) (7)關閉泵出口閥。(0.1) (8)聯(lián)系內(nèi)操確認流量。(0.1) D/TB-B-074 4 4 3計量泵如何開泵？ T/D答：(1)確認泵的流量旋扭在零位置 。(0.25) (2)開泵出入口閥 。(0.25) (3)按啟動按扭啟動泵 。(0.25) (4)調(diào)節(jié)流量旋鈕至合適的流量 。(0.25) D/TB-B-075 4 4 2機泵盤車操作如何進行？T/ D答：(1)確認機泵處于停止狀態(tài) 。(0.4) (2)檢查盤車點是否正確 。(0.3) (3)手動盤車180度，盤車點必須正面朝向 。(0.3) D/TB-B-076 4 4 5裝置

43、停工檢修前，塔、容器、管線(輕、重油和瓦斯)、換熱設備和爐管的吹掃時間是多少？T/ D答:(1)裝置停工檢修前，用不小于蒸汽吹掃5公斤/平方厘米。(0.2)(2)吹掃時間，塔、容器一般不得少于48小時。(0.2)(3)工藝管線輕油的用蒸汽吹通后連續(xù)吹掃4小時以上。(0.15)(4)重油管線用蒸汽吹通后連續(xù)吹掃8小時以上。(0.15)(5)瓦斯管線連續(xù)吹掃48小時。(0.15)(6)換熱設備及爐管吹掃時間不少于12小時。(0.15) D/TB-B-077 4 4 4離心泵在啟動前為何要關閉出口閥?為什么要灌泵? T/ D答:因離心泵的功率隨流量的增加而平緩上升，在流量為零時功率最小，離心泵啟動前

44、關閉出口閥，使泵在流量為零的狀況下啟動，目的是為了降低啟動功率，以保護電機因超載而損壞。灌泵是為了防止氣縛現(xiàn)象發(fā)生。(1) D/TB-B-078 4 4 4078正文：加熱爐烘爐應注意什么? T/D答：(1)注意爐溫上升情況，防止升溫過度；(0.2) (2)注意觀察爐子各部砌體的變化情況；(0.2) (3)注意調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐膛具有適當壓力；(0.2) (4)烘爐過程要做好記錄備查；(0.2) (5)不得超溫，防止爐管燒壞，管內(nèi)吹一定蒸汽。(0.2) D/TB-B-079 4 4 3什么是離心泵的汽蝕現(xiàn)象? T/D答：由于葉輪入口處壓力低于液體的飽和蒸汽壓，于是在葉輪人口處一部分液體汽化產(chǎn)生

45、汽泡，隨液體進入壓力較高的區(qū)域時受壓破滅周圍的液體就快速向此處空間補充，造成很高的局部沖擊力，對金屬進行剝蝕，引起泵體振動，發(fā)出噪音，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。(1) D/TB-B-080 4 4 3為什么泵不允許反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)? T/D答：因為反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)都會造成機械不必要地損壞，如反轉(zhuǎn)會使泵的固定螺絲(軸承、背帽)松動、脫落造成事故；而且出口流量、壓力小，泵內(nèi)無液體空轉(zhuǎn)，造成磨擦，使零件遭到損壞，嚴重時會抱軸或造成其它事故。(1) D/TB-B-081 4 4 4運行中的電機應檢查哪些項目？T/D答:(1)機身和軸承的溫度是否正常。外殼溫度：防爆式電機不大于95，密封式馬達不大于80軸承溫度：滾動軸

46、承不大于75，滑動軸承不大于80(0.25)(2)檢查電機運行中發(fā)出的聲音是否正常。(0.25)(3)接線盒的溫度。(0.25)(4)負載電流是否在額定范圍內(nèi)。(0.25) D/TB-B-082 4 4 3浮閥塔盤有哪些優(yōu)缺點? T/D答：(1)處理量較大，因為氣流水平噴出，減少了霧潮沫夾帶；(0.25) (2)操作彈性大，分離效率高，每層塔板的相壓降較低；(0.25) (3)塔板上的氣流分布均勻；(0.25) (4)塔板結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。缺點：汽速較大時容易形成旋流。(0.25) D/ TB-B-083 4 4 2電動機的基本構(gòu)造有哪些? T/D答：電動機由轉(zhuǎn)子、定子兩部分組成。轉(zhuǎn)子部分：電機風扇、前后軸承、軸、轉(zhuǎn)子鐵芯。定子部分：前后端蓋、定子線圈、機座、機罩、機殼、接線盒。(1) D/TB-B-084 4 4 4機泵預熱時，應注意哪些事項？T/D答:(1)預熱量不可過大，以防泵倒轉(zhuǎn)；(0.25) (2)經(jīng)常檢查，以防預熱溫度不夠或不暢通；(0.25)(3)預熱速度不可過快，溫升/小時；(0.25) (4)預熱過程中，嚴格檢查，密切注意管線，法蘭是否泄漏，出現(xiàn)問題及時查明原因并處理。(0.25) D/TB-B-085 4 4 1軸承