SLOW系列雙吸泵檢修工藝規(guī)程

1、SLOW系列雙吸泵檢修工藝規(guī)程6.1作用SLOW系列雙吸泵是一種單級雙吸水平中開蝸殼式離心泵，被應(yīng)用于我公司六期開冷、閉冷水系統(tǒng)，用來提升系統(tǒng)水壓，向各換熱設(shè)備（冷卻器）、轉(zhuǎn)動設(shè)備（軸承、機封等處）提供冷卻水和密封用水。6.2設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)621結(jié)構(gòu)簡圖III4/il: I iI11:1'.CT 07C.30105 Cc C7 3E E P 1112 口 1-116譏II杭牡IF圖 6-01型號含義型號SLOW350-380ICSLOW125-380SLOW150-350BSLOW80-350A流量1600m3/h3290 m /h3340 m /h380 m /h揚程15m40

2、m23 m29 m配用功率110kw55 kw37 kw15 kw汽蝕余量6.2m2.4 m2.5 m2.5 m轉(zhuǎn)速1480r/mi n1480r/mi n1480r/mi n1480r/mi n效率80.5%80%用途開冷泵閉冷泵啟停開冷補水泵閉冷水補水泵廠家上海連成（集團）有限公司表示第三次切割表示擴流型表示葉輪公稱直徑mm' 表示泵出口直徑mm 表示臥式安裝表示蝸殼式離心泵 上海連成牌623性能參數(shù)SLOW系列雙吸泵性能參數(shù)（表 6-01）6.3拆卸順序關(guān)閉進出口閥門，打開放水塞（在底部）和排氣塞（頂部）以排空水泵。拆除泵上所有輔助管路。拆除聯(lián)軸器防護罩，泵與電機分離。拆下中開面

3、上的所有螺栓。松開法蘭螺釘，用起蓋螺釘將泵體和泵蓋分開，用起重機吊起泵蓋并放在 安全的地方，進一步檢修或拆卸泵的內(nèi)部。拆下軸承體和軸承托架之間的連接螺栓，松開非傳動端軸承蓋的螺母和連接螺栓。將軸承體退出凹槽（指出口直徑小于等于 350mm的泵有凹凸的軸承體； 沒有凹凸的軸承體要連轉(zhuǎn)子一同吊出），并將轉(zhuǎn)子吊出泵體，平放在安全的地方 進一步拆卸。拆下泵聯(lián)軸器（應(yīng)使用拉馬，決不允許鐵錘直接敲擊）。拆下兩側(cè)軸承體及外側(cè)軸承壓蓋。松開并拆下鎖緊螺母及止退墊圈。從軸上拆下深溝球軸承包括軸承套 （對于出口直徑大于350mm的泵，應(yīng) 連同軸承體共同拆下）。分別拆下內(nèi)側(cè)軸承壓蓋、擋水圈、密封壓蓋、取出密封體（B

4、URGMANN 機械密封）。拆下軸套（有軸套鎖母的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先拆下軸套鎖母）。拆下葉輪上的密封環(huán)，用銅棒輕輕敲擊葉輪輪轂，將葉輪和軸分離。6.4零部件的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）泵軸表面清銹、光潔、無損傷、溝痕和裂紋。b）用千分表測軸的彎曲值不得超過 0.05mm。c）軸上螺紋完整，無亂扣現(xiàn)象，與螺母配合不松曠卡澀。d）軸上鍵槽與鍵配合緊密，無滾槽痕跡。e）軸與葉輪配合間隙0.03mm0.05mm，與軸承配合緊力0mm0.03mm，靠 背輪配合間隙0mm0.05mm。f）當(dāng)軸產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)形裂紋及表面磨損，彎曲嚴(yán)重不能校直時，應(yīng)更換新 軸，所換新軸各部尺寸與圖紙相符。軸承檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）

5、外觀清潔無油垢。b）球架無斷裂、磨損及鉚釘松動。c）滾珠滾道表面無麻點、腐蝕、起層現(xiàn)象。d）內(nèi)外圈配合無磨損及相對滑動的痕跡。e）軸承間隙用壓鉛法測量，為0.05mm0.20mm間隙，轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)無噪 音，凡不符合要求者應(yīng)更換。 643葉輪的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）葉輪與兩側(cè)密圭寸環(huán)間隙為 0.30mm0.60m m,極限間隙為1.20mm。b）葉輪清潔，無汽蝕裂紋、磨損等缺陷。c）葉輪與軸配合間隙為 0.03mm0.05mm,不得大于0.10mm。d） 葉輪孔的鍵槽不得損傷變形，鍵槽頂部留有0.15mm0.30mm間隙，與 鍵兩側(cè)配合緊力為0mm0.02mm。e）葉輪破裂或磨損厚度為1/2時必須

6、更換，更換的葉輪應(yīng)校對各部尺寸。 泵體、泵蓋、密封環(huán)、軸套、軸承體、靠背輪等零部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）各零部件清理干凈，無銹垢。b）殼體完整無破損、砂眼，各結(jié)合面無磕碰劃傷及沖刷溝痕，密封嚴(yán)密。c）密圭寸環(huán)無磨損與葉輪口環(huán)間隙0.30mm0.60mm，與泵蓋緊力 0.03mm0.05mm。d）軸承體各零件均清潔無油垢，與軸承外圈為0mm+0.01mm的過渡配合， 外套不得轉(zhuǎn)圈，非傳動端軸承外圈與端蓋的緊力 0mm0.1mm，傳動端軸承與兩 側(cè)端蓋均有2mm3mm間隙。e） 各平鍵無滾邊，與槽道配合緊力 0mm0.02mm。f）兩側(cè)各軸套端面平整，與機封、端蓋配合處無磨損溝痕，內(nèi)部各O型膠圈完好無

7、破損。軸端鎖母絲扣不松曠、緊澀。g） 靠背輪表面無毛刺、磕痕，與軸配合間隙<0.1.m m，彈性柱銷膠圈完好 無破裂、老化，彈簧圈齊全。機械密圭寸檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項6.4.5.1 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）動靜環(huán)不應(yīng)有裂紋及磨損，密封端面應(yīng)光潔明亮、不準(zhǔn)有劃痕、應(yīng)力 裂紋或局部變色現(xiàn)象。b） 機封內(nèi)套表面光潔無銹蝕、磨損，配合間隙0.05mm0.10mm。c）各O型膠圈原則上每次檢修均應(yīng)更換。各密封膠圈槽道清潔無銹垢。d）傳動座無磨損、破裂，彈性元件富有彈性，清潔、無塑變。e）機封傳動環(huán)定位準(zhǔn)確、牢固，定位螺釘齊全無松滑。f）密封壓蓋清潔、傳動銷牢固，冷卻水管孔暢通。645.2 檢修注意事項a

8、）機械密封各零部件輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰。b）密封腔體、端蓋及機封本身必須清潔干凈，防止組裝時任何雜質(zhì)進入密 封部位。c） 各軸頭、軸肩、鍵槽不應(yīng)有飛邊毛刺，0型膠圈應(yīng)用硅基脂或液體皂潤 滑，不得沾有腐蝕介質(zhì)和其他油類、溶劑。d）組裝時彈簧座和動靜環(huán)必須復(fù)位，密封端面用柔軟的白布擦拭干凈，并 涂少許潤滑脂。e）組裝時定位尺寸準(zhǔn)確，預(yù)緊力為彈簧壓縮總量的一半。f）設(shè)備啟動前，必須保證密封腔體內(nèi)有足夠的水，回水管通暢，防止干燒。 轉(zhuǎn)子組裝后的測量在軸承裝好后應(yīng)分別檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪密封部位的外圓及軸套外圓的徑向跳動及瓢偏，不超過下表規(guī)定。（表6 -02）名義直徑（mm）<505012012025

9、02505005008008001250跳動量（mm）0.060.080.100.120.150.206.5重新裝配重新裝配按拆卸相反順序進行。加熱軸承并將它裝在泵軸（套）上，注意外環(huán)上不要產(chǎn)生單向壓力，如錘 擊力。組裝時須注意葉輪的轉(zhuǎn)向正確，并確保葉輪的鍵嵌在鍵槽中。葉輪密封環(huán) 與葉輪吸入口的軸向間隙，左右兩邊的數(shù)值要求相同，葉輪流道出口中心線與泵 殼中心線要求重合，偏差不得超過 0.5mm。將兩端的泵體密封環(huán)裝到轉(zhuǎn)子傳動面上，要確保密封環(huán)的倒角在外面（面 向軸承）。帶有定位銷的密封環(huán)裝配時將所需的銷子安進去。裝配完后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。當(dāng)密封環(huán)間隙測定好后，

10、在裝配泵蓋制作紙墊時要測定密封環(huán)在裝配時的 緊力。密封環(huán)與泵蓋之間必須有緊力，否則運行中會產(chǎn)生密封環(huán)跳動，使葉輪與 密封環(huán)磨碰，這是絕對應(yīng)當(dāng)避免的。密封環(huán)與泵蓋緊力的測定方法是，在密封環(huán) 頂部和泵蓋結(jié)合面上，放置直徑為 1.5mm2.5mm的軟鉛絲，再蓋上泵蓋，從對 稱方向均應(yīng)地擰緊泵蓋螺栓，軟鉛絲即被壓扁，然后松下泵蓋螺栓，打開泵蓋， 用外徑千分尺測量軟鉛絲壓扁后的厚度，密封環(huán)與泵蓋緊力的數(shù)值等于結(jié)合面上 所壓軟鉛絲的厚度減去密封環(huán)頂上所壓軟鉛絲的厚度，再減去泵蓋結(jié)合面上應(yīng)墊 紙墊的厚度（單位：mm）。要求密圭寸環(huán)與泵蓋緊力在 0.03mm0.05mm之間。調(diào) 整緊力通過改變泵蓋結(jié)合面上所墊紙墊厚度來實現(xiàn)。需增加緊力，減薄墊子的厚 度；需減小緊力，則增加墊子的厚度。蓋上泵蓋時應(yīng)注意密封體0型圈的伸縮情況，應(yīng)在0型圈周圍涂上硅膠， 注意不要將0型圈