制備和提高鎂質(zhì)原料的新技術(shù)

1、制備和提高鎂質(zhì)原料的新技術(shù)、高純鎂砂的制備1菱鎂礦的深加工我國(guó)是菱鎂礦資源大國(guó)，遼寧省海城、大石橋一帶菱鎂礦儲(chǔ)量達(dá)25億t,長(zhǎng) 期以來的塊礦開采使大量粉礦拋棄礦區(qū)， 無法利用。吉林大學(xué)研究了一種綜合選 礦提純方法，用一級(jí)菱鎂礦粉礦作原料，生產(chǎn) MgO >99 %的高純鎂砂。生產(chǎn)工 藝如下：原料采用一級(jí)菱鎂礦粉礦，粒度范圍為 015 mm，其主要礦物為菱鎂礦、 白云石，次要礦物為滑石、斜綠泥石，微量礦物有石英、透閃石、方柱石以及褐 鐵礦、黃鐵礦等。MgO及有害成分Si02、CaO、Fe2O3、AI2O3等在礦石中分布 均勻，并無明顯富集現(xiàn)象，有害元素鈣、鐵以類質(zhì)同象和微細(xì)機(jī)械包體形式存在

2、于菱鎂礦晶格中。工藝流程： 尾礦菱鎂礦粉礦一k磨礦一H浮選焙燒V干燥<過溝1磁選:W化選過濾尾礦尾礦11F壓球4輕燒 *干燥1f重?zé)鼿高純鎂砂圖1以菱鎂礦制備高純鎂砂工藝流程圖1.1浮選一級(jí)菱鎂礦粉礦經(jīng)磨礦（-200目占70 %）后，采用單一反浮選流程，用鹽酸、六偏磷酸鈉、十二胺作為浮選藥劑，pH為6.57,進(jìn)行二次粗選、一次掃選、一次精選，可得浮選精礦。1.2 焙燒浮選精礦經(jīng)過濾、干燥后進(jìn)行焙燒，焙燒溫度控制在900950 C,焙燒時(shí)間為70 min,焙燒氣氛為弱還原氣氛。通過焙燒使礦樣中的黃鐵礦、褐鐵礦等鐵 礦物轉(zhuǎn)化為磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物，以有利于磁選除鐵，并且這個(gè)溫度也有利于 CaC

3、O3的分解，防止過燒及欠燒，有利于化學(xué)選礦除鈣。1.3 磁選采用濕式磁選機(jī)， 先用弱磁選除去磁鐵礦、 磁黃鐵礦等強(qiáng)磁性礦物后， 再用 強(qiáng)磁選除去褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦物。1.4 化學(xué)選礦提純 磁選后的礦樣放人電動(dòng)攪拌器，進(jìn)行化學(xué)除鈣，采用陽離子交換樹脂 732，粒度為0.81.2 mm,按每千克干礦樣用100 g離子交換樹脂的用量加入到電動(dòng) 攪拌器中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為30 min,使其充分反應(yīng)，反應(yīng)后篩分分離礦漿和 離子交換樹脂。1.5 輕燒及重?zé)瘜W(xué)提純后的礦漿經(jīng)過濾、干燥后進(jìn)行輕燒，輕燒溫度850900C，然后進(jìn)行壓球，于1700 °C進(jìn)行重?zé)酶呒冩V砂。從以上可以看出，菱

4、鎂礦粉礦的主要雜質(zhì)為鐵、鈣、硅、鋁化合物，浮選方 法去除硅化合物和鋁化合物效果較好，但是對(duì)鈣化合物和鐵化合物去除效果不 好。經(jīng)過焙燒后，采用磁選方法可降低礦樣中鐵含量，進(jìn)過化學(xué)提純，可降低鈣 含量。本提純方法可用礦山廢棄的一級(jí)菱鎂礦粉礦生產(chǎn)MgO>99 %的高純鎂砂，使菱鎂礦資源得到完全利用， 最大限度地提高回收率， 并且離子交換樹脂可以重 復(fù)使用， 降低生產(chǎn)成本， 為菱鎂礦的深加工提供了途徑， 為缺少優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石的 耐火材料企業(yè)提供了一種有效的方法。二 海水鎂砂的開發(fā)2.1 普通海水鎂砂的生產(chǎn)方法目前采用的海水、石灰法生產(chǎn)氫氧化鎂的方法示于圖 2。獲得優(yōu)質(zhì)氫氧化鎂 的方法有：去除原料石

5、灰石中的雜質(zhì)；去除海水中的雜質(zhì)以及碳酸成分； 改善生成氫氧化鎂的沉淀性和過濾性。用貝肯巴哈豎窯等燒成的生石灰在旋轉(zhuǎn)消石灰器中熟化成石灰乳。但是這種石灰乳的質(zhì)量對(duì)生成的氫氧化鎂的質(zhì)量有很大的影響。因此，沒有熱分解而殘留下來的碳酸鈣（CaC03）和粗粒部分的雜質(zhì)用離心式分離機(jī)等去除這種精制的石 灰乳?；谒甂慶石圖2氫氧化鎂的制造方法去除海水中C02成分的方法，第一是堿法，即如圖 2所示的加石灰乳，作為碳酸鈣除去。第二是酸法，即添加酸作為碳酸氣除去。酸性法去除C02成分的比率高（95 %）。堿性法具有的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)海水通過碳酸鈣沉淀槽時(shí)，可同時(shí) 降低SiO2和AI2O3等雜質(zhì)成分，C02含量可降低到10 mg/kg以下。海水-石灰法所生成的氫氧化鎂是漿液狀， 一次顆粒直徑較小，為0.1卩