VCM回收崗位操作規(guī)程

1、第三章VCM回收崗位操作規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 VCM回收崗位正常生產(chǎn)操作方法和事故處 理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于VCM回收崗位。2 崗位范圍本崗位主要設(shè)備有：回收分離器、分離器底泵、間斷回收壓 縮機(jī)、連續(xù)回收壓縮機(jī)、VCM回收冷凝器、VCM二級(jí)冷凝器等。3 崗位任務(wù)將未反應(yīng)的VCM單體通過(guò)自壓回收和加壓回收等方法回 收利用。4 流程簡(jiǎn)述從聚合釜和汽提塔加料槽 TK-1G來(lái)的VCM氣體進(jìn)入回收 分離器SE-1F，經(jīng)氣液分離后，分離下來(lái)的液體通過(guò)分離器 底泵PU-1F打入汽提塔加料槽 TK-1G。當(dāng)回收分離器 SE-1F 內(nèi)的壓力大于0.3MPa時(shí)，VCM氣體直接進(jìn)入 VCM回收冷凝器 冷凝CN

2、-仆回收；當(dāng)回收分離器 SE-仆內(nèi)的壓力小于0.3MPa時(shí)，間斷回收壓縮機(jī) CM-2F自動(dòng)啟動(dòng)，VCM氣體壓縮后進(jìn)入 VCM回收冷凝器冷凝 CN-仆回收。進(jìn)入VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F的VCM氣體經(jīng)過(guò)冷凝后靠自身壓力流入回收VCM貯槽TK-3B,未冷凝的氣體進(jìn)入 VCM二級(jí)冷凝器CN-2F，冷凝后靠 自身壓力流入回收 VCM貯槽TK-3B，不冷凝部分放空。從汽提塔冷凝液分離器來(lái)的VCM氣體，通過(guò)連續(xù)回收壓縮機(jī)CM-4F壓縮后進(jìn)入VCM回收冷凝器CN-1F冷凝回收。進(jìn) 入VCM回收冷凝器冷凝 CN-1F的VCM氣體經(jīng)過(guò)冷凝后靠自身 壓力流入回收 VCM貯槽TK-3B，未冷凝的氣體進(jìn)入 VC

3、M二級(jí) 冷凝器CN-2F，冷凝后靠自身壓力流入回收VCM貯槽TK-3B，不冷凝部分放空。5 工藝控制指標(biāo)壓縮機(jī)軸封水出口溫度< 45°C軸封水分離器液位：1/2-2/3新鮮單體儲(chǔ)槽（TK-8B）液位： 75% （冬天）70% （夏 天）回收水分離器（SE-1F）液位 15%氣體塔加料槽（TK-1G）液位： < 30%氣體塔加料槽（TK-1G）回收終止壓力：0.25Mpa聚合釜（POLY回收終止壓力：0.2Mpa6 操作要點(diǎn)6.1 設(shè)定回收冷凝器 CN-1F 循環(huán)冷卻水溫差為 3-5 oC6.2 經(jīng)常注意間斷回收壓縮機(jī)、 連續(xù)回收壓縮機(jī)的運(yùn)行情況， 檢查溫度、壓力、液位，保

4、證其正常運(yùn)行。6.3 經(jīng)常注意回收分離器的壓力情況， 保證其在規(guī)定范圍內(nèi)。6.4 按時(shí)巡檢，保證各個(gè)機(jī)（壓縮機(jī)）泵、冷凝器、分離器 等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.5 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象及事故。6.6 做好本崗位所屬設(shè)備、儀表的維護(hù)保養(yǎng)和崗位衛(wèi)生。6.7 按時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)各種崗位操作記錄。7 正常開(kāi)車(chē)7.1 VCM 批次回收7.1.1 檢查各種設(shè)備、管道、儀表是否符合開(kāi)車(chē)要求。7.1.2 啟動(dòng)回收分離器攪拌。7.1.3 啟動(dòng)分離器底泵 PU-1F。打開(kāi)回收分離器進(jìn)口閥門(mén)，使VCMI氣體進(jìn)入回收分離器。7.2 VCM 連續(xù)回收打開(kāi)連續(xù)回收壓縮機(jī)進(jìn)口閥，使VCM氣體進(jìn)入連續(xù)回收壓縮機(jī)。7.2.2 啟動(dòng)連續(xù)回收壓縮機(jī)8正常停車(chē)8.1 VCM批次回收關(guān)閉回收分離器進(jìn)口閥門(mén)。停分離器底泵 PU- 1F。停回收分離器攪拌。8.2 VCM連續(xù)回收關(guān)閉連續(xù)回收壓縮機(jī)進(jìn)口閥停連續(xù)回收壓縮機(jī)。9不正常現(xiàn)象及處理異?，F(xiàn)象原因處理方法1、循環(huán)油面下降泵損壞或油管漏油停車(chē)檢查油泵或油管油管或過(guò)濾器油污過(guò) 多而堵塞停車(chē)修理油面太低，吸油管孔露 出加油油管內(nèi)漏入空氣使油泵抽空將油管接頭上緊油壓表壞換油壓表2、注油器不上油注油器損壞停車(chē)檢修油面過(guò)低補(bǔ)充潤(rùn)滑油3、壓縮機(jī)不正 常，尖銳叫聲活塞與汽缸蓋間落入硬質(zhì)金屬停車(chē)檢查螺母或活塞碰到汽缸蓋或活塞活塞桿與活