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文檔簡介

1、訓練營測試題一、填空題:每空丄分,共45分。1> CIL是指(清潔、點檢、潤滑)2、OPT項目八字方針是(明白)、(授予)、(行動)、(考評)3、OPT/TPM四個零目標是(零災害)、(零故障)、(零缺陷)、(零浪 費)。4、 七種工具是(檢查表、層化、帕萊托圖、因果圖、5Why、對策表、OPL)5、層化-分層法通常有以下幾種(按照人員)分層,(按照班次)分層,(按照 設備)分層,(按照不同供應商、物料)分層,以及其他的方式。6、5Why分析的三大基本原則是:(一定要找到點(到現(xiàn)場去),(認真觸 摸和檢查事務),(檢查事實和數(shù)字(用數(shù)據(jù)說話)。7、 7W3H 包括(what)、( why

2、)、( where( who)、( How do)、 ( wen)、 (Who check)、(How check)、( who)、( how better)8、質量管理中常提到4M管理,具體指(人)、(機)、(料)、(法)9、質量的定義是(一組固有特性滿足要求的程度)10、AM實施過程中,在初期清掃時我們使用了(標簽)來記錄機器的異常。11、污染源解決的目的是(縮短清掃時間、減輕員工工作量)。12、成本的使命是(合理規(guī)劃,降低成本);成本的戰(zhàn)略是(方法第一,科學 節(jié)約。13、幻燈片的主要元素有(界面)、(顏色)、(文字)、(圖表)、(聲音)、(動態(tài))、(備注)。14、企業(yè)中常見的浪費包括 1

3、、生產(chǎn)過剩、 2、(停機等待) 3、搬運浪費 4、加 工浪費) 5、庫存 6、產(chǎn)品切換 7、速度。二、選擇題:每題 2分,共 40 分。1、IS09000: 2000提出的質量管理八個原則,從系統(tǒng)和透明兩個基本出發(fā)點, 以下屬于八個原則的內容的是:( C )A :教官機制B :子項目化 C:全員參與D :小組化2、在QM推進的7步驟“把握現(xiàn)狀”中主要的工作是:(A )A: 定義問題、歷史數(shù)據(jù)分析、層化氏即時改善 C: 慢性不良分 D、 5WHY 分析3、下列哪些不是 OPL 的特點 (D )A、單項內容B.高效傳達C、降低教學時間D、成為永遠的標準4、當設備某一故障頻繁發(fā)生時,我們運用哪種工具

4、來找出其發(fā)生的根本原因?(C )A、層化法 E、因果圖 C、5WHY分析D、柏拉圖5、使用層化法的進行步驟為( C )A、量化問題一選擇層化因素一根據(jù)所選層化因素,將已有數(shù)據(jù)分類一建立一個 層化數(shù)據(jù)圖表E、選擇層化因素一量化問題一建立一個層化數(shù)據(jù)圖表一根據(jù)所選層化因素,將 已有數(shù)據(jù)分類C、建立一個層化數(shù)據(jù)圖表一量化問題一選擇層化因素一根據(jù)所選層化因素,將 已有數(shù)據(jù)分類D、選擇層化因素一根據(jù)所選層化因素,將已有數(shù)據(jù)分類一量化問題一建立一 個 層化數(shù)據(jù)圖表6、OPT 項目在實施過程中的路徑是:( C )A 、糾偏一標準化一維持一改善一創(chuàng)新一零目標B 診斷f糾偏f檢查f考核f標準化f零目標C、診斷一

5、糾偏一維持一改善一標準化一零目標D、標準一驗證一改善一持續(xù)一標準化一零目標7、標簽實施步驟中的造勢是為了 (C)A、虛張聲勢; E、擴大影響;C、使全體員工了解標簽工作的意義和作用D、引人耳目8、閉項會議不需哪些人員參加( D )A、事業(yè)部總監(jiān)E、公司總經(jīng)理C、項目成員D、警衛(wèi)人員9、項目目標是( ABC )(多選)A、培養(yǎng)人 B.掌握方法C、改善體制D、成本節(jié)約10、OPT 軾:( BCDE )(多選)A、導入M中實際際成本員參與本C教官目標成本之間的大小關項目化AE、小組化A、實際成本目標成本標準成本 B.實際成本標準成本目標成本C、目標成本實際成本標準成本 D、標準成本實際成本目標成本

6、12、OPT 項目第一階段會議召開的目的有( ABCD )A、總結項目開展工作,匯報項目進程;B、提高項目組成員能力;C、激勵參與項目的優(yōu)秀個人和優(yōu)秀團隊;D、針對前期項目工作中的不足進行改善,保證整個項目的有效完成13、降低包材損耗 ( ABCD )(多選)A、清潔B 潤滑C、護養(yǎng)D、設備故障的處理14、利用名人、名物等相關事物與自己進行關聯(lián),做自我介紹的方法是( A )A、比附法B、開門見山法C、聚焦法D、設疑法15、關于管理能力與培訓 能力的說法正確的有( C )A、 培 訓的管理是互不關聯(lián)的事情;B、培訓工作是應該主管培訓部門的事情;C、有效的培訓是管理好的前提與基礎;D、培訓需要很大

7、的資金投入,所以培訓效果應該立竿見影。16、常用的開場導入技巧有( ABCDEF )(多選)A、故事導入法B、角色認知法C、游戲導入法D、自我介紹法E、 掌聲、握手法,獨特的問候法 F、團隊建設法17、要達到有效互動,可采用的技巧有( ABCD )(多選)A、小組研討B(tài)、團隊競賽C、角色扮演D、傾聽詢問18、7w3h 方法主要應用于( D )的時候。A、分析問題;B.故障排除;C、會議召開;D、采取行動;E、日常管理;F、 培訓。19、PDCA 中的 A 是( E ):A 監(jiān)督 B 檢查 C 行動 D 計劃 E 改善20、在 AM 實施過程中,以下選項與機器機械效率有直接關系的是 (C)。A、

8、故障維修時間B.設備停機次數(shù)C、設備停機時間D、維修間隔時間三、簡答題:1、簡述 AM 的七步法?答:初期清掃 發(fā)生源、困難部位對策 編制 AM 臨時基準總點檢 自主點檢標準化AM 的貫徹2、項目成功開展的要素有哪些?答:符合 SMART (清楚、可衡量、可實現(xiàn)、合理、具體)的目標管理支持 - 態(tài)度與明白全員參與 - 沒有人置身事外良好的技能適合的績效以創(chuàng)造氛圍3、項目實施過程中需要用到哪些工具,請列舉出 10 種?1、TPM 實施方法指南。系統(tǒng)的 TPM 原理講解。2、IE,工業(yè)工程。加工流程及設備性能改善與提升的方法。3、JIT, 準時生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)實現(xiàn)方法指導。4、LEAN, 精益生產(chǎn)。

9、 0庫存引起的生產(chǎn)變革。5、I S09000 ,九千族國際標準。企業(yè)質量管理標準框架。6、SDCA 與 PDCA 循環(huán)。前者:標準一實施一檢查一再行動;后 者:計劃一實 施一確認一標準化。前者側重于先要有標準,然 后去執(zhí)行標準,屬維持范疇; 后者指在改善及形成新標準的過 程中的行動步驟,屬改善范疇。7、GMP,良好制造規(guī)范。食品企業(yè)生產(chǎn)與品質保障的基礎。8、QACP/HACCP, 質量保證控制點 / 危害分析關鍵控制點。從 全方位品質角度, 預防性的避免缺陷的出現(xiàn)。9、5S,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。自護維護的基礎10、調查表。獲得數(shù)據(jù)的手段。11、帕萊托圖(致因分析)。找出主要問題。12

10、、直 方圖。確認過程的穩(wěn)定性與偏差的程度。13、SPC,統(tǒng)計過程控制。通過上下偏離限的確認及數(shù)據(jù)的收 集,動態(tài)觀察過程的受控程度。14、M iniTab 軟件。統(tǒng)計分析應用軟件。15、5wlh, 六問六答。用于診斷及了解問題。16、魚骨圖。 4M 分析,找到問題的來源。17、 5Why。側重于設備故障的分析,是4M分析后的究根求源,即找到根本原 因的方法。18、對策表與 7W3H 表。當問題根源找到時,利用此表明確行動 方案并標準化19、 CM,能力評估與發(fā)展計劃。通過測評,了解被測評者的長短項,揚長補短20、 TTT,培訓培訓師。專門的訓練課程,用于培養(yǎng)工廠的專兼職培訓師及中層 管理者。21、訓練營。針對各種工具、模式、標準的應用所開展的強化 訓練形式,著重 于方法與工具的掌握。22、Workshop, 技術交流、發(fā)表與研討會。發(fā)表者側重于講 解工具、方法應用的 認識程度,而非單純的業(yè)績報告。23、FMEA, 失效模式分析。通過預見性的理論分析與測試,預 防設備故障的發(fā) 生。24、矩陣。將職位、能力、責任、任務、過程表現(xiàn)、績效等交集,獲得能力評估矩陣;將 4M 要素、各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)等交集,獲 得性能矩陣,以此類推,找到

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