第3章-2零件尺寸的檢驗

1、歡迎歡迎基本內容n1.孔軸實際尺寸的驗收n2.光滑極限量規(guī)返回首頁返回首頁1.孔，軸實際尺寸的驗收 孔軸實際尺寸的數(shù)值，通常使用普通計量器具，通過兩點法來測量n一孔，軸實際尺寸的驗收極限 按圖樣要求，孔軸的真實尺寸位于規(guī)定的最大與最小極限尺寸范圍內才算合格考慮到車間的實際情況，通常，工件的形狀誤差取決于加工設備及工藝裝備的精度，工件合格與否只按一次測量來判斷對于溫度，壓陷效應以及計量器具和標準器的系統(tǒng)誤差均不進行修正，因此測量孔軸實際尺寸時，由于存在諸多因素產生的測量誤差，測得的實際尺寸通常不是真實值，即測得的實際尺寸=真實尺寸測量誤差,如下圖所示返回首頁返回首頁Da(da)Da(da)x x

2、0 0 實際尺寸與真實尺寸的關系實際尺寸與真實尺寸的關系真實尺寸真實尺寸測得的實測得的實際尺寸際尺寸測量極限誤差測量極限誤差y y返回首頁返回首頁 1.驗收極限方式的確定 1內縮方式:內縮方式的驗收極限是從規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別向工件尺寸帶內移動一個安全裕度A的大小的距離來確定. 令KS和Ki分別表示上下驗收極限，Lmax和Lmin分別表示最大和最小極限尺寸，如下圖所示，則 Ks=Lmax-A Ki=Lmin+A返回首頁返回首頁A AK Ks s尺寸公差尺寸公差L LmaxmaxL LminminA AK Ki i 工件尺寸公差帶及工件尺寸公差帶及內縮方式的驗收極限內縮方式的驗收極限返回

3、首頁返回首頁 不內縮方式：不內縮方式的驗收極限以規(guī)定的最大和最小極限尺寸分別作為上下驗收極限，即取 2.驗收極限方式的選擇 對于遵守包容要求的尺寸和標準公差等級高的尺寸，其驗收極限按內縮方式確定 當工藝能力指數(shù)大于等于1時，驗收極限可不按內縮方式確定 對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗收極限可只對尺寸偏向的一邊按單向內縮方式確定 對于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗收極限按不內縮方式確定返回首頁返回首頁二、計量器具的選擇 根據測量誤差的來源，測量不確定度u是由計量器具的測量不確定度u1和測量條件引起的測量不確定度u2組成的。 u1是表征由計量器具內在誤差所引起的測得的實際尺寸對真實尺寸可能分散得一個范圍

4、。一般來講,u1影響較大，u2影響較小主要根據u1的大小來選定具體的計量器具 一般按u1 u2=2 1的關系，由此可以?。簎1=0.9A，u2=0.45A。式中：u1：計量器具的不確定度 u2 ：測量條件的不確定度 當用普通計量器具測量零件尺寸時，應根據零件公差的大小按表2.12查取安全裕度A和所需要計量器具的不確定度u1 。2221uuu222100.1uuA 返 回n三驗收極限方式和相應計量器具的選擇示例 例3. 軸加工后尺寸遵循偏態(tài)分布 （偏向最大實體尺寸一邊），試確定其驗收極限，并選擇相應的計量器具 解:(1)確定驗收極限 被測軸加工后遵循偏態(tài)分布，因此其驗收極限可以這樣確定，其尺寸偏

5、向50mm的一邊采用內縮方式，而最小實體尺寸一邊采用不內縮方式8500039.0h返回首頁返回首頁 根據該軸的尺寸公差IT8=0.039,查表得安全裕度0.0039mm.確定上驗收極限S50-0.0039=49.9961mm. 而下驗收極限Ki=49.961mm 50h8軸的尺寸帶公差及驗收極限見圖7-15. 2選擇計量器具 由表按優(yōu)先選用檔的計量器具測量不確定度u1的原則，確定u10.0035mm. 查表選用標尺分度值為0.005mm的比較儀，其測量不確定度允許值小于u1，能滿足使用要求返回首頁返回首頁2.光滑極限量規(guī)n檢驗孔的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸的量規(guī)稱為環(huán)規(guī)或卡環(huán)量規(guī)按用途可分為： 1.

6、工作量規(guī)：指在工件制造中，操作者使用的量規(guī) 2.驗收量規(guī):指在驗收零件時，檢驗人員或用戶代表所使用的量規(guī) 3.校對量規(guī)：指用以檢驗工作量規(guī)或驗收量規(guī)的量規(guī)返回首頁返回首頁 一、光滑極限量規(guī)的功用和分類 光滑極限量規(guī)是種沒有刻度的專用計量器具 量規(guī)一般分為光滑極限軸用量規(guī)和光滑極限孔用量規(guī) 1孔用光滑極限量規(guī)(塞規(guī)) 2軸用光滑極限量規(guī)(環(huán)規(guī)或卡規(guī)) 量規(guī)分通端(通規(guī))和止端(止規(guī)）1. 通規(guī)按被測工件的最大實體尺寸制造，用來模擬最大實體邊界，檢驗孔或軸的實際輪廓是否超出最大實體邊界。 2.止規(guī)按被測工件的最小實體尺寸制造用來檢驗孔或軸的實際尺寸是否超出最小實體尺寸。Th通止Dminmax(a)

7、 孔用塞規(guī)T Th h返回首頁返回首頁孔止規(guī)能通過孔不合格 孔用塞規(guī)檢驗孔返回首頁返回首頁孔不合格孔用塞規(guī)檢驗孔孔通規(guī)通不過返回首頁返回首頁通規(guī)通規(guī)孔止止規(guī)規(guī)通規(guī)能過通規(guī)能過止規(guī)不能過止規(guī)不能過孔合格孔合格(b)(b)軸用卡規(guī)軸用卡規(guī)返回首頁返回首頁通止dmaxdmaxdmindminTsTs 軸用卡規(guī)檢驗軸軸用卡規(guī)檢驗軸通規(guī)通規(guī)軸軸通不過通不過軸不合格軸不合格返回首頁返回首頁止止軸軸能通過能通過 軸用卡規(guī)檢驗軸軸用卡規(guī)檢驗軸軸不合格軸不合格返回首頁返回首頁通規(guī)能通過通規(guī)能通過止規(guī)不能通過止規(guī)不能通過軸合格軸合格軸軸止止 通通n二光滑極限量規(guī)的設計原理 設計光滑極限量規(guī)時，應遵守泰勒原則，即

8、對于孔 DfeDmin 且 DaDmax 對于軸dfedmax 且 dadmin 其中 Dmax,Dmin分別為孔的最大與最小極限尺寸 dmax,dmin分別為軸的最大與最小極限尺寸 Dfe,dfe分別為孔軸的體外作用尺寸返回首頁返回首頁返回首頁返回首頁DfeDa(a) 孔返回首頁返回首頁dfeda(b) 軸返回首頁返回首頁 參看下圖，滿足泰勒原則要求的光滑極限量規(guī)通規(guī)工作部分應具有最大實體邊界的形狀，因而應與被測孔或被測軸成面接觸，且其定形尺寸等于被測孔或被測軸的最大實體尺寸止規(guī)工作部分應與被測孔或被測軸成兩點的接觸，且這兩點之間的距離即為定形尺寸，它等于被測孔或被測軸的最小實體尺寸返回首頁

9、返回首頁（ a） 止 規(guī)（ b） 通 規(guī)（ c） 止 規(guī)（ d） 通 規(guī) （ 環(huán) 規(guī) ）光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)返回首頁返回首頁 用光滑極限量規(guī)檢驗孔或軸時，若通規(guī)能夠自由通過，則被測孔或軸合格，否則就不合格另外，所用量規(guī)形狀的不同也會影響檢驗的結果如下圖，該孔若用全形通規(guī)檢驗，不能通過若用兩點式止規(guī)，x方向不能通過，y方向卻能若用兩點式通規(guī)檢驗，則可能沿y方向通過若用全形止規(guī)檢驗，則不能通過返回首頁返回首頁D DM MD DL L1 12 2(a) (a) 全全形通規(guī)形通規(guī)(b)(b)兩點兩點式通規(guī)式通規(guī)(c)(c)工件工件(d)(d)兩點兩點式止規(guī)式止規(guī)(e)(e)全全形止規(guī)形止規(guī)實際孔實

10、際孔孔尺寸孔尺寸公差帶公差帶y yx x返回首頁返回首頁n三光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差 1.工作量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差：孔用和軸用工作量規(guī)定形尺寸公差帶分別如下圖所示 圖中，DM,DL為被測孔的最大，最小實體尺寸 Dmin,Dmax為被測孔的最小，最大極限尺寸 dM,dL 為被測軸的最大，最小實體尺寸 dmax,dmin為被測軸的最大，最小極限尺寸 T為量規(guī)定形尺寸公差，z為通規(guī)定形尺寸公差到被測孔，軸最大實體尺寸之間的距離返回首頁返回首頁返回首頁返回首頁DL(Dmax)止規(guī)止規(guī)通規(guī)通規(guī)DM(Dmin)TTZT/2孔公差帶孔公差帶孔用工作量規(guī)定形孔用工作量規(guī)定形 尺寸公差帶

11、示意圖尺寸公差帶示意圖返回首頁返回首頁d dM M(d(dmaxmax) )dL(dmin)TTT/2T/2zTSTTZTTpTpTp軸公差帶軸公差帶通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 軸用工作量規(guī)及校對量軸用工作量規(guī)及校對量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖規(guī)定形尺寸公差帶示意圖 2.校對量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項公差 校對量規(guī)主要有以下三種： 1制造軸用通規(guī)時所用的校對量規(guī) 2制造軸用止規(guī)時所用的校對量規(guī) 檢驗使用中的通規(guī)是否磨損到極限時所用的校對量規(guī)n四光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計算和各項公差的確定示例返回首頁返回首頁 根據零件圖上標注的被測孔或軸的公差代號從表中查出上下偏差，并計算出最大最小實體尺寸,它們分別是

12、通規(guī)和止規(guī)以及校對量規(guī)工作部分的定形尺寸 2從表中查出量規(guī)定形尺寸公差T和通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測孔或軸的最大實體尺寸之間的距離值 3確定量規(guī)的上下偏差，并計算量規(guī)工作部分的極限尺寸返回首頁返回首頁 例1.計算檢驗圖1-1和圖4-65所示減速器齒輪的58H7 基準孔的的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其形位公差和表面粗糙度參數(shù)值，畫出量規(guī)簡圖解：查表知,58H7孔的上下偏差為 mm因此，孔用量規(guī)通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸分別為58mm和58.03mm.查表知，量規(guī)定形尺寸公差為3.6um,通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被測孔的最大實體尺寸之間的距為4.6um按圖7-5, 通規(guī)定形尺寸的上偏+(z+T

13、/2)=+6.4um,下偏差為+(Z-T/2)=+2.8um.止規(guī)定形尺寸的上偏差為0下偏差為=-3.6. 因此，檢驗58H7孔的通規(guī)工作部分按 mm制造，止規(guī)部分按 制造量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖見下圖. E5803.000064.5800036. 003.5800036. 0返回首頁返回首頁D DL LD DM M5858+30+303.63.63.63.61.81.84.64.6H7H7孔孔通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 58H758H7孔用工作量規(guī)孔用工作量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖定形尺寸公差帶示意圖返回首頁返回首頁 量規(guī)工作部分采用包容要求，還要給出更嚴格的形位公差塞規(guī)圓柱形工作面的圓柱度公差值和相對

14、素線間的平行度公差值皆不得大于塞規(guī)定形尺寸公差值的一半，即它們皆等于0.0036/2=0.0018mm.根據量規(guī)工作部分相對表面粗糙度的要求，由表查得塞規(guī)工作面的輪廓算術平均偏差的上限值不得大于0.005um . 檢驗58H7孔用的塞規(guī)工作部分各項公差的標注如圖.返回首頁返回首頁 塞規(guī)簡圖塞規(guī)簡圖 例2.計算40k6軸頸用工作卡規(guī)的三種校對量規(guī)工作部分的極限尺寸 解：40k6軸頸用工作卡規(guī)的校對量規(guī)的定形尺寸公差TP=T/2=1.2um.按圖7-6,TT和校對量規(guī)的定形尺寸皆為40.018mm,校對量規(guī)的定形尺寸為40.002mm;TT校對量規(guī)的上偏差為=-2.8um, 下偏差為（）.0um;

15、TS校對量規(guī)的上偏差為，下偏差為-Tp=-1.2um;ZT校對量規(guī)的上偏差為+Tp=+1.2um,下偏差為 因此，校對量規(guī)按 mm,即按 mm制造.校對量規(guī)按 mm制造 校對量規(guī)按 mm制造.校對量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖見下圖.018.400028000400。0152.400012.0018.4000012.0002.400012. 00返回首頁返回首頁d dM M+18+182.82.81.21.2ZTZTTTTTk6k6軸軸+ 0 -+ 0 -4040d dL L+2+21.21.22.42.42.42.41.21.21.21.2TSTS通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī)圖圖7-9 7-9 40k640k

16、6軸頸用工作量規(guī)及軸頸用工作量規(guī)及其校對量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖其校對量規(guī)定形尺寸公差帶示意圖返回首頁返回首頁5050- 0 +- 0 +h8軸-0.03949.96149.9610.003949.996149.9961 50h850h8軸的驗收極限軸的驗收極限 返回首頁返回首頁 習題1.試計算遵守包容要求的40H7/n6配合的軸工作量規(guī)的極限尺寸,將計算的結果填入表格中,并畫出公差帶示意圖.表格的格式如下:工件量規(guī)量規(guī)公差（um）Z(um)量規(guī)頂形尺寸（mm）量塊極限尺寸 （mm）量塊圖樣標注尺寸（mm）最大最小孔40H7 E通規(guī)止規(guī)軸40n6 E通規(guī)止規(guī)7-2試計算遵守包容要求的40M8/

17、h7配合的孔,軸工作量規(guī)及其校對量規(guī)的極限尺寸,將計算的結果填入表格中,并畫出公差帶示意圖,表格的格式如下:工件量規(guī)量規(guī)公差(um)Z(um)量規(guī)定形尺寸(um)量規(guī)極限寸（um)量規(guī)圖樣標注尺寸（um)最大最小孔40M8通規(guī)止規(guī) 軸40h7 E通規(guī)止規(guī)TT量規(guī)ZT量規(guī)TS量規(guī)3 試計算試計算30K7E30K7E孔的工作量規(guī)的極限尺孔的工作量規(guī)的極限尺寸寸4 4 試計算試計算35m6E35m6E的工作量規(guī)及其校對量的工作量規(guī)及其校對量規(guī)極限尺寸規(guī)極限尺寸5 5 試確定測量試確定測量20g8E20g8E軸時的驗收極限，軸時的驗收極限，并選擇相應的計量器具該軸可否使用并選擇相應的計量器具該軸可否使用標尺分度值為標尺分度值為0.01mm0.01mm的外徑千分尺進行的外徑千分尺進行比較測量，并加