橋梁工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策

1、格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 第一章 編制說(shuō)明 1.1 編制依據(jù) 1.2 編制原則 1.3 編制米用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程 1.4 指導(dǎo)思想 第二章工程概況及工程目標(biāo) 2.1 工程概況 2.2 工程目標(biāo) 第三章 施工部署 3.1 施工準(zhǔn)備 3.2 施工總體安排及流水段的劃分 第四章 主要施工方法 4.1 測(cè)量控制方案及技術(shù)措施 4.2 鋼筋混凝土灌注樁施工方案及技術(shù)措施 4.3 承臺(tái)施工方法及技術(shù)措施 4.4 墩身施工方案及技術(shù)措施 4.5 橋臺(tái)蓋梁施工方案及技術(shù)措施 4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)措施 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 4.7 支座安裝方案及技術(shù)措施 4.8 模板工程施工方案及技術(shù)措施 4.9

2、 鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 4.10 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工要點(diǎn) 4.11 混凝土澆注工程施工方案及技術(shù)措施 4.12 橋面系施工方案及技術(shù)措施 第五章 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 5.1 工程特點(diǎn) 5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策 5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點(diǎn)、 難點(diǎn)及對(duì)策 第六章 質(zhì)量管理體系與措施 6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針 6.2 質(zhì)量體系 6.3 影響質(zhì)量的因素 6.4 施工質(zhì)量控制措施 6.5 質(zhì)量保證措施 6.6 質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施 6.7 創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 第七章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施 7.1 工程進(jìn)度計(jì)劃

3、 7.2 保證工期的組織措施 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 7.3 冬期施工安排及保證措施 7.4 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日正常施工保證措施 7.5 雨季施工安排及保證措施 7.6 咼溫季節(jié)施工安排及保證措施 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 7.7 影響工期的主要問(wèn)題及解決問(wèn)題的措施 7.8 當(dāng)工期出現(xiàn)偏差而應(yīng)米取的技術(shù)組織措施 第八章 安全、文明、環(huán)保管理體系與措施 8.1 安全施工管理體系及保證措施 8.2 施工中安全工作的溥弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施 8.3 文明施工管理體系及保證措施 8.4 環(huán)境保護(hù)保證體系及保證措施 第九章 組織機(jī)構(gòu)及管理人員、資源配備計(jì)劃 9.1 組織機(jī)構(gòu) 9.2 管理人員配置計(jì)劃 9.3 主要施工機(jī)械

4、設(shè)備配備 9.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 9.5 主要材料計(jì)劃 第十章 冬雨季施工、施工排水措施 10.1 冬季施工的措施 10.2 雨季施工的措施 10.3 施工排水措施 第十一章 緊急情況的處理措施、 應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險(xiǎn)控制 11.1 緊急情況的處理措施、預(yù)案 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 11.2 風(fēng)險(xiǎn)控制 第十二章 施工總平面布置圖 12.1 現(xiàn)場(chǎng)布置原則 12.2 現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 12.3 施工平面布置管理 12.4 施工總平面布置圖 第十三章 合理化建議 13.1 新技術(shù)應(yīng)用的建議 13.2 縮短工期的建議 13.3 降低工程費(fèi)用的建議 13.4 提高工程質(zhì)量的建議 第十四章 施工場(chǎng)地

5、治安保衛(wèi)管理計(jì)劃 14.1 治安聯(lián)防方案 14.2 重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案 14.3 治安保衛(wèi)制度 14.4 工地門(mén)衛(wèi)制度 14.5 民工住宿安全管理制度 14.6 民工住宿安全管理措施 第十五章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾 15.1 成品保護(hù)管理措施 15.2 工程保修工作管理措施和承諾 第十六章 對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、 協(xié) 調(diào)、管理、服務(wù)方案 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 16.1 對(duì)總承包管理的認(rèn)識(shí) 16.2 對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案 第十七章 與發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)的配合 17.1 與業(yè)主的配合服務(wù) 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 17.2 與監(jiān)理單位的配合

6、措施 17.2 與設(shè)計(jì)單位的密切配合 第十八章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 18.1 調(diào)查分析 18.2 保護(hù)措施 18.3 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 第十九章 確保報(bào)價(jià)元成工程建設(shè)的技木和官理措施 19.1 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的管理措施 第二十章 收尾和竣工階段的管理配合措施 附表一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 附表二、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表 附表四、計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時(shí)用地表 第五章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 5.1 工程特點(diǎn) 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 本工程主要特點(diǎn)是：工期緊、施工任務(wù)

7、重、交叉施工多。因此，需要 合理安排工序及工期、 根據(jù)工程量大小及工期要求配備數(shù)量合理的人材機(jī)、 協(xié)調(diào)組織好各工序交叉施工。 5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策 本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。 5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及其對(duì)策 鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過(guò) 程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂 直度誤差、樁底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大、塌孔、鋼筋籠錯(cuò) 位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強(qiáng)度低或砼離析、斷裂 及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。針對(duì)各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)分別采取相 應(yīng)的對(duì)策。 1、孔口

8、高程及鉆孔深度的誤差 （1）孔口高程的誤差 孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場(chǎng) 地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽引起的誤差。二是由于施工場(chǎng) 地在施工過(guò)程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 造成的誤差。 其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)咼程， 每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。 (2) 鉆孔深度的誤差 有些工程在場(chǎng)地 回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探， 地面高程 較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致， 避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方 法，取鉆頭的 2/3 長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定 孔深。

9、鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固 定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒 定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。 (3) 孔徑誤差 孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯(cuò)其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊， 磨損后直徑偏小所致。 對(duì)于樁徑 1200mm 的樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小 50mm 是合理的。每根樁開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí) 行簽證手續(xù)。 (4) 鉆孔垂直度誤差 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下： 場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差， 鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降， 30 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 導(dǎo)致鉆孔偏斜。 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏

10、斜。 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造 成鉆頭偏離方向。 鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施 壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。 安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程 應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔 偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。 （5）孔底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大 孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)

11、要求外，還有測(cè) 量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終 孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度 +鉆頭長(zhǎng)度，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的 2/3 處。 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán) 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿 泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后， 應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至 1.1 -1.2g/cm3 。清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)孔口撈渣 和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行 分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低，撈

12、不到粗砂粒，或后期把孔 內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。貝 U 說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的粘格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工 時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。 （6） 鋼筋籠的錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁） 引起灌注砼過(guò)程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面： 砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底 時(shí)，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂?；爻猎陧琶嫔?， 形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便 托起鋼筋籠。 砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼

13、筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù) 出現(xiàn)。 （7） 樁身砼強(qiáng)度低或砼離析 發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比控制不 嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫(kù)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施 工現(xiàn)場(chǎng)砼配合比，掌握好攪拌時(shí)間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng) 度偏低的有效措施。 （8） 樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面： 初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有入砼內(nèi)。 砼灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。 砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身 砼夾渣 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂?；?/p>

14、沉在砼面上， 形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 渣被包入砼內(nèi)。重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷 導(dǎo)管的埋管深度宜控制在 26 米之間，若灌注順利，孔口泥漿返 正 常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。 砼灌注過(guò)程拔管應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理 論灌量計(jì)孔內(nèi)砼面 和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深 度 2 米。單樁砼灌注時(shí)間宜控制在 1.5 倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。 (9 )擴(kuò)徑及縮頸 成因：沖擊頻率及沖程 沖擊頻率過(guò)快，對(duì)原淤泥層形成擠壓，在孔 內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴(kuò)張或局部坍塌，沖擊

15、過(guò)大是形成擴(kuò)與 縮的成因 之一。 灌注速度過(guò)快及提拔速度過(guò)快 孔壁泥層在護(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定 整體，在灌注過(guò)程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在 灌注過(guò)程中提拔速度過(guò)快將形成縮頸。 5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策 澆箱梁的施工重點(diǎn)、點(diǎn)主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合 龍箱梁的實(shí)體量及外量控制。 1、支架的剛度及穩(wěn)定性控制 首先對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)算，為保證地基有足夠的承載力并滿 足一定的 5 全 系數(shù)，針對(duì)本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實(shí)，然 后注 15 cm 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 厚 C15 混凝土。 其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對(duì)樁基承

16、載力、施 工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算 和驗(yàn)算，必要時(shí)作專(zhuān)項(xiàng)課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理， 防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降 和彈性恢復(fù)等各項(xiàng)因素并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。 每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸 載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地 基上也要設(shè)置地基回彈量觀測(cè)點(diǎn)。沉降穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)科學(xué)合理的確定。 2、 梁體合龍 為改善結(jié)構(gòu)受力， 在中跨合龍時(shí)要求對(duì)兩懸臂端對(duì)頂 1200KN,施工時(shí) 需制定專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。 邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在 10 C -1

17、5 C之間，不得大于 15 C。 邊跨合龍前應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測(cè)，掌握溫度變化規(guī)律后， 選擇一天中氣溫最低的時(shí)間對(duì)合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時(shí)鎖定。中跨合 龍時(shí)，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時(shí)勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。 3、 箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制 箱梁的實(shí)體質(zhì)量控制主要是施工過(guò)程中鋼筋加工安裝、 混凝土澆筑 及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。 鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼 格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加 工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時(shí) 重點(diǎn)檢

18、查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位置、預(yù)埋件的位置、 伸縮縫預(yù)埋鋼筋。 預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)精確計(jì)算。要考慮錨具 部分和千斤頂工作長(zhǎng)度等因素。 鋼絞線切割時(shí)，在距切割口 30mm 位置用鐵 絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時(shí)，每 隔 1.5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號(hào)掛牌放置；一個(gè)管道內(nèi)鋼束盡 量用同一盤(pán)鋼絞線。按真實(shí)坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方 向誤差 10mm 豎向誤差 5mm 并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否 有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點(diǎn) 增加一個(gè)排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩

19、殼、錨環(huán)間接觸 部位用海綿封堵，防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定 位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防 止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí)，采取保護(hù)措 施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、 沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長(zhǎng)度是否一致；千斤頂就位后，檢 查工具錨夾片是否涂潤(rùn)滑油，外露長(zhǎng)度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后， 調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表 配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識(shí)別號(hào)碼；長(zhǎng)距離移動(dòng)千斤頂時(shí)要 卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)千斤頂要重新送檢：施加壓力

20、時(shí)油表指針 抖動(dòng)嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長(zhǎng)值與壓力表讀數(shù)不符合律定 曲線；千斤頂漏油；張拉越過(guò) 200 次或使用時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月。當(dāng)同條件養(yǎng) 護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后開(kāi)始準(zhǔn)備張拉。 先張拉橫向鋼束， 再?gòu)埨?格式 專(zhuān)業(yè)資料整理 縱向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的張拉順序進(jìn)行。 張拉時(shí)由專(zhuān)人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對(duì)每根鋼絞線標(biāo)識(shí)以便觀 察有無(wú)滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐 根檢查鋼絞線， 判斷是否有斷絲， 滑絲現(xiàn)象，防止漏拉。現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定 “雙 控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報(bào)有關(guān)各方研究解 決壓漿前先 用高壓水沖洗管道 ，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無(wú) 串 現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過(guò)程中連 續(xù) 拌。管道壓漿先下后上，壓力 0.5-0.7Mpa 。當(dāng)白天氣溫高于 35C時(shí)，壓 漿在夜間進(jìn)行， 當(dāng)氣溫低于 5C時(shí)，采取冬季施工防護(hù)措施。 壓漿過(guò)程腐 壓漿謹(jǐn)并留取不少于 3