主體施工方法技術措施鋼筋工程

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-740編號：_主體施工方法技術措施鋼筋工程審核：_時間：_單位：_主體施工方法技術措施鋼筋工程用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。主體施工方法及技術措施：鋼筋工程1、施工順序：柱筋墻筋梁筋樓板筋插筋。2、材料要求:2.1 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2

2、在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。3、鋼筋綁扎的質量要求與技術措施:3.1 鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。3.2 綁扎形式復雜的結構部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。3.3 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。3.5 樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳，撐腳用12鋼筋，每隔500

3、mm設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。3.6 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力膠。3.7 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mm處。3.8 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂

4、漿墊塊墊起。3.9 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求,任何接頭都應相互錯開,且在同一截面內接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處10d，且不宜位于構件最大彎矩處。3.10 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。3.11 剪力墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。3.12 砼澆搗過程中,應派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應及時修整。4、鋼筋焊接安全技術凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。基礎筏板、基礎梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。4.1 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。4.2 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。4.3 對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃品，以免引起火災，焊工應立在干木墊上。4.4 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變