北閘口模板方案

1、北閘口北東花園三期工程模板施工方案天津市建工工程總承包有限公司第一分公司北閘口項目經(jīng)理部2010年7月20日目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署34、施工準(zhǔn)備55、施工方法及措施56、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)157、成品保護(hù)178、安全技術(shù)措施179、附錄181、編制依據(jù)1.1北閘口北東花園三期施工組織設(shè)計；1.2北閘口北東花園三期工程設(shè)計建筑、結(jié)構(gòu)圖紙；1.3現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、圖集； 規(guī)范和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 范 名 稱GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ300-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ3-91鋼筋砼高

2、層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法1.4本公司質(zhì)量手冊。2、工程概況本工程設(shè)計標(biāo)高：±0.000的大沽標(biāo)高為3.75m。2.1 總述及現(xiàn)場概況 本工程為天津鑫泰鼎實開發(fā)投資有限公司投資開發(fā)的住宅小區(qū)，位于天津津南區(qū)北閘口。2.2工程建設(shè)概況工程名稱天津市津南區(qū)北閘口鎮(zhèn)北東花園三期住宅樓工程地址天津市津南區(qū)北閘口鎮(zhèn)建設(shè)單位天津鑫泰鼎實開發(fā)投資有限公司總建筑面積23萬m2總工期天2.3工程結(jié)構(gòu)概況 11層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號見下，層高2.9米，無地下室。 18層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號，層高2

3、.9米，地下一層、層高3.9米。 24層結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號，層高2.9米，地下二層。3、施工部署3·1施工部署及工期要求地下部分（包括基礎(chǔ)底板），根據(jù)工期要求在45天內(nèi)完工，±0.00以上到結(jié)構(gòu)封頂在90天內(nèi)完工。3·2勞務(wù)層配備投入本工程的施工人員均為本公司在冊職工,施工不受假日限制。按分段流水作業(yè)的安排配備各職能班組，確保在施工全過程中勞動力充足，盡可能提高工作效率。3·2·1勞動組織及職責(zé)分工按總體施工進(jìn)度計劃要求，高峰期安排技術(shù)水平高、操作熟練的木工180人進(jìn)場。由木工工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理、統(tǒng)一分工；木工組與流水段劃分對應(yīng)，分成幾個小班組，每個

4、小班組設(shè)班組長一名，負(fù)責(zé)本班組的具體作業(yè)質(zhì)量控制，及工序自檢，并負(fù)責(zé)向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員報驗。3·2·2管理層人員調(diào)集本公司技術(shù)素質(zhì)水平高，管理嚴(yán)格，有過創(chuàng)優(yōu)奪獎施工經(jīng)驗的管理人員，組建一個強(qiáng)有力、團(tuán)結(jié)、能吃苦的項目班子。3·3工藝及機(jī)具配置選擇成熟、快速的施工工藝，優(yōu)先采用新工藝，砼采用商品砼，內(nèi)摻可靠的早強(qiáng)劑，提早砼的拆模時間，加快周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用。備足、用足工程所需用的機(jī)械,配備足量的周轉(zhuǎn)材料，認(rèn)真保養(yǎng)，及時整修，提高機(jī)械化施工能力,確保機(jī)械使用時連續(xù)、高效。施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱型號功率（KW）單位數(shù)量使用部位塔吊QT561375KW臺13垂直運輸塔吊QT501

5、575KW臺1垂直運輸空氣壓縮機(jī)V-0.8/1.52.5KW臺14結(jié)構(gòu)施工電弧焊機(jī)UN1-10025KW臺4焊接用木工圓鋸MJ-501.5KW臺3木工制作木工壓刨GMB104B2.5KW臺2木工制作鋼筋切斷機(jī)GJ-40mm7.5KW臺2鋼筋加工氧乙炔設(shè)備套6切割機(jī)BX9-300-2臺2臺鉆臺14、施工準(zhǔn)備4·1技術(shù)準(zhǔn)備1、編制基礎(chǔ)和主體階段施工方案,報公司技術(shù)部審定；2、編制主體階段施工預(yù)算；3、各種加工半成品技術(shù)資料的準(zhǔn)備和計劃申請；4、班組技術(shù)操作骨干人員進(jìn)行圖紙交底,進(jìn)行人才選拔、培訓(xùn)。4·1·1熟悉審查圖紙接到圖紙后，項目主任工程師主持召集有關(guān)人員對施工圖

6、紙進(jìn)行會審、記錄；項目班組以上管理人員熟悉與會審圖紙，提出圖紙中的問題，及時與設(shè)計院聯(lián)系解決。4·1·2采用新型模板體系的資料收集因本工程工期緊施工條件復(fù)雜，地上模板采用整層立體平推，編制合理的施工方案，以利于提高工程的質(zhì)量及縮短工程工期。4·2機(jī)具準(zhǔn)備提前將電刨、電鋸、壓刨等小型機(jī)具進(jìn)場，并報總驗收合格后，方可投入使用。4·3材料準(zhǔn)備提前準(zhǔn)備好墻、梁、柱、及頂板模板用的多層板進(jìn)場，并按程序報驗，模板支撐、主次龍骨、塑料穿墻套管、隔離劑等其它周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場。5、施工方法及措施5·1流水段劃分5·1·1 11#樓工程為地下部

7、分分三個流水段施工，主體分兩個段施工，12#、13#樓主體及基礎(chǔ)均分成兩個流水段施工，詳見流水段劃分圖。5·2模板與支撐配置工程地下墻體采用12mm竹膠板，地上墻體采用18mm復(fù)膜多層板。頂板模板采用12mm復(fù)膜多層板、50*100、100*100的木龍骨、碗扣式鋼支撐，共配備兩層便于周轉(zhuǎn)。5·3隔離劑的選用木模板采用水質(zhì)脫模劑作為砼的隔離劑。5·4模板設(shè)計模板設(shè)計分成兩大步驟：第一步：±0.00以下模板設(shè)計；第二步：主體模板設(shè)計。5·4·1±0.00以下模板設(shè)計5·4·1·1底板模板設(shè)計：用1

8、2mm厚竹膠板和50*100mm配制而成模板。 5·4·1·2墻體模板設(shè)計：墻體模板為現(xiàn)場制作的木模板。木模板面為12mm的竹膠板，背楞為50*100mm的木方間距250mm，陰陽角與大模板交接部位做企口。為保證砼的接縫嚴(yán)密，在墻體砼拆模后，將砼的上口表面切平，并在縫口下方50mm處粘貼海綿條，支設(shè)頂板模板時用100*100mm的木方擠死。這樣在澆筑上層砼時杜絕流漿現(xiàn)象。模板的配置高度為：總高板厚度，采用18mm厚的竹膠板作為墻體模板的板面。用50*100mm的木方做豎向背楞，豎向背楞的間距為250mm，水平方向用48*3.5mm的鋼管做背楞，間距為500mm，組

9、合配置而成整體木模板。在同一塊模板上相連的板縫為硬拼縫，相連兩塊墻體模板的接縫做成企口，再在縫口部位粘貼10*5mm厚的海綿條。墻柱陰角處做成300寬的陰角模。由于墻體厚度為300mm，模板的支撐系統(tǒng)采用48的鋼管作斜支撐。穿墻螺栓采用16mm的通絲螺桿，螺桿的水平間距、豎向間距均為500mm。5·4·1·3梁板模板設(shè)計：梁模板設(shè)計為梁底模、側(cè)模采用l2厚竹膠模板,50×l00mrn木方作木楞,間距200mm。斜撐、側(cè)楞、底楞均為48鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm，梁支撐使用48×3.5鋼管,支撐間距900mm。由于地下部位的頂板支撐均落在

10、在回填土上，支設(shè)時頂板模板起拱1。為了保證頂板與墻間陰角的順直，起拱時讓開陰角部位800開始起拱。梁支柱采用雙排48×3.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿，。頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿。梁柱節(jié)點處制作定型木模板，大樣詳見下圖。5·4·2主體模板設(shè)計為加快主體部分施工進(jìn)度,保證工程質(zhì)量,實現(xiàn)業(yè)主的預(yù)期目標(biāo),主體結(jié)構(gòu)采用整層立體平推的施工方法。具體施工構(gòu)思為：墻、柱鋼筋綁扎驗收合格后進(jìn)行墻體模板的支設(shè)，墻體模板支設(shè)時要求嚴(yán)格控制墻體的上口標(biāo)高，墻體模板支設(shè)校正后即進(jìn)行頂板排架搭設(shè)和頂板模板的鋪設(shè)。頂板模板鋪設(shè)好后進(jìn)行頂板、梁鋼筋的綁扎

11、，待鋼筋驗收合格后即進(jìn)行砼的澆筑。砼澆筑時先將墻體砼澆筑到位后進(jìn)行頂板、梁、樓梯砼的澆筑。墻體模板的配置各棟樓均按整層配置，頂板模板按兩層周轉(zhuǎn)使用配置。5·4·2·1墻體模板設(shè)計墻體模板配置高度：樓層按高2800mm、板厚160mm算，模板配置高度內(nèi)墻為2800-160=2640mm。考慮墻板的拆除，實際墻板配置時要減去2cm，及實際支板高度為2620mm。外墻模板的配置高度考慮樓板水平接縫，外墻模板支設(shè)時模板下掛50mm，因此外墻模板配置高度為不低于2850mm。螺栓設(shè)置為16的通絲螺桿，為了保證砼澆筑時不出現(xiàn)螺桿眼的漏漿，螺桿上外加18的穿墻套管，其套管要比墻

12、厚每邊長出50mm，模板上螺桿眼橫向間距不大于500mm，模板兩側(cè)不大于250mm；豎向間距不大于600mm，最底一道距結(jié)構(gòu)面不大于250mm。墻體支模頂撐使用事先預(yù)制好的5Omm*50mm*（墻厚-2mm）的水泥預(yù)制塊，預(yù)制時砼條塊中間加12#的鐵絲一根，要保證預(yù)制砼條塊的養(yǎng)護(hù)周期。模板制作加工與驗收a、模板加工與制作：必須符合結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,板面接縫要求平整、嚴(yán)實不得有錯臺。b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目允許偏差檢查方法備注表面平整度2mm2m靠尺、塞尺主要控制指標(biāo)高度±2mm盒尺寬度±5mm盒尺兩側(cè)平直度±1.5mm盒尺對角線2mm鋼尺放在平面上對角

13、拉孔位偏移±10mm盒尺含孔徑平面翹曲2mm用直尺檢查主要控制指標(biāo)5·4·2·2井筒模板采用18mm厚多層板拼制而成，其配置體系與外墻配置相同，陰角配置200*200的定型角模。角模與井筒接縫配置成企口。5·4·2·3樓梯模板設(shè)計樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板落層施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留置予埋鐵，樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用12mm厚多層板,背楞用50×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用48×3.5鋼管,間距800mm。 （附圖10）5

14、3;4·2·4頂板模板設(shè)計頂板模板采用18mm厚多層板（要求統(tǒng)一規(guī)格、品種），截面50×100mm木方次龍骨，間距不大于250mm，下方垂直其為50×100mm木方做主龍骨，間距為1000mm。支撐為碗扣式腳手架。施工時在墻體上彈出控制標(biāo)高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線，支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標(biāo)高 綁梁鋼筋支梁側(cè)模安裝板底模鋪模板及補(bǔ)邊角模板復(fù)查校正板模板標(biāo)高 綁板筋預(yù)檢驗收。頂板排板時,一定要采用整張多層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時由梁側(cè)向板中央拼接，中間一塊板必須按實際尺寸拼接。拼縫寬度不

15、得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于1.5mm。舊模板的拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。為防止?jié)仓敯寤炷習(xí)r,發(fā)生漏漿現(xiàn)象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100×100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平。5·4·2·5門窗洞口模板a、門窗洞口采用木模(50厚木板),要求外貼12mm厚多層板。門口側(cè)模加四道水平支撐(50×l00mm木方),從下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(50×l00mm木方)。窗口側(cè)模四角加八字撐,

16、相應(yīng)加對邊支撐,均為50×l00mm木方。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐,當(dāng)支撐跨度1.5m時,為兩根50×l00mm木方。窗洞口模板四角和門洞口模板上角,采用100×100×12及75×75×10的角鋼、l0mm鋼板及14的螺桿加工而成。b、門窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行,口套位移在2mm以內(nèi),垂直度在1.5mm以內(nèi)為合格，外窗口模板要在外墻與下層窗口門 窗 口 模 板位置校正以防錯位,洞口套檢查完畢后,要進(jìn)行加固。用14鋼筋加工成"L"型加固筋,窗口每邊設(shè)置三排,每排用兩根&qu

17、ot;L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)幫上,為防止口套水平位移，上部也用"L"型的鋼筋從兩側(cè)勾住,防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。5·5模板的安裝為加強(qiáng)質(zhì)量控制,關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢:窗口模立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝墻體模。墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。模板驗收及澆筑砼時，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、陽臺挑板構(gòu)件尺寸。墻體合模后,打混凝土前要進(jìn)行驗收辦理預(yù)檢，梁支完底模后進(jìn)行驗收,待梁筋綁扎完畢后,支側(cè)模,并進(jìn)行整體驗收,辦理預(yù)檢；頂板模板分別在支模完

18、成后及鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行兩次驗收,并在打砼之前辦預(yù)檢。墻、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進(jìn)行驗收,在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序,不合格者要立即進(jìn)行返工修整。5·5·1梁模板支設(shè)安裝梁模板：梁支柱采用雙排48×3.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置,沿支柱高度方向1.4m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一起。底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿梁軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫，設(shè)單面粘膠海綿條防止漏漿。5·5·2頂板模

19、板支設(shè)5·5·2·1面板安裝時，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達(dá)到硬拼嚴(yán)絲合縫。5·5·2·2模板經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時修整，對破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報廢處理。頂板面板采用2440×1220×18多層板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。5·5·2·3由于商品木材存在偏差較大，所有方木現(xiàn)場必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一尺寸（至少刨壓兩面），在使用時，操作人員要認(rèn)真挑選，對彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴(yán)禁使用于頂板支模，可進(jìn)行二次加工利用。墻體鋼筋綁扎驗收合格后，墻體模板支設(shè)前辦好驗收手

20、續(xù),在墻體暗柱鋼筋上引測好水平標(biāo)高線，將預(yù)制好的墻體模板吊裝就位（首層）。向上為散拆整裝把模板進(jìn)行編號，保證模板拆除后不散亂，上下層模板用在同一位置。墻體模板支設(shè)時嚴(yán)格控制上口的水平標(biāo)高，模板下口有吊角的待支設(shè)校正結(jié)束后用砂漿進(jìn)行堵縫處理。頂板支模時, 要保證支柱垂直,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。每道墻上沿墻口線立放50×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴(yán)

21、,防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密表面平整,不能翹曲。短向跨度大于4.2m的頂板中部起拱6mm，頂板四周板底標(biāo)高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致。5·5·3模板的安裝、拆除5·5·3·1安裝前的準(zhǔn)備、安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門洞口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線，模板安裝線，以及墻體軸線控制線。 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50*250）等。、鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡予埋盒與砼面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板相接觸的側(cè)面也需

22、粘海綿條。、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但找平層不能吃入墻身內(nèi)。施工縫處用木模支好模板或鋼板網(wǎng)堵好,防止砼外流。在模板下口與左右端部粘有海綿條。 、模板按圖紙核對編號，逐條墻進(jìn)行安裝校正，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與砼接觸面）涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。5·5·3·2模板安裝、安裝模板前，要對照平面布置圖核對好模板編號，首先安裝角模再進(jìn)行墻體模板的拼裝。、安裝模板時，按照先橫墻、后樅墻的安裝順序，根據(jù)模板的平面布置圖，將橫墻模板運到安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，校

23、正模板垂直度，安裝穿墻桿。、縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應(yīng)先按陰角模（安裝前需粘貼海綿條）陰角模必須按模板布置圖就位，給予臨時固定。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角模。 、為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板下口需粘貼海綿條。 、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預(yù)檢驗收。經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行頂板模板的支設(shè)。、澆筑砼時必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。5·5·3·3模板的拆除 、模

24、板拆除時墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1.2Mpa，保證模板拆除砼表面不受損壞。、模板拆除的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，撬開模板使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動。拆下的穿墻桿、三型彎、螺母等應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大被砼握裹，因此拆除比較困難。用撬棍從下部撬動，將角模脫出。、大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。5·5·4施工縫的留置墻體施工縫防水處理垂直施工縫：

25、 地上墻體垂直施工縫：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中l(wèi)/2處,采用竹膠板封擋,并綁扎固定于墻體豎筋上,遇鋼筋處竹膠板留豁口。無法采用竹膠板支設(shè)的部位，采用密目鋼絲網(wǎng)綁扎在豎向鋼筋上。水平施工縫：地下室外墻與頂板之間施工縫為平口縫,墻體施工前將施工縫剔鑿平整,清理干凈，然后方可進(jìn)行下一道工序施工。地上部位為整層施工，因此墻體不需要留置水平施工縫。頂板施工縫：頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后,用竹膠板支設(shè)擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定，通長木條在下一段施工前將之拆除(見附圖)。樓梯施工縫

26、留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺的中間1/3處。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在頂板模板上預(yù)先墊15*30mm通長木條并與頂板模板固定。 5·5·5模板拆除及維修保養(yǎng) 拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。模板拆除時要及時清理板面砂漿，涂刷脫模劑。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6·1驗收標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。接縫不漏漿,嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。墻、梁軸線位移小于3mm,標(biāo)高允許偏差+3mm，墻、梁截面尺寸偏差+2mm,每層垂直

27、度小于3mm，相臨兩板表面高低差小于2mm,表面平整度2mm，預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線,預(yù)留洞中心線位移2mm。6·2技術(shù)質(zhì)量措施a、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線,支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。b、確保墻體平整度,一定按模板設(shè)計進(jìn)行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形。c、杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼20mm寬2mm厚海綿膠條。d、杜絕層間交接處錯臺,要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接搓處漏漿,在外墻模板根部貼20×5mm海綿膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表

28、面上。e、解決門窗口缺棱掉角問題,拆模時注意保護(hù),拆模后在陽角處加設(shè)竹膠板護(hù)角保護(hù)。f、加強(qiáng)模板清理,杜絕粘模現(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。g、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因,采取改進(jìn)措施。h、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊配合核對。i、模板支設(shè)完畢后,要進(jìn)行預(yù)檢,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6·3模板施工的質(zhì)量措施和質(zhì)量要求a、模板施工質(zhì)量保證措施：模板在現(xiàn)場拼裝好后,板縫高低差必須平整,使用前要涂刷脫模劑。模板使用完一次,必須及時清理,鏟掉混凝土殘渣,用滾

29、刷涂刷脫模劑,用抹布將板面的附油擦凈。模板在使用過程中必須定期檢修，有損壞的板面要及時更換。為了保證砼的成型效果，模板周轉(zhuǎn)四次后視板面情況，要對板面進(jìn)行逐步更換。模板在安裝、拆模過程中,嚴(yán)禁用力撞擊為防漏漿,門窗洞口模與大模板接觸面及模板拼縫處粘貼海綿條,墻體大模底部事先貼海綿膠條。b、模板施工質(zhì)量要求：模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板的下口及模板接縫處要嚴(yán)密,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定。模板企口與陰角的接觸面應(yīng)清理干凈。脫模劑涂刷均勻。允許偏差項目：項 目允許偏差檢查方法備注軸線位移3mm尺量標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀或拉線和尺

30、量截面尺寸±2mm尺量每層垂直度3mm用2m靠尺相鄰兩板表面高低差2mm用直尺和尺量表面平整度2mm直尺和塞尺預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移20mm拉線和尺量預(yù)留洞中心位移10mm尺量洞口尺寸5mm拉線和尺量陰陽角方正2mm方尺模形塞尺順直2mm靠尺門窗洞口寬度±3mm尺量位移3mm尺量對角線±5mm拉線和尺量7、成品保護(hù)7·1拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面和楞角。7·2墻、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。7·3拆下模板后,發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。搞好模板

31、的日常保養(yǎng)和維修工作。8、安全技術(shù)措施8·1模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。8·2模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場。8·3進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。8·4模板起吊前,應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止板大幅度擺動或碰倒其他模板。8·5在不掛鉤的情況下拆除模板，嚴(yán)禁用人力搬動模板。吊運過程中,嚴(yán)防模8·6塔吊

32、司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。8·7模板安裝放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。8·8模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。8·9拆模后起吊前,應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。8·10吊運模板時,應(yīng)有防止脫鉤裝置。可吊運同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時吊運一面一塊并嚴(yán)禁超載。8·11五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。9、附錄一、墻體木模板設(shè)計二、頂板模板設(shè)計

33、模板設(shè)計計算書(參考建筑施工手冊第三版)一、墻體木模板設(shè)計1.現(xiàn)場拼制木模板1.1本工程墻體模板采用多層板拼裝大模板,最高墻凈高2.68m,單片模板寬1.22m,采用2440×1220mm多層板豎排拼成。內(nèi)木楞采用50*100木方,間距200mrn,外鋼楞采用48*3.5雙根鋼管,問距400mm,對拉螺栓采用16鋼筋,問距400mm。1.2砼自重Rc為24KN/m3,強(qiáng)度等級C30,塌落度15cm,插入式振搗,入模溫度T=10C0。1.3鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值,Q235鋼為215N/mm2,16普通螺栓為17ON/mm2,木模的允許撓度:面板lmm。1.4荷載設(shè)計值砼側(cè)壓力Fa.砼側(cè)壓力

34、標(biāo)準(zhǔn)值:To=200/（10+15）=8C0F1=0.22RcTo12V1/2=0.2224811.1551/2=108.6KN/mm2F2=RcH=243.9=93.6KN/mm2取兩者中小值，即F2=93.6KN/mm2b.砼側(cè)壓力設(shè)計值:F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=93.6×1.2×0.85=95.47KN/m21.4.2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載:2KN/m2荷載設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m21.4.3荷載組合F'=95.47+2.38=97.85KN/m21.5多層板模板驗算：按兩跨連續(xù)梁計算1.5.

35、1多層板計算簡圖:多層板只進(jìn)行撓度計算1.5.2驗算撓度：q2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mmh=12mm b=20Omm E=8×103N/mm2I=bh3/12=1/12×200×123=2.88×104mm4=0.521×ql4/100EI= 0.521×19.09×2004/100×9×103×2.88×104=0.51mm=1mm1.6 50×100木方驗算: 50×100木方計算簡圖：50*10

36、0木方截面特征：a=200mm b=500mmI=bh3/12=50*1003/12=41.65*105mm4W=1/6bh2=1/6*50*1002=8.33*104mm4Q1=F×0.2/1000=97.85×0.2/1000=19.57N/mmQ2=F×0.2/1000=95.47×0.2/1000=19.09N/mn11.6.2抗彎強(qiáng)度驗算:按兩跨連續(xù)梁計算M=1/8ql2=1/8*19.57*5002=6.1×105N.mm=M/W=6.1*105/8.3*104=7.34N/mm2f=13N/mm21.6.3撓度計算:=5q2l4/

37、384EI=5*19.09×5004/384*9*103*41.65*105=0.04mm=lmm1.7內(nèi)鋼楞驗算: 2根 48×3.5mm的鋼管截面特征為:I=2×10.78×104mmW=2×4.49×103mm1.7.1計算簡圖:化為線均布荷載:計算承載力:ql=F'×O.4/1000=97.85×0.4/1000=39.14N/mm驗算撓度:q2=F×0.4/1000=95.47×0.4/1000=38.19N/mm1.7.2抗彎強(qiáng)度驗算:按兩跨連續(xù)梁計算M=ql2/8=48.9

38、*5002/8=15.3N.mm.=M/W=15.3*105/2*4.49*103=170.4N/mm2<f=215N/mm21.7.3撓度驗算:=5ql4/384EI=5*47.7*5004/384*2.06*106*2*10.78*104=0.09mm<=1mm1.8對拉螺栓驗算:：M16螺栓凈截面面積A=105mm2.1.8.1對拉螺栓的拉力·N=F'×內(nèi)楞間距×外楞問距=97.85×0.4×0.4=15.656KN.1.8.2對拉螺栓應(yīng)力· =N/A=15.656/105=149.10N/mm2=170N/mm2滿足要求。距底板750mm處,砼側(cè)壓力值為：.F2=RcH=24×2.72-0.75=47.28KN/m2.F=75.6×12×0.85=77.11KN/m2.F'=77.11+2.38=79.49KN/m2.1.8.3對拉螺栓的拉力N=F'×內(nèi)楞間距×外楞間距=79.49×0.3×0.4=9.538KN.對拉螺栓應(yīng)力·o =N/A=95388/105=90.8N/mm2<o=17ON/mm2M16螺栓滿足要求。二.頂板模板驗算:1.