卓云偉畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、浙江廣廈建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 水管接頭零件的加工工藝編制與編程 學(xué)生姓名 卓云偉 學(xué) 號(hào) 0219080451 指導(dǎo)教師 呂君 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 2008級(jí) 摘 要數(shù)控車(chē)床是用計(jì)算機(jī)數(shù)字化信號(hào)控制的機(jī)床，能加工復(fù)雜的零件，具有高度柔性，加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益高，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控車(chē)床主要用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件的加工，如完成各種內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、圓錐螺紋、切槽、鉆擴(kuò)、鉸孔等工序的加工；還可以完成臥式車(chē)床上不能完成的圓弧、各種非圓曲面構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋、變螺距螺紋等表面加

2、工。數(shù)控車(chē)床特別適合于復(fù)雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。關(guān)鍵詞：工藝分析；加工參數(shù)；工序卡；編程目 錄1引 言11.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展11.2本設(shè)計(jì)的設(shè)備介紹11.3設(shè)計(jì)內(nèi)容的簡(jiǎn)介12水管接頭零件的加工工藝分析22.1水管接頭零件的結(jié)構(gòu)圖22.2水管接頭零件的結(jié)構(gòu)工藝分析32.3水管接頭零件的技術(shù)要求分析32.4選擇工量具32.5選擇刀具42.6加工工藝路線62.7選擇合理切削用量63工前準(zhǔn)備93.1加工準(zhǔn)備93.2對(duì)刀93.3空運(yùn)行及仿真93.4零件自動(dòng)加工及精度控制方法93.5操作注意事項(xiàng)94編程數(shù)控加工程序104.1水管接頭下端程序104.2水管接頭上端程序115總 結(jié)146致 謝15

3、7參考文獻(xiàn)161引 言1.1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展數(shù)控現(xiàn)代化技術(shù)已經(jīng)普遍用于機(jī)械加工制造業(yè)中，例如：數(shù)控銑削、鏜削、車(chē)削、線切割、電火花加工、加工中心等。數(shù)控車(chē)能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工件時(shí)，有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)和工件夾具、半成品的管理工作。其加工及操作均使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，最適于與計(jì)算機(jī)聯(lián)系，目前已成為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化的基礎(chǔ)。1.2本設(shè)計(jì)的設(shè)備介紹本次設(shè)計(jì)用到的加工設(shè)備型號(hào)：CK6140該數(shù)控車(chē)床性能參數(shù)如下：(1)床身上最大回轉(zhuǎn)直徑- 410mm(2)拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑-220mm(3)最大車(chē)工件長(zhǎng)度-750mm(4)滑板最大行程-235mm(5)主軸通孔直徑-48mm(6)主軸

4、轉(zhuǎn)速范圍-25-1600rpm(7)主電機(jī)功率-5.5kw(8)尾架套筒錐孔-莫氏4#(9)套筒最大行程-150mm(10)定位精度-0.01 mm(11)刀位數(shù)-8(可選4或6)(12)電力需求-7KVA(13)機(jī)器重量-1700kg(14)機(jī)器外形尺寸-2080*1270*1500mm1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容的簡(jiǎn)介在這次設(shè)計(jì)中,主要介紹了水管接頭零件的加工工藝編制與編程。首先分析水管街頭零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，輪廓由直線、圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)槽和內(nèi)螺紋組成，再分析內(nèi)孔的標(biāo)準(zhǔn)，和工件表面的粗糙度，接著確定加工路線，可先加工外輪廓表面，然后加工內(nèi)孔各表面。根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)特征，選擇合適的刀具，確定工藝參數(shù)，制作工

5、序卡。最后是選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，編輯水管接頭零件的加工程序。來(lái)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2水管接頭零件的加工工藝分析2.1水管接頭零件的結(jié)構(gòu)圖圖2.1水管接頭零件圖圖2.2水管接頭下端零件圖圖2.3水管接頭上端零件圖2.2水管接頭零件的結(jié)構(gòu)工藝分析水管接頭零件主要加工表面有：平面、孔、成型面組成?？诪橹饕糠?，針對(duì)本工件結(jié)構(gòu)，對(duì)于平面一般采用車(chē)削方式；對(duì)于孔主要采用鉆削、鏜削；對(duì)于特殊的成型面各段圓弧也采用車(chē)削方式。2.3水管接頭零件的技術(shù)要求分析1.銳邊倒角C0.3,清除毛刺。2.未注公差尺寸按GB/T1804-m。3.零件加工部位最高表面粗糙度值要求為Ra1.6，故對(duì)大

6、平面采用數(shù)控車(chē)削加工，對(duì)于各孔表面采用：粗鏜精鏜 加工工藝方案以達(dá)到要求精度。4.表面處理,鍍彩鋅。2.4選擇工量具1.選擇工具：配合件加工需調(diào)頭裝夾，裝夾中分別用劃線盤(pán)及百分表校正。其它工具見(jiàn)表2.1。2.選擇量具：外徑用千分尺測(cè)量，長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，圓弧表面用半徑樣板測(cè)量，外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)，表面粗糙度用表面粗糙度樣板對(duì)比。量具規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表2.1。表2.1 零件綜合加工工、量具清單工、量具清單種類(lèi)序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1液壓雙爪卡盤(pán)個(gè)12靠山副13磁性表座副1量具1游標(biāo)卡尺0-150mm0.02mm把12千分尺0-25mm25-50mm0.01mm把各14百分表0.01mm個(gè)1

7、6螺紋環(huán)規(guī)M24X2M27X2副各17表面粗糙度套12.5選擇刀具選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。適用是要求所選擇的刀具能達(dá)到加工的目的，完成材料的去除，并達(dá)到預(yù)定的加工精度。如粗加工時(shí)選擇有足夠大并有足夠的切削能力的刀具能快速去除材料；而在精加工時(shí)，為了能把結(jié)構(gòu)形狀全部加工出來(lái)，要使用較小的刀具，加工到每一個(gè)角落。再如，切削低硬度材料時(shí)，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時(shí)，就必須要用硬質(zhì)合金刀具。安全指的是在有效去除材料的同時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生刀具的碰撞、折斷等。要保證刀具及刀柄不會(huì)與工件相

8、碰撞或者擠擦，造成刀具或工件的損壞。如加長(zhǎng)的直徑很小的刀具切削硬質(zhì)的材料時(shí)，很容易折斷，選用時(shí)一定要慎重。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。在同樣可以完成加工的情形下，選擇相對(duì)綜合成本較低的方案，而不是選擇最便宜的刀具。刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高則可以使總體成本可能比使用普通刀具更低，產(chǎn)生更好的效益。如進(jìn)行鋼材切削時(shí)，選用高速鋼刀具，其進(jìn)給只能達(dá)到100mm/min，而采用同樣大小的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)給可以達(dá)到500mm/min以上，可以大幅縮短加工時(shí)間，雖然刀具價(jià)格較高，但總體成本

9、反而更低。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。選擇刀具時(shí)還要考慮安裝調(diào)整的方便程度、剛性、耐用度和精度。在滿足加工要求的前提下，刀具的懸伸長(zhǎng)度盡可能得短，以提高刀具系統(tǒng)的剛性。正確地確定切削用量,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。本次設(shè)計(jì)所選的刀具，粗、精加工外圓輪廓用90°外圓車(chē)刀；外螺紋用外螺紋車(chē)刀切削，內(nèi)孔表面加工還用到中心鉆、麻花鉆等；件1外輪廓表面具有凹面，所選外圓精車(chē)刀副偏角應(yīng)足夠小，防止副切削刃與凹槽表面發(fā)生干涉，刀具規(guī)格見(jiàn)表2

10、.2表2.2 零件綜合加工數(shù)控刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車(chē)床綜合訓(xùn)練零件名稱零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm刀尖方位1T0190°硬質(zhì)合金粗車(chē)刀1粗車(chē)外輪廓0.432T0290°硬質(zhì)合金精車(chē)刀1精車(chē)外輪廓0.233T0560°硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀1車(chē)螺紋0.24A2中心鉆1鉆A2中心孔安裝在尾座內(nèi)517mm麻花鉆1鉆17孔安裝在尾座內(nèi)6T04不通孔粗車(chē)刀20*30mm1粗車(chē)內(nèi)孔0.427T06不通孔精車(chē)刀20*30mm1精車(chē)內(nèi)孔0.22編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)2.6加工工藝路線下端、上端先后加工，夾住毛坯外圓不加工出，加工接頭下端外圓、喇叭孔、凹面及

11、外螺紋表面；然后夾住毛坯外圓不加工處，加工接頭上端端面、外圓、內(nèi)孔、外螺紋等。具體工藝過(guò)程如下：（1） 夾住毛坯外圓 車(chē)水管接頭下端外圓。 粗、精車(chē)外輪廓。 粗車(chē)凹面。 鉆中心孔、鉆孔（手動(dòng)）。 粗車(chē)?yán)瓤住?精車(chē)?yán)瓤住?車(chē)螺紋。 精車(chē)凹面（2） 夾住毛坯外圓不加工處 車(chē)端面。 粗車(chē)外圓。 精車(chē)外圓。 鉆中心孔、鉆孔（手動(dòng)）。 粗車(chē)螺紋。 粗車(chē)凹面及其倒角。 精車(chē)螺紋。3 精車(chē)凹面及其倒角。 具體工序內(nèi)容見(jiàn)加工工序卡表2.3和表2.42.7選擇合理切削用量加工材料為45鋼，硬度較高，切削力較大，切削用量選擇小一些。具體見(jiàn)加工工序卡。1加工接頭下端輪廓，加工工序卡見(jiàn)表2.3表2.3 接頭下端輪

12、廓加工工序卡單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車(chē)床綜合訓(xùn)練水管接頭零件圖2.1.1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車(chē)間001O0001雙爪液壓自定心卡盤(pán)CK6140法那克Oi-Mate實(shí)習(xí)車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm*mm轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量備注1車(chē)端面TO120*208000.21.5自動(dòng)2粗、精加工外輪廓T0120*208000.21.5自動(dòng)3粗加工凹面，留0.2mm精加工余量T0220*208000.11.5自動(dòng)4鉆中心孔2mm8000.11.0手動(dòng)6鉆孔17mm4000.058手動(dòng)7粗車(chē)?yán)瓤?，?.4mm精加工余量T0420*20800

13、0.21.5自動(dòng)8精車(chē)?yán)瓤字脸叽鏣0620*2012000.10.1自動(dòng)9車(chē)螺紋T0520*206001.5自動(dòng)10精車(chē)凹面至尺寸T0220*2010000.10.1自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)2加工接頭上端輪廓，加工工序卡表2.4。單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車(chē)床綜合訓(xùn)練水管接頭零件2.1.2工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車(chē)間002O0002兩爪液壓自定心卡盤(pán)CK6140法那克Oi-Mate實(shí)習(xí)車(chē)間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量備注1車(chē)端面T010120mm*20mm8000.21.5自動(dòng)2粗加工外輪廓，留精加工余量0.2mm

14、T010120mm*20mm8000.21.5自動(dòng)3精加工外輪廓至尺寸T010120mm*20mm10000.10.1自動(dòng)4鉆中心孔2mm8000.11.0手動(dòng)5鉆孔17mm4000.058手動(dòng)5粗車(chē)螺紋T05052mm8000.11.0自動(dòng)動(dòng)6粗車(chē)凹面T020216mm4000.058自動(dòng)動(dòng)7精車(chē)螺紋T050520mm*20mm5000.21.5自動(dòng)8精車(chē)凹面至尺寸T020220mm*20mm7000.10.1自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)3工前準(zhǔn)備3.1加工準(zhǔn)備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)。（3）輸入程序。把編寫(xiě)好的程序通過(guò)數(shù)控面板全部輸入數(shù)控機(jī)床。（4）裝夾工件。依次把毛坯料裝入兩爪

15、液壓卡盤(pán)，用劃線盤(pán)及百分表校正并加緊。（5）裝夾刀具。把外圓粗車(chē)刀、外圓精車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、內(nèi)孔粗車(chē)刀、內(nèi)孔精車(chē)刀按要求依次裝入T01、T02、T04、T05、T06號(hào)刀位。如果數(shù)控車(chē)床只有四個(gè)刀位，則加工時(shí)用到哪些刀具就裝哪些車(chē)刀，用完后拆下，且注意刀具刀位號(hào)。3.2對(duì)刀用對(duì)刀儀進(jìn)行對(duì)刀，把通過(guò)對(duì)刀操作得到的零偏值分別輸入到各自長(zhǎng)度補(bǔ)償中，加工時(shí)調(diào)用。3.3空運(yùn)行及仿真每個(gè)程序加工前都應(yīng)該進(jìn)行空運(yùn)行及仿真，以檢測(cè)程序是否正確。3.4零件自動(dòng)加工及精度控制方法空運(yùn)行結(jié)束后，采用自動(dòng)方式進(jìn)行零件加工，加工過(guò)程中進(jìn)行相關(guān)尺寸精度控制。首件加工精度控制仍采用預(yù)先設(shè)置刀具磨損量，加工過(guò)程中通過(guò)試切和試測(cè)

16、方法進(jìn)行，首件加工合格后，直接進(jìn)行程序即可保證零件尺寸精度。3.5操作注意事項(xiàng)（1）開(kāi)機(jī)時(shí)需空轉(zhuǎn)5分鐘。（2）二次裝夾時(shí)最好用銅皮包好工件，避免破壞已加工表面。（3）調(diào)頭裝夾時(shí)應(yīng)校正工件，外圓圓跳動(dòng)誤差在0.03mm以內(nèi)。（4） 對(duì)于內(nèi)孔刀、內(nèi)切槽刀、內(nèi)螺紋刀，加工前應(yīng)檢查刀具是否發(fā)生干涉。（5）加工程序與刀具較多，調(diào)用時(shí)不能出錯(cuò)。（6）車(chē)接頭下端后觀看其喇叭口是否出現(xiàn)鐵屑刮傷表面，若有可用砂紙打磨與修改程序。（7）車(chē)街頭上端后觀看螺紋是否有毛刺，若出現(xiàn)則修改程序。（8）車(chē)接頭上端后觀看螺紋是否出現(xiàn)振刀現(xiàn)象。4編程數(shù)控加工程序4.1水管接頭下端程序水管接頭下端輪廓表面參考程序見(jiàn)表4.5法那克系

17、統(tǒng)程序名為O0001。表4.5 水管接頭下端輪廓法那克系統(tǒng)參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容(法那克系統(tǒng))動(dòng)作說(shuō)明N00G40 G99 G80 G21；設(shè)置初始狀態(tài)N10M3 S800 F0.2 0101 M08；設(shè)置加工參數(shù)N20G00 X45 Z5；刀具移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)N30G71 U1 R0.5；調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N40G71 P50 Q110 U0.2W0.2F0.2；N50G01 X0；法那克系統(tǒng)含義：輪廓粗加工程序段N60Z0；N70X27.8；N80X29.8W-1；N90Z-18；N100X44.4；N110X45W-0.3；N120G00X900Z30；N130G70P50Q

18、110S1000F0.1；法那克系統(tǒng)含義：輪廓精加工程序段N140G00 X100；刀具退回至換刀點(diǎn)N150Z100；N160T0202；換外圓精車(chē)刀N170M3 S800 F0.1；主軸轉(zhuǎn)速800 r/min,進(jìn)給量0.1mm/rN180G00 X35Z-13.5；快速定位N190G01X30；粗加工凹面程序段N200；N210W-3；N220X45；N230G00X100；刀具退回至換刀點(diǎn)N240Z100；N250M0；程序停，換手動(dòng)鉆中心孔，鉆孔N260T0404 M03S800F0.2；換鏜孔刀N270G00X23.2 Z2；快速定位到（23.2，2）的位置N280G01 Z0；喇叭孔

19、粗、精加工程序段N290X16.8A60；N300X15；N310G00Z50X100；N320T0606 M03S1200F0.1；N330G00Z2；N340X24；N350G01Z0；N360X17.3A60；N370X17 -0.3；N380X15；N390G00Z100；刀具退回至換刀點(diǎn)N400X100；N410T0505 M03S600；換外螺紋刀N420G00X35Z5；快速定位到（35，5）的位置N430G92X29.1Z-16F1.5；法那克系統(tǒng)含義：螺紋加工程序段N440X28.5；N450X27.9；N460X27.5；N470X27.4；N480X27.4；N490G0

20、0X100Z100；刀具退回至換刀點(diǎn)N500T0202 M03S1000；換外圓精車(chē)刀N510G00X35Z-13.5；精車(chē)凹面加工程序段N520G01X30；N530X27W-0.5；N540W-3；N550X45；N560G00X100Z100；刀具退回至換刀點(diǎn)N570M30M05M09；程序結(jié)束 冷卻液關(guān)閉4.2水管接頭上端程序水管接頭下端輪廓表面參考程序見(jiàn)表4.6。法那克系統(tǒng)程序名為O0002。表4.6 水管接頭上端輪廓法那克系統(tǒng)參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容(法那克系統(tǒng))動(dòng)作說(shuō)明N00G40 G99 G80 G21；設(shè)置初始狀態(tài)N10M3 S500 F0.2 T0101 M08； 設(shè)置加工

21、參數(shù)N20G00 X50Z5；刀具移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)N30G71 U1 R0.5；調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N40G71 P50 Q120 U0.2 W0.1；N50G00X0；法那克系統(tǒng)含義：輪廓粗加工程序段N60G01Z0；N70X24.8；N80X26.8 Z-1；N90Z-30.5；N100X44.4；N110X45W-0.3；N120X50；N130G00Z30；刀具移至（50，30）處N140G70P50Q120S1000F0.1；法那克系統(tǒng)含義：輪廓精加工程序段N150G00X100；X方向退刀N160Z100；Z方向退刀N170M0；程序停，換手動(dòng)鉆中心孔，鉆孔N180T050

22、5；換螺紋刀N190M03S600；主軸轉(zhuǎn)速600 r/min，進(jìn)給量0.1 mm/rN200G00X27Z5；移動(dòng)至（27，5）處N210G92X26.1Z-2F2；螺紋加工程序段 第一刀切削0.9第二刀切削0.6 第三刀切削0.6 第四刀切削0.4 第五刀切削0.1N220X25.5；N230X24.9；N240X24.5；N250X24.4；N260G00X100；X方向退刀N270Z100；Z方向退刀N280T0202；換尖車(chē)刀N290M03S800；主軸轉(zhuǎn)速800 r/min，進(jìn)給量0.1 mm/rN300G00X28Z-10.37；刀具移動(dòng)至（28，-10.37）點(diǎn)N310G01X

23、27；刀具移動(dòng)至（27，-10.37）點(diǎn)N320X24.2A60；60度方向切削至x向24.2處N330W-5.75；Z向移動(dòng)5.75mmN340X27A-60；負(fù)60度方向切削至x向27處N350Z-26.7；Z向移動(dòng)至（27，-26.7）N360X24.2A60；60度方向切削至x向24.2處N370Z-30.5；刀具移動(dòng)至（24.2，-30.5）點(diǎn)N380G01X45；刀具移動(dòng)至（45，-30.5）點(diǎn)N390G0X100；X方向退出刀具N400Z100；Z方向退出刀具N410T0505；換螺紋刀N420M03S600；主軸轉(zhuǎn)速600 r/min，進(jìn)給量0.1 mm/rN430G00X27

24、Z5；刀具移動(dòng)至（27，-10.375）點(diǎn)N440G92X24.4Z-27F2；螺紋切削指令N450G00X100；X方向退出刀具N460Z100；Z方向退出刀具N470T0202；換尖車(chē)刀N480M03S800；主軸轉(zhuǎn)速800 r/min，進(jìn)給量0.1 mm/rN490G00X28Z-10.27；刀具移動(dòng)至（28，-10.27）點(diǎn)N500G01X27；刀具移動(dòng)至（27，-10.27）點(diǎn)N510X24.18A60；60度方向切削至x向24.18處N520；切R0.1的圓弧N530G01W-5.6；Z向移動(dòng)5.6mmN540；切R0.1的圓弧N550G01X27A-60；負(fù)60度方向切削至x向2

25、7處N560Z-26.63；Z向移動(dòng)至（27，-26.63）N570X24.18A60；60度方向切削至x向24.18處N580；切R0.1的圓弧N590G01Z-30.5；刀具移動(dòng)至（24，-30.5）點(diǎn)N600G01X45；刀具移動(dòng)至（45，-30.5）點(diǎn)N610G00X100；X方向退出刀具N620Z100；Z方向退出刀具N630M30M05M09；主軸停止。程序結(jié)束 冷卻液關(guān)閉5總 結(jié)在本次設(shè)計(jì)中，首先分析軸套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它的外輪廓是由直線和面組成，有內(nèi)孔與喇叭孔，再分析孔的標(biāo)準(zhǔn)，和工件表面的粗糙度，接著確定加工路線，可先加工外輪廓表面，然后加工內(nèi)孔。根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)特征選擇適宜的刀具，確定