增壓點(diǎn)施工組織設(shè)計(jì)(油田)

1、增壓點(diǎn)施工組織設(shè)計(jì)1、 工程概況1、 工程概況該工程為新建工程，集工藝、土建、電氣一體。施工地點(diǎn)位于陜西省境內(nèi)，屬采油廠管轄。由有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)施工蘭圖。我公司負(fù)責(zé)該工程的工藝及土建部分。2、 指導(dǎo)思想我公司對該工程的指導(dǎo)思想是：安全第一、質(zhì)量第一、服務(wù)周到，確保甲方業(yè)主滿意。嚴(yán)格按照GB/T19002-IS09002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證條列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，抽派精兵強(qiáng)將、精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格施工、優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程。3、 主要工程量A：工藝部分十井式輸油總機(jī)關(guān) 1套六井式配水總機(jī)關(guān) 1套10m3分離緩沖罐 1具GLSTGO 30-Y/2.5-Q-II

2、加熱爐 1具熱水泵DGK6-25×2 2臺補(bǔ)水泵DGK4-26×2 1臺混輸油泵KJYO6B-8/240 2臺單量換熱器TR2-1.6 2臺FC2型計(jì)量分離器 1套各類管線共計(jì)： 1346mB土建部分輸油泵房 6.6m×9m 1棟（59.40）計(jì)量量間 6.6m×3.9m 1棟（27.74）餐廳 3.3m×3.6m 1棟（11.88）廚房 3.3m×3.6m 1棟（11.88）宿舍 6.6m×3.6m ×2 1棟（47.52）值班室 3.0m×3.6m 1棟（47.52）水泵房 6.6m×6m

3、1棟（39.6） 配電室 3.6m×3.6m 1棟（12.96）配水房 6.6m×4.5m 1棟（29.7）磚砌圍墻 高2.2m 35m4、 編制依據(jù)永301增壓點(diǎn)工程設(shè)計(jì)施工蘭圖5、 施工依據(jù)（國家、行業(yè)有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范）SY/T4103-95鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0422-97油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0V05-99油田注水設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

4、50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、 施工準(zhǔn)備及方法1、 施工布置 施工組織結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)名單 公司成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，安排生產(chǎn)運(yùn)行，解決技術(shù)，安全、質(zhì)量、環(huán)保的實(shí)際問題項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)經(jīng)營負(fù)責(zé)質(zhì)量負(fù)責(zé)材料供應(yīng)安全職 務(wù)人 員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理電焊工、氣焊工管 工泥瓦工2、 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場走線勘察，了解施工現(xiàn)場的現(xiàn)狀，根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場計(jì)劃。對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場施工安全教育及講解施工程序及方法，進(jìn)行技術(shù)交底。對施工機(jī)具先期保養(yǎng)，以確保工程順利施工。3、 施工順序勘察地形測量放線安裝設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備吊

5、裝就位管溝開挖 工藝預(yù)制工藝配管、管網(wǎng)鋪設(shè)、焊接設(shè)備管道試壓、試運(yùn)、管線補(bǔ)口補(bǔ)傷、涂漆管線下溝回填連頭4、 施工技術(shù)及方法：1】勘察地形、測量放線(1)測量放射線施工程序：準(zhǔn)備工作儀器檢查校定測量放線定樁劃線與沿線地方政府協(xié)調(diào)。(2)測量放線前的準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖； 交接樁記錄及認(rèn)定文件； 符合精度要求的完好的測量儀器； 足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具； 放灰線的材料和工具。(3)測量放線： 施工單位應(yīng)對線路定測資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對； 在控制樁測量放線驗(yàn)收合格后，施工單位根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置縱向邊坡樁、穿越標(biāo)志樁、百

6、米樁等。用油漆注明類別、編號、里程等不同樁的標(biāo)注要素后，用測量儀器定指定位置。 對于定測資料及平、斷面圖已表明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)筑類別、埋深和尺寸等。 劃線：用白石灰或其他鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。 2】安裝設(shè)備基礎(chǔ)（土建工程編制）設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑混凝土工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。2.1設(shè)備吊裝就位，設(shè)備吊裝前施工條件 安裝工程規(guī)程(1)工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工

7、程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。(2)工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。(3)工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當(dāng)必須安裝配合施工時，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。(4)當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。(5)當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。2.2設(shè)備開箱檢

8、查 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作記錄。A、 箱號、箱數(shù)以及包裝情況B、 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格C、 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具D、 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等E、 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形，損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設(shè)備就位，找正、調(diào)平A、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋母應(yīng)保護(hù)好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。B、設(shè)備就位、應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。C、互相有連接，銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。如要時，

9、應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。D、設(shè)備定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、設(shè)備找正，調(diào)平的定位基準(zhǔn)面，線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找平、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備的找正，調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定的，宜在下列部位中選擇A、設(shè)備的主要工作面B、支承滑動部件的導(dǎo)向面C、保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線D、部件上加工精度較高的表面E、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)間距離不宜大于m4】、地腳螺栓、墊鐵和灌漿A地腳螺栓 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)

10、符合下列要求：（1）.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜。(2).地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15（圖）；地腳螺栓低端不應(yīng)碰孔底圖1地腳螺栓、墊鐵和灌漿1-地坪或基礎(chǔ)；2-設(shè)備底座底面；3-內(nèi)模板；4-螺母；5-墊圈；6-灌漿層斜面；7-灌漿層；8-層對斜墊鐵；9-外模板；10-平墊鐵；11-麻面12-地腳螺栓3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。5、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。6、應(yīng)在預(yù)留中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力均勻。B墊鐵找正調(diào)平

11、設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備文件的要求。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求。1） 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。2） 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部分下方。3） 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為50010004） 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。2） 承受重負(fù)或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少的塊數(shù)，宜使用超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。

12、放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應(yīng)將墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入得長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出1030；斜墊鐵宜露出1050。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：1） 螺紋部分和調(diào)整塊滑動

13、面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂。2） 調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。3） 墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動部分。、設(shè)備采用調(diào)整螺釘平時，應(yīng)符合下列要求：1） 不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)采用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開。2） 調(diào)整螺釘支承的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?） 支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上。4） 作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，應(yīng)符合下列要求：1） 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2）

14、 當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲（螺釘）時，支撐釘絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為1/1000。3） 采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1) 基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪（基礎(chǔ)）的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2) 減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。3) 設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)

15、 采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。C灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使用地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，已采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層不應(yīng)小于25。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿

16、，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。三、工藝預(yù)制材料驗(yàn)收所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不使用，鋼管表面不得有裂、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔。裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的及應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。管道預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置預(yù)制現(xiàn)場，配合精良的施工機(jī)具

17、，加大預(yù)制深度。管子切割、開坡口和螺紋加工管子切割前移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。管子預(yù)制時采用氧炔焰或切割機(jī)方法切割現(xiàn)場安裝時，固定口的管子切割采用氧炔焰方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸見焊接方案。預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。預(yù)制完待安裝的管道必

18、須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。管段加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、標(biāo)高是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。管道預(yù)制加工的每道工序均認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。預(yù)制加工合格的管道，及時標(biāo)明管道號、圖號及分段號。合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：管道支吊架預(yù)制管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1

19、mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。管道支吊架的卡環(huán)（或U型卡）用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。四管溝的開挖1、施工程序：準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁及核對開挖檢查與驗(yàn)收2、施工排水：明溝排水法、井點(diǎn)排水法。3、施工要求：選擇合理的土方開挖施工方案，合理選擇施工機(jī)械；做好管溝開挖中的保護(hù)措施，防止邊坡滑坡、塌方；管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變

20、坡點(diǎn)位移的允許偏差符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。五工藝配管、管網(wǎng)鋪設(shè)、焊接A、安裝準(zhǔn)備工作有關(guān)土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)文件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B、安裝原則先地下管道后地上管道；先主管道后支管道；C、管道安裝管道的清潔度根據(jù)本改造工程的特點(diǎn)：預(yù)制時間短、安裝量大，在預(yù)制和安裝過程中，保證管道的清潔度非常重要，若稍有不

21、慎將會影響整個裝置的開工運(yùn)行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施：預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。在預(yù)制階段完成管道上的開孔，采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣用面團(tuán)粘干凈，如果是手不能伸入的小孔則用長夾子夾住面團(tuán)粘干凈，如開孔的鐵片掉入管內(nèi)，用專用取物爪抓出，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。管道安裝時，管道中心與設(shè)備管口中心自由對中，不得采用強(qiáng)力對口。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管

22、口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后再進(jìn)行安裝。D、管道的焊接（1）焊接施工程序焊接方法及設(shè)備針對本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，工藝管道采用氬電聯(lián)焊，設(shè)備采用上海通用直流電焊機(jī)。焊接要求. 焊工要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項(xiàng)）。在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。焊工必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。.焊接材料管理1焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。2焊材

23、必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。4焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。5焊材選用如下表：焊接方法鋼材牌號電焊條手工電弧焊Q235E4303焊接方法鋼材牌號焊絲氬電聯(lián)焊Q235H08Mn2SiA6焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。7焊工憑責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡和焊條筒領(lǐng)取焊條。當(dāng)

24、班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干。焊條領(lǐng)出后4小時內(nèi)退回，可不進(jìn)行重新烘干。8焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。9焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名稱烘干溫度()恒溫時間(h)焊條E43031801.0焊絲H08Mn2SiA焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止借領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回用手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5，相對濕度小于60%，且距地面

25、及墻壁距離不小于300mm。管線焊接管道下料與坡口加工：管道對接接頭坡口，當(dāng)厚度3mm時，采用I型坡口；當(dāng)厚度3mm時，采用V型坡口，坡口加工尺寸型式如下圖所示： （mm）P（mm）C（mm）（°）2t30-1.51-1.53t90-20-265-759t260-30-355-65管線坡口利用機(jī)械加工，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷。焊口組對：管道在組對前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量不得大于0.5mm；

26、焊接方法選擇及焊接要求管道焊接時，采用鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面。管道焊接時，與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊縫焊完后立即去除渣

27、皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。為檢查延遲裂紋，焊接完成24小時后才允許進(jìn)行無損檢測。焊接要點(diǎn)采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。焊接工藝采用小線能量，快速焊，填充及蓋面焊道采用多層多道焊，小擺動或不擺操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯開；焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過150；焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；焊接完畢后要及時清理焊道表面，并在焊口附近用記號筆寫上焊口號和焊工鋼印代號。(5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊后外觀檢查：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，外觀成型均勻、美觀；焊縫余高不得

28、大于1.5mm、余高差小于1mm；焊縫寬度為比坡口每側(cè)增寬不大于2mm，寬度差小于2mm；焊縫表面不允許有咬邊、表面凹陷；焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；內(nèi)部質(zhì)量：對接焊縫按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)等級合格。(6)缺陷返修表面缺陷的修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷除去后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可，若焊縫厚度小于最小厚度時，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)；缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，仔細(xì)打磨，避免磨削過多。內(nèi)部缺陷的返修焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可進(jìn)行返修，但同一位置的返修次數(shù)不得超過兩次，否則須經(jīng)責(zé)任工程師批準(zhǔn)

29、方可返修。 缺陷清除：管線焊接缺陷采用砂輪片清除。缺陷清除后的焊接執(zhí)行原焊接工藝。在管道接口焊接完后，必須進(jìn)行相應(yīng)的防腐補(bǔ)口。E、管道支吊架安裝管道支吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。6閥門和法蘭部件安裝閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪；有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致；法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固，管道熱態(tài)緊固溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，熱態(tài)緊固在

30、保持工作溫度2h后進(jìn)行；法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片入入前要保證對應(yīng)法蘭的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。六設(shè)備管道、試壓、試運(yùn)、管線補(bǔ)口補(bǔ)傷、涂漆、絕熱61】管道試壓A、管道吹洗應(yīng)具備的條件不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)吹洗前，對調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等儀表元件應(yīng)拆除加臨時連通管。管道吹洗前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。B、管道吹掃的一般順序：按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，嚴(yán)禁進(jìn)入已吹洗合格的管道。C、吹洗方法：管道吹洗一般可分為空氣吹掃?？諝獯祾呖諝獯祾呖衫醚b置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，

31、流速不小于20m/s。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5mm內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。D、管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢后進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，以檢查管道焊縫及管道連接部位、法蘭閥門密封處等的嚴(yán)密性，確保裝置試運(yùn)時無泄露，達(dá)到一次投產(chǎn)成功的目的。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為介質(zhì)進(jìn)行.1、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道的無損檢測、熱處理工作已全部完成；管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝

32、上臨時盲板；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2、管道壓力試驗(yàn)的程序3液壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力管道液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PS=1.5P1/2式中：PS試驗(yàn)壓力（MPa） P 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa） 2設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)試驗(yàn)壓力Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服溫度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降

33、至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件承受力。試驗(yàn)要求液壓試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)6.2】設(shè)備、試運(yùn)A、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：設(shè)備及其附屬裝置、管路等

34、均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備、技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整

35、試驗(yàn)。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目：油壓過載保護(hù)；油壓與主機(jī)啟動和停機(jī)的聯(lián)鎖；油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號；油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整；油溫過高報(bào)警信號。系

36、統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。、氣動、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無差錯。系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)，達(dá)到正確、靈敏和可靠。各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄露，并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。安全裝置（安

37、全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬實(shí)驗(yàn)代替）報(bào)警訊號等經(jīng)驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭顯示和訊號等，應(yīng)與實(shí)際動作及其運(yùn)動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示應(yīng)均正確、靈敏、可靠。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（底、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。其啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)和制動，在手控、半自動控制和自控下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。、設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷實(shí)驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的啟

38、動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)實(shí)測記錄：傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15，最高溫度不應(yīng)超過100。郵箱油溫度不得超過60。潤滑、液壓、氣（汽)動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。、空

39、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：切斷電源和其他動力來源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。按各類設(shè)備安裝規(guī)范，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時可要更換新油（劑）。拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。七管線補(bǔ)口補(bǔ)傷：、工作程序：管口清理預(yù)熱測溫?zé)崾湛s帶的安裝外觀檢查、補(bǔ)口的準(zhǔn)備工作：檢查熱收縮帶質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、無氣泡、麻坑、無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)膜應(yīng)完好；加熱用火焰噴

40、槍熱量充足，液化氣瓶壓力足夠大。、管口清理將焊口及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈；焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平；焊口兩側(cè)涂層應(yīng)切成45°的坡腳。、預(yù)熱、測溫點(diǎn)燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜；管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度一致；加熱后用感穩(wěn)變色條或點(diǎn)溫計(jì)量測管頂、管側(cè)、管底溫度，直至符合預(yù)熱溫度要求。、熱收縮帶的安裝 預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，同時滿足以下要求： 軸向搭接70mm；環(huán)向搭接7-90mm。 熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片固定。F、外觀檢查補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無皺褶、鼓泡，

41、涂層兩端坡腳處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙；同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出；表面不應(yīng)有燒焦炭化現(xiàn)象。G、補(bǔ)傷清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。用火焰將清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測溫計(jì)控制。對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。對直徑大于30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣，然后貼上補(bǔ)傷片，外包一條熱收縮帶。對補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔再次檢查滿足規(guī)范要求。71】管道涂漆管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合本章和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。涂料應(yīng)有制造

42、廠的質(zhì)量證明書。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致。涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、鄒紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。72】管道絕熱72.1管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備

43、及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。72.2管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。72.3管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。72.4管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。一、 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。八管線下溝回填工作程序：下溝準(zhǔn)備成溝檢查管線起吊下溝下溝后檢查陰極保護(hù)測試管溝回填下溝準(zhǔn)備工作復(fù)測管溝溝高、溝底寬度；清理溝內(nèi)塌方、石塊、積水；碎石土管溝溝底鋪墊層為粒徑15mm，厚度為300mm的細(xì)土。管線回填的施工下溝后，管道軸線與管溝中心線重

44、合，偏差不得大于100mm；管頂標(biāo)高允許誤差-100-0mm以內(nèi)，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象；管底墊層回填細(xì)土顆粒應(yīng)小于15mm，細(xì)土應(yīng)回填至管頂以上0.3mm，方可回填原狀土。管溝回填后的檢查內(nèi)容管溝斷面尺寸；管道位置及埋深；細(xì)土顆粒及回填厚度。九管線連頭工作程序：清理操作溝測量預(yù)制組裝焊接補(bǔ)品補(bǔ)傷回填清理操作坑為方便連頭，在管段連頭處約有40m管溝不應(yīng)回填，連頭作業(yè)面內(nèi)應(yīng)平整、清潔、無積水，檢查管溝的深度是否符合要求。若溝深超過3m，應(yīng)檢查溝壁的可靠程度，必要時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，設(shè)立臺階使作業(yè)人員上下自如。焊工作業(yè)面：溝底寬度應(yīng)在1.8m-2m,長度為1.6m，管底空間。測量預(yù)制由于被連接的管線已

45、下溝回填，下料時不考慮管線的熱脹冷縮。管線轉(zhuǎn)角處連接時，應(yīng)測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，按管溝實(shí)際角度下料。對切割成形的管口應(yīng)進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓度應(yīng)符合技術(shù)要求。管口兩端100mm范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。組裝焊接連頭采用溝上預(yù)制、溝上組裝，吊裝預(yù)制件時，吊具必須固定牢固，以免發(fā)生人員傷亡等惡性事故。下料應(yīng)準(zhǔn)確，不得用吊車、挖溝機(jī)強(qiáng)行組對焊接。連頭時，根焊完成50%以上方能拆除對口設(shè)備，環(huán)焊縫焊接工藝要求與干線焊接相同。連接設(shè)備的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對不允許承受附加外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭

46、的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道試壓吹掃合格后，應(yīng)檢查管道復(fù)位后偏移值。工藝管線施工程序圖施工準(zhǔn)備圖紙會審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢標(biāo)識 技術(shù)措施 焊工培訓(xùn)、考試 質(zhì)量計(jì)劃編制 焊接工藝評定壓力管道安裝報(bào)審管道圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管道號、焊縫號標(biāo)識 管子、關(guān)件預(yù)制、組對焊工號標(biāo)識 管道焊接底片號、熱處理號標(biāo)識 焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理 不合格返修相關(guān)作業(yè)工序交接 預(yù)制件、檢查、驗(yàn)收 支吊架預(yù)制管道號、焊縫號標(biāo)識 預(yù)制件、安裝、就位焊工號標(biāo)識 固定口焊接底片號熱處理號標(biāo)識 焊縫檢驗(yàn)、焊后熱處理 不合格返工質(zhì)量檢查確認(rèn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗 泄漏性試驗(yàn) 防腐、保溫 竣工驗(yàn)

47、收、資料整理由技術(shù)員對施工班組，人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容，工程量、施工方案，關(guān)鍵技術(shù)，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求，及其它注意事項(xiàng)。十?dāng)M投入主要工程段、人力工期安排計(jì)劃閥組預(yù)制安裝油閥組總機(jī)關(guān) ： 電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工： 2人 普 工： 6人 工 期：7天注水閥組 ： 電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工： 2人 普 工 ：6人 工 期：5天加熱爐配管安裝 ：電焊工： 3人 管工：1人 氣焊工 ：1人 普 工： 2人 工 期：3天緩沖罐配管安裝 ： 電焊工 ：3人 管工： 1人 氣焊工： 1人 普 工： 4人 工 期：3天輸油泵配管安裝：電焊工：

48、 2人 管工： 2人 氣焊工 ：1人 普 工： 4人 工 期：5天管網(wǎng)鋪設(shè)安裝 ：電焊工： 5人 管工： 2人 氣焊工:2人 普 工: 6人 工 期：4天管溝開挖、回填 ：普 工:10 工 期:3天零星配套工程：電焊工: 4人 管工: 2人 氣焊工: 2人 普 工: 6人 工 期：4天連頭： 電焊工:4人 管工: 2人 氣焊工: 2人 普 工: 4人 工 期：2天十一、工程質(zhì)量技術(shù)措施1）成立項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張廣華成員：楊志平、姚先站、張廣華、張留柱2）管理職責(zé)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，全面落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施； 組織開展本項(xiàng)目的質(zhì)量檢查工作，定期召開質(zhì)量例會； 對施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量考核和獎懲

49、；組織進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定和單位工程評定資料的歸集、整理、評定； 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量資料、信息和報(bào)表的上報(bào)工作； 積極配合工程監(jiān)督部門搞好工作，接受工程監(jiān)督和管理。3）質(zhì)量保證技術(shù)措施管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 C、下列管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。a、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；b、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于168的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 D、輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于168的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，