水冷壁安裝作業(yè)指導書

1、 內蒙古蒙泰不連溝大路2×300MW煤矸石熱電廠工程2號鍋爐水冷壁安裝作業(yè)指導書(B版)1. 作業(yè)項目概況：1.1 作業(yè)內容：內蒙古蒙泰不連溝大路2×300MW煤矸石熱電廠，鍋爐由東方鍋爐股份有限公司設計制造生產，本鍋爐為1065t/h亞臨界單汽包、單爐膛、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，平衡通風、固態(tài)排渣、滾筒冷渣器，全鋼結構爐架、緊身封閉。爐膛為一個38900mm（高）×28275mm（寬）×9830.8mm（深）的燃燒室，它由前墻、后墻、兩側墻構成。在爐膛的底部，前墻管拉稀形成風室底部及流化床布風板，加上兩側水冷壁構成水冷風室。在爐膛頂部，后墻向爐前

2、彎曲形成爐頂，管子與前墻水冷壁出口集箱在爐前匯合。整個爐膛從結構上分為上、下部分，下部縱向剖面由前、后墻水冷壁與水平面相交角度為87°而形成梯形，其下部耐磨材料交界處采用外彎結構防磨。1.2 作業(yè)范圍水冷壁組合、水冷壁組合件安裝、主降水管組合安裝、水冷壁引出管安裝、剛性梁安裝、水冷壁集箱安裝、分散降水安裝、水冷蒸發(fā)屏安裝。 主要工程量見5.2.5.2條1.3 主要技術特點：1.3.1 地面組合減少高空作業(yè)，提高施工的安全性。1.3.2 施工工藝要求高，組合時嚴格控制管排尺寸及管排平整度。1.4 相關專業(yè)的作業(yè)要求1.4.1 組合平臺搭設完畢1.4.2 力能供應充足，各種安全設施都已齊

3、全，并具備使用條件。2編制依據(jù) 2.1 執(zhí)行和引用的設計圖紙及其說明。2.1.1 鍋爐總圖及布置圖 162M-0-1 2.1.2 水冷壁 162M-11 2.1.3 鍋筒 162M-01 2.1.4 頂部吊掛 162M-2511 2.1.5 剛性梁 162M-57 2.1.6 下水管總圖 162M-16 2.1.7 鋼架總圖 162M-51 2.1.8 水冷壁集箱 162M-14 2.2 執(zhí)行和引用的規(guī)程、規(guī)范及相關技標準2.2.1 電力建設安全工作規(guī)程（第1部分火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002）2.2.2 電力建設施工技術規(guī)范（鍋爐機組篇DLT5190.2-2012）2.2.3 電力建

4、設施工技術規(guī)范管道篇 DLT5190.5-20122.3 執(zhí)行和引用的質量檢驗標準 2.3.1 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組（DL/T5210.2-2009）2.4 執(zhí)行和引用的安全健康與環(huán)境管理的標準及已批準的相關文件2.4.1 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源【2002】49號2.4.2 相關文件ISO14000環(huán)境標準及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標準。3 作業(yè)準備DBQ4000型塔機起重性能表（見附表1、2）工作幅度35.0m38.0m40.0m50.0m58.0m起重量48.6t41.9t38.1t24.0t14.8t3.1組織機構3.2 作業(yè)

5、主要責任人、職責及應具備的條件3.2.1 作業(yè)主要責任人：專業(yè)公司經(jīng)理、專責、班長、技術員。 專業(yè)公司經(jīng)理專責工程師質量負責人安全負責人王化峰張成衛(wèi)閔忠杰劉登奎3.2.1.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責：貫徹執(zhí)行上級有關安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。3.2.1.2 專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質量監(jiān)督管理工作。組織編寫本工地技

6、術革新和施工新技術、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術上的監(jiān)督與指導。負責編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質量關。3.2.1.3 負責施工的技術員的職責：全面負責本項施工的技術工作；組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算；深入現(xiàn)場指導施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。3.2.1.4班組長的職責：作好本班組的安全生產工作，嚴格按照

7、操作規(guī)程和安全技術措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結；作好質量管理工作，確保工程質量。在施工前重審施工技術要求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。3.2.1.5作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，把質量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質量達到施工技術驗收規(guī)范和設計的要求；施工人員應該做到干一項，徹底完一項，不留尾巴。做好質量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2.1.6 作業(yè)質量負責人：參加所承擔施工項目的施工圖會審和技術措施審查

8、及施工技術交底。深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理。負責工地級或班組級施工質量的檢查驗收，檢查和幫助施工人員做好質量自檢和施工原始記錄。參加質量事故的調查處理。做好質量的統(tǒng)計報告工作。3.2.2 施工人員計劃表序號工種人員數(shù)備注1鐵工40人2電焊工15人3起重工2人4司索工2人5架子工10人3.2.3施工作業(yè)計劃表序號名 稱施工作業(yè)時間備注開始時間完成時間1集中下水管2013.06.102014.02.102分散降水管2014.11.202015.01.103下水連接管2014.12.102014.01.204前側水冷壁2014.01.012014.11.155后側水冷

9、壁2014.01.102014.12.156左側水冷壁2013.08.152014.03.107右側水冷壁2013.07.152014.03.158風室水冷壁2014.11.102014.12.109水冷蒸發(fā)屏2014.11.012014.11.2010汽水連接管2014.12.102015.01.103.3 作業(yè)須具備的技術條件3.3.1 施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用；設備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術培訓并經(jīng)考試合格，具備上崗條件，特種作業(yè)人員必須持證上崗。3.4 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件3.4.1交叉作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔離棚或采取其它有效隔離防護

10、措施并有專人監(jiān)護。3.4.2在進行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)時，作業(yè)下方嚴禁無關人員通行或逗留，工作地點下方應有圍欄或裝設其他保護裝置并有專人監(jiān)護，防止落物傷人。3.5 力能供應3.5.1 進施工現(xiàn)場的道路必須暢通。3.5.2 施工所需的供電經(jīng)安裝調試結束具備使用條件。3.5.3 水、氧氣、乙炔要滿足現(xiàn)場需要。3.6 作業(yè)的主要工機具、測量儀表及其要求序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù)量備 注1電動磨光機100臺42電動磨頭臺43手錘2.5磅把44鋼板尺1米把25手拉葫蘆30噸臺4配合管排對口6手拉葫蘆20噸臺10配合管排對口7手拉葫蘆10噸臺10配合管排對口8手拉葫蘆5噸臺6管排橫向調整9玻璃管水平儀套110

11、水準儀AL1528臺111空壓機臺112卷尺100m把113內窺鏡件114鋼絲繩32.5 6*37+1對繩若干管排吊裝用15鋼絲繩28 6*37+1對繩若干管排吊裝用16鋼絲繩21.5 6*37+1繩扣若干管排左右調整用17直流電焊機ZX400-7臺10018汽車吊50T臺119塔吊DBQ4000臺120卡環(huán)20T、16T個各621卡環(huán)10T、8T個各153.6.1吊裝所需的大型機械經(jīng)安裝調試結束且具備使用條件。3.6.2水冷壁安裝在設備及時到貨，不影響組合的前提下，采用邊組合邊安裝的方式。4. 作業(yè)的質量目標及措施4.1本工程分項工程合格率為100；優(yōu)良率為96；主要驗收指標達到優(yōu)良級；驗收

12、一次通過。4.2在施工過程中，除了按照指定檢驗、證明和記錄軟件資料具備外，還應該按照下列措施保證施工關鍵點質量。4.2.1對所有合金部件進行光譜分析。按設計圖紙對合金部件逐一檢查，委托單與檢驗單應一一對應，若有不符設計要求的零部件應立即更換，杜絕錯用材質、錯用焊條，焊條應按檢驗結果通知單選用。4.2.2 禁止在管子、聯(lián)箱上隨意點焊、切割。切割鰭片要由專業(yè)火焊工切割，割完后要進行打磨，并檢查看有無損傷管子，如果損傷管子，立即換管。水冷壁找正不得在聯(lián)箱及管子上焊臨時加固，應制作抱卡，在抱卡上點焊加固件。4.2.3 確保管子、集箱內無任何雜物，管孔用臨時管蓋封閉好。首先用0.40.6Mpa的壓縮空氣

13、吹掃管子內部雜物，目測無塵土、銹皮等雜物，然后按5.2.4條要求進行管屏通球。4.2.4聯(lián)箱清理干凈后要用內窺鏡仔細檢查里邊有無雜物及眼鏡片，確保無雜物后，用臨時管蓋及膠帶將各管孔封閉。4.2.5要求密封焊接嚴密不漏。應對廠家設備及焊縫進行認真細致的檢查，看有無裂紋、砂眼、孔穴，壓扁，撞傷，重皮等現(xiàn)象。經(jīng)肉眼檢查懷疑有裂紋的管子，若確實有裂紋，應立即向上級匯報，同時對設備擴大檢查，并分析討論原因，待原因查清后再解決處理。按驗評檢查不符合要求的管子堅決不用，以防止在運行中出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。4.2.6各分項工程開工前，必須進行交底，并做好交底記錄。所有測量工具應定期檢查，校驗合格后，方可使用，在施工過

14、程中始終應使用同一測量器具，需要更換時應校驗。4.2.7 嚴格按圖紙和廠家技術文件要求施工，需要變更時應有設計變更手續(xù)。4.2.8 安裝過程中，嚴格按電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組（DL/T5210.2-2009），控制安裝質量和進行驗收。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工后，都應組織有關人員進行驗收，確保下道工序的安裝質量。5 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序組合平臺搭設 設備清點檢查編號 設備光譜分析 管屏通球實驗 水冷壁管屏及吊掛裝置組合 水冷壁管屏吊裝就位 水冷壁組件就位找正對口焊接 附件安裝 整體驗收5.2作業(yè)方法及內容5.2.1組合平臺的搭設首先將地面

15、清理、平整、夯實，平臺支墩為磚支墩，橫向間距9000mm，縱向間距為50000mm，支墩上表面鋪設 16號工字鋼（沿組件寬度）用14槽鋼的進行連接（沿組件長度），使之形成穩(wěn)定的框架（應注意連接槽鋼應靠下,不得影響下部對口施焊）。平臺搭設要保證幾何尺寸，長寬及對角線，支墩鋪設好要進行初找平，鋪設型鋼后進行二次找平。5.2.2設備清點、檢查、編號設備根據(jù)到貨清單及圖紙進行清點核對，并做出已到，未到，遺失及是否符合要求等的設備零部件詳細記錄，同時用油漆或記號筆編號。同一箱的設備應盡量集中在一起，并做上標記，對一些易丟失，損壞的小件設備要入庫由專人保管。檢查設備數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格質量及用材是否符合

16、圖紙規(guī)定要求。檢查設備表面有無裂紋，創(chuàng)傷，龜裂壓扁，砂眼和分層咬邊等缺陷，外表面缺陷深度不超過管子厚度的10且1mm 。認真清理各聯(lián)箱，管道內部的焊渣、舊磨頭、眼鏡片，塵灰等雜物，保證管內及聯(lián)箱內暢通無阻，用壓縮空氣吹掃，鋼絲刷來回清理，特別注意聯(lián)箱上每只管孔，內壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“鐵屑”。5.2.3 設備光譜分析作業(yè)人員在施工前必須對合金材料進行100光譜分析，只有在見到光譜分析單后方可施工。光譜分析后要及時標記，防止混亂及重復工作。5.2.4 管子管屏通球試驗通球的球徑見下表序號管道半徑彎曲半徑通球半徑備注157×6.5R15035.2鋼球263.5×8R1

17、5035.6鋼球3159×16R650107.95木球4168×18R600112.2木球通球之前要求：先用壓縮空氣吹掃1-2分鐘，直至排出純氣為止，以清除內部雜物。通球用壓縮空氣，壓力P=0.4-0.6Mpa，通球應先吹掃后放球，一是讓對方人員知道通哪根管，二是吹掃內部雜物。通球人員應自制接球器，切勿用手接球，接球人員不準站在管口正面，更不準用眼睛看管內的球是否過來，以防球射出傷人，通球要有專人監(jiān)護，球的發(fā)放與回收要有專人保管,每根管子必須通球，每組管屏通球完成后應在管屏明顯處表明通球人姓名及通球時間，做好通球記錄并及時辦理通球實驗簽證，若有異常現(xiàn)象應及時匯報有關人員并及

18、時處理解決，絕不允許將球遺留在管子內，并做好通球后的封口工作。5.2.5 水冷壁管屏及吊掛裝置組合5.2.5.1 集箱地面清理、劃線水冷壁集箱在地面首先進行劃線，劃出橫縱十字中心線，劃線方法是：以大多數(shù)成排管口為準，從管口或管座兩邊拉兩根平行線，然后再從這兩根平行線中間作一條平行線，即為管口或管座中心線，然后根據(jù)圖紙規(guī)定的聯(lián)箱縱向中心線到成排管孔中心線的夾角來確定集箱十字中心線，并在集箱兩端對應處打上洋銃眼。劃線結束后對集箱進行檢查、清理(集箱內部檢查用內窺鏡，清理利用手孔和接管座，注意不得將清理工具留在集箱內)。此項工作應由質檢人員檢查合格后方能進行下一工序，即集箱接管座臨時封堵，有塑料蓋的

19、用蓋，沒有蓋的用膠帶臨時封堵。5.2.5.2 水冷壁組合本臺鍋爐水冷壁分前墻水冷壁、左（右）側墻水冷壁、后墻水冷壁、頂棚水冷壁、風室水冷壁。根據(jù)現(xiàn)場吊裝機械的情況，各組件組合尺寸及重量見下表：序號名 稱規(guī)格組件尺寸（mm）重量（t）材質1上部前墻左組件57×6.510018×1213031.5SA-210上部前墻中組件57×6.57395×1213028.1SA-210上部前墻右組件57×6.510018×1213031.5SA-2102上部左（右）側墻組件57×6.511330×939619.8SA-2103上部

20、后墻左組件57×6.512466.5×1322426.1SA-210上部后墻右組件57×6.512466.5×1426827.8SA-2104中部前墻上段左組件57×6.59385.7×965721.2SA-210中部前墻上段中組件57×6.59385.7×878721.7SA-210中部前墻上段右組件57×6.59385.7×965721.2SA-2105中部左（右）側墻上段57×6.511900×9396各16.5SA-2106中部后墻上段左組件57×6.585

21、33×930918.9SA-210中部后墻上段中組件57×6.58533×957019.2SA-210中部后墻上段右組件57×6.58533×930918.9SA-2107中部前墻下段左組件57×6.511670×930915.8SA-2108中部前墻下段中組件57×6.511670×957016.22SA-2109中部前墻下段右組件57×6.511670×930915.8SA-21010中部左（右）側墻下段57×6.511800×9396各19SA-21011下部

22、后墻上段右側水冷壁（序號20-26）57×6.514616×836816.2SA-210下部后墻上段左側水冷壁（序號27-32）57×6.513572×836814.96SA-210下部后墻下段水冷壁（序號33-37左右、38、39）57×6.514616×410013572×410015.7SA-21012左（右）側墻下部組件57×6.512116×939617.5SA-21013頂棚水冷壁57×6.5散件吊裝29.4SA-21014風室水冷壁57×6.5散件吊裝59.4SA-210

23、15水冷蒸發(fā)屏63.5×825150×3560單件14.2SA-21016水冷壁集箱管徑不等34.7SA-210SA-10617集中下水管558.8×55散件吊裝162.2SA-106C18分散降水325×30散件吊裝19剛性梁544.4Q345B20下水連接管159×16散件吊裝46.4SA-106C21下水連接管168×18散件吊裝SA-106C注：表中各組件以整體方式吊裝的最重件為上部前墻左側水冷壁組件，重量為31.5t，選擇DBQ4000塔機工況為：工作幅度29m，副臂長42m，工況的額定起重量為80.2t?，F(xiàn)場塔機與吊裝組件

24、的吊點距離為27.52m，該工況可以滿足吊裝需要。組合前在組合支架邊緣的一側用角鋼焊限位，然后根據(jù)組件編號將管排依次擺放在組合架上，而后復查人孔，吹灰孔的位置、方向及各幾何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺將管排找正、找平。集箱找正后要將集箱固定。各幾何尺寸復查無誤后將限位焊好，然后對口焊接，先將集箱兩邊的兩根邊管點焊后進行復查組件幾何尺寸，待復查無誤后方可焊接。在對口過程中要經(jīng)常測量幾何尺寸，焊接完畢后要將最后的幾何尺寸記錄好。5.2.5.3 組件對口焊接組件找正找平后進行對口焊接，對口應用對口卡子。管子坡口應符合圖紙要求，管端內外壁1015mm范圍內用磨光機，電磨頭磨出金屬光澤，無銹皮、油垢。對口

25、應做到內壁平齊，其錯口值不應超過壁厚的10且1mm。管排對口偏折度1/100且1mm。為對接焊口方便，管口兩邊的鰭片應割開300mm左右（切割鰭片時嚴禁傷到管壁），待焊口焊接完畢，再將鰭片密封焊接并打磨光滑。 對口過程中嚴禁強力和膨脹對口，防止焊后產生應力變形，影響焊口質量。組件組合完畢后要進行驗收及整體通球實驗并作記錄。5.2.5.4 水冷壁吊掛裝置組合 在組合吊掛裝置過程中，吊桿螺紋用煤油清洗并試帶螺母，工作結束后將螺紋部分包起以防沾上塵土，吊掛裝置的吊桿用油漆編號以便順利吊裝。5.2.6水冷壁管屏吊裝就位 5.2.6.1 組件、設備檢查編號各組件在吊裝前要進行全面檢查，包括組件的完成情況

26、、完整性，并對組件進行全面清理，檢查起吊耳板荷載及位置是否正確，檢查機具的配備及安裝設施的配備。在起吊前對各組件進行編號，標出前后左右方向及標高。5.2.6.2 管屏整體通球吊裝前對各組件進行整體通球，水冷蒸發(fā)屏、下水連接管、水冷壁引出管安裝時進行單管通球，通球完成后，立即將管口封好。5.2.6.3 水冷壁吊掛安裝首先將支吊梁與水冷壁吊掛在地面組合。組合好后用DBQ4000塔吊直接就位，就位后調整各吊桿的位置及間距，吊掛裝置的吊耳，吊桿，吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接工藝應符合要求。 5.2.6.4.水冷壁吊裝5.2.6.4.1頂板主體框架形成后進行水冷壁吊裝。首先安裝前墻水冷壁吊掛梁、后墻水

27、冷壁吊掛梁及側墻水冷壁吊掛梁（吊掛梁與相應的吊桿一起安裝）吊裝繩核算  32.5、6×37+1鋼絲繩單股破斷拉力為54.65噸，四股鋼絲繩破斷拉力合為54.65噸×4=218.6噸，上部前墻右側水冷壁重31.5噸，吊耳、鋼絲繩自重共計約0.3噸。吊裝總載荷為31.8噸×動載荷系數(shù)1.134.9噸。218.6噸÷34.9噸6.26倍吊裝繩滿足吊裝要求。28、6×37+1鋼絲繩單股破斷拉力為41.05噸，四股鋼絲繩破斷拉力合為41.05噸×4=164.2噸，前水中部下段右側組件重15.8噸，吊耳、鋼絲繩自重共計約0.2噸。吊裝總

28、載荷為16.0噸×動載荷系數(shù)1.117.6噸。164.2噸÷17.6噸9.32倍吊裝繩滿足吊裝要求。5.2.6.4.2前墻水冷壁吊裝前墻水冷壁上聯(lián)箱分三段（左、中、右三個集箱），上部前墻水冷壁共11件單片管屏。在爐左63噸龍門吊下組合場進行組合（組件吊裝半徑在DBQ4000塔機的作業(yè)范圍內），將左側4片管屏及左集箱，中間3片管屏及中集箱，右側4片管屏及右集箱附帶剛性梁組合為3個組件。左側和右側的組件重約32.6t。中間組件的重量約為29.1t。使用DBQ4000塔吊將這3部分吊裝正式就位，上集箱穿裝吊桿，找正后與鋼架進行臨時加固。吊裝鋼絲繩選用32.5鋼絲繩一對四股（單股破

29、斷拉力為54.65t）。中部前墻水冷壁共24件單片管排，分上下兩段。上段管排以4件單片管排為一組組合（包括剛性梁）共3組組件，分別為前水中部上段右側組件（重約21.2t ；幾何尺寸為9385.7×9657）；前水中部上段中間組件（重約21.7t；幾何尺寸為9385.7×8787）；前水中部上段左側組件（重約21.2t；幾何尺寸為9385.7×9657）；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預留的空擋進行吊裝，吊裝到指定位置時，管排及時加裝保險繩（選用28的鋼絲繩）后，用手動葫蘆接鉤臨時就位，操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口，手動葫蘆安裝在管排內外兩側

30、（每件組件選用2臺30噸手拉葫蘆）。吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對四股受力（32.5鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為9108kg），待中部前水上段管排與上部前水對口完成并驗收合格后方可吊掛下一段管排。下段管排以4件單片管排為一組組合（包括剛性梁）共3組組件，分別為前水中部下段右側組件（重約15.8t ；幾何尺寸為11670×9309）；前水中部下段中間組件（重約16.217t；幾何尺寸為11670×9570）；前水中部下段左側組件（重約15.8t；幾何尺寸為11670×9309）；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預留的空擋進行吊裝，吊裝到指

31、定位置時用手動葫蘆接鉤臨時就位，管排加裝保險繩后（選用28的鋼絲繩），操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口（每件組件選用2臺20噸手拉葫蘆），吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為6841kg），待中部前水下段管排與中部前水上段管排對口完成并驗收合格后方可吊掛下一段管排。下部前墻水冷壁管排分上下段、共24件單片組件。每4件單片組合為一組件，共6組。分別為下部前水上段右側組件（重約10噸 高/寬尺寸為10266×6974）；下部前水上段中間組件（重約7.3噸 高/寬尺寸為6974×7656）；下部前水上段左組件（重約重約10噸 高/寬尺寸為

32、10266×6974）下部前水下段右組件重約4.936噸；下部前水中間組件重約4.885噸；下部前水下段左側組件重約4.936噸；組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC預留的空擋進行吊裝，吊裝到指定位置時用手動葫蘆接鉤臨時就位，管排加裝保險繩后（選用28的鋼絲繩），操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口（上段每件組件選用2臺20噸手拉葫蘆下段組件每件組件選用2臺10噸手拉葫蘆），吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為6841kg），待下部前水上段管排與中部前水下段管排對口完成并驗收合格后方可吊掛下一段管排。左右側墻水冷壁組合以左側墻為例（

33、右側墻水冷壁與左側相同）上部左側墻水冷壁分4件單片管排組合成一件，包括左側水上聯(lián)箱及相應的剛性梁，共重約19.8噸，高/寬尺寸為11330×9396；組件吊裝用DBQ4000塔吊從水冷壁吊掛梁KB-KC靠爐左側預留的空擋進行吊裝，組件到指定位置時上集箱穿裝吊桿，找正后與鋼架進行臨時加固，吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對四股受力（32.5鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為9108kg）。中部左側墻水冷壁分上下兩段共8件單件管排，上段4件組合為1組帶剛性梁，重約16.5噸，高/寬尺寸11900×9396；下段4件組合為1組帶剛性梁，重約19噸，高/寬為11800×9

34、396組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC靠爐左側預留的空擋進行吊裝，吊裝到指定位置時用手動葫蘆接鉤臨時就位，管排加裝保險繩后，操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口，吊裝用鋼絲繩選型為32.5鋼絲繩一對四股受力（32.5鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為9108kg，配合對口用2臺20噸手拉葫蘆。 下部左側墻水冷壁共4件單片管排組合為一件，包括下聯(lián)箱及剛性梁共重約17.5噸，組件吊裝用DBQ4000塔吊從前水吊掛梁KB-KC靠爐左側預留的空擋進行吊裝，吊裝到指定位置時用手動葫蘆接鉤臨時就位，管排加裝保險繩后，操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口，吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對四股受力（2

35、8鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為6841kg），配合對口選用2臺20噸手拉葫蘆。后墻水冷壁吊裝 上部后墻水冷壁共12件單片管排, 分左右兩組組合，組合場地選在爐膛零米，左側組件重約26.1噸，右側組件重約27.8噸，兩組件先后吊裝時用一臺50t汽車吊配合DBQ4000塔機起吊，立起后由DBQ4000塔機單機吊裝至安裝位置指定標高，組件的吊掛耳板與吊桿穿裝正式就位。吊裝選用36.5鋼絲繩一對四股（36.5鋼絲繩6倍系數(shù)時單股的安全吊重量為11533kg） 中部后墻水壁分上下兩段共24件單片管排，在爐膛0m地面組合時。每段自左向右，每4片管屏組合為1個組件共6件組件，中間組件為最重件，重約19.

36、2t。組件吊裝時，先用一臺50t汽車吊配合DBQ4000塔機起吊，立起后由DBQ4000塔機單機吊裝至安裝位置指定標高，用手動葫蘆接鉤臨時就位，手動葫蘆對稱安裝在管排內外兩側（每件4臺20噸手動葫蘆），管排加裝保險繩后，操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口。手動葫蘆操作人員必須加配防墜器，并與上方固定物（鋼架、步道、欄桿等）連接，嚴禁將安全帶系在吊裝管排上。吊裝選用28鋼絲繩一對四股（28鋼絲繩6倍系數(shù)時單股的安全吊重量為6841kg）。 后水下部管排上下共25件，吊裝單片管排組合分別：上段7片組為一件（重16.2t）,6片組一件（重14.96t）,下段12件分組為兩件（共重15.73t）。組件按

37、先后順序吊裝時用一臺50t汽車吊配合DBQ4000塔機起吊，立起后由DBQ4000塔機單機吊裝至安裝位置指定標高，用手動葫蘆接鉤臨時就位（每件組件2臺20噸手動葫蘆），管排加裝保險繩后，操作手動葫蘆調整管排間隙進行對口。吊裝選用28鋼絲繩一對四股（28鋼絲繩6倍系數(shù)時單股的安全吊重量為6841kg）。頂棚水冷壁采用散件安裝方式從爐膛內起吊，用手動葫蘆接鉤，調整間隙對口進行對口、焊接。風室水冷壁散件臨時存放于零米，待上部組件找正后，用吊車提起，利用倒鏈接鉤調整到實際位置，進行對口焊接。管屏臨時固定（在不影響上下管屏對口的情況下）采用12號槽鋼做抱卡把相應水冷壁管屏兩頭與相應標高的鋼結構梁相連。水

38、冷蒸發(fā)屏共2組，組合采用6小件組合一大件，下集箱不組合先預存,上集箱和管屏一起組合后重約14.2噸，幾何尺寸為25150×3560，采用DBQ4000吊裝，下面管屏在起吊前拴上1根麻繩，根據(jù)預留的空襠處吊入至正式標高后上聯(lián)箱穿裝吊桿正式就位，然后整體固定，安裝下集箱，吊裝用鋼絲繩選型為28鋼絲繩一對四股受力（28鋼絲繩6倍系數(shù)時單股安全吊重量為6841kg）。5.2.7水冷壁組件就位，找正，對口焊接水冷壁上組件找正，首先劃出鍋爐的橫縱向中心線，以CK-BB2-1柱子1M標高為基準，在鋼架柱子上劃出水冷壁各聯(lián)箱的中心標高線，并在柱子上打上銃眼，然后用玻璃管水平儀測各聯(lián)箱的中心標高應與柱

39、子標高線一致，用調整吊掛的方法來實現(xiàn)，用玻璃管水平測量時，應將玻璃管水平校驗，保證管里無空氣，液位平齊，測量時兩人都應以玻璃管水平液位下表面為準，用玻璃管水平測量各聯(lián)箱的自身水平，利用吊線墜，鋼卷尺來測量各聯(lián)箱至鍋爐中心線的位置及各聯(lián)箱間的距離，各組件的垂直度，用吊鏈來調整。上組件找正后用12號槽鋼和抱箍將上組件與鋼結構固定，禁止與聯(lián)箱及鋼架直接焊接，應在聯(lián)箱焊密封件處或臨時加裝抱箍處焊接。下組件找正應以上組件為準，用4個5T倒鏈來調整組件的左右尺寸，里側2個，外側2個，利用吊線墜,鋼卷尺來測量，調整后方可對口焊接。對口之前應將管排放線檢查各管口是否平齊，為對口方便，利用磨光機將管口找平。在調

40、整前應將組件的管口全部打磨出金屬光澤，調整好后先對接兩根邊管，然后復查幾何尺寸。5.2.7.1水冷壁組合件拼縫、焊接1）組件拼縫時應先間斷焊接經(jīng)復檢尺寸合格后再全部施焊。2）所有焊縫應嚴格按相應圖紙要求進行焊接，焊縫的高度和寬度切不可多焊，以免產生較大的變形。3）拼縫前測量兩管排之間的間距并記錄好，待拼縫完后再測量一次。通過幾次測量估計管排拼縫時的收縮量，作為以后拼縫時的預留量，以彌補焊接變形產生的收縮量。4）拼縫焊接應由焊接技術員合理安排焊接順序，分段跳焊，如發(fā)現(xiàn)有變形應立即采取措施進行校正。5）拼縫完及時打磨焊縫至平滑，由專業(yè)火焊工割除臨時加固件和連接件并打磨干凈。仔細檢查焊接、打磨和火焊

41、切割部位，發(fā)現(xiàn)缺陷及時上報處理。6）水冷壁向火面管子對口及拼縫焊接完成后必須打磨光滑，基本做到與母材平滑過渡。5.2.7.2水冷壁密封安裝1）按照圖紙要求進行密封件安裝；2）焊接前必須經(jīng)過安裝技術員確認，焊接技術員交底；3）密封件不得混用、代用。5.2.7.1 整體找正 整體找正應以以CK-BB2-1柱子1M標高及鍋爐橫縱中心線為基準，用玻璃管水平儀，線錘，卷尺，倒鏈來測量調整。找正的項目為各聯(lián)箱中心線的縱向和橫向位置，聯(lián)箱中心線的水平度和標高，組件正面和側面的垂直度.找正的要求聯(lián)箱的標高，偏差:±3mm聯(lián)箱縱橫水平度偏差:2mm聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差:±3mm管

42、排垂直度偏差:0.1長度且15mm聯(lián)箱中心線距離偏差:±3mm聯(lián)箱找正后應立即利用抱箍或密封件生根處的部位將聯(lián)箱與鋼性結構固定，以防組件移動，并調整頂部吊掛，應保持吊掛垂直，絲扣松緊適當，受力均勻。5.2.8附件安裝水冷壁找正以后，要進行角部密封，鰭片間密封，人孔門、看火孔等安裝。密封采用雙面焊接，且向火面密封焊縫應打磨平滑。5.2.8.1降水管、供水管、蒸發(fā)管（水冷壁引出管）安裝鍋筒內的鍋水通過4根集中下水管、2根分散下水管和56根下水連接管送至各個回路。下水連接管兩側各布置7根，前后墻布置42根。主降水應隨著鋼結構的吊裝臨時存放，用鋼絲繩吊掛于鋼結構上。待汽包找正后，方可安裝主降

43、水，安裝順序應由上至下安裝。待水冷壁整體找正后，可安裝供水管，水冷壁引出管。 管道安裝應具備下列條件：主降水管組合好后，管口裝設臨時封堵。坡口及管道坡度按圖紙設計，對口前應將管子內外壁打磨出15-20mm的金屬光澤。管道安裝工作中如有間斷應及時封閉管口。支吊架安裝：管道安裝時應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應正確，導向裝置的角度嚴格按圖紙的角度組裝，安裝后平整，牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在嚴密性試驗后拆除。 恒力吊架應按圖紙設計要求進行安裝。5.2.9整體驗收整體找正后應做好施工安裝記錄及驗評表，通知質檢科驗收并辦理簽證。6 作業(yè)的安全環(huán)境技術措施6.1

44、本作業(yè)的安全環(huán)境目標安裝過程中，實現(xiàn)安全無一般及重大火災、機械及設備事故，無人身死亡事故，不發(fā)生一般及重大環(huán)境污染事故，文明施工達標率100%。負傷事故率降低到2以下。后墻水冷壁組件在爐零米平臺組合,設備組合時要與其上方的管排對口工作時間錯開,施工隊伍應合理安排工作時間（分白班和夜班）,白班施工人員對已吊設備進行對口工作,夜班施工人員在爐零米進行設備組合已避免有交叉作業(yè)的情況發(fā)生。6.2 水冷壁安裝注意事項所有參加高空作業(yè)人員必須進行體格檢查，合格后，方可參加高空作業(yè)?；加行呐K病、高血壓等不得參加高空作業(yè)。攜帶的工器具必須拴好安全防墮繩。傳遞物品時使用工具袋，嚴禁拋擲。在上面做到有洞就有蓋，有

45、邊就有欄，施工人員不能在腳手架或安全網(wǎng)內休息，不能憑借欄桿起吊物件。起吊工作應有統(tǒng)一指揮，參加吊裝作業(yè)人員必須堅守崗位集中精力，聽從指揮。起吊大件時應在組件上拴好溜繩，以防轉動，在組件未固定好前禁止松動。遇有惡劣天氣和照明不足及六級或以上大風及雨、雪、霧天時，應停止吊裝工作；腳手架搭設要牢固可靠，上面負荷不大于270kg/m2。夜間施工照明充足。施工過程中的臨時用電，必須由電氣專業(yè)專人操作，并應安裝漏電保護器。施工過程中所使用的小型起吊設施，如倒鏈、千斤頂?shù)龋仨氂谐鰪S合格證，并要經(jīng)負荷實驗合格后，方可使用。進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。臨

46、時電源應由電氣專業(yè)人員負責，嚴禁亂接亂拉，并且必須有良好的接地并安裝漏電保護器。起重作業(yè)區(qū)域內必須設置警戒線，起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不準吊”的原則。具體內容為：1.信號指揮不明不準吊; 2.斜牽斜掛不準吊;3.吊物重量不明或超負荷不準吊；4.散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；5. 吊物上有人不準吊；6. 埋在地下物不準吊；7. 安全裝置失靈或帶病不準吊；8. 現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；9. 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；10. 六級以上強風不準吊。磨光機等轉動工具使用前，進行仔細檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認無異常時再使用。打磨切割時，必須佩戴防護眼鏡。起吊設

47、備時，嚴禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。安裝時廢料必須放在指定位置，不能隨處亂扔。乙炔瓶應保持直立，并應有防止傾倒的措施，氣瓶與明火距離不得小于10m，氧氣瓶不得沾染油脂。設備擺放整齊，周圍清潔無雜物，交叉作業(yè)的項目應做好隔離措施。 設備吊裝，設備部件預存，臨時吊掛時，必須綁扎固定牢固、可靠、并有防風措施；吊具、鋼絲繩符合安全規(guī)定要求，菱角處有抱角。所有起吊用具在確保檢驗合格方可使用。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求6.3.1 嚴禁酒后進入現(xiàn)場。6.3.2 進入施工現(xiàn)場的施工人員著裝要統(tǒng)一；6.3.3 施工人員不許流動吸煙；6.3.4 進入施工現(xiàn)場的施工人員必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系

48、好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，如作業(yè)處無法掛安全帶就必須使用與防墜器配合使用，安全帶嚴禁掛在被吊物體上；6.3.5 施工現(xiàn)場材料、工具應堆放整齊，必須工完料盡場地清。6.3.6 認真學習安全施工制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。6.3.7 進行射線探傷時，無關的施工人員必須撤離至安全距離以外。必須采取隔離防護措施，防止對人員傷害。 6.4 作業(yè)的成品保護和環(huán)境保護要求6.4.1 設備到達現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護，嚴禁破壞；施工完后，要清理現(xiàn)場。6.4.2 現(xiàn)場的安全設施嚴禁拆卸。6.5 危急的預防及應對措施6.5.1 現(xiàn)場要有足夠的消防器材，有專人監(jiān)護；6.5.2 在對口

49、平臺工作時，應有可靠的防墜措施。6.5.3如發(fā)現(xiàn)危險情況，能解決的解決，不能解決的向上級領導匯報。6.6.危險點識別及對策表（附后）。 7 環(huán)境保護措施7.1 施工過程中產生的污染氣體、污水、廢渣、粉塵、放射性物質以及噪聲，振動等可能對環(huán)境造成的污染和危害的因素，要單獨編制環(huán)境保護措施。7.2 在施工過程中產生的垃圾，本著“誰施工，誰負責”的原則，保證現(xiàn)場“工完料盡，場地清”集中了垃圾按指定地點堆放處理，防止對環(huán)境造成污染。7.3對有毒有害的垃圾要集中存放，統(tǒng)一管理，按環(huán)保衛(wèi)生要求實施分類處理。7.4 施工車輛狀況良好，車輛廢氣，噪聲達到排放標準。7.5施工中產生的污水，應按，清、污分流的方式

50、，合理組織排放。 700mm550mm腳手架吊籠示意圖說明：圖中框架均采用50*5角鋼制作，卡頭用10mm鋼板制，卡頭寬100mm，深100mm。所有焊縫高度均為被焊件最薄處厚度。7.6 環(huán)境危險識別及控制表和職業(yè)健康安全控制措施（附后）8事故發(fā)生應急救援預案高處墜落、物體打擊事故應急救援預案（1）物體打擊、高墜事故發(fā)生，事故發(fā)現(xiàn)第一人應大聲呼救，立即報告項目經(jīng)理或現(xiàn)場管理人員。（2）項目召集應急救援領導小組，事故發(fā)生后應在第一時間趕到現(xiàn)場，要了解和掌握事故實況，制定搶險搶救，防止事故擴大，維護現(xiàn)場秩序，嚴格保護事故現(xiàn)場，實施救援方案。（3）項目經(jīng)理通知啟動項目部應急救援系統(tǒng)。1）指令醫(yī)療救護組和搶險搶救組、消防保衛(wèi)組到事故現(xiàn)場，開展施救工作；2）同時指令通訊聯(lián)系組立即向公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況，公司分管負責人，帶領施救組、醫(yī)療小組趕赴事故現(xiàn)場開展救