涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 新建鐵路濰坊港疏港鐵路涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵二十五局集團新建鐵路濰坊港疏港鐵路項目經(jīng)理部二0一六年三月新建鐵路濰坊港疏港鐵路涵洞工程涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB102032002）；2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104152003）；3、新建鐵路濰坊港疏港鐵路工程涵洞施工圖、設(shè)計文件；4、設(shè)計圖中明確的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)配套標(biāo)準(zhǔn)圖。二、編制原則1、滿足濰坊港疏港鐵路業(yè)主及合同文件相關(guān)要求規(guī)定。2、根據(jù)以往施工中所積累的豐富施工經(jīng)驗編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。3、盡量使用現(xiàn)行施工的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，從而達到提高工程質(zhì)量，加快工程進度，降低工程成本的

2、目的；做到優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成工程任務(wù)。4、在編制時嚴格按照規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工指南執(zhí)行，確保工程在施工中的質(zhì)量。 三、編制范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建濰坊港疏港鐵路涵洞工程施工。 四、施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查涵洞開工前，先根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與道路或排灌系統(tǒng)的連接等進行核對。2、測量放樣涵洞中心位置、涵洞軸線方向根據(jù)復(fù)測后的導(dǎo)線控制樁精確放樣，并保持樁位穩(wěn)定；水準(zhǔn)測量由較近的設(shè)計水準(zhǔn)點或引入臨時水準(zhǔn)點控制。測量放樣后，必須報經(jīng)監(jiān)理工程師核驗，核準(zhǔn)后才能進行涵洞施工。3、材料、機械設(shè)備進場根據(jù)涵洞工程數(shù)量、施工進度安排進場材料及機械設(shè)備計劃

3、。3.1、施工原材料原材料種類：本涵洞原材料主要為水泥、鋼筋、片石、碎石、中粗砂，其規(guī)格必須符合設(shè)計及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2、原材料試驗：施工原材料必須經(jīng)過試驗檢測合格，并報監(jiān)理工程師核驗。4、涵身、基礎(chǔ)施工主要施工方案:涵身分兩次現(xiàn)場澆筑施工，第一次澆筑箱底至鈍角頂部，第二次澆筑剩余邊墻及頂板砼。4.1基坑施工4.1.1、復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按施工放坡率定出開挖范圍，并根據(jù)基坑四周地形，挖好排水溝、集水井，做好地面防排水工作。4.1.2、基坑采用挖掘機開挖，人工配合修整邊坡，土質(zhì)較硬時人工用風(fēng)鎬開挖。4.1.3、基坑開挖邊坡坡率1:0.75，并按坡率嚴格控制開挖尺寸。機械開挖至基

4、底標(biāo)高0.20.3m時，停止開挖，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中棄土必須翻運至基坑邊沿外2.0m，基坑開挖后，應(yīng)保持基底干燥，有水基坑做好基坑排水工作，基底不得長期暴露或被水浸泡。4.2框架涵身施工4.2.1鋼筋加工及綁扎：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及布置參照有關(guān)定型圖。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，除銹后的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷截面的應(yīng)降級使用或剔除不用；帶有蜂窩狀的銹跡鋼筋也不得使用。鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。按設(shè)計尺寸和型號規(guī)格將鋼筋調(diào)直下料、搭配接頭、鋼筋彎制要按大樣進行，做到不扭曲、不變形。根據(jù)焊接接頭要求選擇合適的電

5、焊機、預(yù)留準(zhǔn)備的搭設(shè)長度、選擇合適的電焊條（結(jié)506焊條）、選擇合適的技術(shù)參數(shù)（電壓、電流、鉛扣最大距離、最大送料行程）、認真細致的半成品檢查（外觀、軸線、抗拉、抗彎試驗等）。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求(40mm厚)，底板、頂板應(yīng)加設(shè)鋼筋馬腿，馬腿腳處應(yīng)墊予制砼塊，予制墊塊厚度為4cm，予制塊砼級別為C40耐久砼。4.2.2支立模板和排架涵身模板采用竹膠板或定型鋼模板，先立內(nèi)模，綁扎鋼筋完畢，再立外模，模板外側(cè)采用80mm*80mm木背帶，內(nèi)外模間采用12拉模螺

6、栓，間距0.8米(上下和左右)。模板接縫不得大于2mm,接逢處采用批膩子打光或墊一層塑料地板,確保接逢處不漏漿。內(nèi)外模板及頂板底模采用整體鋼管排架支撐。4.2.3澆筑涵身混凝土框架涵涵身砼分兩次澆筑，第一次澆筑箱底至梗勒頂部，第二次澆筑剩余邊墻及頂板砼。涵身砼采用攪拌站集中拌和，砼罐車運輸，磅車配合澆筑，當(dāng)澆筑高度大于2.0m時采用竄筒或溜槽。翼墻與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)加設(shè)插筋，插筋長80cm，露出基礎(chǔ)頂面40cm，插筋間距30cm，翼墻與基礎(chǔ)接榫處砼必須鑿毛，并清洗干凈，先涂刷純水泥漿，再澆筑翼墻砼。邊墻與底板接榫處砼必須鑿毛，并清洗干凈，先涂刷純水泥漿，再澆筑砼。砼澆筑采用人工振搗。振搗時搗固棒應(yīng)

7、與側(cè)模保持510cm的距離，避免搗固棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位必須振動到該部位密實為止，其標(biāo)志為混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在澆筑過程中或澆筑完成時，若混凝土出現(xiàn)泌水過多，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，用海綿將水吸出。4.2.4養(yǎng)護和拆模砼澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間一般不少于7天?；炷敛鹉＃簜?cè)模應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損，底模應(yīng)在砼強度設(shè)計強度100%以上時（以試驗強度為依據(jù)），方可拆除。4.3質(zhì)量檢查與記錄涵洞蓋板的鋼筋綁扎和模板架立，必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢工程師自檢并由監(jiān)理工程師核查

8、合格后，方可進行蓋板混凝土澆注。按要求制作混凝土試件和填寫混凝土灌注記錄5、防水層的施工5.1為了保證防水層的施工質(zhì)量，鋪裝面基層必須平整、干凈、干燥、無凹凸不平、無蜂窩麻面。5.2、涂刷防水層時基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍镨b別的方法：一般可憑經(jīng)驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射13小時后（也可用吹風(fēng)機加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無出現(xiàn)水汽可視為干燥。5.3瀝青防水層涂層厚薄一致，不得起泡、損傷等現(xiàn)象。5.2 涵洞沉降縫的施工5.2.1基礎(chǔ)部分：沉降縫處嵌入用JS-18防水涂料浸制的木板厚3cm；所用木板也可用瀝青浸制木板代替，施工時不用木板，也可填塞粘土或砂粘土，就地澆

9、注混凝土基礎(chǔ)，為保證沉降縫垂直，應(yīng)用浸制木板。5.2.2 涵身部分：內(nèi)側(cè)抹M10水泥砂漿深約15cm，外側(cè)填塞JS-18防水涂料浸制麻繩約5cm，施作時應(yīng)保證麻繩塞滿沉降縫，這樣防水層才會密貼，不空鼓；涵身沉降縫中間填塞粘土，就地澆注的混凝土涵身用JS-18防水涂料浸制的木板厚3cm代替粘土，保證沉降縫垂直。6、涵背填土待橋涵混凝土達到設(shè)計強度后方進行填筑。涵背采用級配碎石填筑，并分層夯實，重型碾壓機械不能到達的地方，用振動沖擊夯夯實。填土要對稱填筑。大型機械行駛及作業(yè)時，與涵洞邊緣保持不小于1m的間距。涵背兩側(cè)必須分層對稱同時進行填筑，避免因單側(cè)填筑造成側(cè)壓，將涵身推移或損壞。涵洞頂部填土厚

10、度必須填至大于1m后，才可用大型機械填筑。7、施工質(zhì)量控制措施7.1施工用料7.1.1水泥所有水泥都必須是符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)過復(fù)檢的合格品；水泥儲運的過程中，應(yīng)符合規(guī)定：裝運水泥的車體應(yīng)有覆蓋；貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝；袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲；水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5-2.0m，堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2-0.3m或留一通道；先到的水泥應(yīng)先使用；水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。7.1.2細粗骨料細骨料宜優(yōu)先選用中砂，粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/

11、4，也不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不大于100mm。必須是經(jīng)檢驗合格品。7.1.3鋼筋鋼筋的種類、規(guī)格必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋在運輸、加工、儲存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。7.2計量施工中必須使用驗證合格的計量器具；施工配合比嚴格按技術(shù)人員開出的混凝土配料單進行計量，砂、石料由施工員分別對其過磅，不能用裝車容積來換算重量。水泥以整袋為準(zhǔn)，如用散裝水泥，則應(yīng)每次稱量，嚴格掌握配合比。根據(jù)含水率的變化，調(diào)整配合比。7.3混凝土施工7.3.1混凝土的運輸混凝土采用商混，攪拌好后，應(yīng)盡快運到灌注地點。在

12、運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如發(fā)生以上情況，須將所運輸?shù)幕炷翉U棄不用。運送混凝土的工具內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、漏水。粘附的混凝土結(jié)塊應(yīng)經(jīng)常清除，混凝土的運輸能力應(yīng)與拌制和灌注能力相適應(yīng)。7.3.2混凝土的灌注（1）檢查模板內(nèi)和鋼筋和混凝土接面上泥污、木屑及積水等的清除情況，并采用清機油涂刷，覆蓋薄膜保養(yǎng)，在搭建的平整墊木上存放；在使用時用于抹布抹掉模板表面沉積的保護油層，保證模板表面的光潔度。脫模劑可采用ZM-90型脫模劑。嵌塞模板縫隙，模板縫的處理可采用雙面膠夾死，對模板作好充分濕潤。（2）灌筑時的自由傾落高度：為保證混凝土不發(fā)生離析，應(yīng)盡量減低灌筑時的自

13、由傾落高度，一般不宜超過2m。超過時應(yīng)采用溜槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑?；炷凉嘀┕ぶ袘?yīng)設(shè)專門人檢查模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及預(yù)留孔等的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時予以修整。灌筑完畢后，施工負責(zé)人應(yīng)及時填寫混凝土施工灌筑記錄。7.3.3混凝土的振搗采用插入式振搗棒振搗，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5-10cm，間隔小于其作用半徑，力求上下層層緊密結(jié)合。振動器在一個位置的振動延續(xù)時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，但有不能振動過量，以免產(chǎn)生粗粒石子下沉，灰漿上升，產(chǎn)生離析現(xiàn)象。掌握合適的振動時間，可獲得最佳的密實度。其主要象征是：拌合物不再下沉，表面攤平，并在表面開始泛漿。7.

14、3.4混凝土的養(yǎng)護（1）灑水養(yǎng)護：混凝土灌筑完畢10-12h以內(nèi)，就要加以覆蓋并灑水，遇炎熱或風(fēng)干天氣或灌筑干塑性、半干塑性混凝土以及快硬性混凝土，則應(yīng)在灌筑后1-2h，即行覆蓋并灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間?；炷镣饴睹妫捎们鍧嵉牟莺煟ù?、混砂等覆蓋，但不得污染或損傷混凝土表面。模板的外露面，應(yīng)經(jīng)常灑水，保持濕潤，拆模后也應(yīng)立即覆蓋并灑水。當(dāng)氣溫低于+5時，混凝土應(yīng)嚴密覆蓋，保溫保濕，但不得灑水。氣溫保持在 5以上時，仍應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護期限：根據(jù)水泥品種和空氣的相對濕度而定，一般不小于14天。（2）塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護：當(dāng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋嚴密。

15、薄膜內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。7.3.5混凝土的拆?；炷帘仨氝_到一定的強度才能拆模。拆模過早，混凝土沒有達到足夠的強度，在自重或外力作用下會發(fā)生裂紋、變形或斷裂；拆模過遲，則會影響模板的周轉(zhuǎn)。因此拆模工作應(yīng)按下列規(guī)定進行：不承重的側(cè)面模板，一般宜在使混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模，以保證其表面及棱角不因拆模而受損。承重的底面模板應(yīng)在混凝土強度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和外力施工荷載時,并經(jīng)質(zhì)檢人員和技術(shù)人員同意后，方可拆模。拆模工作應(yīng)自上而下進行，不應(yīng)使混凝土受損傷，并減少模板破損。拆除臨時埋設(shè)在混凝土中的木塞和其他部件時，應(yīng)采取措施防止混凝土受到損傷。拆除模板時，不應(yīng)影響混凝

16、土的繼續(xù)養(yǎng)護工作。拆模后的構(gòu)造物，應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8.鋼筋綁扎8.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試，持證上崗。鋼筋在正式焊（連）接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊（連）接檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。8.2鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求。并符合下列規(guī)定：受拉熱扎光圓鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱扎光圓和帶肋鋼筋的末端，設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的1

17、0倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸58.3鋼筋連接鋼筋綁扎的受拉區(qū)內(nèi)光圓鋼筋應(yīng)作成彼此相對的180彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的90彎鉤，綁扎搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定：序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)說 明1光圓鋼筋3

18、0d+半圓形彎鉤30d1、d為鋼筋直徑；2、綁扎接頭的搭接長度除符合表中規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，受拉區(qū)不得小于200mm。2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。8.4鋼筋安裝鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)三處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連續(xù)三處焊接骨架105彎起點位置30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）25c35+5-2尺量，兩端、中間各2處9.夏季施工當(dāng)工地晝夜溫度平均氣溫高于30，混凝土及砌體工程按夏季施工規(guī)定執(zhí)行?；炷粱蛏皾{宜在棚內(nèi)或在氣溫較低的早晚或夜間