粉磨工藝對水泥品質(zhì)與生產(chǎn)能耗的影響

1、一、主要內(nèi)容一、主要內(nèi)容影響水泥品質(zhì)（強(qiáng)度、標(biāo)稠、外加劑相容性）的主要因素（1）熟料的礦物組成（配方設(shè)計(jì)）（2）礦物的生長狀況（燒成及冷卻工藝）（3）水泥的顆粒組成（粉磨工藝系統(tǒng)）水泥的顆粒組成（粉磨工藝系統(tǒng)）（4）混合材的品種與摻量（5）石膏的品種與摻量（6）其他（堿含量等）水泥及水泥及混凝土性能混凝土性能水泥顆粒組成水泥顆粒組成粉粉磨磨系系統(tǒng)統(tǒng)粉磨電耗粉磨電耗混合材摻量混合材摻量節(jié)能減排節(jié)能減排a）從最緊密堆積（構(gòu)件結(jié)構(gòu)致密性）角度出發(fā)，顆粒組成靠攏Fuller曲線（65）即S.T級配最有利于熟料強(qiáng)度的發(fā)揮；混合材摻量大C）從系統(tǒng)效率出發(fā)，產(chǎn)量高，電耗低，投資少，維護(hù)方便。（立磨系統(tǒng)）二、

2、二、 從三種理念出發(fā)設(shè)計(jì)的粉磨系統(tǒng)從三種理念出發(fā)設(shè)計(jì)的粉磨系統(tǒng)理想狀態(tài)：三方面均可最大限度地得到滿足。但事實(shí)上因這些因素均存理想狀態(tài)：三方面均可最大限度地得到滿足。但事實(shí)上因這些因素均存在著關(guān)聯(lián)，不可能完全統(tǒng)一，取決于我們在建造粉磨系統(tǒng)時(shí)側(cè)重考慮哪個(gè)在著關(guān)聯(lián)，不可能完全統(tǒng)一，取決于我們在建造粉磨系統(tǒng)時(shí)側(cè)重考慮哪個(gè)因素或如何更合理地處理好這三者的關(guān)系。因素或如何更合理地處理好這三者的關(guān)系。三、水泥顆粒組成、部分性能及能耗的關(guān)系三、水泥顆粒組成、部分性能及能耗的關(guān)系表表1.不同大型粉磨系統(tǒng)磨制的不同大型粉磨系統(tǒng)磨制的PO42.5R水泥的檢測結(jié)果，比表面積水泥的檢測結(jié)果，比表面積36010m2/kg

3、注：顆粒分布數(shù)據(jù)為馬爾文激光粒度檢測儀所測得1.粉磨系統(tǒng)的影響表表1中各樣品的中各樣品的RRSB曲線曲線輥壓機(jī)閉路（高效）Fuller開路磨 nlnx - nlnx R（x）粒徑x的篩余量，%x粒徑，m；x當(dāng)量粒徑或特征粒徑，m;n曲線斜率或均勻性系數(shù). 由表1數(shù)據(jù)可見：隨系統(tǒng)效率提高（隨系統(tǒng)效率提高（電耗低，產(chǎn)量高） 3um以下顆粒減少 n值增大（顆粒集中） 堆積密度下降 標(biāo)稠增大 堆積密度與堆積密度與n值的關(guān)系值的關(guān)系斜率較大2.顆粒組成對水泥膠砂強(qiáng)度的影響顆粒組成對水泥膠砂強(qiáng)度的影響Sb=450m2/kg時(shí)S28=0.219(%3-32m) +40.17S28=22.22n+33.54S

4、b=400m2/kg時(shí)S28=0.145(%3-32m) +41.70S28=15.75n+36.37Sb=350m2/kg時(shí)S28=0.128(%3-32m) +40.60S28=12.25n+37.40Sb=300m2/kg時(shí)S28=0.133(%3-32m) +38.32S28=11.23n+35.62S.T.sivills對某II型水泥的研究表明：膠砂28d強(qiáng)度與顆粒組成及n值關(guān)系為：上述結(jié)果的原因如下：（1） C3A、石膏與混合材易磨性較好，在32um的細(xì)顆粒中含量較多； 增加比表面積可增加C3S、C2S在332um顆粒中的含量，故提高比表面積，強(qiáng)度系數(shù)增大。 需注意：混合材易磨性好

5、，摻量多時(shí)，要發(fā)揮熟料的作用，比表面積要合理控高些；注：比表面積過大，水泥需水量大注：比表面積過大，水泥需水量大。當(dāng)比表面積360m2/kg以上時(shí)，n值增大， 332um含量增多，28d膠砂強(qiáng)度越高；比表面積300m2/kg以下時(shí)，n越大，332um含量減少，28d膠砂強(qiáng)度降低 。 這里描述的主要是熟料顆粒，若摻混合材較多，易磨性差異較大時(shí)，該規(guī)律會(huì)變化。c）粉磨系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步可以顯著改變水泥的顆粒組成）粉磨系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步可以顯著改變水泥的顆粒組成 粉磨效率越高，往往顆粒分布越集中。粉磨效率越高，往往顆粒分布越集中。對于輥壓機(jī)+閉路磨系統(tǒng)，立磨系統(tǒng)，在其設(shè)備相應(yīng)許可范圍內(nèi)，也可通過調(diào)整改變水泥

6、顆粒分布，但隨之會(huì)帶來粉磨效率的變化。若助磨劑摻量增大或助磨效果增強(qiáng)，上述指標(biāo)還可向閉路系統(tǒng)接近。輥壓機(jī)與球磨機(jī)功率比越高，系統(tǒng)節(jié)電效果越顯著；在輥壓機(jī)處理能力較大時(shí)，通過調(diào)整輥壓機(jī)的操作也可以調(diào)整水泥的顆粒分布（高壓低循環(huán)n下降；低壓大循環(huán)n上升）。d）混合材對水泥顆粒組成的影響）混合材對水泥顆粒組成的影響 易磨性較好且自身需水量較低的混合材（如石灰石）有利于增加5um以下的細(xì)顆粒，對降低水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度有利此時(shí)水泥比表面積需稍控高一些，否則熟料不易磨細(xì)，引起強(qiáng)度下降。 易磨性較差的混合材（比熟料易磨性還差，如礦渣、鐵渣等），有利于增加輥壓機(jī)開流磨閉路磨輥壓機(jī)閉路磨 使用助磨劑雖可以起到提產(chǎn)、節(jié)

7、能的效果，但助磨劑的過量加入會(huì)使水泥顆粒更加集中，n值增大，堆積孔隙率增大，對混凝土結(jié)構(gòu)不利。 在混凝土中需要使用礦物摻合料，其原理之一就是增加粉料中10um以下的顆粒，使粉料級配更接近Fuller級配，從而達(dá)到減水、致密化的目的“微細(xì)集料效應(yīng)”。 微細(xì)集料：微細(xì)集料：顆粒組成顆粒組成要求10um以下的顆粒（尤其是3um以下的顆粒）要比水泥多23倍以上（3um以下顆粒希望達(dá)到3040以上）；作用作用填充水泥顆粒間的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密實(shí)性。這里也說明一個(gè)道理：無論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，均可改善水泥的顆粒組成，配制出好的混凝土。這就是分別粉磨和摻合料校正工

8、藝的基本原理。目前中國混凝土行業(yè)尚未到此階段！尚依賴于水泥的原有級配。三、顆粒組成對水泥與減水劑相容性的影響三、顆粒組成對水泥與減水劑相容性的影響1. 對相容性的影響對相容性的影響a）對飽和點(diǎn)的影響影響成本b）對流出時(shí)間的影響c）對經(jīng)時(shí)損失的影響（1）分別對比13，46，隨n值增大，飽和點(diǎn)摻量增大，飽和點(diǎn)Marsh時(shí)間延長；（2）對比1與4，比表面積增大，飽和點(diǎn)摻量增大（開路開路）。（3）對比3與6，比表面積增大，飽和點(diǎn)摻量增大，Marsh時(shí)間變化明顯（閉路閉路）。由此可見：水泥顆粒集中，n值增大，比表面積增大，對水泥與減水劑相容性的不利影響十分顯著，這將直接影響水泥的使用價(jià)值及高標(biāo)號混凝土的

9、配制。a) 摻A2后的Marsh時(shí)間曲線01020304050607000.20.40.60.811.21.4AP-1F摻量（）5min Marsh時(shí)間(s)1（0.4498）115A2（0.4417）3（0.4761）315%A2（0.4414）e) 摻粉煤灰1后的Marsh時(shí)間曲線040801201600.40.60.811.21.41.6AP-1F摻量（）5min Marsh時(shí)間（s）10(0.4681)10#+25%粉煤灰1(0.4916)12#(0.4798)12#+25%粉煤灰1(0.4965)11*33*101210*12*粗摻合料：粗摻合料：堆積空隙率增大，飽和點(diǎn)摻堆積空隙率增

10、大，飽和點(diǎn)摻量增大，飽和點(diǎn)量增大，飽和點(diǎn)Marsh時(shí)間延長時(shí)間延長細(xì)摻合料：細(xì)摻合料：堆積空隙率減小，飽和點(diǎn)摻堆積空隙率減小，飽和點(diǎn)摻量下降，飽和點(diǎn)量下降，飽和點(diǎn)Marsh時(shí)間縮短時(shí)間縮短2、摻合料的校正作用、摻合料的校正作用四、水泥顆粒組成對混凝土性能的影響四、水泥顆粒組成對混凝土性能的影響1、顆粒組成對混凝土強(qiáng)度的影響、顆粒組成對混凝土強(qiáng)度的影響a）對水泥膠砂強(qiáng)度的影響）對水泥膠砂強(qiáng)度的影響固定水灰比法固定水灰比法b）對混凝土強(qiáng)度的影響）對混凝土強(qiáng)度的影響固定工作性能固定工作性能鮑羅米公式： RhA Rc（C/WB） Rc水泥實(shí)際強(qiáng)度（MPa）； C/W灰水比； A、B與骨料性能、砂率等因

11、素有關(guān)的常數(shù) Rh試配強(qiáng)度（MPa）當(dāng)當(dāng)C（CF）時(shí)，）時(shí)， RcR(C+F)為達(dá)到同一和易性，n值越大，(1)減水劑摻量越大，成本增大;(2)增大用水量，水灰比增大，混凝土強(qiáng)度下降。即由于砼強(qiáng)度是在同一工作性能條件下檢測的，它可充分發(fā)揮開路系統(tǒng)磨制顆粒組成的優(yōu)勢，足以抵消其膠砂強(qiáng)度稍低的劣勢即使在水灰比相同的情況下，仍有細(xì)顆粒對混凝土中界面（過渡區(qū)）填隙作用的差異。顆粒組成對混凝土強(qiáng)度的影響顆粒組成對混凝土強(qiáng)度的影響*水泥的膠砂強(qiáng)度高，若配制混凝土?xí)r膠凝材料的顆粒分布不合理，在混凝水泥的膠砂強(qiáng)度高，若配制混凝土?xí)r膠凝材料的顆粒分布不合理，在混凝土中并不能在同等配制成本條件下發(fā)揮其膠凝性好的優(yōu)

12、勢。水泥生產(chǎn)企業(yè)土中并不能在同等配制成本條件下發(fā)揮其膠凝性好的優(yōu)勢。水泥生產(chǎn)企業(yè)在粉磨水泥過程中應(yīng)該重視水泥顆粒分布的影響。在粉磨水泥過程中應(yīng)該重視水泥顆粒分布的影響。2、顆粒組成對混凝土耐磨性的影響、顆粒組成對混凝土耐磨性的影響a）對膠砂耐磨性的影響）對膠砂耐磨性的影響注：顆粒分布數(shù)據(jù)為沉降天平法測得。由此可見：水灰比越低，水泥顆粒繼配對耐磨性的影響越大。原因：原因：C-1小孔多，大孔少，20nm以上的孔影響較大；即使C-2的水化率較高也彌補(bǔ)不了孔隙率大的缺陷b）對混凝土耐磨性的影響）對混凝土耐磨性的影響混凝土中水泥砂漿的耐磨度混凝土中水泥砂漿的耐磨度分析：從結(jié)果看出ZK的碳化曲線大致上在Z

13、B碳化曲線下方，因此可以認(rèn)為顆粒分布較寬的水泥配制的混凝土抗碳化性能好于顆粒分布較窄的水泥配制的混凝土。3、顆粒組成對混凝土抗碳化性能的影響、顆粒組成對混凝土抗碳化性能的影響閉路磨開路磨0204060801000.000.050.100.150.200.25收 縮 率 （）齡 期 （d） 1 3 4 6n值越大，干縮率越大比表面積增大，干縮率增大。由此可見：n值對干縮性能的影響比比表面積的大4、顆粒組成對混凝土干縮性能的影響、顆粒組成對混凝土干縮性能的影響a）對膠砂干縮的影響）對膠砂干縮的影響b）對混凝土保水性的影響）對混凝土保水性的影響 同等比表面積條件下，顆粒集中，n值大，保水性差，易造成

14、混凝土表面的水灰比增大，沉降收縮與干燥收縮增大，開裂幾率增多。（1）品質(zhì)優(yōu)良（標(biāo)準(zhǔn)稠度低、外加劑相容性好、遠(yuǎn)齡期強(qiáng)度高、有利于提高混凝土的耐久性能；標(biāo)準(zhǔn)稠度標(biāo)準(zhǔn)稠度25.0%25.0%，外加劑飽和點(diǎn)外加劑飽和點(diǎn)1.4%1.4%，3d3d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度29MPa29MPa， 28d 28d抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度50MPa50MPa的優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)PO42.5RPO42.5R水泥水泥）建筑節(jié)能減排的需要；（2）顆粒分布：比表面積360-380m2/kg 0.045mm 0.045mm篩細(xì)度篩細(xì)度10%-14%10%-14% 均勻性系數(shù)均勻性系數(shù)n1n1五、水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品與消耗管理目標(biāo)五、水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品與消耗管理目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)能減排 1、產(chǎn)品目標(biāo)、產(chǎn)品目標(biāo)2、管理目標(biāo)：生產(chǎn)過程的低能耗熟料用量少，粉磨電耗較低。在粉磨系統(tǒng)在粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)PO42.5PO4