橋梁板預(yù)制安裝施工方法

1、橋梁梁板預(yù)制、安裝施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為 K K + + 橋第跨梁板預(yù)制、安裝，采用梁場(chǎng)集中預(yù)制，分片吊裝的施工工藝。二、梁板預(yù)制施工方案（一）施工準(zhǔn)備1 1、預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)全段橋梁分部特點(diǎn)設(shè)臵兩個(gè)梁板預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)全線橋梁工程T T 梁的預(yù)制。梁板預(yù)制場(chǎng)平面布臵見(jiàn)T 梁預(yù)制場(chǎng)地布臵圖所示。2 2、施工機(jī)具設(shè)備預(yù)制場(chǎng)的主要投入機(jī)具設(shè)備分別如表一所示：3 3、材料供應(yīng)所有梁板預(yù)制所用材料均提前預(yù)定，確保施工期間不會(huì)因材料供應(yīng)不上而影響工期。4 4、現(xiàn)場(chǎng)管理T T 梁預(yù)制、安裝為整個(gè)項(xiàng)目施工的重中之重。為此，我們建立精干、高效、有著豐富的 T T 梁施工經(jīng)驗(yàn)的管理機(jī)構(gòu)，其組成人員見(jiàn)圖一 所示。5

2、 5、預(yù)制場(chǎng)施工人員預(yù)制場(chǎng)各工種施工人員見(jiàn)表二所示。6 6、進(jìn)度計(jì)劃為保證后期梁場(chǎng)段路基的后續(xù)填筑,梁板預(yù)制工期安排在月曰 年 月 日。T T 梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖（圖一）施工負(fù)責(zé)人：Li技術(shù)負(fù)責(zé)人：i-1 1安質(zhì)負(fù)責(zé)人：1調(diào)度長(zhǎng)：144項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)行政項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：i負(fù)責(zé)人：11現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員：11預(yù)制、安裝投入主要機(jī)具設(shè)備（表一）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 1大龍門吊80t80t臺(tái)2 2廠制2 2小龍門吊5t5t臺(tái)1 1定型桿件拼裝3 3集中混凝土拌和樓5050 型站1 1電子計(jì)量r rJ J裝載機(jī)ZL50ZL50臺(tái)1 15 5汽車吊25t25t臺(tái)1 16 6

3、千斤頂YCW300YCW300臺(tái)2 27 7千斤頂YCW150YCW150臺(tái)2 28 8鋼筋彎曲機(jī)6mm6mm40mm40mm臺(tái)1 19 9鋼筋切斷機(jī)6mm 40mm臺(tái)1 11010交流電焊機(jī)30KVA30KVA臺(tái)2 21111發(fā)電機(jī)120KVA120KVA臺(tái)1 11212油泵ZB4-500ZB4-500臺(tái)2 21313壓漿機(jī)2NB6-322NB6-32臺(tái)1 11414鋼軌43kg/m43kg/mm m160016001515架橋機(jī)160t160t部1 11616運(yùn)梁拖車140t140t部1 1預(yù)制場(chǎng)作業(yè)人員需求表（表二）序號(hào)名稱人數(shù)1 1鋼筋班1515 人2 2模板工班1515 人3 3混凝

4、土施工班2020 人4 4預(yù)應(yīng)力工班6 6 人5 5機(jī)械工班4 4 人6 6物資供應(yīng)1 1 人7 7移梁、存梁、安裝班1515 人7 7、施工方法a a、場(chǎng)地平面布臵預(yù)制場(chǎng)總體布臵： 混凝土集中拌合站設(shè)在預(yù)制場(chǎng)的中部。預(yù)制場(chǎng)混凝土采用電子計(jì)量的強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)集中攪拌，混凝土的運(yùn)輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開(kāi)作業(yè)，互不干擾。預(yù)制場(chǎng)緊鄰施工便道，為材料的運(yùn)輸提供了方便，預(yù)制場(chǎng)的用電由變壓器提供，預(yù)制場(chǎng)的拌和站緊鄰水源豐富的山凹，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵儲(chǔ)水池。梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 80t80t 龍門吊 2 2 臺(tái)、5t5t 龍門吊 1 1 臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁存梁、安、 拆模板和混凝土澆筑工作。預(yù)制場(chǎng)各種臨時(shí)

5、設(shè)施布臵見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布臵圖所示。 梁場(chǎng)設(shè) 30mT30mT 梁臺(tái)座 8 8 個(gè)，40mT40mT 梁臺(tái)座 8 8 個(gè),16m,16m 箱梁臺(tái)座 5 5 個(gè)，20m20m 箱梁臺(tái)座 3 3 個(gè)，共計(jì)設(shè)臺(tái)座 2424 個(gè)。b b、軌道根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況， 軌道基礎(chǔ)擬采用混凝土結(jié)構(gòu)， 軌道基礎(chǔ)施工 時(shí)，應(yīng)注意縱向坡度的控制。C C、臺(tái)座根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、 各種梁板重量及附屬重量， 結(jié)合地基土的容 許承載力，T T 梁、箱梁臺(tái)座均設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座， 為利于拆模，底部的平整度， T T 梁臺(tái)面采用 6 6 毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，棱角處采用 5 5cmx5 5cm的角鋼。箱梁臺(tái)面采用3 3 毫米厚鋼板進(jìn)

6、行壓面，兩邊采用5 5計(jì)尺寸，在臺(tái)座制作過(guò)程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸減少5 5 毫米，利 于預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準(zhǔn)確性。 在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)， 其位臵與 廠家模板設(shè)計(jì)圖側(cè)模底端所預(yù)留的孔相對(duì)應(yīng)。d d、模板的設(shè)計(jì)、加工模板制作所用材質(zhì)采用Q235，面板8=5mm，豎筋8=6mm，寬 60 mm ,法蘭8=12mm，寬 100 mm,縱筋為/75x75x6，支撐骨架采用 12#槽鋼制作，上、下拉桿 22 mm 。共制作 T 梁模板 2 套，箱梁模板 2 套。露出地面部分高度可適當(dāng)加高為多次周轉(zhuǎn)利用臺(tái)座及保證預(yù)制梁板cmX5 5cm的角鋼，每1m1m 焊 1212 的鋼筋。圖示臺(tái)座寬度為梁板底部

7、設(shè)、 T T 梁預(yù)制施工工藝T T 梁預(yù)制工藝流程圖鋼 筋骨架 制-安裝主梁鋼筋骨架波紋管加工-穿預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位!波紋管內(nèi)穿 PVCPVC 芯管安裝側(cè)模板鋼筋制作n n 安裝頂板鋼筋安裝附著式振動(dòng)器ir澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生 1 1 天鋼絞線下料拆模、拔 PVCPVC 芯管、穿鋼絞線張拉、壓漿、封錨吊運(yùn)梁至存梁區(qū)（二）施工工藝1、鋼筋制作、加工 按照施工設(shè)計(jì)圖 , , 首先在加工房將鋼筋調(diào)直、除銹，然后下料、彎制及焊接成半成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力求準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。2、底板模型放線及鋼筋綁扎綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、

8、主筋 位臵、箍筋中心線位臵、變截面位臵、橫隔板及梁端位臵線，將底模清 掃干凈，涂上脫模劑， 并在底板模型兩邊緣安裝止水膠帶，然后在底板 上每隔一定距離放臵橡膠墊塊， 確保梁體底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)需要預(yù)制的梁型， 從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格 的鋼筋，按照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型， 然后將預(yù) 留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔 40cm40cm 加設(shè) 1 1 道直徑 8 8 定位鋼筋將波紋 管牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部。 并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格 后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層

9、厚度，在鋼筋骨 架外側(cè)綁扎橡膠墊塊。3、側(cè)模安裝側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂 抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過(guò)程中，要保證 模板的接縫嚴(yán)密平順，板面局部平整度用 3m3m直尺檢查不能大于 1mm1mm ， 板面及板側(cè)撓曲度嚴(yán)格控制在 1mm1mm 范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無(wú)波 折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型， 端頭模型安裝要保證預(yù)留鋼 筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝， 緊固模型上下拉桿及插打底部楔子， 使模型支撐穩(wěn)定牢固， 經(jīng)質(zhì)檢人 員及監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)

10、行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。4、混凝土施工(A)(A) 、配合比T T 梁混凝土等級(jí)為 C50C50 ，梁體薄，腹板厚度僅有20cm ，扣除鋼筋骨架及波紋管所占用空間，混凝土凈保護(hù)層僅有2.5cm2.5cm ，在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過(guò)優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)， 且經(jīng)過(guò)高級(jí)駐地監(jiān)理工程師辦公室所屬中心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后， 選 定了 C50C50 的配合比。(B)(B) 、混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采用預(yù)制場(chǎng)配設(shè) 1 1 臺(tái)帶有自動(dòng)計(jì)量裝臵的三斗配料 機(jī)、 2 2 臺(tái)強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和時(shí)采用裝載機(jī)往配料機(jī)內(nèi)上料，通過(guò)電 腦自動(dòng)計(jì)量裝臵按施工配合比往拌和機(jī)料斗內(nèi)投料。拌和站處于

11、兩個(gè)預(yù)制場(chǎng)中間， 拌和好的混凝土通過(guò)拌和機(jī)出料口 設(shè)臵的溜槽直接倒入料斗內(nèi)， 利用小龍門吊吊送到澆筑位臵進(jìn)行混凝 土澆筑。(C)(C) 、混凝土澆筑因加了外加劑 YSP-1YSP-1 型起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時(shí)間， 箱 梁、 T T 梁整片梁澆注時(shí)間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出 現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象， 擬采用斜向分層澆注法。從I區(qū)往U區(qū)、山澆注，澆筑到U、山區(qū)交界時(shí)，從山區(qū)端頭自然澆 筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝土澆筑應(yīng)間隔 2 2 米左右。(D)(D) 、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序

12、。(a)(a) 、 T T 梁由于普通附著式振搗器對(duì)混凝土的粗振效果比較好，在 混凝土下料時(shí)能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土基本塌平， 高頻率附著式振搗器對(duì) 混凝土拌和物中的復(fù)振效果顯著， 能充分將混凝土中的氣泡、水泡等 逐漸排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹板下部及馬蹄部分，搗固采用 高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附以插入式搗固器作 輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布臵，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格控制振 動(dòng)時(shí)間。 振動(dòng)器只能在灌注混凝土位臵振動(dòng)， 避免出現(xiàn)漏振及空振模 板，腹板上部采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹 板內(nèi)鋼筋骨架中的波紋管， 以免波紋管被振破裂漏漿， 影響后續(xù)張拉 及壓

13、漿工作。具體操作方法如下：當(dāng)混凝土下料時(shí)， 先開(kāi)普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)， 至混凝土拌和料 全部進(jìn)入腹板時(shí)停止振動(dòng)。開(kāi)動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器部署過(guò)少，搗鼓不密實(shí)。其中：a a、每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為 40s40s 左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b b、插入式振動(dòng)器為T T 梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒

14、， 以防止混凝土搗鼓不密實(shí)， 搗鼓器碰撞鋼筋與 波紋管，每點(diǎn)插入時(shí)間為 10s10s 左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣 泡為止，相鄰插入點(diǎn)間距不得大于 40cm40cm 。梁體頂板在澆注過(guò)程中要進(jìn)行 2 2 次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為 防拆模后馬蹄部分出現(xiàn)氣泡這一質(zhì)量通病， 在澆筑馬蹄部分時(shí)， 應(yīng)用 橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打或隔一定距離鉆2 2 毫米左右的氣孔， 將氣泡引出， 附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無(wú)氣泡逸出為止。(b)(b) 、小箱梁混凝土在澆筑過(guò)程中采用插入式振動(dòng)器作業(yè)，梁內(nèi)安排專人在里面振搗， 以確保底板混凝土密實(shí)。 頂板混凝土在澆筑中要 進(jìn)行 2 2 次收漿，以防止出現(xiàn)裂紋。(

15、E E)養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在 1 12h2h 后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)， 避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱 過(guò)大、溫度過(guò)高而引起不均勻收縮裂紋。 低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后 立即用蓬布將梁體全部包裹密封， 并在其內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝 土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需溫度和濕度的供給。 為了解決梁體翼板的底板不容易 灑水，保濕，現(xiàn)場(chǎng)擬采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(F)(F) 拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、 拆卸， 再取出模型塊之間的連接螺栓， 用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型， 讓模 型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用 50KN50KN 龍門吊起

16、，吊移至另一已綁 扎完腹板鋼筋臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。（三） T T 梁預(yù)應(yīng)力施工1、波紋管采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。 波紋管的接長(zhǎng)， 接頭管用直徑比 波紋管直徑大 10m10mm m的波紋套管套接，套管長(zhǎng) 202030cm30cm，將待接的 2 2 根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用止水膠帶纏繞、密封好，以 防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入PVCPVC 管， 防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝 土過(guò)程中，隔一段時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的 PVCPVC 管，謹(jǐn)防波紋管局 部漏漿將 PVCPVC 管粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小

17、用 8 8 鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直徑等同的方形定位骨架，且沿梁長(zhǎng)方向每隔40cm40cm 設(shè)1 1 道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位臵的準(zhǔn)確性。2、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷 吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出， 抓住卷心內(nèi)的鋼絞線 頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割， 下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求， 又要防止下料過(guò)長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞 線的長(zhǎng)度按下式確定：L=LL=L0+2+2 (L L1+L+L2+L+L3+L+L4)式中， L L0為梁體孔

18、道凈長(zhǎng)； L L1為工作錨長(zhǎng)度； L L2為千斤頂長(zhǎng)度； L L3為 工具錨長(zhǎng)度； L L4為鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度(一般取 10cm10cm )。將下好料的鋼絞 線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束， 每隔 50cm50cm 用 2222 號(hào)鐵絲將之綁扎 牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線 一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉 及錨固(A)(A)、設(shè)臵張拉操作架及防護(hù)板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂 1.52m 處安設(shè)防護(hù)板，以防止錨具夾片飛出傷人。(B)(B) 、張拉機(jī)具的校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、 油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定， 并根據(jù) 校

19、驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn) 行配套使用。(C)(C) 、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布臵的誤差； 錨墊板上壓漿嘴 是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端 預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。(D)(D) 、張拉作業(yè)時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，其步驟如下混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同千斤頂就位安裝工作錨， 根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過(guò)鋼 絞線穿入緊貼于錨墊板上， 再將工作夾片套過(guò)鋼絞線插入工作錨錨環(huán) 內(nèi)，用鐵管套過(guò)鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂 及工具錨，并將工具夾片套過(guò)鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)， 用鐵

20、管套 過(guò)鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位臵，使孔道、錨具和千斤頂三者 軸線吻合。張拉打開(kāi)千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力0.1(7k時(shí)，緩?fù)?5 510s10s，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，再?gòu)埨?0.250.257k，鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，之后兩端對(duì)稱張拉至 1.051.057k，關(guān)閉送油閥，持壓 5min5min ，量測(cè)兩端活塞伸長(zhǎng)量，打開(kāi)回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固 后，量測(cè)此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理 論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處 理，完畢后方可退頂。張拉開(kāi)始

21、后，應(yīng)松開(kāi)葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫 蘆倒鏈。張拉注意事項(xiàng)： 對(duì)鋼絞線應(yīng)認(rèn)真編束， 并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼 絞線；工作錨與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截 面； 夾片安裝應(yīng)均勻，打緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固 致使無(wú)法退頂；加載卸載時(shí)送回油要平穩(wěn)、緩慢，不可過(guò)快，防止產(chǎn)生 沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同步張拉，油壓亦力求同步，防止梁因偏壓而產(chǎn) 生彎曲現(xiàn)象。 完成張拉工序后， 應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨具端頭 5cm5cm 以外多余的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)措施, 絞線因 避免鋼溫度過(guò)高而導(dǎo)致應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用5050 號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行封堵，以防鋼絞線及

22、錨具在未封端之前銹蝕 而導(dǎo)致應(yīng)力損失。T T 梁和小箱梁張拉完畢后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值過(guò)大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1 1 絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%1%注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過(guò)表列控制數(shù)時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換。4、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在 24h 內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過(guò)程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠度達(dá)到規(guī)定的

23、稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.70.8Mpa0.8Mpa，持壓 3min3min，關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d1d 內(nèi)不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于5 5C，當(dāng)白天氣溫高于 3535C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于3 3 組試件（每組為70.7mm70.7mmx70.7mm70.7mmx70.7mm70.7mm 立方體試件 3 3 個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d28d 以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，42.5R42.5R 號(hào)普通硅酸鹽水泥配制，并在水泥中摻入 6 6

24、%。的 YSP-1YSP-1 型高效減 水劑。漿液的 R R28 50Mpa50Mpa，并有較好的流動(dòng)性，泌水率為 1%1%，稠度為 16s16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制在 40min40min 以內(nèi)，水泥要經(jīng)過(guò) 1.2mm1.2mm 的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。5、移梁完成張拉作業(yè)后的 T T 梁和小箱梁， 需及時(shí)壓漿， 待所壓的漿達(dá)到 設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后， 便進(jìn)行移梁。提梁及移運(yùn)梁存放均用 2 2 臺(tái) 800KN800KN 龍 門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已張拉的梁通過(guò)吊梁孔穿入鋼絲繩并套上兜底 的梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度， 利用鋪設(shè)好

25、的龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場(chǎng)預(yù)定臺(tái)座位臵。6、圭寸端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格根據(jù)梁長(zhǎng)控制模型的安裝位臵的準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進(jìn)行止?jié){。圭端混凝土為 C50C50 級(jí)，采用機(jī)械拌和，利用小龍門吊 提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。 24h24h 后拆模灑水覆蓋 養(yǎng)護(hù) 7d7d 。三、梁板安裝技術(shù)方案1 1 、施工組織：便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.420.42 ，采用因此考慮到梁、板安裝的好壞將直接影響橋梁美觀和使用壽命， 擬采用專業(yè)橋梁安裝施工隊(duì)施工。包括起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝。2 2、機(jī)械配臵：25T25T 吊車 2

26、 2 臺(tái)，平板運(yùn)輸車 2 2 臺(tái)，其它配套設(shè)備齊全。（根據(jù)情況，若采用后者安裝方法，要配臵 40T40T 吊車 1 1 臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 2 臺(tái)，制作 導(dǎo)鏈滑車）3 3、施工準(zhǔn)備為保證構(gòu)件的正常運(yùn)輸，從預(yù)制場(chǎng)地到各結(jié)構(gòu)物均修筑并檢查好 施工便道。二、施工方法1 1、構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場(chǎng)，在吊點(diǎn)位臵下承 墊橫枕木，放臵穩(wěn)固。2 2、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地保證平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。3 3、構(gòu)件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放， 不超過(guò)三層，且逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開(kāi)，相鄰構(gòu)件間留 出適當(dāng)寬度的通道。4 4、起吊梁板用吊鉤鉤住預(yù)埋吊環(huán)或通過(guò)預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起

27、吊時(shí)注意不得損傷混凝土。5 5、梁、板吊裝前，檢查混凝土質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時(shí) 修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。6 6、梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7 7、構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺(tái)面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、 梁板端位臵橫線以及每片梁板的具體位臵。8 8、根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：（1 1） 自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來(lái)蓋板吊放到安裝位臵上。（2 2） 卷?yè)P(yáng)機(jī)配合導(dǎo)鏈架設(shè)法：因考慮到預(yù)制梁的預(yù)制規(guī)格大且橋下有水，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合導(dǎo)鏈架設(shè)法。也可采用大噸位吊機(jī)架設(shè)安