標(biāo)準(zhǔn)01(低碳鋼及不銹鋼管道焊接)

1、GDGC01-20031低碳鋼及不銹鋼管道焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)GDGY-C-01-20031 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳素鋼及不銹鋼的管道焊接施工。焊接方法為 手弧焊、埋弧焊、半自動氣保焊、半自動自保焊、氬弧焊等。2 引用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-883 焊接材料3.1 碳素鋼焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)規(guī)定要求。3.2 焊接材料必須在干燥的庫房中存放，庫房內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì) 和有害氣體，并應(yīng)保持整潔。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行 烘干，焊條領(lǐng)用后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，超過四小時(shí)焊條、焊劑必 須進(jìn)行重新烘干。焊絲在使用前應(yīng)檢查表面的銹蝕、油污等雜

2、質(zhì)應(yīng)仔 細(xì)清理去除。3.3 氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)不低于 99.9%,且含水量不大于 50ml/m3。 4 焊前準(zhǔn)備4.1 焊接工藝評定按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則或設(shè)計(jì)圖樣的特殊要求對試件進(jìn)行評定。4.2 焊工考試從事碳素鋼管道焊接的人員，必須按照現(xiàn)行鍋爐壓力容器壓力 管道焊工考試與管理規(guī)則(2002)進(jìn)行考試，還應(yīng)按國家現(xiàn)行的現(xiàn) 場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第五章的規(guī)定進(jìn)行考試， 考試應(yīng)按照已經(jīng)合GDGC01-20032格的焊接工藝評定進(jìn)行?？荚嚭细窈螅娇蓮氖孪?應(yīng)項(xiàng)目的焊接施工。4.3 坡口加工及組對4.3.1 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加

3、工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打 磨平整。4.3.2 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mn 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹及毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4.3.3 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng) 行組對。4.3.4 管子、管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超 過管壁厚度的 10%且不應(yīng)大于 2 mm。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 修磨過渡。4.3.5 焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生變 形。4.4 定位焊4.4.1 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道

4、相同的焊接材料和焊接工 藝，并由合格焊工施焊。4.4.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程 中不致開裂。4.4.3 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng) 處理后方可施焊。5 焊接5.1 焊接要求5.1.1 不銹鋼焊前坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉，焊后立即對焊道 進(jìn)行酸洗、鈍化處理。5.1.2 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦 傷母材。5.1.3 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接，采 取合理的施焊方法和施焊順序。GDGC01-200335.1.4 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 多層焊的層間

5、接頭應(yīng)錯開。5.1.5 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.1.6 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜依次連續(xù)焊完，當(dāng) 因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂 紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工 藝要求繼續(xù)施焊。5.1.7 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時(shí)所用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊 縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。5.2 焊前預(yù)熱及焊后熱處理5.2.1 焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定的要求進(jìn)行。5.2.2 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊 件厚度的三倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三 倍，

6、加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。5.2.3 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。測量時(shí)，記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。5.2.4 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行 熱處理。5.2.5 管道的焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確 控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，加熱應(yīng)均勻。5.3 焊后檢驗(yàn)和返修5.3.1 除焊接工藝指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即 去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn) 或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量要求：成

7、型與母材圓滑過渡，不允 許有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊和未焊透。GDGC01-20034設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀 質(zhì)量要求不得低于表 5.3.1 的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量要求表 5.3.1裂紋表面氣孔表面夾渣咬邊未焊透不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許 直徑w0.33,且w2 mm的氣孔 2個(gè) 孔間距6 倍 孔徑深w0.15長w0.35,且w10 mmw0.055,且w0.5 mn 連續(xù) 長度w100mm且焊 縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長不加墊單面焊 允許值w0.155,且w1.5mm缺陷總長在 65焊縫長度內(nèi)不 超過55.3.2 對進(jìn)行表面探傷的焊縫，其檢

8、驗(yàn)方法、檢測數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面探傷有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面探傷應(yīng)在焊后及熱處理后再進(jìn)行一次。5.3.3 焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測(JB4730-94 )的規(guī)定。5.3.4 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫或規(guī)定進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于GB3323-87 的H級要求和GB11345-89 的I級要求；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲 波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.5 對焊縫無損檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并 對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。對規(guī)定進(jìn)行局部無損 檢測的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.4 返修5.4.1 缺陷消除可采用砂輪打磨或碳弧氣刨方法。磨槽或刨槽需修整 成適合GDGC01-20035補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)著色檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已被清除