試驗宿舍樓監(jiān)理暖通細則

1、 淮河防洪澇減災實體模型基地工程監(jiān)理實施細則（暖通工程） 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 13目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 7三.編制說明 8四、質(zhì)量控制 84.1施工監(jiān)理預控內(nèi)容 84.2施工監(jiān)理控制要點 84.3暖通工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點 10一.工程概況11本工程位于合肥三十崗鄉(xiāng)魏武大道三國遺址公園入口處前50M。試驗控制專家宿舍樓工程總建筑面積為4685M2，六層框架結(jié)構(gòu)，高度21.9M,本工程的空調(diào)系統(tǒng)和通風與分排煙系統(tǒng)。12空調(diào)系統(tǒng)：本工程設計的總空調(diào)冷負荷為445KW，熱負荷為375KW，本工程采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，并實行分層設置，且室外空

2、調(diào)主機放置于屋面上，VRV系統(tǒng)配管、分支管、冷媒管需做保溫處理。所有凝結(jié)水平干管端均增設掃除口，管材為UPVC管道。凝結(jié)水管應有0.005按箭頭的方向順坡，凝結(jié)水總立管大氣頂部設置彎頭防異物掉入，并需設置不銹鋼防蟲網(wǎng)。VRV多聯(lián)冷暖智能中央空調(diào)系統(tǒng)采用變頻驅(qū)動容量控制，通過探測設定溫度與實際室溫的差別，自動調(diào)節(jié)流量或轉(zhuǎn)換制冷或制熱模式。各風機盤管設溫度控制器，可根據(jù)自動檢測到的回造價人才網(wǎng)風溫度就地自動調(diào)節(jié)冷劑流量，實現(xiàn)室內(nèi)溫度的自動調(diào)節(jié)。121室內(nèi)空調(diào)風機安裝可按下列規(guī)定：根據(jù)圖紙，明確室內(nèi)風機位置，核對室內(nèi)空調(diào)風機型號、尺寸，確定位點足夠牢靠。放線打孔，制作安裝室內(nèi)風機吊桿（810MM），

3、吊桿長度根據(jù)吊頂高度以室內(nèi)風機尺寸來確定。吊桿采用鍍鋅通絲，以便調(diào)節(jié)室內(nèi)風機高度及水平，焊接部位需做二次防腐處理。打開包裝，檢查室內(nèi)風機外表無損后，可進行吊裝，依靠設計標高，用水平儀校正水平度，工程監(jiān)理采用上下對夾定位法緊固固定螺栓。在吊頂結(jié)束后，安裝室內(nèi)風機面板或固定風口。122冷媒管布置安裝可按下列規(guī)定：冷媒管線布置：需依據(jù)設計標高、路由、設置支吊架，根據(jù)管徑不同，吊架間距為（11.5M）只做支托用途，不可用力卡死；冷媒管必須選用質(zhì)量可靠，管徑、管壁符合工藝要求的銅管。使用前需做清潔處理，可用凈布抽拉法，對內(nèi)壁進行處理。清潔后銅管穿套管用滿足設計要求的保溫護套，留出焊接部位。焊接采用專用磷

4、銅銀焊條進行釬焊，焊接過程中持續(xù)充氮，以防止產(chǎn)生氧化膜，焊點應光滑平整無泄露。釬焊要求：（）冷媒管釬焊前的準備：焊接設備的準備、銅管切口表面應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面應平整。允許偏差為管子直徑的1%。（）冷媒管焊接溫度為720820C，采用磷銅銀焊條對焊口進行焊滿。釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免抑焊，接頭的分支口一定要保持水平。（）冷媒管水平支撐物間隔1.21.5米，直徑大于200MM以上的冷媒管間隔為1.52米，注意冷媒管不能用金屬托架直接夾緊，應在自然狀態(tài)下通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。（）焊工人員必須持證上崗。在穿墻或樓板的位置時，均應設套管，且符合規(guī)范要求。

5、冷媒分支管必須根據(jù)廠家提供的技術要求配置連接。冷媒管道焊接完畢后，需做吹污處理，具體方法是：將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機接口接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留，一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料頂住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/c向管內(nèi)充氣，至于頂不住時快速釋放絕緣物，臟物及水份即隨著氮氣一起被排出，以目測為標準。這洋循環(huán)進行若干次直至無污物水份排出為止，每臺室內(nèi)機都要求同樣工作。室內(nèi)機與冷媒管連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴充質(zhì)量，其中：（）直徑為6.4毫米，擴口直徑為9.19.5毫米；（）直徑為9.5毫米，擴充口直徑為12.813.8毫米；()直徑為12.7毫米，擴充口直徑為18.5

6、19.5毫米；（）直徑為19.1毫米，擴充口直徑為23.524.5毫米；擴充口方向應迎介質(zhì)流向，切管應采用專用割刀，擴口和鎖母時，應在擴口方向的內(nèi)表面涂一絲冷凍機油。擴口連接時應用力距扳手操作。直徑小于19.1毫米的銅管一律采用現(xiàn)場煨彎，熱彎或冷彎應采用專用彎制工具（一般采用銅管折彎器），橢圓率不應大于8%，并例安裝配管其彎曲半徑應相同，間距、坡向、傾斜度應一致，直徑大于25.4毫米的銅管應采用沖壓彎頭。絕熱工作須按設計要求選材施工，在冷媒管施工時一起把保溫套管穿好，留出焊口處，最后進行焊口處理，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好，B1級橡塑絕熱材料厚度標準：6.3

7、528.6mm，15mm厚絕熱材料。在冷媒管系統(tǒng)試壓合格后，對焊點處補做保溫。123室外風機安裝可按下列規(guī)定：核對型號、依施工圖檢查室外機基礎，復測安裝尺寸，應滿足廠家技術資料中室外機要求的尺寸；利用建筑物中運輸及吊裝設備將室外機運至安裝地點，并對基礎放線、定位，混凝土基礎可埋設地腳螺栓或打膨脹螺栓（810MM）。拆除包裝外觀無損后可就位，因室外機較輕，可采用小型升將工具或人工抬放就位;1.2.4信號線及遙控器安裝可按下列規(guī)定：信號線采用0.751m雙芯屏蔽線，部分室外機、室內(nèi)機信號線可按廠家技術要求與冷媒管包扎一起，連接處采用錫焊或壓帽，要求必須牢靠，應禁止電源線與信號線捆扎在一起，以防電磁

8、干擾，造成傳輸亂碼，電源線與信號線安裝布置滿足國家規(guī)范中對強弱電的要求，平行、立體交叉應保持的間距。當連接大樓集中控制系統(tǒng)時，需土建配合作線管，將外機串聯(lián)，并引至總控制室。遙控器安裝在設計施工圖上預留位置，應在裝修結(jié)束，空調(diào)調(diào)試前進行安裝。125冷凝水管布置安裝規(guī)定如下：根據(jù)施工圖落實排水點；放線、找坡，安裝支吊架，間隔1.3米；布置安裝冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管內(nèi)污物，管道連接用PVC專用膠水，接口處必須保證其清潔無塵，粘接牢固無泄露。冷凝水管為無壓排水管，排水坡度大于1/100，對于有上排水的室內(nèi)機，冷凝水管可按廠家提供的技術資料的要求接管，但不超過排水揚程，并須保證

9、合理美觀，室內(nèi)機與冷凝水管做軟連接。所有冷凝水管必須按要求做好保溫。冷凝水管須做灌水、排水試驗，連接處無泄露，水能順暢排出為合格。試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應抽真空干操。1.2.6風管預制與安裝對于風管采用鍍鋅風管厚度0.75mm，咬口緊密度、表面平整度、兩端面平行度、對角線尺寸差、直管縱向縫、彎頭圓弧度以及倒流片設置等方面，要嚴格檢查，對于偏差較大或不符合要求的風管應重新整改達到要求后承諾交付安裝。風管安裝必須正確、牢固、美觀。經(jīng)檢測風管的位置、標高、走向均需符合設計要求。支架間距為12米且不得設置在封口閥門和檢視門處，檢查孔的位置應設置在便于操作的位置。風管檢漏：認真做好管道檢漏，按國家規(guī)范

10、GB50243-2002通風與空調(diào)施工驗收規(guī)范中做漏光試驗。13通風與分排煙系統(tǒng)：本工程衛(wèi)生間均預留通風器電源，二次裝修設置衛(wèi)生間通風器（自帶止回閥），因本區(qū)域均滿足自然排風排煙條件要求，采用自然排煙方式及自然補充新風。14管道保溫： （1） 管道保溫：空調(diào)冷媒管保溫采用橡塑材料保溫為難燃B1級，厚度可根據(jù)廠家要求進行安裝，（2）空調(diào)凝結(jié)水管均采用橡塑材料保溫，為難燃B1級，凝結(jié)水管保溫厚度為22MM,，暴露在室外部分采用鋁鉑玻璃鋼布作為保護層。二、編制依據(jù)：2.1 設計文件1. 本工程的施工圖紙及其審圖意見；2.設計指定的有關設計規(guī)范；3. 設計指定的標準施工圖冊。2.2 有關建設法律、法規(guī)

11、、文件中華人民共和國建筑法；中華人民共和國合同法；建設工程質(zhì)量管理條例； 建設部實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定；2.3 規(guī)范、標準建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20022.4 合同文件(1)工程建設監(jiān)理合同；(2) 工程建設承包合同、招標投標文件及有關協(xié)議、文件。2.5 經(jīng)批準（認可）的項目管理文件 本工程的監(jiān)理規(guī)劃書； 本工程的施工組織設計。三、編制說明：1為了使本工程確保達到合格工程，爭創(chuàng)琥珀杯的工程質(zhì)量目標，暖通工程

12、必須達到監(jiān)理規(guī)劃的質(zhì)量控制目標，對該部的分項工程進行控制，以便于更好地進行各道工序的質(zhì)量控制和檢驗評定。2指導空調(diào)及通風工程施工過程中監(jiān)理工作有序地開展。四、質(zhì)量控制4.1施工監(jiān)理預控內(nèi)容：4.1.1審核設計圖紙和組織施工圖紙的設計交底會：審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設計圖紙中影響施工順利進行的圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，積極參加設計交底會，并做好設計變更和工程洽商等圖紙的預審工作。4.1.2審核承包單位提交的施工方案和技術交底單,并督促其執(zhí)行。4.1.3對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證進行審核，必要時需對其施工業(yè)績進行

13、考察。4.1.4安裝開始之前需對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞。預埋件要對照圖紙進行檢驗，并簽發(fā)工程認可書。4.1.5工程使用的各種材料、配件和設備，在承包單位自檢合格后，應對其進行檢查，檢查合格方可同意使用，使用的各種管材、設備必須符合設計要求，對于業(yè)主指定廠家的設備和材料施工單位必須按要求進行采購。4.2施工監(jiān)理控制要點：針對空調(diào)及暖通工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工單位嚴格遵守施工工藝要求，消除通病。4.2.1管道施工作業(yè)條件的控制要點：4.2.11風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。4.2.12風管咬縫必須緊密、寬度均勻：無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。

14、直管縱向咬縫應錯開。4.2.13風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。4.2.2風機盤管安裝控制要點：4.2.21風機盤管、引導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。4.2.22風機盤管、引導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。4.2.3風管及部件安裝控制要點：4.2.31安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。4.2.32支、吊、托架的形式，規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁放在風口、閥門及檢查門處。4.2.3.3風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接

15、處嚴禁漏水。4.2.4通風機安裝控制要點：4.2.4.1風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。4.2.4.2散裝風機進風斗與葉輪的間歇必須均勻并符合技術要求。4.2.4.3地腳螺栓必須擰緊，并有放松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。4.2.4.4試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35C，最高溫度不超過70C，滾動軸承溫升不超過40C，最高溫度不超過80C。4.2.5通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試控制要點：4.2.51測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風量值與設計值對比，偏差值不應大于10%。4.2.52風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于10%。4.2.

16、5.3系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15%。4.2.5.4無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應使空氣的各項參數(shù)維持在設計給定的范圍內(nèi)。4.2.5.5風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。4.3通風與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點4.3.1必須保持冷媒管內(nèi)干凈、無雜質(zhì)、無水份。解決的辦法：選材要嚴格，盤銅管采用整捆購買，直銅管進場后檢查有無封堵，對無封堵或抽驗內(nèi)壁不潔凈的銅管采用拉布除塵去污。盡量減少焊口，焊接時必須進行充氮焊接。吹污和抽真空都要達到規(guī)定要求。加入系統(tǒng)的氟里昂采用進口制冷劑。4.3.2空調(diào)冷凝水管排水必須保證其坡

17、度及接頭處無滲漏，并注意排氣。預防措施：因冷凝水管為無壓排水管，所以交叉作業(yè)施工中，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉配合，增照國家規(guī)范，保證排水坡度，對于易產(chǎn)生彎曲部位采用增加吊桿的辦法加固，在冷凝水管施工中對接頭、接縫處采用增加保溫套管，用寬防水膠帶多重纏繞等辦法以預防冷凝水，嚴格執(zhí)行試漏試驗制度，在主干管最高處留排氣口，并向下彎頭，以防異物入管造成堵管。 4.3.3空調(diào)室內(nèi)風機有異味預防措施：在冷凝水管排水末端處加接存水彎除臭。 4.3.4風管的連接和保溫，以防漏風和結(jié)露主要措施：預制的風管必須嚴格檢查其接口處與咬口縫，風管的位置要求正確外，在連接處加涂密封膠，不得有變形、漏膠等現(xiàn)象，絕熱材料應與風

18、管緊密結(jié)合，縱向縫錯開排列，保溫材質(zhì)與厚度必須嚴格控制。 4.3.5風管系統(tǒng)檢驗與調(diào)試A室內(nèi)外機冷媒管連接好后，對冷媒管進行系統(tǒng)試壓試驗。B從室外機閥門處，用干操氮氣進行沖壓，分三步進行：第一步：充壓6.0kg/cm,保壓3min；第二步：充壓25kg/cm,保壓3min；第三步：充壓40kg/cm,保壓24h；觀察壓降，若無下降為合格，（除因溫度至使壓力變化，溫度每變化1，壓力會變化0.1kgf/c）。C檢查時可采用手感，聽感，肥皂水檢驗，試壓完成后將管內(nèi)壓力泄壓至10kgf/cm。D試漏完成后，在系統(tǒng)調(diào)試前應抽真空干操，詳細步驟為：（）泄掉余壓，抽真空干操要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力，須達到-760以上mmHg柱方可進行。（）接上真空表，連接汽、液管接口，進行抽真空運轉(zhuǎn)2小時。（真空度應在-760mmHg柱）,如達不到-760mmHg柱時應繼續(xù)抽30分鐘，并檢查有泄露處。（）達到-760mmHg柱后，即保持10分鐘，以真空表不上升為合格。（）抽真空試驗合格后，按系統(tǒng)計算冷媒量進行加住，并打開閥門（如制冷劑不能完全加入時可進行開機加入）。E檢查電源線，連接是否正確，有無松動。F試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗，抽真空、充注制冷劑、冷凝水管管道連接試驗完畢后，控制線、電