關鍵工序或復雜環(huán)節(jié)的技術措施

1、第九章 關鍵工序或復雜環(huán)節(jié)的技術措施9.1 關鍵工序及復雜環(huán)節(jié)認識勝利油田天源儲氣有限公司LNG儲存站建設工程總承包項目施工關鍵工序及復雜環(huán)節(jié)主要在2個方面：2500m³LNG球罐施工、土方處理。9.2 2500m³LNG球罐施工2500m³LNG球罐施工既是本工程的關鍵工序，也是復雜環(huán)節(jié)。2500m³LNG球罐具體施工方案詳見“設備管理方案”，下面重點敘述2500m³LNG球罐施工的難度及保障措施。9.2.1 內(nèi)球罐的組裝球罐采用無中心柱分帶整體組裝程序：基礎復驗下段支柱安裝外架搭設赤道帶組裝調(diào)整赤道帶及組裝質量檢驗外架搭設下極帶組裝上極帶組

2、裝內(nèi)架搭設總體組裝質量檢查各帶焊接無損檢測附件安裝充水試驗酸洗鈍化氣壓及氣密試驗竣工驗收組裝工具采用龍門卡具，組裝前在球皮上焊接不銹鋼方塊，引弧及收弧在方塊上。吊耳焊接采用不封閉焊縫。下段支柱安裝好后，吊裝第一塊帶上支柱的赤道板，固定后再吊裝相鄰的帶上支柱的赤道板，吊裝相鄰支柱間的赤道帶插裝入帶柱腿兩赤道帶之間。依上述辦法順序吊裝，直至整個赤道帶閉合。赤道帶組裝應連續(xù)作業(yè)，防止作業(yè)當中的大風。各帶組裝完成后采用點焊固定，嚴格檢查組裝間隙、棱角度、赤道帶水平度、橢圓度。9.2.2 內(nèi)球罐的焊接內(nèi)球罐焊接采用手工電弧焊工藝：（1） 球殼板坡口采用單邊V型外坡口型式，手工電弧焊打底填充蓋面。背后采取

3、角磨機清根。（2） 球罐的焊接程序：先縱縫，后環(huán)縫，先赤道帶，后溫帶、極板。 （3） 球罐焊接遵循“多焊工，均勻分布，同工藝，等速度”的原則。（4） 赤道帶及縱縫等長焊縫分為多段進行焊接。（5） 每道焊縫開始焊接的填充及蓋面采用分段退焊法。立焊縫每段約500mm,平焊縫每段約500mm。且每層焊道接頭錯開。（6） 使用不銹鋼龍門板控制焊接變形。丁字縫是角變形較大的地方，因此在這些部位除用組裝卡具控制外，還加設弧形板?；⌒伟灏惭b在離端部100mm以內(nèi)?；⌒伟逡欢撕冈谇驓ぐ迳?，另一端與龍門板相焊接，并用楔子緊固。龍門板均焊在內(nèi)側。外坡口焊完后球殼板向加弧形板一側變形35mm。（7） 防止地線、焊鉗

4、、電纜線、與焊件打弧。安排68名焊工同時對稱進行球罐定位焊接，以減少焊接應力與變形?？v縫定位焊接從中間向兩邊進行，環(huán)縫定位焊接焊工均勻分布由左向右進行。（8） 主焊縫縱焊縫焊接1 第一層（打底層），其余各層相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接。2 防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生。每層焊接表面填平或呈凹形，熔敷厚度與工藝說明書中要求相當，層次之間的接頭錯開。3 兩側蓋面前凹槽12mm，電流比填充時稍大一些，避免咬邊和未熔合等缺陷的產(chǎn)生，焊縫余高為03mm，焊縫寬度應保持一致，壓邊為12mm。4 縱縫的首末端的焊肉達到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，打磨至與坡口齊平。（9） 環(huán)縫的焊接1 第一層焊接采用手工

5、電弧焊打底，其余各層道施焊采用多層多道分段退焊，注意層間清除要徹底。2 每層間的起焊位置應錯開80100mm，且離開丁字縫200mm左右。3 兩側蓋面前凹槽深12mm，其他注意事項同縱焊縫。（10） Y形交叉口的焊接球殼板的上、下極各有4個Y形交叉口焊縫，由于該處焊縫密集，易產(chǎn)生焊接變形和缺陷，每道每層焊縫在焊至Y形交叉口時不?；?，繼續(xù)向前運條，并收弧于焊縫的直線段，各層收弧處應相互錯開。9.3 土方工程9.3.1 土方開挖1、開挖方案及機械選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，基坑開挖深度不會過深，可采取機械開挖為主、人工挖土為輔，斯太爾車運輸，裝載機配合施工的的方案。2、施工準備1）開始挖土前，按照規(guī)定

6、辦理好有關手續(xù)，交納有關費用，辦理好有關證件。2）熟悉地質勘察報告及水文地質資料。掌握建筑場地和臨近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構筑物、危房等調(diào)查資料。3）通過井點降水已經(jīng)將水位降至挖土面0.5m以下。4）對基礎工程施工圖組織圖紙預審、自審，參加業(yè)主組織的圖紙會審。5）編制施工組織設計。準備齊全和本工程相關的圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準供業(yè)主及現(xiàn)場施工使用。6）準備好儀器、儀表。7）坐標點、水準點引入。將業(yè)主委托政府測繪部門確定的坐標點、水準點引到現(xiàn)場方便使用且便于保護的位置，將引入的坐標點、水準點進行保護，做好工程控制軸線網(wǎng)測量定位，施工中經(jīng)常復測。8）工程正式施工前向業(yè)主、監(jiān)理報詳細的經(jīng)我公司工程部審

7、批的施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后編制技術交底并交底到操作工人。 3、土方開挖1）開挖前進行基坑邊線測放，經(jīng)驗收后方可開始開挖。2）開挖過程中專人全程進行標高控制，一臺挖掘機安排一個標高控制人員。3）土方開挖分層分段進行階梯式挖土，每層開挖深度不超過1.5m2.5m。4）基坑開挖時為避免機械開挖對地基土的擾動，在設計基坑底面標高以上30cm采用人工開挖，不能超挖。分層開挖與人工修坡4、注意事項對水準點、水準標高、基坑平面位置、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查，防止超深、超寬、挖錯、挖偏。土方開挖過程中，嚴禁機械碰撞側壁，嚴禁擾動基底原狀土；挖出土方嚴禁堆放坑邊，以更好的控制坑邊地面堆載；挖掘機行走時，主動

8、輪在后，臂桿與履帶平行，制動回轉機構，鏟斗離地1m左右。挖掘機回轉半徑以內(nèi)嚴禁人員作業(yè)。9.3.2 降水方案根據(jù)招標文件，本工程場地內(nèi)地下水埋藏較淺，經(jīng)鉆孔內(nèi)地下水位測定，地下水位在0.00m11.20m之間，平均2.90m，標高在1734.801749.14m之間，平均1744.99m。含水層水量及水位受地表排水及大氣降水的影響呈季節(jié)性升降。為滿足施工要求，應將地下水降至坑底以下0.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況及類似地段施工經(jīng)驗，本工程擬采用管井降水。管井沿基坑周邊布置。1、降水井設計管井開孔孔徑為600mm,井管采用外徑500mm、內(nèi)徑400mm的無筋水泥管，管井井深約為20m，管井間距為10m。為

9、了保證中間的降水效果在基坑中間適當增加疏干井，隨著挖土往下挖井，在基坑周邊10m范圍內(nèi)布設回灌井（兼觀測井），當?shù)叵滤霈F(xiàn)異常以及對周遍建筑物造成不利影響時進行回灌。2、回灌井作用及方案為防止周邊建筑物的不均勻沉降，在基坑周邊的建筑物附近設觀測井。回灌井（兼觀測井）施工方案同降水方案，觀測方案：當觀測井水位降深大于理論計算時的水位降深，即應啟動回灌方案?；毓喾桨笧椋河煽偣芎附铀靠刂崎y引管至回灌井，根據(jù)建筑物附近的地下水變化情況，隨時調(diào)整控制閥，控制回灌水量，保證地下水水位的相對穩(wěn)定。3、降水井施工方案1）測量放點，保證井點位置準確，結合場地及基坑形狀可允許在范圍內(nèi)調(diào)整布置；2）施工用散裝鉆機

10、成井，應保證鉆孔口徑不少于600mm，嚴格控制孔深和垂直度，砼濾管直徑不大于450mm，所下濾料的含泥量不大于3%，下管對正綁扎牢固，保證井的透水性和抽水效果；鉆井泥漿直接排入坑內(nèi)待挖土時，拌合運走；3）每個井點排水管與集水管的連接要牢固，根據(jù)現(xiàn)場的統(tǒng)一安排，排出場外；4）抽水期間要24小時值班，隨時檢查抽水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的運行情況，并隨時掌握基坑的疏干情況，遇特殊情況隨時處理。5）成井施工先于土方作業(yè)，時間5天，而后開始聯(lián)網(wǎng)抽水，在滿足現(xiàn)分層開挖深度后，開始土方施工，降水應保證下部土體排水疏干效果?；铀慕墙ㄐ钏恋沓?，地下水集中排放。沿基坑周邊架立排水管，材質鑄鐵或鋼管，管徑150mm。4

11、、井點降水技術要求井點施工的質量直接關系到降水的效果，特別是在松軟土層中降排水，土層易產(chǎn)生縮孔、塌孔，孔內(nèi)泥漿比重大，易堵塞井點管過濾器，使充填的濾料不能順利下到孔底，或將濾料孔隙堵塞，起不到導水作用，造成不能將上部弱透水層水通過井點疏導到下部過濾器而被抽出。這樣勢必影響降水，因此對井點成孔施工工藝必須嚴格要求。1）、在松軟或松散易縮孔、塌孔的土層中施工時，采用清水水沖法成孔。要求送水泵壓不得低于2MPa，流量不少于20m3h；2）、成孔直徑 輕型井點孔徑一般不小于300mm，孔深度應比設計井點管埋設深度大0.51.0m，以保證井點管下至預定深度；3）、鉆進到設計預定孔深后，應加大泵量沖洗，將

12、孔內(nèi)土塊及泥漿沖洗出孔口，使孔內(nèi)水體的含量不大于50；4）、成孔后，應立即下入井點管，井點管應居孔中心，嚴禁將井點管強行壓下孔中；5）、在井點管周圍投濾料，宜采用邊向孔內(nèi)送水邊投濾料的辦法，以保證填入的濾料孔隙不被泥沙堵塞，有利于上層地下水通過井點孔向下部疏導。濾料投量應不少于計算值的95。濾料填至地面以下1.01.5m，改用粘土填至地面，并壓實封閉孔口，以防止地面水的滲入，實現(xiàn)真空降水；6）、井點管過濾器的設計與加工，以及濾料級配，參照供水井要求；7）、當每組井點施工結束時，即著手組裝水泵，泵組應盡量降低高程，使泵組吸水口與集水管、井點連接管的高程盡可能一致，泵組應盡可能設置在集水管的中部；

13、8）、降水系統(tǒng)各部件均連接嚴密，不得漏氣、漏水、漏電，檢查水泵正反轉，防止反轉；9）、降水系統(tǒng)安裝完畢，應及時組織試抽，全面檢查管路連接質量，泵組的工作水壓力、真空度、電流、電壓及運轉情況，井點的出水狀況等，如發(fā)現(xiàn)不正常狀況及時排除；10）、在試抽過程中，定時觀測抽水流量，工作水壓力，真空度以及觀測孔的水位等，并做好記錄，核檢抽水量與設計計算值是否相符，一般試抽階段的出水量應大于設計計算值。根據(jù)水位下降的趨勢，分析其降水效果。如出現(xiàn)與設計有較大出入，即時調(diào)整降水設計方案。降水井施工流程見下圖：9.3.3 東北側擋墻加固方案根據(jù)設計方案，考慮本站選址在兩山的山坳，現(xiàn)狀為回填土，最高回填高度大于7

14、米，呈西南坡向東北方向。且東北方向的擋墻為直壁漿砌塊石擋墻。故施工圖設計前要對整個地塊的整體滑坡進行計算，同時請相關地質部門，對該地塊進行地址災害評估。地基處理形式采用樁基，樁基入巖的深度要充分考慮山體滑坡的影響。對于東北側的擋墻要考慮進行加固，初步考慮采用打錨桿加固與維護樁結合的方式。本方案以預應力土層錨桿為例，敘述加固方案。1、材料準備預應力筋（鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋）、普通425號普通硅酸鹽水泥、錨桿錨具（QM、OVM錨具）2、施工機具鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。3、作業(yè)條件1）施工地區(qū)的地質勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特性，以便

15、確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法；2）了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對土層錨桿的防腐處理；3）查明施工地區(qū)地下構筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨桿的方法；4）考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時，要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工；5）施工前要編制土層錨桿的施工方案，確定土層錨桿的施工順序，安排好施工進度和勞動力組織，制訂鉆孔機械的進場、使用和保養(yǎng)維修制度；6）進行土方開挖，使錨桿作業(yè)面低于錨桿標高500600mm，并平整好操作范圍內(nèi)的場地；7）采用濕作業(yè)法施工時，要準備好用水，并挖好排水溝、沉淀池、集水坑，使成孔

16、時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。4、操作工藝定位鉆孔預應力筋的制作與安裝灌漿（一次常壓或二次高壓）外錨頭制作張拉鎖定外錨頭防腐1）鉆孔（1）采用干作業(yè)法鉆孔時，要注意鉆進速度，避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆桿拔出。（2）采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質條件控制鉆進速度，一般以300400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水；（3）在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直，待鉆至規(guī)定深度（大于土層鉆桿長度0.51.0m）后繼續(xù)用水反復沖洗鉆孔中泥砂，直至溢

17、出清水為止，然后拔出鉆桿。2）拉桿的安設（1）拉桿要求順直，在使用前要進行除銹，并作防腐處理，對鋼筋拉桿，先涂一度環(huán)氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一度環(huán)氧玻璃鋼，待其固化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線，要套聚丙烯防護套；（2）鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細加以清理，以免影響與錨固體的粘結；除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿，以免再生銹；（3）為將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，在拉桿的表面設置定位器，定位器的間距在錨固段為2M左右，在自由段為45m。3）灌漿（1）灌漿材料選用純水泥漿，水泥采用425號以上普通硅酸鹽

18、水泥，水灰比為0.40.45左右，其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿，則要求灰砂比為1：1或1：0.5（重量比），水灰比0.40.5，選用中砂，并要過篩；（2）水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa，塑性流動時間要在22S以下，可用時間應在3060min，為加快凝固，提高早期強度，可摻速凝劑，但使用要拌均勻，整個澆注過程須在4min內(nèi)結束；（3）一次灌漿法：1 將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根30mm左右的鋼管作灌漿管）推入拉桿孔內(nèi)，在拉桿孔端注入錨漿。2 灌注壓力一般為0.4Mpa左右，隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。3 灌漿時，壓力不宜過大，以免

19、吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.40.6Mpa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。（4）二次灌漿法：1 先灌注錨固段，在灌注的水泥漿具備一定強度后，對錨固段進行張拉，然后再灌注非錨固段；2 灌漿時要注意，對靠近地表面的土層錨桿，灌漿壓力不可過大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮；3 對垂直孔或傾斜度大的孔，可采用人工填塞搗實的方法；4 注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受

20、外力或外力引起的錨桿移動。（5）每次注漿完畢，應用清水通過注漿槍沖洗塑料管，直至塑料管內(nèi)流出清水為止，以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。4）張拉錨固（1）土層錨桿灌漿后，待錨固體強度達到設計強度的80%時，即可進行預應力張拉；（2）張拉采用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取設計拉力的10%20%，并對錨桿預張拉12次；（3）錨桿張拉要求定時分級加荷進行，張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數(shù)據(jù)，并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖，以供判斷錨桿質量之用。（4）當拉桿預應力沒有明顯衰減時，即可鎖定拉桿。圖9.3.3-1 錨桿結構圖1圖9.3.3-2 錨桿結構圖2圖9.3.3-3 張拉后錨桿示意圖圖9.3.3-

21、4 錨頭拆除后示意圖9.3.4 基坑邊坡及相鄰建筑物變形觀測為監(jiān)測基坑邊坡的位移變化情況，根據(jù)該工程特點及周邊環(huán)境條件，在土方開挖及降水施工階段，委托專業(yè)單位對基坑邊坡及相鄰建筑物進行變形觀測。1、水平位移觀測方法為監(jiān)測基坑邊坡的水平位移變化情況，根據(jù)該工程特點及周邊環(huán)境條件，在每步開挖、支護施工過程中可采用覘牌法對邊坡進行水平位移的監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)了解邊坡位移變化情況，指導土方及護坡工程施工。覘牌法是指測量時用帶有讀數(shù)尺的覘牌設置在觀測點，把經(jīng)緯儀立在工作基點A上、后視B點，并通過對校核點確定無誤后，通過覘牌讀出測點的位移。2、沉降變形觀測方法根據(jù)本工程的特點，沿基坑周邊布置沉降觀測點。布點原則是：布設在最能敏感反映變化的地點，位移觀測點可在進行該步土釘墻施工時沿基坑周邊埋設好。具體實施方法，與水平變形觀測相類似，不予贅述。3、觀測數(shù)據(jù)的初值應在連續(xù)進行2次以上的觀測數(shù)據(jù)的基礎上比較獲得。如果連續(xù)兩次的觀測數(shù)據(jù)沒有較大差異，則可取第一次觀測數(shù)據(jù)作為初值。如果有異常，則應對異常點數(shù)據(jù)進行重新觀測。觀測過程中的數(shù)據(jù)也應及時進行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題應找出產(chǎn)生的原因，保證獲取可靠真實的數(shù)據(jù)。9.3.5 回填土工程工藝流程圖基坑清理土質檢驗分層鋪土夯 實檢驗密實度驗