工程材料重點(diǎn)

1、晶體： 自然界的許多固體物質(zhì)的基本質(zhì)點(diǎn)的排列具有一定的規(guī)律性，并且這些固體物質(zhì)具有規(guī)則的外形和一定的熔點(diǎn)等特征 晶格：將小球堆積結(jié)構(gòu)模型抽象成的空間格架，把晶體原子的震動中心看做為結(jié)點(diǎn)，用線條把這些結(jié)點(diǎn)連接起來形成的空間格架 晶體缺陷：實(shí)際晶體中原子排列規(guī)則遭到破壞而偏離理想結(jié)構(gòu)的區(qū)域。分為點(diǎn) 線 面缺相：合金中具有相同的化學(xué)成分 晶體結(jié)構(gòu) 并且有界面和其他部分隔離開的均勻的組成部分顯微組織：將用合適方法處理后的金屬式樣磨面借助于顯微鏡觀察到的組織的統(tǒng)稱鐵素體：是碳溶解在-Fe中的間隙固溶體，常用符號F表示。奧氏體：通常是-Fe中固溶少量碳的無磁性固溶體過冷奧氏體：共析鋼過冷到A1溫度以下 ，

2、奧氏體在熱力學(xué)上處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會發(fā)生分解轉(zhuǎn)變，這種在A1以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體就是過冷奧氏體。滲碳體是鐵與碳形成的金屬化合物，其化學(xué)式為Fe3C。滲碳體的含碳量為c=6.69%，熔點(diǎn)為1227。其晶格為復(fù)雜的正交晶格，硬度很高HBW=800，塑性、韌性幾乎為零，脆性很大。屈氏體：珠光體在600550轉(zhuǎn)變得到片層更薄的珠光體索氏體：珠光體在650-600轉(zhuǎn)變得到片層較薄的珠光體馬氏體：奧氏體轉(zhuǎn)變形成碳在a-Fe中的過飽和間隙固溶體回火馬氏體：低飽和的a固溶體和細(xì)小的碳化物的混合物回火屈氏體：a固溶體與大量彌散分布的細(xì)小滲碳體的額混合物回火索氏體：再結(jié)晶的鐵素體和顆

3、粒狀滲碳體的混合物加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬晶格的位錯密度不斷增加，位錯點(diǎn)的相互作用增加，增加了金屬的塑性變形抗力，使金屬的強(qiáng)度和硬度顯著提高，塑性和韌性顯著降低。再結(jié)晶：金屬從一種固體晶態(tài)過渡到另一種固態(tài)晶態(tài)的過程固溶體：在固態(tài)下，合金的組元相互溶解而形成的均勻的固相。固溶強(qiáng)化：固體晶格畸變增加了位錯運(yùn)動阻力，金屬的滑移變形比較困難，塑性和韌性略有下降，使合金的強(qiáng)度和硬度隨著溶質(zhì)原子的濃度的增加而提高細(xì)晶強(qiáng)化：通過細(xì)化晶粒使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化相圖：合金相圖是圖解的方法表示合金在極其緩慢的冷卻速度下，合金狀態(tài)隨溫度和化學(xué)成分的變化關(guān)系，又稱平衡圖勻晶反應(yīng)：一中無限互

4、溶的液相結(jié)晶后形成無限固溶體的反應(yīng)共晶反應(yīng)：由一種液態(tài)在恒溫下同時結(jié)晶析出兩種固相的反應(yīng)C曲線：過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線是表示不同溫度下過冷奧氏體轉(zhuǎn)變量與轉(zhuǎn)變時間關(guān)系的曲線。正火：又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Acm以上3050，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，去除材料的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸，防止變形與開裂。淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）

5、轉(zhuǎn)變的熱處理工藝完全退火：指將亞共析鋼加熱到Ac3以上2030，保溫后隨爐冷卻到500以下在空氣中冷卻，以獲得接近平衡組織 的熱處理工藝。又叫重結(jié)晶退火。球化退火：將鋼加熱到Ac1以上2030，保溫一段時間，然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度，并停留一段時間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織球狀珠光體：球狀的滲碳體分布在鐵素體的基體上珠光體：是由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變同時析出的，鐵素體與滲碳體片層相間的組織擴(kuò)散退火：又稱均勻化退火，它是將鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。表面淬火：是將鋼件的表面

6、層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使鋼件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。滲碳：是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。電鍍：利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程合金：是由兩種或兩種以上的金屬與金屬或非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì)合金系：由給定組元可按不同比例配制出一系列不同成分的合金，這一系列合金就構(gòu)成一個合金系統(tǒng)，簡稱合金系。兩組元

7、組成的為二元系，三組元組成的為三元系等。合金鋼:在普通碳鋼的基礎(chǔ)上加上一種或者多種合金元素的鐵碳合金抗拉強(qiáng)度:表示材料在拉伸條件下所能承受的最大標(biāo)稱應(yīng)力值硬度:在外力作用下，材料抵抗內(nèi)部變形，特別是塑型變形，壓痕劃痕的能力沖擊韌性:是材料在沖擊載荷作用下，吸收塑型變形功和斷裂功的能力疲勞斷裂:金屬材料在交變載荷作用下，經(jīng)過一定的周期發(fā)生的斷裂韌性斷裂:金屬材料在斷裂前出現(xiàn)的宏觀塑型變形的斷裂脆性斷裂:材料未經(jīng)明顯變形而發(fā)生的斷裂，斷裂時材料基本么有發(fā)生塑型變形熱加工:金屬材料學(xué)以再結(jié)晶溫度區(qū)分熱加工和冷加工。在再結(jié)晶溫度以上稱為熱加工，反之為冷加工失效:裝備在使用過程中，由于應(yīng)力，時間，溫度和

8、環(huán)境介質(zhì)等因素，失去其原有功能的現(xiàn)象 常見金屬晶格有體心、面心、密排立方加工硬化的原因和其利弊:隨著變形的增加，晶粒逐漸被拉長，直至破碎，這樣使各晶粒都破碎成細(xì)碎的亞晶粒，變形愈大，晶粒破碎的程度愈大，這樣使位錯密度顯著增加；同時細(xì)碎的亞晶粒也隨著晶粒的拉長而被拉長。因此，隨著變形量的增加，由于晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力將迅速增大，即強(qiáng)度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降產(chǎn)生所謂“加工硬化”現(xiàn)象。金屬的加工硬化現(xiàn)象會給金屬的進(jìn)一步加工帶來困難，如鋼板在冷軋過程中會越軋?jiān)接?，以致最后軋不動。另一方面人們可以利用加工硬化現(xiàn)象，來提高金屬強(qiáng)度和硬度，如冷拔高強(qiáng)度鋼絲就是利用冷加工變形

9、產(chǎn)生的加工硬化來提高鋼絲的強(qiáng)度的。加工硬化也是某些壓力加工工藝能夠?qū)崿F(xiàn)的重要因素。如冷拉鋼絲拉過?？椎牟糠?，由于發(fā)生了加工硬化，不再繼續(xù)變形而使變形轉(zhuǎn)移到尚未拉過?？椎牟糠?，這樣鋼絲才可以繼續(xù)通過模孔而成形。劃分冷、熱加工的主要條件:主要是再結(jié)晶溫度。在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的壓力加工為冷加工，產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象；反之為熱加工，產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象被再結(jié)晶所消除。何為勻晶反應(yīng)，共晶反應(yīng)(包晶反應(yīng))，共析反應(yīng)？其異同點(diǎn)？1.共晶反應(yīng)：指一定成分的液體合金，在一定溫度下，同時結(jié)晶出成分和晶格均不相同的兩種晶體的反應(yīng)。包晶反應(yīng)：指一定成分的固相與一定成分的液相作用，形成另外一種固相的反應(yīng)過程。2.共析反應(yīng)：

10、由特定成分的單相固態(tài)合金，在恒定的溫度下，分解成兩個新的，具有一定晶體結(jié)構(gòu)的固相的反應(yīng)。共同點(diǎn)：反應(yīng)都是在恒溫下發(fā)生，反應(yīng)物和產(chǎn)物都是具有特定成分的相，都處于三相平衡狀態(tài)。不同點(diǎn)：共晶反應(yīng)是一種液相在恒溫下生成兩種固相的反應(yīng)；共析反應(yīng)是一種固相在恒溫下生成兩種固相的反應(yīng)；而包晶反應(yīng)是一種液相與一種固相在恒溫下生成另一種固相的反應(yīng)。淬火的目的是什么？常用的淬火操作有哪幾種？指出各種淬火操作應(yīng)用和材料組織結(jié)構(gòu)上的異同點(diǎn)？答:淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工

11、具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。常用的淬火操作有:單液淬火法、雙介質(zhì)淬火法、分級淬火法、等溫淬火法。1.單液淬火法:這種方法操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化，如碳鋼在水中淬火，合金鋼在油中淬火。但其缺點(diǎn)是不符合理想淬火冷卻速度的要求，水淬容易產(chǎn)生變形和裂紋，油淬容易產(chǎn)生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象。適合于小尺寸且形狀簡單的工件。雙介質(zhì)淬火法:采用先水冷再油冷的操作。充分利用了水在高溫區(qū)冷速快和油在低溫區(qū)冷速慢的優(yōu)點(diǎn)，既可以保證工件得到馬氏體組織，又可以降低工件在馬氏體區(qū)的冷速，減少組織應(yīng)力，從而防止工件變形或開裂。適合于尺寸較大、形狀復(fù)雜的

12、工件。等溫淬火法:它是將加熱的工件放入溫度稍高于M的硝鹽浴或堿浴中，保s溫足夠長的時間使其完成B轉(zhuǎn)變。等溫淬火后獲得B組織。下貝氏體與回下火馬氏體相比，在碳量相近，硬度相當(dāng)?shù)那闆r下，前者比后者具有較高的塑性與韌性，適用于尺寸較小，形狀復(fù)雜，要求變形小，具有高硬度和強(qiáng)韌性的工具，模具等。分級淬火法:它是將加熱的工件先放入溫度稍高于M的硝鹽浴或堿浴中，s保溫2,5min，使零件內(nèi)外的溫度均勻后，立即取出在空氣中冷卻。這種方法可以減少工件內(nèi)外的溫差和減慢馬氏體轉(zhuǎn)變時的冷卻速度，從而有效地減少內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)生變形和開裂。但由于硝鹽浴或堿浴的冷卻能力低，只能適用于零件尺寸較小，要求變形小，尺寸精度高的工

13、件，如模具、刀具等?；鼗鸬哪康氖鞘裁?常用的回火操作有哪幾種,答:回火的目的是降低淬火鋼的脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，使組織趨于穩(wěn)定并獲得所需要的性能。常用的回火操作有低溫回火、中溫回火、高溫回火。過壓容器的工作條件及常見失效情況分析，理解壓力容器及其構(gòu)件對所使用材料使用性能要求答：壓力容器的工況分析：工作環(huán)境為高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)。其常見失效情況分為三種：1、韌性斷裂2脆性斷裂3疲勞斷裂故壓力容器對材料性能的要求為：（1）壓力容器用鋼大都為低碳（合金）鋼。（2）良好的冶金質(zhì)量（3）良好的綜合力學(xué)性能（4）良好的材料組織的組織穩(wěn)定性（5）良好的加工工藝性能和焊接性能7.簡述退火、正火、

14、淬火和回火對組織結(jié)構(gòu)影響和特點(diǎn),答:退火:調(diào)整硬度，便于切削加工。適合加工的硬度為170-250HB。消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工中變形。細(xì)化晶粒，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。正火:亞共析鋼為F+S，共析鋼為S，過共析鋼為S+二次滲碳體，且為不連續(xù)。使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化，在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。淬火:使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能?；鼗?消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止

15、變形和開裂;調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求;穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度;改善和提高加工性能。簡述金屬鍍層和涂層在工藝和應(yīng)用方面的異同點(diǎn),答:相同點(diǎn):都是常用的鋼的表面處理方法，能提高金屬表面的各種物性。不同點(diǎn):鍍層:可以通過電鍍，化學(xué)鍍以及復(fù)合鍍等方法獲得，即通過化學(xué)方法使金屬附著于基體表面，形成保護(hù)層。應(yīng)用于提高鋼件表面的各種物化性能和改善外觀，賦予表面耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性以及其他特性。涂層:形成金屬涂層的方法主要有熱浸鍍、熱噴涂、堆焊,即將金屬通過物理方法涂于基體表面，形成保護(hù)層。廣泛應(yīng)用于提高鋼件性能和使用壽命，防止大氣或其他介質(zhì)對金屬制品的腐蝕，提高金屬材料的耐蝕

16、性、耐熱性;其次多用于磨損件的修復(fù)，達(dá)到節(jié)約金屬材料和提高耐磨性的目的。合金元素在奧氏體化和淬火的熱處理中發(fā)生著什么樣的作用, 答:?阻礙奧氏體的晶粒長大:幾乎所有的合金元素(除錳以外)都能減緩鋼的、奧氏體化過程、阻止奧氏體晶粒的長大，尤其是碳化物形成元素鈦、釩、鉬、鎢、鈮、鋯等。在元素周期表中，這些元素都位于鐵的左側(cè)，越遠(yuǎn)離鐵，越易形成比鐵的碳化物更穩(wěn)定的碳化物，如TiC、VC、MoC等，這些碳化物在加熱時很難溶解，能強(qiáng)烈地阻礙奧氏體晶粒的長大。因此，合金鋼在淬火時，應(yīng)相應(yīng)地提高加熱溫度或延長保溫時間，才能保證奧氏體化過程的充分進(jìn)行，并且與相應(yīng)的碳鋼相比，在同樣加熱條件下，合金鋼的

17、組織較細(xì)，機(jī)械性能更高。提高淬透性:大多數(shù)合金元素(除鈷以外)當(dāng)它們?nèi)芙庥趭W氏體中以后，都能提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線位置右移，臨界冷卻速度減小，從而提高鋼的淬透性。如何區(qū)分脆性斷裂和韌性斷裂？分析產(chǎn)生原因及預(yù)防措施韌性斷裂一般是指材料受力發(fā)生韌性形變之后,應(yīng)力超過屈服極限發(fā)生塑性形變最終斷裂的情況。預(yù)防措施：選用較高強(qiáng)度的金屬材料，設(shè)計(jì)時充分考慮構(gòu)建的承載能力，實(shí)際操作中嚴(yán)禁超載.溫.速，注意構(gòu)件及設(shè)備的異常變形；脆性斷裂一般是指材料在斷裂前沒有產(chǎn)生或只發(fā)生了極少的韌性形變和塑性形變,具體表現(xiàn)就是突然斷裂.預(yù)防措施：合理選材，合理制造及安裝，建立必要的使用維修規(guī)定和措施失效分析通常通過

18、那幾個程序:1.接受任務(wù)，明確要求2.調(diào)查研究3.失效件的測試4.失效分析確定失效原因從承壓條件考慮壓力殼體采用低合金高強(qiáng)度鋼，這類鋼的合金化有什么特點(diǎn)？GB150-1998推薦使用的六個鋼號為什么都以錳作為主要的合金元素？各個鋼號有哪些性能特點(diǎn)？宜于制造哪種類型的壓力容器？ 答： 一、 1、C含量低：多限制C0.20%，其韌性、焊接性能和冷成形性能好。因?yàn)镃增加、鋼的強(qiáng)度增加，但焊接性能、冷加工性能變壞、韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。2、Mn為主加合金元素：固溶強(qiáng)化鐵素體、提高鋼材的強(qiáng)度額韌性、韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，是鋼有較好的低溫韌性，固溶強(qiáng)化作用顯著，但塑性和韌性降低，韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高。3、V、Ti、N

19、b（0.1%）等微合金元素：細(xì)小碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒，改進(jìn)焊接性能。 4、Mo：顯著提高強(qiáng)度、高溫抗蠕變及抗氫腐蝕能力增強(qiáng)、提高熱強(qiáng)性效果顯著。但是，單獨(dú)加Mo容易發(fā)生石墨化傾向，Mo（與Cr同時加），可以防止石墨化傾向。 二、 16MnR是屈服強(qiáng)度350MPa級的普通低合金高強(qiáng)度鋼。具有良好的綜合力學(xué)性能、焊接性能、工藝性能、及低溫沖擊韌性。 15MnNbR：屈服強(qiáng)度為370MPa級低合金高強(qiáng)度鋼，顯微組織為鐵素體珠光體。強(qiáng)度與韌性優(yōu)于16MnR，其焊接性能和抗硫化氫性能與16MnR相似。 15MnNbR為新增鋼種，主要取代進(jìn)口鋼板，應(yīng)用于液化石油氣大型儲罐，課明顯降

20、低鋼板的厚度，降低加工費(fèi)用，保證大型儲罐的加工質(zhì)量。 15MnVR、18MnMoNbR：強(qiáng)度高，但塑性、韌性較C-Mn鋼低，且有較高的缺口敏感性和失效敏感性。 13MnNiMoNbR：CMn鋼主加Mo、Cr、Ni等，固溶強(qiáng)化鐵素體，為目前我國單層卷焊厚壁壓力容器的一個綜合性能較理想的鋼號。 07MnCrMoVR：用于高參數(shù)球形容器的一個力學(xué)性能和焊接性能相當(dāng)理想的鋼號，集高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良焊接性于一體，已成為我國建造大型球罐的主要鋼種。用哪些性能指標(biāo)衡量耐熱鋼的耐熱性能？ 答：1、蠕變極限：在一定的工作溫度下，在規(guī)定的使用時間內(nèi)，材料的蠕變變形量不 差破過某一規(guī)定值的最大應(yīng)力。表示材料在長期

21、。高溫復(fù)合作用下抵抗塑性變形的能力（2）、持久強(qiáng)度：在給定的溫度下，材料受載發(fā)生蠕變，當(dāng)達(dá)到給定時間后，材料不發(fā) 生斷裂的最大應(yīng)力，也是材料產(chǎn)生斷裂時的最小破壞應(yīng)力（3）、松弛穩(wěn)定性：裝備構(gòu)件在高溫。長期應(yīng)力作用下，其總變形不變，所受應(yīng)力隨作 用時間的增加而自發(fā)的逐漸降低的現(xiàn)象。材料抵抗應(yīng)力松弛的性能(4)、高溫強(qiáng)韌性：要求發(fā)哦文用鋼有高的高溫持久強(qiáng)度和蠕變斷裂韌性（5)、化學(xué)穩(wěn)定性：高溫抗氧化性：取決于氧化反應(yīng)的熱力學(xué)與動力學(xué)條件，表面氧化 膜的結(jié)構(gòu)與性能。為什么18-8型及18-12-Mo2型奧氏體不銹鋼能在強(qiáng)腐蝕環(huán)境狀況中得到廣泛的應(yīng)用？這兩種類型的奧氏體不銹鋼各應(yīng)用在什么介質(zhì)條件下有優(yōu)

22、良的耐腐蝕性能？ 答：1、有優(yōu)良的耐蝕性能、高低溫強(qiáng)度高、韌塑性與加工工藝性能好，綜合性能最好，得到廣泛的應(yīng)用。 2、此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 18-8型奧氏體不銹鋼在氧化性腐蝕介質(zhì)、18-12-Mo2型在還原性腐介質(zhì)條件下有優(yōu)良的耐腐蝕性能 鈦及鈦合金的耐腐蝕性能有何特點(diǎn)？答：鈦的耐腐蝕性能：在介質(zhì)中屬高鈍化性金屬，容易鈍化又有很強(qiáng)的鈍態(tài)穩(wěn)定性；還原性酸中腐蝕較為嚴(yán)重，氧化性酸中有優(yōu)異的耐腐蝕性；在大多數(shù)堿中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，但在沸騰的pH12的堿中，容易發(fā)生氫脆；在大多數(shù)鹽中，即時高溫也很耐腐蝕，鈦級耐大氣

23、腐蝕；鈦合金的耐腐蝕性能：在還原性介質(zhì)中優(yōu)于純鈦，耐縫隙腐蝕比純鈦強(qiáng) 為什么防銹鋁合金具有良好的耐蝕性？ 答：防銹鋁合金主要包括不能熱處理強(qiáng)化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。Ai-Mn系合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強(qiáng)度，并具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由于鎂的作用，密度比純鋁小強(qiáng)度比Al-Mn合金高，并具有相當(dāng)好的耐腐蝕性。黃銅為什么要采用氣焊？答：焊接時黃銅中的合金元素如鋅易蒸發(fā)，故焊接黃銅常用氣焊，一是因?yàn)闅夂笢囟鹊?，鋅不易蒸發(fā)；二是焊接時含硅的焊絲以及焊劑（用硼酸硼+砂配制）使熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高。11、鋁及鋁合金的焊接比較困難的原因是什么？ 答：鋁表面極易形成氧化膜，其熔點(diǎn)約為2030（>>鋁的熔點(diǎn)660），使焊接困難。氧化鋁氧化膜易吸水，焊接中易形成氣孔、夾渣等缺陷。鋁導(dǎo)熱快，焊接時熱量散失快，需使用能量集中、功率大的熱源。鋁的熱膨脹系數(shù)大，凝固時會造成過大的收縮內(nèi)應(yīng)力，從而引起裂紋。鋁在高溫下的強(qiáng)度和塑性很低，在焊縫處易形成塌陷等缺陷。 低沸點(diǎn)的元素（鎂、鋅）焊接時易蒸發(fā)，從而改變焊縫處合金的成分和性能。QT45