中物聯(lián)月物流師

1、物流企業(yè)運營管理模塊培訓大綱一、本模塊學習目的：通過本模塊的學習，學員能夠從企業(yè)運營管理的角度對物流企業(yè)進行管理，掌握包括物流企業(yè)的業(yè)務管理、服務管理、財務管理等企業(yè)管理內(nèi)容；同時能夠掌握我國物流企業(yè)的服務類型及設計物流相關的法律法規(guī)。二、本模塊概要：本模塊主要從物流企業(yè)運營管理的角度出發(fā)，依次介紹了物流企業(yè)管理概述、物流服務類別、物流客戶開發(fā)、物流投標及方案設計、配送中心選址、車輛管理、物流服務管理、物流企業(yè)財務管理及我國物流法律法規(guī)9個方面的內(nèi)容，共涉及物流企業(yè)模式、物流業(yè)務管理、物流財務管理、物流法律法規(guī)等多個方面的內(nèi)容，較為全面的概括了物流企業(yè)運營管理的各個方面的內(nèi)容。三、本模塊涉及的

2、分析工具及方法：1. 分析工具n EXCELn VISIO2. 分析方法n 概率論與數(shù)理統(tǒng)計（正態(tài)分布）n 帕累托ABC分類n 重心法模型選址n 節(jié)約里程法求解n 加權分析法n 魚刺圖進行定性分析n 直方圖、柱狀圖、散點圖等圖表n 作業(yè)成本核算法n 會計成本核算法四、本模塊基本內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖：物流企業(yè)運營管理物流企業(yè)營銷管理物流企業(yè)概述物流企業(yè)法律法規(guī)物流企業(yè)業(yè)務管理我國物流法律法規(guī)配送中心選址物流客戶開發(fā)概述投標及方案設計物流企業(yè)管理概述車輛管理物流服務類別物流服務管理物流企業(yè)財務管理五、本模塊各單元知識歸納：單元一 概述 1、 主要知識：l 物流企業(yè)定義l 物流企業(yè)分類2、 重點及難點l 如何

3、理解物流企業(yè)的分類3、 原理、方法、算法 單元二 物流企業(yè)管理概述 1、 主要知識：l 物流企業(yè)經(jīng)營模式的分類l 物流企業(yè)業(yè)務風險和管理風險內(nèi)容l 物流企業(yè)人力資源管理主要內(nèi)容模塊l 物流企業(yè)信息化工具2、 重點及難點l 物流企業(yè)管理風險的內(nèi)容l 人力資源管理設計流程l 物流企業(yè)信息化工具的特點3、 原理、方法、算法l單元三 物流服務類別 1、 主要知識：l 倉儲服務的分類l 運輸服務的功能l 綜合服務的概念及內(nèi)容l 國際貨代服務的業(yè)務范圍l 倉單質(zhì)押融資概念及操作流程l 項目物流概念2、 重點及難點l 如何理解運輸?shù)囊?guī)模原理和距離遠離l 倉單質(zhì)押融資的操作流程及所需單據(jù)l 如何理解項目物流，

4、與物流項目是否有區(qū)別？3、 原理、方法、算法單元四 物流客戶開發(fā) 1、 主要知識：l 物流企業(yè)定位因素l 物流客戶開發(fā)途徑種類l 影響物流企業(yè)選擇客戶開發(fā)途徑的因素l 廣告開發(fā)客戶流程l 電話開發(fā)客戶的三種形式及流程l 網(wǎng)絡開發(fā)客戶分類及各自流程l 品牌客戶開發(fā)的四個方面l 展會客戶開發(fā)基本流程l 競標客戶開發(fā)基本流程l 產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟開發(fā)的概念2、 重點及難點l 客戶開發(fā)途徑的策略選擇l 客戶開發(fā)途徑的比較l 廣告、電話及網(wǎng)絡開發(fā)客戶的基本流程l 品牌、展會、競標及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟開發(fā)客戶的基本概念3、 原理、方法、算法單元五 物流投標及方案設計 1、 主要知識：l 物流投標的概念及內(nèi)容要求l 物流投標方

5、案制作l 運輸方案設計l 倉儲方案設計l 配送方案設計2、 重點及難點l 物流投標的基本內(nèi)容包括哪些？l 運輸方案設計的基本內(nèi)容包括哪些？l 如何計算存儲區(qū)需求面積？l 商品存放有哪兩種模式？優(yōu)缺點是什么？l 商品存放的基本原則有哪些？l 常見的倉庫動線有哪些？各自特點如何？l 配送車輛發(fā)車方式有哪幾種？l 配送異常情況包括哪幾種？3、 原理、方法、算法l 概率論與數(shù)理統(tǒng)計（正態(tài)分布）單元六 配送中心選址 1、 主要知識：l 配送中心選址因素l 配送中心選址流程l 配送中心選址定量分析l 配送中心選址定性分析2、 重點及難點l 重心法求配送中心選址3、 原理、方法、算法l 重心法l 迭代法單元

6、七 車輛管理 1、 主要知識：l 配送總量法和節(jié)約里程法求配送車輛數(shù)量l 車輛選型分析l 會計成本及費用種類下的車輛成本包含內(nèi)容l 車輛成本分析l 影響物流企業(yè)車輛外包的因素分析l 車輛固定績效考核分析2、 重點及難點l 配送總量求車輛所需車輛數(shù)量l 節(jié)約里程法求解所需車輛數(shù)量l 如何核算車輛運營成本l 如何判斷車輛配載率是否良好l 如何判斷自購車輛成本與外包車輛成本大小3、 原理、方法、算法l 概率論與數(shù)理統(tǒng)計（正態(tài)分布）l 節(jié)約里程法單元八 物流服務管理 1、 主要知識：l 物流服務概念及意義l 物流服務質(zhì)量管理流程l PDCA法質(zhì)量管理l 6西格瑪質(zhì)量管理方法l 物流客戶信息管理的作用和

7、意義l 物流客戶投訴管理2、 重點及難點l 自我服務水平與競爭對手服務水平比較l 如何對物流客戶進行ABC分類l PDCA質(zhì)量管理方法的四個步驟l 6西格瑪質(zhì)量管理方法的四個步驟及意義3、 原理、方法、算法l ABC分類l 直方圖、柱狀圖、散點圖等圖表發(fā)l 魚刺圖分析法單元九 物流企業(yè)財務管理 1、 主要知識：l 傳統(tǒng)成本核算下的物流成本核算l 作業(yè)成本核算法下的物流成本核算l 物流企業(yè)收入核算l 物流企業(yè)利潤核算l 物流企業(yè)績效指標2、 重點及難點l 物流成本支付形態(tài)表l 作業(yè)成本法的應用l 如何進行收入核算l 利潤總額如何核算l 資產(chǎn)和負債及所有者權益核算l 多步式利潤表進行利潤核算l 現(xiàn)

8、金流量發(fā)生的原因及現(xiàn)金流量表的應用3、 原理、方法、算法l 傳統(tǒng)成本核算法l 作業(yè)成本核算法單元十 我國物流法律法規(guī) 1、 主要知識：l 我國物流法律法規(guī)的特點、框架及內(nèi)容l 我國物流法律法規(guī)存在的缺陷l 倉儲內(nèi)部作業(yè)相關法律法規(guī)l 裝卸搬運相關法律法規(guī)l 運輸交接作業(yè)相關法律法規(guī)l 口岸法規(guī)2、 重點及難點l 掌握我國物流法律法規(guī)的層次l 倉儲內(nèi)部作業(yè)相關法律法規(guī)有哪些？l 裝卸搬運相關法律法規(guī)有哪些？l 運輸交接作業(yè)相關法律法規(guī)有哪些？l 口岸法規(guī)有哪些？3、 原理、方法、算法 生產(chǎn)物流管理 模塊培訓大綱一、本模塊學習目的：在本培訓教材中，我們將物流系統(tǒng)分為三個不同的方面，他們分別是銷售物

9、流、生產(chǎn)物流和供應物流。其中銷售物流與生產(chǎn)物流管理的對象有著很大的不同，或者說他們所面對的需求特征是不同的。銷售物流管理是針對獨立需求，而生產(chǎn)物流是針對相關需求的；銷售物流是以滿足最終消費者的購買需求而進行的一系列活動，而生產(chǎn)物流管理的重心則是保障生產(chǎn)順利進行的一系列活動；銷售物流管理活動受到消費者消費特征的影響，而生產(chǎn)物流則更多的是受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)工藝特征的影響。由于生產(chǎn)物流與銷售物流存在的這些差別，因此生產(chǎn)物流管理有其獨特的內(nèi)容。本模塊學習的目的就是要學員能夠通過學習，能夠清楚了解生產(chǎn)物流管理活動的內(nèi)容，掌握生產(chǎn)物流管理的基本管理工具和控制手段，并理解生產(chǎn)物流、銷售物流和供應物流之間的關

10、系，并結(jié)合其他模塊的內(nèi)容，建立起物流系統(tǒng)管理的總體思維框架。在三個物流的分類中，供應物流與銷售物流以及生產(chǎn)物流都有很多相似之處，從購買方的角度來看，供應物流與生產(chǎn)物流關系緊密，但是從供應商的角度來看，它與銷售物流關系緊密。所以，供應物流可以參照銷售物流和生產(chǎn)物流管理的思想、手段與方法，不再作為獨立的內(nèi)容加以討論。二、本模塊概要：為了實現(xiàn)我們的學習目標，本模塊將從以下幾個方面對生產(chǎn)物流管理進行詳細討論。在第一單元中，首先對生產(chǎn)物流管理的范圍進行界定，即本模塊所談的生產(chǎn)物流管理僅僅限定于對產(chǎn)品制造型企業(yè)的工廠內(nèi)部的物流管理，也就是，為了保障生產(chǎn)而對原材料、零部件的管理，包括對數(shù)量的管理以及向生產(chǎn)線

11、進行配送的管理。在第二單元中，在進入到生產(chǎn)物流管理具體活動的探討前，對生產(chǎn)管理發(fā)展的歷史過程做了簡要的回顧，了解生產(chǎn)管理的發(fā)展歷程有助于更好的理解生產(chǎn)物流管理的。與此同時對生產(chǎn)方式和工藝進行了必要的分類，因為不同的生產(chǎn)方式和工藝對生產(chǎn)物流管理起到重要的影響。從第三單元開始進入到生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的各具體方面的介紹，各單元的內(nèi)容依次包括：第三單元：生產(chǎn)計劃制定在本單元中，詳細介紹了生產(chǎn)計劃制定過程中的相關問題，包括制定計劃受到的約束條件以及編制技巧等。第四單元：市場需求預測本單元詳細介紹了需求的分類，以及不同需求判定的基本方法，包括主觀和客觀兩類基本預測方法的基本工具和步驟。第五單元：采購與供應管

12、理在本單元中將從戰(zhàn)略和戰(zhàn)術采購兩個方面分別加以介紹，包括明確采購需求、供應市場分析、采購策略制定、供應商評價與報價等戰(zhàn)略采購的基本知識，以及戰(zhàn)術采購，即供應管理的相關內(nèi)容，包括及供應的基本流程，方式選擇等等。采購與供應管理是生產(chǎn)物流管理的保障性工作。第六單元：生產(chǎn)物流計劃該單元包括以下重要的內(nèi)容，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料需求計劃、物料清單等對生產(chǎn)物流產(chǎn)生重要影響的核心內(nèi)容作詳細講解，同時還探討計劃制訂的相關技術，以及如何選擇生產(chǎn)物流設施設備等內(nèi)容，是生產(chǎn)物流管理的核心知識。第七單元：能力計劃與系統(tǒng)布置本單元的內(nèi)容是繼生產(chǎn)物流計劃之后對產(chǎn)能安排的計劃，包括粗能力和詳細能力的計劃，該計劃的目的是要在保障生

13、產(chǎn)計劃完成的前提下，如何有效利用產(chǎn)能的計劃。進一步在本單元還對生產(chǎn)的系統(tǒng)布置等作了簡單的介紹，雖然系統(tǒng)布局并不是日常性的生產(chǎn)物流管理的工作內(nèi)容，但是，如果在建立生產(chǎn)設施是能夠?qū)ο到y(tǒng)進行合理的布置，那么將會對將來的生產(chǎn)物流管理起到重要的影響。第八單元生產(chǎn)作業(yè)控制在本單元全面介紹了生產(chǎn)作業(yè)控制的主要手段，包括，優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）、準時制生產(chǎn)方式（JIT）以及計劃評審技術（PERT）等。同時也對全面質(zhì)量管理和持續(xù)改進的理念作了必要的介紹。三、本模塊涉及的分析工具及方法：本模塊的各單元中涉及到以下分析工具和方法第三單元：主生產(chǎn)計劃步驟、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型第四單元：主觀預測方法和客觀預測方法，德爾菲法

14、的預測過程以及平均值、加權平均值、指數(shù)平滑法等量化公式。第五單元：供應定位模型和供應商感知模型第六單元：物流清單結(jié)構(gòu)、倒排序計劃方法和物料編碼技術。第七單元：系統(tǒng)布置中的物料流向圖法第八單元：優(yōu)化生產(chǎn)技術（OPT）、準時制生產(chǎn)（JIT）、計劃評審技術（PERT）等，以及網(wǎng)絡圖繪制和關鍵路徑識別。四、本模塊基本內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖：以上各單元之間是相互關聯(lián)但并不是具有很明顯的邏輯順序的，因此本模塊是按照這樣的順序擺列，但是并不意味著這是生產(chǎn)物流的唯一順序，在教學和學習中可以自由調(diào)整順序，但是，無論如何不能忘記它們之間的聯(lián)系。其基本關系參見下圖：第四單元需求預測第三單元生產(chǎn)計劃第五單元采購與供應管理參見銷售

15、物流管理銷售物流管理第七單元產(chǎn)能計劃第六單元生產(chǎn)物流計劃第八單元生產(chǎn)作業(yè)控制第二單元生產(chǎn)管理演變過程第一單元生產(chǎn)物流管理概述五、本模塊各單元知識歸納：單元一 概述 、主要知識： 定義生產(chǎn)物流涉及的范圍，僅關注于制造行業(yè)茶館年內(nèi)的物流管理的話題。 明確生產(chǎn)物流管理的目標。 指出生產(chǎn)物流與銷售物流的差別、重點及難點 理解物流管理的共同目標，在這個目標的基礎上銷售物流和生產(chǎn)物流的目標是相通的，即：將正確的產(chǎn)品、在正確的時間、以正確的方式、按照正確的數(shù)量、以正確的成本、送到正確的地方、交給正確的人 同時要理解生產(chǎn)物流的特殊性以及它涉及的范圍，如圖所示。生產(chǎn)物流原物料庫生產(chǎn)車間（在制品）產(chǎn)成品庫銷售需求

16、成品出貨準時成品出貨滿足率成品物流成本庫存管理原物料預測原物料庫存管理成品銷售預測成品庫存管理原物料采購原物料交貨準時原物流交貨滿足率生產(chǎn)備料原物料線邊供料生產(chǎn)入庫成品下線交接整體問題物流信息透視度、產(chǎn)供銷平衡策略、生產(chǎn)網(wǎng)絡布局等單元二 生產(chǎn)管理的演變1、主要知識 了解不同歷史時期產(chǎn)生的生產(chǎn)管理的思想及其不同時期生產(chǎn)管理關注的重點，進一步要了解各時期生產(chǎn)管理之所以不同的根本原因，涉及到市場環(huán)境以及技術進步等方面。參見圖2-1產(chǎn)業(yè)管理發(fā)展過程 理解生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)技術對生產(chǎn)管理方式的影響，明確不同生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)技術決定了不同的管理方法和技術的應用。例如：備貨生產(chǎn)、按訂單組裝、按訂單生產(chǎn)、按訂單

17、設計。以及，流水制造、離散生產(chǎn)和項目生產(chǎn)。2、重點與難點 重點是要建立起企業(yè)在不同發(fā)展階段他們的管理方式是不同的，只有找到適合企業(yè)發(fā)展階段的管理方法，以及采用相應的技術才是正確的。 同樣道理，不同的生產(chǎn)方式和工藝也決定了管理手段與難度的不同，也應該找到合適的方法才是正確的。單元三 主生產(chǎn)計劃1、主要知識 了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)與主生產(chǎn)計劃的關系，明確主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)物流系統(tǒng)的主要依據(jù)。 了解主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)方式和工藝的關系 了解主生產(chǎn)計劃的制定過程，同時了解主生產(chǎn)計劃與市場需求以及生產(chǎn)資源（供應資源）之間的關系。參看圖3-2主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)圖。 了解影響生產(chǎn)計劃的四個主要方面：參看圖3-4影響生產(chǎn)計劃

18、的四個主要方面 了解總量和批量計劃內(nèi)容以及計劃步驟。2、重點與難點 在主生產(chǎn)計劃中要明確計劃所受到的約束內(nèi)容。 明確總量計劃以及批量計劃內(nèi)容，重點是要明白批量計劃中的經(jīng)濟生產(chǎn)批量的模型，理解備機成本是生產(chǎn)管理中提高效率降低成本的關鍵作用。 要理解“凍結(jié)”的概念，清楚知道“凍結(jié)”對生產(chǎn)物流管理的限制。這也是生產(chǎn)物流的本質(zhì)特征。單元四 生產(chǎn)需求預測1、主要知識 了解企業(yè)需求的多方面的來源。包括：國內(nèi)外的客戶、本公司的其它工廠、在其它地方的分支倉庫、在客戶處的寄銷存貨等。 了解需求的特征，如水平的、間歇的、季節(jié)性、趨勢性和周期性。以及需求分類如，獨立需求和相關需求。 了解預測的意義、特點和方法 了解

19、企業(yè)在不同情況下對與預測的需要。 了解定量和定性預測的幾種方法，包括：情景分析法、德爾菲法。平均值、加權平均和指數(shù)平滑法的計算過程。2、重點與難點 重點要理解預測的不準確性特征，進一步要了解企業(yè)如何能夠采取主動的做法改善預測的準確性，能夠徹底理解下面的每一個結(jié)論的內(nèi)涵。u 預測將是錯的u 預測附上對誤差的估計是最有用的u 對于較大的物品組合，預測更準確些u 對于較短的時間，預測更準確些 掌握各種模塊中所介紹的定性預測方法和定量預測公式，但是同時要理解這兩種預測方法之間的聯(lián)系。、原理、方法、算法 通過擴大預測范圍主動改善預測準確度的依據(jù)就是risk-pooling的基本原理，是概率論中多隨機需求

20、之和的基本公式中標準方差的改變原理。這是至關重要的原理，在供應鏈管理中普遍應用，延遲生產(chǎn)（按訂單組裝）是具體的體現(xiàn)。 其他預測的計算方法的詳細內(nèi)容參見書本。以下是個算法的基本公式：u 算術平均值：F=D1+D2+D3+Dn+Dn+1-D1n 其中：每一期間的實際需求 平均值中期間的個數(shù) 預測值u 一階平滑方程可重新排列如下：新預測值老預測值（銷售量老預測）其中的取值是調(diào)整與變化趨勢隨動的速度程度。第五單元 采購與供應管理1、主要知識 了解采購中的戰(zhàn)略采購和戰(zhàn)術采購的分類目的。 了解采購的整個流程：明確需求、市場分析、制定策略、供應商評價、詢價與報價、談判與合同管理以及后續(xù)的合同管理、物流管理、

21、庫存管理和績效考核等。 理解采購對當今制造行業(yè)的重要貢獻，將采購視為企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。 了解采購政策層面上的集中和分權采購的特征以及優(yōu)缺點。 掌握供應定位模型與供應商合同關系圖譜的內(nèi)容，理解這些模型和圖譜對采購與供應管理各具體工作的指導作用。 了解供應商評價模型中有關能力和積極性的內(nèi)容。 了解競爭性談判的基本過程。 掌握詢價與報價方法中有關招投標的詳細內(nèi)容。 了解供應管理的目標以及過程 了解直接供應和間接供應的特點，了解供應物流的自營還是外包的原因。2、重點與難點 重點建立采購是企業(yè)新利潤源的理念，明確采購不僅僅以降低成本為目的，同時還可以為企業(yè)創(chuàng)造競爭價值。 牢牢掌握供應定位模型及與供應商合

22、同關系圖譜的內(nèi)涵，以及其對采購各項工作的影響。 理解供應商評價模型，掌握能力和積極性兩方面的綜合評價辦法。 掌握合適的獲取與選擇報價的方法，包括競爭性談判以及招標的適用場合。 了解供應商的直接和間接供應方式的適用場合，同時要理解采用管理方式要具備的基本條件。、原理、方法、算法 供應定位模型IOR高瓶頸類關鍵類一個或者兩個供應商當一個“好客戶”進行反向營銷簽署長期合同高庫存一個供應商深層合作，長期合同建立伙伴關系低庫存常規(guī)類杠桿類IOR低一個供應商節(jié)省管理成本長期合同高庫存多個供應商壓低價格或成本現(xiàn)貨采購合同低庫存支出低（20%支出，80%品項）支出高（80%支出，20%品項） 供應商評價模型能

23、力高低能力高、積極性低需要進行能力培養(yǎng)理想供應商忽略能力低、積極性高需要進行積極性培養(yǎng)低 積極性 高 供應商關系連續(xù)圖譜 供應管理流程第六單元生產(chǎn)物流計劃1、主要知識 了解場內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關系 了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖生產(chǎn)物流流程示意圖。 了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)中倉儲管理和設施設備方面的知識。 了解庫存管理的基本信息流程圖，參看庫存管理流程圖 了解物料需求計劃以及物料清單的詳細內(nèi)容。 了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及倒排序計劃方法。 了解物料編碼的重要性以及一些基本編碼種類。2、重點與難點 重點理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的繪制，包括物料清單和工序時標圖的繪

24、制。 掌握到排序排程的基本原理。 清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。第七單元能力計劃與系統(tǒng)布置1、主要知識 了解能力計劃的兩個基本類別：粗能力計劃和細能力計劃的差別。 了解能力計劃中的三個要素內(nèi)容：工藝線路設計、時間定額以及物資消耗定額等。 了解系統(tǒng)布置的基本過程，參看圖系統(tǒng)布置流程圖。 了解物料流向圖法在系統(tǒng)布置中的應用。2、重點與難點 重點是要清楚理解，粗能力計劃的目的是保障生產(chǎn)計劃有效實施的計劃，而細節(jié)能力計劃是在保障生產(chǎn)計劃實施的前提下，保障高效利用資源的計劃內(nèi)容。 這兩個計劃與第八單元中有關計劃評審技術的相關知識緊密相關，涉及到關鍵路徑和浮動時間的概念。 粗能力計劃是對關鍵路徑的

25、計劃，而細節(jié)能力計劃是充分利用浮動時間有效配備資源的計劃。 重點理解系統(tǒng)布置的成與敗直接對未來的生產(chǎn)物流管理產(chǎn)生不可估量的而且是無法改變的影響。、原理、方法、算法 系統(tǒng)布置中的方法和物料流向圖法。第八單元生產(chǎn)作業(yè)控制1、主要知識 了解生產(chǎn)作業(yè)控制的基本內(nèi)容，如：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制等。及其基本措施，如：庫存緩沖、搶修設備、加班和培養(yǎng)多技能工。 了解生產(chǎn)作業(yè)控制的主要技術，包括：優(yōu)化生產(chǎn)技術、約束理論、準時制生產(chǎn)以及計劃評審技術等詳細內(nèi)容。 了解持續(xù)改進過程中的一些基本理念。2、重點與難點 重點是要理解，各種控制技術的采用是與企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝緊密相關的。明確沒有哪一種管理技

26、術是萬能的，只有選用合適的技術才是正確的做法。 準確掌握“鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡稱 DBR法的基本內(nèi)涵。 理解約束理論中的有效產(chǎn)出、庫存和運行費用等核心指標的內(nèi)涵。 理解準時制生產(chǎn)中種浪費的詳細內(nèi)容，以及消除浪費的方法和措施。 詳細了解計劃評審技術方法中的網(wǎng)絡流程圖、關鍵路徑等概念。 理解持續(xù)改進的含義，以及涉及到的管理工具和方法。、原理、方法、算法 網(wǎng)絡圖的繪制 循環(huán)的核心內(nèi)容 管理方法。生產(chǎn)物流管理復習題單元一 概述一、 判斷題1、 在生產(chǎn)管理學中生產(chǎn)的定義是：生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入和輸出轉(zhuǎn)化為輸出的過程，研究的范圍僅僅關注制造領域之內(nèi)。（ ）2、 一家汽車發(fā)動機生產(chǎn)

27、企業(yè)由于所生產(chǎn)的發(fā)動機只是汽車整車生產(chǎn)當中的部件，所以對于發(fā)動機廠而言，針對發(fā)動機所作的物流是供應物流。（ ）3、 生產(chǎn)物流主要目的是保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利展開，它的關注點是生產(chǎn)本身，更多的是服從生產(chǎn)方式對他的制約與生產(chǎn)工藝和設備緊密聯(lián)系。（ ）4、 銷售物流的可控性、計劃性都很強，一旦進入這一物流過程，選擇性及可變性便很小。（ ）5、 盡管生產(chǎn)物流與銷售物流不同，但是在產(chǎn)業(yè)鏈上銷售物流又對生產(chǎn)物流產(chǎn)生重要影響，繼而生產(chǎn)物流向上傳導影響到供應物流。（ ）二、 多項選擇題1、 生產(chǎn)要素包括（ ） A勞動 B土地 C資本 D技術2、 在產(chǎn)業(yè)鏈上物流管理可以分為（ ）三個階段A廢棄物物流 B供應物流

28、 C銷售物流D生產(chǎn)物流三、 論述題1、 生產(chǎn)物流與銷售物流的異同單元二 生產(chǎn)管理的演變一、 判斷題1、 不同的生產(chǎn)方式則生產(chǎn)管理方式不同；不同生產(chǎn)方式則管理控制技術不同。（ ）2、 日本開發(fā)出JIT看板拉式系統(tǒng)以解決提高瓶頸效率來提高整體企業(yè)效率。（ ）3、 供應鏈管理包括計劃、采購、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容（ ）4、 按訂單裝配、按訂單生產(chǎn)、按訂單設計都屬于訂貨型生產(chǎn)。（ ）5、 備貨型生產(chǎn)方式交貨期短、庫存水平低、基本沒有成品庫存，用較少的零部件庫存來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。（ ）6、 離散制造生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要決策問題在生產(chǎn)設計的階段就已經(jīng)做出規(guī)定了。（ ）7、 離散制造企業(yè)常常按照主要

29、的生產(chǎn)工藝流程安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。（ ）8、 項目生產(chǎn)是指在一定的約束條件下，具有明確目標的一次性任務。（ ）二、 單項選擇題1、 在40年代，計算機系統(tǒng)還沒有出現(xiàn)，為了解決（ ）的問題，人們提出了經(jīng)濟訂購批量。A生產(chǎn)停頓 B在制品過多 C企業(yè)效率 D庫存控制2、 制造資源計劃的英文簡稱為（ ）A MRP B MRP II C LP D EOQ3、ERP的中文翻譯為（ ）A 制造資源計劃 B企業(yè)資源計劃 C物料需求計劃 D高級計劃排程系統(tǒng)4、備貨型生產(chǎn)的生產(chǎn)目的是（ ）A及時響應需求 B滿足庫存 C防止斷貨 D保證連續(xù)生產(chǎn)9、 最典型的流水生產(chǎn)線是（ ）A大型油輪制造

30、B水利工程 C橋梁建造 D汽車裝配生產(chǎn)線三、 多項選擇題1、 生產(chǎn)方式包括（ ）A備貨生產(chǎn) B按訂單裝配 C按訂單生產(chǎn) D 按訂單設計2、 生產(chǎn)工藝包括（ ）A流水生產(chǎn) B全自動化生產(chǎn)C離散制造 D項目生產(chǎn)3、 離散制造企業(yè)分為（ ）A離散加工企業(yè) B離散生產(chǎn)項目C離散裝配企業(yè)D離散加工與裝配企業(yè)4、 與連續(xù)性制造相關的管理技術包括( )A MRP B JIT C TOC D PERT四、 論述題 1、 怎樣理解“生產(chǎn)方式和工藝不同，其管理方式和手段不同”單元三 主生產(chǎn)計劃一、 判斷題1、主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)物流計劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流的計劃和管理的依據(jù)。（ ）2、主生產(chǎn)計劃是展開物料需求計劃的

31、主要依據(jù)，對從綜合計劃向具體計劃的過渡起到了承上啟下的作用。（ ） 3、對于有多種選擇項的項目，采用FAS可簡化MPS。（ ）4、庫存成本與生產(chǎn)批量的大小無關，具有固定成本的屬性。（ ）5、小批量生產(chǎn)時，產(chǎn)品分攤的備機成本較大，因此，生產(chǎn)批量應該有個較小的規(guī)模才好。（ ）6、在制定主生產(chǎn)計劃，必須首先了解約束條件，根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源，將關鍵資源用于關鍵產(chǎn)品。（ ）7、經(jīng)濟訂貨批量模型與經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型當中，相關成本最終確定為兩項，即變動訂貨成本和變動儲存成本。（ ）8、如果對于設備進行改進，生產(chǎn)線能力的提升在制定主生產(chǎn)計劃的時候也必須考慮。（ ）9、總體計劃是對主生產(chǎn)計劃的一種具體化

32、。（）10、因為主生產(chǎn)計劃的改變，將會引起一系列計劃的改變以及成本的增加，所以，許多企業(yè)采取的做法就是設定一個時間段，使主生產(chǎn)計劃在該時間段內(nèi)不變或者輕易不得變動，這個時期也就稱為“凍結(jié)”期。（ ）11、計劃凍結(jié)期通常比需求凍結(jié)期短。（ ）12、主生產(chǎn)計劃的凍結(jié)期越長越好，因為相對凍結(jié)能夠減少生產(chǎn)的成本。（ ）二、 單項選擇題1、 主生產(chǎn)計劃的具體時間段通常是以（ ）為單位A日 B旬 C周 D月2、“最終項目”通常是（ ）A相關需求件 B獨立需求件 C最終產(chǎn)品 D中間產(chǎn)品3、成品裝配計劃的英文簡稱為（ ）A MPS B FAS C JIT D MRP4、在實際的主生產(chǎn)計劃制定中，是以（ ）來計

33、算主生產(chǎn)計劃量的。A 市場需求預測 B綜合計劃所確定的生產(chǎn)量 C客戶訂單 D配件預測5、（ ）是所有部件、零件等物料需求計劃的基礎。A綜合計劃 B總體計劃 C主生產(chǎn)計劃 D物料需求計劃6、 企業(yè)主生產(chǎn)計劃“凍結(jié)”的方法有（ ）A規(guī)定“需求凍結(jié)期 ” B規(guī)定“計劃凍結(jié)期 ”C完全“凍結(jié)”D部分“凍結(jié)”7、從本質(zhì)上講，（B）完全可以被稱為企業(yè)的生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)的核心。A主生產(chǎn)計劃B生產(chǎn)排程系統(tǒng)C總體生產(chǎn)計劃 D物料需求計劃8、在制造業(yè)處于生產(chǎn)計劃核心地位的是（ ）A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)B主生產(chǎn)計劃 C市場需求 D生產(chǎn)能力、須考慮、三、 多項選擇題1、 對于有多種選擇項的項目，可用總裝進度（FAS）安排出廠產(chǎn)品

34、計劃，用（）制定通用件、基本組件和可選組件的計劃。（ ）A MRP B多層MPS C計劃BOM D多層MRP 2、編制主生產(chǎn)計劃所需要滿足的約束條件有（ ）A總量計劃 B需求量 C需求時間 D批量計劃3、主生產(chǎn)計劃選定以周為單位后，必須以周來考慮生產(chǎn)批量的大小，其中重要考慮的因素是（ ）A庫存成本 B 訂購成本 C作業(yè)交換成本 D 固定成本4、在生產(chǎn)周期中，庫存的形成速度是（ ）的差值A庫存 B生產(chǎn)率 C使用率D銷售5、影響生產(chǎn)計劃的內(nèi)容包括（ ）A市場需求種類 B采購與供應支持 C內(nèi)部加工中心能力 D產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單結(jié)構(gòu)6、（ ）與（ ）只是對同樣一件事情的兩個不同的稱謂而已。A生產(chǎn)排程系

35、統(tǒng) B生產(chǎn)物料需求計劃 C主生產(chǎn)計劃D生產(chǎn)物流計劃四、 情境問答題1、 李榮鋼筆公司每日可生產(chǎn)鋼筆500支，每日出貨量為250支，假設更換生產(chǎn)線成本為每次2000元，每支鋼筆的年保管費用為20，每年工作天數(shù)為300天，試計算鋼筆的經(jīng)濟生產(chǎn)批量。五、 論述題1、 不同生產(chǎn)方式情況下，主生產(chǎn)計劃選取的計劃對象是什么？單元四 市場需求預測一、 判斷題1、 企業(yè)需求來源于國內(nèi)外的客戶、本公司的其它工廠、在其它地方的分支倉庫、在客戶處的寄銷存貨等，這些需求就是工廠的產(chǎn)成品需求，他直接影響到后續(xù)的生產(chǎn)活動。（）2、 成功的使用統(tǒng)計預測的關鍵是選擇適用于被測物品所經(jīng)歷的需求模式的方法。（）3、 間歇的需求代

36、表處于生命周期的早期或者很晚期的低需求量物品與大多數(shù)維修零件。（）4、 德爾菲法是依據(jù)系統(tǒng)的程序，通過專家多輪次的相互討論，與調(diào)查人員共同分析得出調(diào)查結(jié)果。（）5、 時間序列分析是需求的歷史數(shù)據(jù)進行分析而對未來進行預測。（）二、 單項選擇題1、 預測是（）管理的重要組成部分。 A獨立需求 B宏觀需求 C相關需求 D微觀需求2、 模擬也稱為（）A模仿 B仿真 C模型研究 D情境研究三、 多項選擇題1、 按照需求的判定以及相對應得管理方式的不同，需求被分為（）A獨立需求 B宏觀需求 C相關需求 D微觀需求2、 庫存控制要解決三個方面的問題（）A確定庫存檢查周期 B確定倉儲面積 C確定訂貨量 D確定

37、訂貨點3、 按照時間跨度來分，預測分為（）P31A短期預測 B中期預測 C 戰(zhàn)略預測 D長期預測4、 預測的方法主要有：（）A定性預測 B時間序列預測 C 因果聯(lián)系法 D模擬5、 定性預測法屬于主觀判斷，也可以稱之為專家意見法，包括（）A情景分析法 B因果聯(lián)系法C德爾菲法D時間序列分析6、 情景分析法又稱為（） A前景描述法 B專家意見法C腳本法D德爾菲法7、 回歸分析預測法有很多種類型，依據(jù)相關關系中自變量的個數(shù)不同可以分為（）A一元回歸分析預測法B二元回歸分析預測法C多元回歸分析預測法D線性回歸分析預測8、 依據(jù)自變量和因變量的關系不同，可以分為（）A線性回歸預測 B非線性回歸預測 C二維

38、回歸預測 D多維回歸預測9、 因果聯(lián)系法主要有：（） A回歸分析 B經(jīng)濟模型 C投入產(chǎn)出模型 D行指標四、 情境問答題1、 某電吹風生產(chǎn)企業(yè)，2009年1-6月的銷售量如下表，請用一階指數(shù)平滑法預測7月份的銷售量（=0.2）,2月份的銷售量預測為901月2月3月4月5月6月7月實際1008070908070預測2、P36假設第二年的一月需求為78，二月為67，請結(jié)合移動平均法做季節(jié)預測。參考：先用移動平均求新的月平均數(shù)，在利用月平均數(shù)乘以季節(jié)系數(shù)。月份需求年月平均預測季節(jié)指數(shù)1652603504405256307358509601070117512701.563052.5五、 論述題1、預測的

39、特征及理解3、 企業(yè)在不同情況下對與預測的需要4、 采用德爾菲法的優(yōu)點和缺點單元五 采購與供應管理一、 判斷題1、 生產(chǎn)物流涉及到采購的所有業(yè)務。（）2、 如果僅僅從生產(chǎn)物流的角度來看，企業(yè)的采購與供應管理更多的體現(xiàn)為戰(zhàn)略性工作。（）3、 集中采購是分散采購的完善和補充，有利于采購環(huán)節(jié)與存貨、供料等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，有利于增強基層工作責任心，使基層工作富有彈性和成效。（）4、 分散采購制度存在許多弊病，這種方式正逐步被集中采購所取代。（）5、 供應商評價的基本目標是尋找報價最低的供應商。（）6、 競爭性談判作為一種獨立的采購方式，這種方式是唯一能夠體現(xiàn)采購競爭性原則、經(jīng)濟效益原則和公平性原則的一

40、種方式。（）7、 招標和投標是一種貿(mào)易方式的兩個方面。（）8、 選擇性招標又稱為議標。（）9、 標單具有實盤性質(zhì)，不能隨意撤銷。（）10、采購合同簽署以后，仍然需要進行跟蹤控制和管理，這些工作我們?nèi)园阉鼩w屬于戰(zhàn)略采購的工作。（）11、供應管理相對于戰(zhàn)略采購管理而言，其工作內(nèi)容偏于運營層面上的工作。（）12、因為與自營物流比起來企業(yè)物流外包具有無可比擬的優(yōu)勢，所以企業(yè)外包的比例越來越大。（）13、供應商管理庫存是一種在供應鏈環(huán)境下的庫存運作模式，本質(zhì)上，它將多級供應鏈問題變成單級庫存管理問題，相對于按照傳統(tǒng)用戶發(fā)出訂單進行補貨的傳統(tǒng)做法。（） 11、采購供應管理的對應就是供應商的銷售物流管理，因

41、此，銷售物流中的管理手段都可以用到采購與供應管理來。（）二、 單項選擇題1、 所有采購的需求是圍繞（）而進行的。A企業(yè)總目標B生產(chǎn)需求 C生產(chǎn)計劃D企業(yè)主生產(chǎn)計劃2、 （）是采購成本的節(jié)約的重要階段A市場分析 B明確需求C供應商評價D績效考核3、間接供應的本質(zhì)是（）的問題。A 庫存管理 B供應商管理 C合同管理 D物流管理4、供應商管理庫存的英文簡稱（）A JIT B MRP C CRM D VMI三、 多項選擇題1、采購供應管理在企業(yè)中被分為（）A戰(zhàn)略性采購 B一般物品采購 C戰(zhàn)術性采購 D重要物品采購2、集中采購的典型模式有（）A集中定價、分開采購 B集中訂貨、分開收貨付款 C集中訂貨、分

42、開收貨、集中付款 D集中采購后調(diào)撥5、 在供應定位模型中，把采購分為（）A瓶頸品 B關鍵品 C杠桿品 D常規(guī)品6、一般要對供應商進行評價的時候，主要評價（）PA供應商能力B供應商的規(guī)模 C供應商的銷售 網(wǎng)絡D供應商的積極性7、在對供應商進行評價的時候，其中能力要素的評價可從（）來進行評價。A質(zhì)量 B可獲得性 C服務與響應 D成本 8、國際競爭性招標通常有以下幾種做法：（）A公開招標 B選擇性招標 C談判招標 D兩段招標9、兩段招標是指（）的綜合方式，先采用公開招標，再選用選擇性招標。A邀請招標 B議標C無限競爭招標 D有限競爭招標10、招標的業(yè)務做法一般分為（）A招標階段 B投標階段 C開標簽

43、約階段D準備階段11、供應管理的戰(zhàn)略指標有可靠性、快速響應、總資產(chǎn)回報率、（）。A柔性化 B周轉(zhuǎn)率 C成本節(jié)約化 D平穩(wěn)化12、按照供應商的供貨地點可以分為（）P55A直接供應 B本地供應 C間接供應D外地供應13、在項目生產(chǎn)方式下，目前比較流行的是EPC管理，EPC是（）的縮寫，也就是工程總承包合同。（）A技術 B采購 C施工 D生產(chǎn)14、在采購領域，（）是企業(yè)利用外部資源的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術管理的兩個方面的問題。A采購工作 B計劃工作 C供應工作D招標四、情景分析題1、宏大機電準備以競爭性談判的方式進行供應商的選擇，作為采購部主管，你需要擬定出該談判的流程與計劃。2、宏大發(fā)動機制造公司現(xiàn)需要采購發(fā)

44、動機變速箱，變速箱體積較大，重量較大，物流成本較高，青山公司作為中標廠家決定在宏大發(fā)動機制造公司所在地建立工廠，現(xiàn)請選擇供應商的供應模式，并提出管理的注意事項，并說明理由五、論述題1、 采購對當今制造業(yè)的重要性2、 按照采購流程采購工作內(nèi)容有哪些？3、 集中和分權采購的特征以及優(yōu)缺點4、 如何理解“不同的采購模型，其合同方式也將不同”。5、 如何對供應商進行評價？6、 闡述供應管理流程單元六 生產(chǎn)物流計劃一、 判斷題1、 物料需求計劃只能圍繞生產(chǎn)物流的計劃來進行工作。（）2、 與銷售物流的社會化程度較高的特點相比較，生產(chǎn)物流局限在企業(yè)的內(nèi)部，其目標是為了保障持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。（）3、 倒序排產(chǎn)計

45、算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完成時間。（）4、 利用倒排工序法進行排產(chǎn)首先必須進行信息的匯總，就是從加工工藝文件中獲得訂貨量、交貨期和有關加工信息；從工作中心文件中得到有關的排隊時間信息。（）5、 在物料編碼的時候必須注意，一種物料可以有多個物料編碼，但是一個物料編碼不能有多種物料。（）6、 在沒有現(xiàn)存的編碼可利用的前提下，可以考慮順序編碼，或者稱為流水號編碼。（）7、 物料的編碼大致可以劃分為儲位碼、技術圖號、分類加流水號、物料屬性號、國標加規(guī)格號。（）8、 在考慮編碼時最好全部采用字母，而不要用字母與數(shù)字混排，以方便軟件系統(tǒng)的使用。（）9、 MRP需要知道主生產(chǎn)

46、計劃和物料清單，才能把主生產(chǎn)計劃展開成零件計劃。（）二、 單項選擇題1、 不論企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型是什么樣子，其物流管理的核心是（）A生產(chǎn)物流計劃 B物料需求計劃 C主生產(chǎn)計劃D綜合生產(chǎn)計劃2、 生產(chǎn)物流的倉儲管理的流程包括：貨物的接收、檢驗、存放、分揀、加工、（）、以及發(fā)料。（） A配送 B包裝 C備貨D運輸3、 生產(chǎn)物流的倉儲管理包括空間布局、儲位管理、存儲設備和搬運設備、信息技術應用以及（）A盤點 B編碼 C作業(yè)管理 D出入庫管理4、（）是MRP產(chǎn)品拆零的基礎。 A物料需求計劃 B物料清單C產(chǎn)品設計圖 D生產(chǎn)工藝設計圖5、（）是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標示。A零部件圖號 B物料序號C

47、物料編碼D物料清單號 6、假定一個工作中心的利用率為0.9，效率為0.9，每天開一班為8小時，則每天的有效工時為：（）A7.2 小時 B 6.48小時 C 8小時 D0.3天三、 多項選擇題1、 生產(chǎn)物流所涉及的內(nèi)容（）A原材料倉庫管理 B原材料和在制品的庫存管理 C產(chǎn)成品的倉儲與運輸管理 D生產(chǎn)線物流配送設施設備的選用2、 工序間隔時間就是估計工件從一個工作中心轉(zhuǎn)移到下一個工作中心（B）的等待時間和（）的等待時間。A加工 B運輸 C在工作中心前排隊D準備3、 倒排工序法推算的依據(jù)是提前期，提前期由（）等構(gòu)成。A作業(yè)時間 B加工時間 C排隊時間 D移動時間4、 將作業(yè)時間換算到以天為單位時需要

48、用到工作中心的參數(shù)（）A加工時間 B利用率C設備利用率D效率5、 賦義編碼是賦予編碼一定的含義，這種編碼常用的是（）A層次碼 B屬性碼 C順序編碼 D儲位碼6、 MRP的基本內(nèi)容為編制零件的（）P76A生產(chǎn)計劃 B主生產(chǎn)計劃 C銷售計劃 D采購計劃7、 物料編碼的原則有通用性、可擴展性、效率性、（）。A全面性 B兼容性 C靈活性 D綜合性 8、 目前工商企業(yè)采用的物料編碼方法主要有（） A阿拉伯數(shù)字法 B英文字母法 C暗示法 D混合法 四、 情境分析題1、 某電子掛鐘生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的電子掛鐘機芯、鐘盤、鐘框、電池組成，鐘盤由指針和盤面構(gòu)成，指針又分為長針、短針、秒針。作為技術員你需要繪制該電子掛

49、鐘的物料清單。層次物料名稱單位每個裝配件需求個數(shù)2、 把6-15自行車工序圖轉(zhuǎn)化為工序時標圖3、某產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)層次如圖所示 AB(2)C(1)產(chǎn)品及零件市場的需求狀況如下：時間（周）910111213A100010001500B1000C500500原有庫存量A=800,B=200,C=500提前期LA=LB=LC=1周，訂貨批量不限試計算MRP計劃五、 論述題1、 利用倒排工序法進行排產(chǎn)的過程單元七 能力計劃與系統(tǒng)布置一、 判斷題1、 粗能力計劃關注流程中的關鍵路徑，而細節(jié)能力計劃則進一步關注關鍵路徑活動的方面。（）2、 細能力計劃的目的是保障生產(chǎn)計劃有效實施的計劃，而粗能力計劃是在保障生產(chǎn)

50、計劃實施的前提下，保障高效利用資源的計劃內(nèi)容。（）3、 一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多工作。（）4、 工廠的工藝路線、工序應該是穩(wěn)定不變的。（） 5、 時間定額是完成一件產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程需要的時間。（）6、 確定時間定額應該根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術條件，使所有工人都能夠達到的水平。（）7、 所謂粗生產(chǎn)能力計劃是指在閉環(huán)MRP設定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。（）8、 如果粗生產(chǎn)能力計劃表明主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的能力需求存在短缺，那么必須在細生產(chǎn)計劃當中進行調(diào)整后才能夠?qū)嵤?。（）二?單項選擇題 1、（）是組成工藝路線的基本單

51、位。A作業(yè) B工序C工作D工作中心2、 常用的粗生產(chǎn)能力計劃的編制方法是（）A技術計算法 B資源清單法C經(jīng)驗估算法D統(tǒng)計分析法三、 多項選擇題1、 能力計劃分為（）A粗能力計劃B 潛在能力計劃C細能力計劃 D現(xiàn)有能力計劃2、 在能力計劃，（）是關鍵的三個要素A工藝線路設計 B時間定額 C物資消耗定額 D生產(chǎn)能力 3、 物資消耗定額分為（）A工藝性消耗 B主要原材料消耗 C非工藝性消耗 D工藝性輔助材料消耗4、 制定消耗定額的基本方法有（） A技術計算法 B統(tǒng)計分析法 C資料分析法 D經(jīng)驗估計法5、 粗生產(chǎn)計劃的調(diào)整的方法有（）A減輕負荷B加班加點C增加設備D增加能力6、 物流動線的主要形式有直線型、U型、S型( )。A O型 B多層次型 C L型 D多通道型 7、動線性SLP在傳統(tǒng)型SLP的程序模式上，加入了（）階段。A設施布置類型的確定 B資料搜集C詳細布置 D動線分析四、 情境分析題1、某機加工車間需要制定某零件的車削加工工序時間定額，作為定額員你將怎樣去完成這樣一個工作？2、某企業(yè)有6個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位之間的運輸量如下物料運量表所示：試對該企業(yè)進行平面布置，并作出平面布置圖：（20分） 物料運量表 至從123456總計162241426431336644204624125446347總計01516161112 五、 論述題1、 粗能力計劃與細能力計劃的區(qū)