溴化鋰制冷機常用知識

1、溴化鋰機組溴化鋰機組又稱溴化鋰吸收式制冷機 1.什么是溴化鋰        溴化鋰是由堿金屬鋰和鹵族元素兩種元素組成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/（25），熔點549，沸點1265。它的一般性質(zhì)跟食鹽大體類似，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)，在大氣中不變質(zhì)、不揮發(fā)、不溶解，極易溶于水，常溫下是無聲粒狀晶體，無毒、無臭、有咸苦味。溴化鋰水溶液是由溴化鋰和水這兩種成分組成，它的性質(zhì)跟純水很不相同。純水的沸點只與壓力有關，而溴化鋰水溶液的沸點不僅與壓力有關還與溶液的濃度有關。 2.溴化鋰吸收式制冷的工作原理 在溴化鋰吸收

2、式制冷中，水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑。 由于溴化鋰水溶液本身沸點很高，極難揮發(fā)，所以可認為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力;而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。 溴化鋰吸收式制冷機主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器、循環(huán)泵等幾部分組成。 在溴化鋰吸收式制冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發(fā)生器內(nèi)受到熱媒水的加熱后，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度

3、不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內(nèi)的冷卻水降溫后凝結(jié)，成為高壓低溫的液態(tài)水；當冷凝器內(nèi)的水通過節(jié)流閥進入蒸發(fā)器時，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達到降溫制冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。由于溴化鋰稀溶液在吸收器內(nèi)已被冷卻，溫度較低，為了節(jié)省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統(tǒng)中增加了一個換熱器，讓發(fā)生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發(fā)生器的溫度。 3.溴化鋰吸收式制冷機的主要特

4、點： 優(yōu)點：A:利用熱能為動力，特別是可利用低位勢熱能（太陽能、余熱、廢熱等） B:整個機組除了功率較小的屏蔽泵之外，無其他運動部件，運轉(zhuǎn)安靜； C:以溴化鋰水溶液為工質(zhì)，無臭、無毒、無害，有利于滿足環(huán)保的要求； D：制冷機在真空狀態(tài)下運行，無高壓爆炸危險，安全可靠； E：制冷量調(diào)節(jié)范圍廣，可在較寬的負荷內(nèi)進行制冷量五級調(diào)節(jié); F：對外界條件變化的適應性強，可在一定的熱媒水進口溫度、冷媒水出口溫度和冷卻水溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 缺點：A：溴化鋰水溶液對一般金屬有較強的腐蝕性，這不僅影響機組的正常運行，而且還會影響機組的壽命； B:溴化鋰吸收式制冷主機的氣密性要求高，即使漏進微量的空氣也會影響機組

5、的性能，這就對機組制造提出嚴格的要求； C:濃度過高或者溫度過低時，溴化鋰水溶液均容易形成結(jié)晶，因此防止結(jié)晶是溴化鋰主機在設計和運行中必須注意的重要問題。溴化鋰的性質(zhì)與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為1265，故在一般的高溫下對溴化鋰水溶液加熱時，可以認為僅產(chǎn)生水蒸氣，整個系統(tǒng)中沒有蒸餾設 備，因而系統(tǒng)更加簡單。溴化鋰具有極強的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度是隨溫度的下降而降低的。溶液的濃度不宜超過66，否則運行中，因溫度降低 容易將溴化鋰結(jié)晶，破壞正常循環(huán)的運行。溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是溴化

6、鋰吸收式制冷機的機理之一。溴化鋰吸收式制冷機的工作原理冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器減壓節(jié)流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變成 稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器后溫度升高，最后進入再生器，在再生器中稀溶液被加熱，成為最終濃溶液。濃溶液流經(jīng)熱交換器， 溫度被降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在再生器內(nèi)，外部高溫水加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的水蒸汽，進 入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節(jié)流，變成低溫冷劑水，進入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發(fā)器的冷水。該系統(tǒng)由兩組再生器、冷

7、凝器、蒸發(fā)器、吸收器、熱交換 器、溶液泵及熱回收器組成，并且依靠熱源水、冷水的串聯(lián)將這兩組系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，通過對高溫側(cè)、低溫側(cè)溶液循環(huán)量和制冷量的最佳分配，實現(xiàn)溫度、壓 力、濃度等參數(shù)在兩個循環(huán)之間的優(yōu)化配置，并且最大限度的利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降到66。以上循環(huán)如此反復進行，最終達到制取低溫冷水的目 的。溴化鋰制冷機的全面介紹一、國外的發(fā)展過程 1.      美國是溴化鋰制冷機的創(chuàng)始國，目前日本等國的溴冷機也都有較大的發(fā)展。2.      美國開利公司于19

8、45年試制出第一臺制冷量為523KW（45×104kcal/h）的單效溴冷機，開創(chuàng)了利用溴化鋰水溶液為工質(zhì)對做為吸收劑的吸收式制冷新領域。美國不僅創(chuàng)造了單效溴冷機，而且在世界上又率先研制出了雙效溴冷機?，F(xiàn)已研制出了直燃型、熱水型和太陽能型等新型溴冷機。同時還研制了冷溫水機組和吸收式熱泵等新機組。3.      日本一家汽車公司于1959年研制出制冷量為689KW（60×104kcal/h）的單效溴冷機，1962年茬原制造所又研制出雙效溴冷機。日本溴冷機無論在生產(chǎn)數(shù)量、性能指標、應用范圍和新技術、新產(chǎn)品研制等方面，均

9、超過了美國，成為世界上溴冷機研究與生產(chǎn)領先的國家。特別是燃氣兩效溫水機組的產(chǎn)量很大，約占世界上溴冷機生產(chǎn)總臺數(shù)的2/3；目前已致力于第三種吸收式熱泵和溴化鋰熱電并供機組的研制工作。4.      前蘇聯(lián)奔薩化工廠于1965年研制出2908KW（250×104kcal/h）溴冷機。目前溴冷機的應用范圍已從化纖廠擴展到其它紡織廠、橡膠廠釀酒廠、化工廠、冶金廠和核電站。二、中國溴化鋰制冷機的發(fā)展過程我國研制溴冷機起步于60年代初期，至今已有四十多年，其發(fā)展過程大體分為四個階段：1.    &

10、#160; 研制階段 60年代初船舶總公司704所（原六機部704所）、一機部通用機械研究所與高等院校以及設備制造廠通力合作，試制了兩臺樣機。1966年上海第一冷凍機廠試制出了制冷量1160KW（100×104kcal/h）全鋼結(jié)構(gòu)的單效溴冷機，安裝于上海國棉十二廠。60年代末期，許多單位都著手研制單效溴冷機，這一研制工作持續(xù)到了70年代初期。2.      單效機生產(chǎn)應用階段 70年代初先后有上海、青島、天津、北京和長沙等地的棉紡廠為了適應生產(chǎn)的需要，各自設計與制造了單效溴冷機。繼而更多地區(qū)也都自行設計制造單效溴

11、冷機，尤以上海、天津兩地更為突出。以天津為例，70年代初至80年代初，制造出3480KW（300×104kcal/h）大型溴冷機七臺，總制冷能力達到24360KW（2100×104kcal/h）。單效溴冷機在這一時期雖然有了較大發(fā)展，但仍有許多問題尚待解決，如嚴重的腐蝕、冷量的衰減和機器的壽命等，限制了溴冷機的進一步發(fā)展。3.      雙效機生產(chǎn)應用階段 80年代初期開始研制雙效溴冷機，并于1982年由開封通用機械廠生產(chǎn)出1744KW（150×104kcal/h）雙效溴冷機組。雙效機組的熱力系數(shù)可提高到

12、1.1以上，而單效機組一般為0.60.7，雙效機組的蒸汽單耗比單效機減少約1/2，冷卻水量減少約1/3，是值得提倡的節(jié)能型制冷機組。86年我廠研制出省內(nèi)首臺雙效溴冷機1160KW（100×104kcal/h）并首家通過省級鑒定。4.      多種新型機研制應用階段 80年代末期國家計委提出，凡有蒸汽等熱源的地區(qū)要發(fā)展溴冷機；1991年我國在世界禁用氟里昂（CFC）生產(chǎn)與使用的“蒙特利爾議定書”上簽了字，這對進一步發(fā)展溴冷機創(chuàng)造了良好條件。大專院校、科研院所和制造廠家共同協(xié)力，一方面在加緊改進與提高雙效溴冷機的加工技術和性能

13、水平，另一方面也竟相研制新型的多種溴冷機?，F(xiàn)已推出的和正在研制的有熱水型、直燃型、低壓型、降膜式溴冷機和吸收式熱泵等。三、溴化鋰溶液的特性1.      在溴化鋰吸收式制冷機中，水作為制冷劑用來產(chǎn)生冷效應，溴化鋰溶液作為吸收劑，用來吸收產(chǎn)生冷效應后的冷劑蒸汽。因此，水和溴化鋰溶液組成制冷機中的工質(zhì)對。2.      溴化鋰水溶液是由固體的溴化鋰溶質(zhì)溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點是100，而溴化鋰的沸點為1265。供制冷機應用的溴化鋰，一般以水溶液的形式供應。性狀為無色透

14、明液體；濃度不低于50；水溶液PH值8以上。3.      20時溴化鋰溶解至飽和時量為111.2克，即溴化鋰的溶解度為111.2克。溶解度的大小與溶質(zhì)和溶劑的特性的關，還于溫度有關，一般隨溫度升高而增大，當溫度降低時，溶解度減小，溶液中會有溴化鋰的晶體析出而形成結(jié)晶現(xiàn)象。這一點在溴冷機中是非常重要，運行中必須注意結(jié)晶現(xiàn)象，否則常會由此影響制冷機的正常運行。4.      溴化鋰溶液對普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下腐蝕更為嚴重。四、溴化鋰制冷原理1. 

15、     溴化鋰吸收式制冷原理和蒸汽壓縮制冷原理有相同之處，都是利用液態(tài)制冷劑在低溫、低壓條件下，蒸發(fā)、汽化吸收載冷劑的熱負荷，產(chǎn)生制冷效應。所不同的是，溴化鋰吸收式制冷是在利用“溴化鋰-水”組成的二元溶液為工質(zhì)對，完成制冷循環(huán)的。2.      在溴化鋰吸收式制冷機內(nèi)循環(huán)的二元工質(zhì)中，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)溫度（6），從而吸收載冷劑熱負荷，使之溫度降低。溴化鋰水溶液是吸收劑，在常溫和低溫下強烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將其吸收的水分釋放出來。吸收與釋放周而復

16、始制冷循環(huán)不斷。制冷過程中的熱能為蒸汽，也可叫動力。3.      雙效溴化鋰制冷機工作原理：1      雙效溴化鋰制冷機,一般形式為三筒式。主要部件由：高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、吸收器、蒸發(fā)器、高溫換熱器、低溫換熱器、冷凝水回熱器、冷劑水冷卻器及發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵和電氣控制系統(tǒng)等組成。制冷原理為：吸收器中的稀溶液，由發(fā)生器泵分兩路輸送至高溫換熱器和低溫換熱器，進入高溫換熱器的稀溶液被高壓發(fā)生器流出的高溫濃溶液加熱升溫后，進入高壓發(fā)生器。而進入低溫換熱器的稀

17、溶液，被從低壓發(fā)生器流出的濃溶液加熱升溫后，再經(jīng)凝水回熱器繼續(xù)升溫，然后進入低壓發(fā)生器。2      進入高壓發(fā)生器的稀溶液被工作蒸汽加熱，溶液沸騰，產(chǎn)生高溫冷劑蒸汽，導入低壓發(fā)生器，加熱低壓發(fā)生器中的稀溶液后，經(jīng)節(jié)流進入冷凝器，被冷卻凝結(jié)為冷劑水。3      進入低壓發(fā)生器的稀溶液被高壓發(fā)生器產(chǎn)生的高溫冷劑蒸汽所加熱，產(chǎn)生低溫冷劑蒸汽直接進入冷凝器，也被冷卻凝結(jié)為冷劑水。高、低壓發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑水匯合于冷凝器集水盤中，混合后導入蒸發(fā)器中。4  

18、0;   加熱高壓發(fā)生器中稀溶液的工作蒸汽的凝結(jié)不，經(jīng)凝水回熱器進入凝水管路。而高壓發(fā)生器中的稀溶液因被加熱蒸發(fā)出了冷劑蒸汽，使?jié)舛壬叱蓾馊芤?，又?jīng)高溫熱交換器導入吸收器。低壓發(fā)生器中的稀溶液，被加熱升溫放出冷劑蒸汽也成為濃溶液，再經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器。濃溶液與吸收器中原有溶液混合成中間濃度溶液，由吸收器泵吸取混合溶液，輸送至噴淋系統(tǒng)，噴灑在吸收器管簇外表面，吸收來自蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽，再次變?yōu)橄∪芤哼M入下一個循環(huán)。吸收過程所產(chǎn)生的吸收熱被冷卻水帶到制冷系統(tǒng)外，完成溴化鋰溶液從稀溶液到濃溶液，再回到稀溶液循環(huán)過程。即熱壓縮循環(huán)過程。5 

19、60;    高、低壓發(fā)生器所產(chǎn)生的冷劑蒸汽，凝結(jié)在冷凝器管簇外表面上，被流經(jīng)管簇里面的冷卻水吸收凝結(jié)過程產(chǎn)生的凝結(jié)熱，帶到制冷系統(tǒng)外。凝結(jié)后的冷劑水匯集起來經(jīng)節(jié)流裝置，淋灑在蒸發(fā)器管簇外表面上，因蒸發(fā)器內(nèi)壓力低，部分冷劑水閃發(fā)吸收冷媒水的熱量，產(chǎn)生部分制冷效應。尚未蒸發(fā)的大部分冷劑水，由蒸發(fā)器泵噴淋在蒸發(fā)器管簇外表面，吸收通過管簇內(nèi)流經(jīng)的冷媒水熱量，蒸發(fā)成冷劑蒸汽，進入吸收器。6      冷媒水的熱量被吸收使水溫降低，從而達到制冷目的，完成制冷循環(huán)。吸收器中噴淋中間濃度混合溶液吸收制冷劑蒸汽

20、，使蒸發(fā)器處于低壓狀態(tài)，溶液吸收冷劑蒸汽后，靠縶壓縮系統(tǒng)再產(chǎn)生制冷劑蒸汽。保證了制冷過程的周而復始的循環(huán)。4.      溴化鋰制冷機的分類溴化鋰吸收式制冷機的分類方法很多：根據(jù)使用能源，可分為蒸汽型、熱水型、直燃型（燃油、燃汽）和太陽能型；根據(jù)能源被利用的程度，可分為單效型和雙效型；根據(jù)各換熱器布置的情況，可分為單筒型、雙筒型、三筒型；根據(jù)應用范圍，可分為冷水機型和冷溫水機型。目前更多的是將上述的分類加以綜合，如蒸汽單效型、蒸汽雙效型、直燃型冷溫水機組等。五、溴化鋰制冷機的操作規(guī)程1、開機程序1）、打開系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門，并啟

21、動冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達到機組運行要求。2）、啟動發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。3）、打開疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機組逐漸升溫，同時注意高發(fā)液位。4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動蒸發(fā)器泵，并關閉疏水器旁通閥。2、關機程序1）、關閉蒸汽。2）、機組繼續(xù)運行20分鐘后關閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機組結(jié)晶）。3）、停止冷卻水、冷媒水泵。3、緊急停機制冷機在運轉(zhuǎn)過程中，當出現(xiàn)下列任何一種情形時，應立即關閉蒸汽閥門、旁通冷劑水至吸收器，打開凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機。1）、冷卻水、冷媒水斷水。2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺不正常運轉(zhuǎn)。3）、斷

22、電。4、維護保養(yǎng)1）、在正常運行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機組應及時抽除。2）、冬季保養(yǎng)時最好充以2030KPa的氮氣，以防空氣泄入。3）、及時清洗傳熱管表面污垢。4）、更換老化的零部件，如隔膜片、視鏡墊片等。以上方法并不是唯一的方法，在實際操作中還應根據(jù)具體情況靈活處理。六、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗1.      溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0以上冷媒水的制冷設備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機

23、組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。2.      關于對機組氣密性的孝核標準，我國在ZBJ006-89吸收式冷水機組技術條件標準中規(guī)定：“機組應進行真空檢漏，其絕對壓力小于65Pa（約0.5mmHg）,持續(xù)24h絕對壓力上升在25Pa(約0.2mmHg以內(nèi)為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。3.      檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工

24、作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏補漏正壓檢漏負壓檢漏直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。4.      正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結(jié)果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。七、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗中央空調(diào)溴化鋰制冷機的清洗包括內(nèi)部清洗和系統(tǒng)清洗1、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗對溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)的化

25、學清洗，是在機組內(nèi)部腐蝕嚴重，機組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組內(nèi)腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通過清洗，可將機組內(nèi)腔因腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物徹底清除干凈，可改善內(nèi)腔的傳熱效果，提高噴淋效果，保證屏蔽泵的正常運轉(zhuǎn)，且新灌注的溶液不受雜質(zhì)的影響，在最佳狀態(tài)發(fā)揮最佳的制冷力，通過對機組內(nèi)腔壁的預膜，使預膜劑在材質(zhì)表層發(fā)生化學反應，生成惰性的保護膜從而使機組腐蝕減少，使用壽命延長。2、溴化鋰制冷機冷卻水冷媒水系統(tǒng)的清洗在長期的循環(huán)過程中會在銅管、管道等內(nèi)壁形成一層堅硬的污垢及銹質(zhì)，有時甚至使管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴重影響熱質(zhì)間的熱量交換，導致機組制冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環(huán)系

26、統(tǒng)進行清洗。該清洗包括機組冬季保養(yǎng)時的銅管清洗和水系統(tǒng)清洗。八、溴化鋰溶液的再生處理溴化鋰溶液是機組的“血液”，經(jīng)過長期的運行都會發(fā)生不同程度的變化。如：顏色由原來的淡黃色變?yōu)榘迭S、紅、白、黑等不正常顏色。溶液的濃度因腐蝕產(chǎn)物而降低，溶液的PH值變成強堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質(zhì)離子的增加，這都將導致機組的正常制冷能力不能充分發(fā)揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時須對該溴化鋰溶液進行再生處理。溴化鋰溶液再生時，針對各項指標的變化情況，在密封反應器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下將雜質(zhì)除去，使溶液指標達到符合化工部行業(yè)標準HG/T28221996中所規(guī)定的范圍。溶液再生后，

27、將會具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。這種再生辦法只能在溶液廠家里進行。溴化鋰溶液使用年限不長的機組，平時可采用添加鉻酸鋰等防護劑。九、溴化鋰制冷機的調(diào)試溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術人員對機組進行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調(diào)試可分為：1、手動開機程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試；3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內(nèi)容進行。1、手動開機程序調(diào)試（見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測試應利用濃縮（或稀釋）和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器

28、濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為準。工況的測試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。3、調(diào)試和運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理（見溴化鋰制冷機故障處理（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。4、電氣調(diào)試主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。5、驗收在工況測試時開始，工況

29、測試應不少于三次；在工況測試過程中，不應開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關靈敏。如上述項目均符合要求，應以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。溴化鋰吸收式制冷機是以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為制冷劑，利用水在高真空下蒸發(fā)吸熱達到制冷的目的。為使制冷過程能連續(xù)不斷地進行下去，蒸發(fā)后的冷劑水蒸氣被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，這一過程是在吸收器中發(fā)生的，然后以熱能為動力，將溶液加熱

30、使其水份分離出來，而溶液變濃，這一過程是在發(fā)生器中進行的。發(fā)生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結(jié)成水，經(jīng)節(jié)流后再送至蒸發(fā)器中蒸發(fā)。如此循環(huán)達到連續(xù)制冷的目的?？梢婁寤囄帐街评錂C主要是由吸收器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器四部分組成的。從吸收器出來的溴化鋰稀溶液，由溶液泵(即發(fā)生器泵，升壓經(jīng)溶液熱交換器，被發(fā)生器出來的高溫濃溶液加熱溫度提高后，進入發(fā)生器。在發(fā)生器中受到傳熱管內(nèi)熱源蒸汽加熱，溶液溫度提高直至沸騰，溶液中的水份逐漸蒸發(fā)出來，而溶液濃度不斷增大。單效溴化鋰吸收式制冷機的熱源蒸汽壓力一般為0.098MPa(表壓。發(fā)生器中蒸發(fā)出來的冷劑水蒸氣向上經(jīng)擋液板進入冷凝器，擋液板起汽液分離作用，防止液滴

31、隨蒸汽進入凝凝器。冷凝器的傳熱管內(nèi)通入冷卻水，所以管外冷劑水蒸氣被冷卻水冷卻，冷凝成水，此即冷劑水。積聚在冷凝器下部的冷劑水經(jīng)節(jié)流后流入蒸發(fā)器內(nèi)，因為冷凝器中的壓力比蒸發(fā)器中的壓力要高。如：當冷凝器溫度為45時，冷凝壓力為9580Pa(71.9mmHg；蒸發(fā)溫度為5時，蒸發(fā)壓力872Pa(6.45mmHg。U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接進入蒸發(fā)器。 冷劑水進入蒸發(fā)器后，由于壓力降低首先閃蒸出部分冷劑水蒸氣。因蒸發(fā)器為噴淋式熱交換器，噴啉量要比蒸發(fā)量大許多倍，故大部分冷劑水是聚集在蒸發(fā)器的水盤內(nèi)的，然后由冷劑水泵升壓后送入蒸發(fā)器的噴淋管中，經(jīng)噴嘴噴淋到管簇外表面上，在吸取了流過管內(nèi)

32、的冷媒水的熱量后，蒸發(fā)成低壓的冷劑水蒸氣。由于蒸發(fā)器內(nèi)壓力較低，故可以得到生產(chǎn)工藝過程或空調(diào)系統(tǒng)所需要的低溫冷媒水，達到制冷的目的。例如蒸發(fā)器壓力為872Pa時，冷劑水的蒸發(fā)溫度為5，這時可以得到7的冷媒水。蒸發(fā)出來的冷劑蒸汽經(jīng)擋液板將其夾雜的液滴分離后進入吸收器，被由吸收器泵送來并均勻噴淋在吸收管簇外表的中間溶液所吸收，溶液重新變稀。中間溶液是由來自溶液熱交換器放熱降溫后的濃溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。為保證吸收過程的不斷進行，需將吸收過程所放出的熱量由傳熱管內(nèi)的冷卻水及時帶走。中間溶液吸收了一定量的水蒸氣后成為稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由發(fā)生器泵送到發(fā)生器，如此循環(huán)不已。由上述循環(huán)工作過程可見，吸收式制冷機與壓縮式制冷機在獲取冷量的原理上是相同的，都是利用高壓液體制冷劑經(jīng)節(jié)流閥(或U型管節(jié)流降壓后，在低壓下蒸發(fā)來制取冷量，它們都有起同樣作用的冷凝、蒸發(fā)和節(jié)流裝置。而主要區(qū)別在于由低壓冷劑蒸汽如