共板法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)總結(jié)

1、 共板法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)總結(jié)2011年度技術(shù)總結(jié)共板法蘭風(fēng)管的制作與安裝2011-12-27目 錄一、前言2二、工藝特點2三、本工法適用范圍2四、工藝原理21、共板法蘭風(fēng)管制作流程22、制作工藝33、風(fēng)管連接44、風(fēng)管加固55、共板法蘭風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：66、風(fēng)管的密封6五、質(zhì)量要求8六、安全注意事項9七、勞動力組合 （32000風(fēng)管制作及安裝）9八、施工機具9九、工程實例10共板法蘭風(fēng)管制作安裝技術(shù)總結(jié)一、前言隨著科學(xué)技術(shù)的進步，在現(xiàn)代安裝工程中，新材料、新工藝層出不窮，在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過程中，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。我們結(jié)合施工現(xiàn)場，將共板法蘭風(fēng)管

2、自動生產(chǎn)線引入施工現(xiàn)場，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本，在整個空調(diào)安裝工程中發(fā)揮了重要的作用。二、工藝特點1、風(fēng)管制作采用自動生產(chǎn)線，流水作業(yè)，提高了風(fēng)管制作效率及風(fēng)管的制作精度，降低了工程造價。2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕了風(fēng)管重量，與金屬法蘭連接風(fēng)管比較，節(jié)省了法蘭型鋼，節(jié)約了連接螺栓，降低材料消耗。3、風(fēng)管進過生產(chǎn)線時自動壓筋，成型后強度高且外形美觀整潔。4、安裝快捷，勞動強度低，勞動效率高，滿足快速、高質(zhì)量的現(xiàn)代化施工需要。5、采用現(xiàn)場加工，制作靈活方便，節(jié)約運輸費用。6、其缺點是加工風(fēng)管大邊長超過1500mm時，法蘭強度較低，需做內(nèi)加固。三、本工法適用范圍本工藝適用于厚度不大于1.2mm

3、的鍍鋅鋼板或低碳鋼板制作的矩形風(fēng)管，可廣泛應(yīng)用到無特殊要求的民用建筑和工業(yè)廠房內(nèi)。四、工藝原理1、共板法蘭風(fēng)管制作流程折方壓制法蘭咬口剪板壓筋上料材料檢驗角件沖壓角件下料成品檢驗涂密封膠角件安裝檢驗2、制作工藝放樣下料：共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由風(fēng)管自動生產(chǎn)線完成，風(fēng)管自動生產(chǎn)線可以連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、剪切工序。送料：鋼板一般選用卷板，通過電動渦輪減速器驅(qū)動卷板，手動控制卷料的放料和停料。調(diào)平壓筋：主要應(yīng)用五線壓筋機進行調(diào)平壓筋。通過調(diào)整五線壓筋機上下軸之間的間隙，調(diào)平不同程度的板料和壓筋深淺的程度。剪角剪切：根據(jù)風(fēng)管實際要求，通過下料裁剪機，控制沖剪角和沖剪方口進行剪板下料，下料

4、形式有一片和兩片的板料。變徑、三通及彎頭等異性件通過手工下料完成。咬口：根據(jù)風(fēng)管自動生產(chǎn)線下料時預(yù)留的方口余量，用聯(lián)合咬口機進行咬口。共板法蘭制作：共板法蘭是利用共板法蘭成型機將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L型，形成連接法蘭。角件制作：角件制作采用沖床沖壓制成，沖床使用兩臺模具進過下料和沖壓成型兩道工序完成。風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管進過下料、咬口、共板法蘭制作折方后，形成一個或兩個帶法蘭及咬口的L型板料，然后采用人工進行咬口的翻遍制作，用木棒將翻遍敲打平整，在風(fēng)管兩側(cè)八個法蘭角部人工安裝角件即可成型，最后在法蘭角件的四周涂抹密封膠以保證風(fēng)管的嚴密性。板厚規(guī)格 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中

5、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.753406300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.21.2法蘭邊、法蘭角及彈簧夾規(guī)格厚度風(fēng)管變長法蘭最小尺寸（mm）角件厚度（mm）法蘭彈簧夾厚度（mm）高寬630mm以下30951.01.0630mm1250mm1.01.01250m2000mm1.21.22000mm以上1.51.23、風(fēng)管連接風(fēng)管按圖紙加工成型后，按系統(tǒng)編號，集中堆放，安裝時按照編號進行風(fēng)管的安裝。共板法蘭風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉鉚釘與主管鉚接，并在

6、接縫處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。當風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭彈簧夾。法蘭彈簧夾的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標準法蘭夾長度尺寸0- 200250-550600-10001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個 120-150mm 4、風(fēng)管加固風(fēng)管大邊尺寸小于630mm時，無需加固。風(fēng)管大邊尺寸在6302000mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當風(fēng)管大邊尺寸在2000mm以上時

7、，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。如下圖所示：角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。風(fēng)管斷面1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90度斜支撐加固。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補

8、強措施。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進行管外壁加固。5、共板法蘭風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。直管段每20m加裝一個防止擺動的固定支架。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）40048L40*4400125038L50*412502000310L50*420002500310L63*42500以上按設(shè)計規(guī)定6、風(fēng)管

9、的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)4050mm處進行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重疊約3040mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。7、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖： 1、風(fēng)管組裝 2、裝法蘭角 2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角 4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾五、質(zhì)量要求1、執(zhí)行標準通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收

10、規(guī)范GB50243-2002。2、風(fēng)管接縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5、當風(fēng)管大邊尺寸300mm時允許誤差在01mm。當風(fēng)管大邊尺寸300mm時，誤差為02mm。6、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm。7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。六、安全注意事項1、在制作工作時，對各種設(shè)備實行專人管理，所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件都要有防護罩等防護措施，嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。2、在鍍鋅鋼板的搬運過程中

11、，注意不要劃傷手腳，配戴防護手套。3、各種設(shè)備的急停保護開關(guān)要靈活可靠。4、風(fēng)管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點的選擇要牢固可靠，吊裝時風(fēng)管下嚴禁站人。5、現(xiàn)場使用的各種小型電動工具的漏電保護開關(guān)要靈活可靠。七、勞動力組合 （32000風(fēng)管制作及安裝）序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1通風(fēng)工4215866362起重工4853403電焊工6965764油漆工5703505普工4015863206合計9714222八、施工機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1數(shù)控剪板機TDF臺12等離子切割機FPC3600臺23法蘭成型機TFD2000臺14電動渦輪減速器臺15切角機臺26五線壓筋機臺17沖床臺18聯(lián)合咬口機YzL-12-380臺39折彎機臺310電焊機300KVA500 KVA臺511沖擊電鉆把2012臺式鉆床16mm臺4 九、工程實例我公司2010年在中國（太原）煤炭交易中心通風(fēng)、空調(diào)工程中，風(fēng)管制作、安裝工程量32000，按合同要求施工工期180天，施工強度大，如采用金屬法蘭風(fēng)管，需用勞動力160人左右。而采用共板法蘭風(fēng)管，實際用勞動力9