大體積混凝土澆筑方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織措施及準備工作1 四、施工組織措施及準備工作. 1五、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量要求1六、混凝土的澆筑5七、混凝土表面的處理5八、混凝土的養(yǎng)護.6九、大體積混凝土的測溫. 6十、大體積混凝土防裂縫措施.6十一、質(zhì)量安全措施. .7十二、成品保護.8一、編制依據(jù)1、本工程結(jié)構(gòu)施工藍圖；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)4、混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164)5、混凝土強度檢驗評定標準(JGJ107)6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)7、«大體積砼施工規(guī)范»GB

2、50496-2009二、工程概況本工程位于陜西省咸陽市涇陽縣，西鄰北極宮大街，北鄰涇干大街，東側(cè)為涇干湖公園。工程總建筑面積128419.06，其中地上94171.64，地下34247.42由大商部分和公寓部分組成；大商部分建筑結(jié)構(gòu)總高度為32.55m，地下2層地上6層。公寓部分建筑結(jié)構(gòu)總高度為79.65m，地下2層、地上21層。結(jié)構(gòu)概況:大商部分結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆混凝土框架，基礎(chǔ)類型為柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)，局部筏板基礎(chǔ)，地基形式采用素混凝土樁復(fù)核地基；公寓部分結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為平板筏型基礎(chǔ)，地基形式采用素混凝土樁復(fù)合地基。本工程基礎(chǔ)整個底板南

3、北長約280米，東西最寬約66.2米，最窄約63米?；A(chǔ)防水板厚度為300mm,局部為350mm，獨立基礎(chǔ)、擋土墻條形基礎(chǔ)的厚度大多均超過1米，筏板、獨立、條形基礎(chǔ)頂面標高同防水板頂面標高。筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、防水板砼強度等級均為C40，抗?jié)B等級P8。本工程基礎(chǔ)分為大商部分北段砼工程量約為2800m3，大商部分中段砼工程量約為2800m3，大商部分南段砼工程量約為2800m3，因砼澆筑方量較大，所以施工控制、養(yǎng)護降溫等各項具體措施對工程施工質(zhì)量致至關(guān)重要，故編制本方案。三、施工組織措施及準備工作1、商品混凝土的供應(yīng)：本工程采用商品砼，且要求水泥為礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，即

4、使用水化熱低的水泥。商混站在現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場調(diào)度和試驗員，現(xiàn)場調(diào)度負責(zé)協(xié)調(diào)解決商品砼的供應(yīng)和泵送施工中出現(xiàn)的問題，試驗員負責(zé)協(xié)調(diào)解決成品混凝土到現(xiàn)場的質(zhì)量問題。2、混凝土澆筑的方法、順序、方向：混凝土澆筑的方法應(yīng)采用分層澆筑和斜面分層澆筑；在混凝土澆筑過程中上層砼的澆筑必須在下層砼初凝之前進行，且每層澆筑混凝土的厚度不應(yīng)大于500mm。混凝土澆筑的順序應(yīng)為由低到高的順序；澆筑時應(yīng)先澆筑電梯基坑基礎(chǔ)、再澆筑獨立基礎(chǔ)，然后澆筑條基基礎(chǔ)，最后澆筑筏板基礎(chǔ)?；炷恋臐仓较蛞院鬂矌嚅_位置分段進行施工，自東向西或者自西向東依次澆筑。3 、 勞動力組織：本基礎(chǔ)混凝土用量共約為8400m3，分3段施工，每個施工

5、段組織兩個獨立的作業(yè)班組，每個班組10人,分兩班輪流澆筑，連續(xù)施工，在后澆帶位置斷開，不留施工冷縫。4 、 砼澆筑各項工作人員安排:項目部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)白班夜班1總指揮2技術(shù)指導(dǎo) 3生產(chǎn)協(xié)調(diào) 4施工控制5質(zhì)量控制6安全控制6試驗測溫7現(xiàn)場收料8現(xiàn)場電工5 、覆蓋養(yǎng)護保溫材料：本工程采用塑料薄膜和棉氈片進行覆蓋保溫養(yǎng)護，用量按較大承臺部位覆蓋塑料薄膜考慮，基礎(chǔ)筏板不覆蓋塑料薄膜，但須用棉氈覆蓋養(yǎng)護澆水，并設(shè)置測溫孔，制定測溫制度，控制水化熱的溫度，避免大體積砼裂縫。6、機

6、械設(shè)備及施工機具澆筑混凝土計劃混凝土輸送泵兩臺，混凝土輸送管道100M；混凝土運輸車輛14臺，混凝土振動棒4條，再備用 2條，磨面機2臺。7、供電和天氣情況：為了保證大體積混凝土基礎(chǔ)能連續(xù)正常施工，在澆筑砼之前要于供電部門做好聯(lián)系，確保施工用電正常供電。提前觀察天氣預(yù)報選擇天氣氣候吻合的時段，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。四、 技術(shù)措施及質(zhì)量要求混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)置攪拌站。本工程基礎(chǔ)面積較大，混凝土設(shè)計強度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度比一般混凝土要高得多；結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工期間處于夏季，晝夜溫差大。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變

7、形而造成的裂縫，提高混凝土的抗裂和抗侵蝕性能，是本工程底板基礎(chǔ)混凝土施工中的一個關(guān)鍵問題。1、降低水化熱：a選用水化熱的水泥。b在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。2、盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，砂子的含泥量不超過2%。3、摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。4、在混凝土中摻適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。5、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。6、采用分層分段法和斜面分層法澆

8、筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高混凝土自身抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。7、作好養(yǎng)護工作，注意水溫與混凝土上表面溫差不超過20，并用覆蓋材料進行養(yǎng)護。8、做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與內(nèi)部溫度之差不超過25。9、混凝土養(yǎng)護要求混凝土內(nèi)外溫差不大于25，且在養(yǎng)護階段混凝土中心溫度一般在澆筑后34d內(nèi)為最高，在這個時候一定要做好混凝土降溫措施。10、要求送至現(xiàn)場的砼塌落度為180mm±20mm，將砼初凝時間調(diào)整到最佳時間。11、 砼的質(zhì)量控制：商混站派試驗人員1名和調(diào)度人員1名進駐施工現(xiàn)場，

9、對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控和砼運輸車輛的及時供應(yīng)進行協(xié)調(diào)，保證混凝土在澆筑過程順利進行。五、施工工藝及操作規(guī)程 工藝流程為：（施工方案的確定配合比設(shè)計、外加劑選用）砼的預(yù)定砼攪拌、砼供應(yīng)站攪拌坍落度測試、砼強度試塊制作砼的運輸砼的二次攪拌，砼泵車送料現(xiàn)場進行砼坍落度測試、現(xiàn)場制作砼強度試塊砼泵送布料混凝土澆筑、振搗砼表面找平、壓光泵車及砼輸送管道清理混凝土的養(yǎng)護。1）提前一天通知混凝土攪拌站，確定混凝土的澆筑時間、澆筑方量、澆筑混凝土的標號、澆筑方式等。2）混凝土運至工地后應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)幾圈，使混凝土充分均勻后再放料，砼入模前不得有離析象現(xiàn)。3）混凝土澆筑前，要灑水濕潤模板。4）分層澆筑、分層振搗

10、密實，每次分層厚度不大于500mm。5）混凝土表面浮漿、泌水應(yīng)排除干凈。6）表面平整度和標高控制：砼表面層下料的操作及做平，以模板上口為依據(jù)，用刮尺刮平，誤差控制在±5mm以內(nèi)。7）表面處理：砼的表面收面不得少于兩次，最后表面進行掃毛處理。在砼澆筑后初凝前，應(yīng)按標高進行拍打振實后用長掛尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前緊跟著用鐵抹刀壓光閉合或磨光機收面，最后進行掃毛處理。表面如果出現(xiàn)龜裂時還應(yīng)再次用木抹槎毛后進行壓光和掃毛處理。大體積混凝土澆筑施工流程圖六、混凝土的澆筑1、澆筑前應(yīng)清除基坑內(nèi)的木塊、木屑等雜物，并以水濕潤模板。2、根據(jù)混凝土泵送時的實際情況，每個澆筑帶的前、后各布置

11、一道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，防止混凝土離析。由于鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量3、振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，采用“快插慢拔”和“梅花布點”的方法進行振搗，特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。4、商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。5、采用插入式振搗器進行混凝土的振搗，移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板應(yīng)大于振搗器作用半

12、徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。6、振動棒振搗時間宜為1530S，且間隔2030min后，進行第二次復(fù)振，振至表面不再泛漿，不冒氣泡為止。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強度。7、若考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進行，每層厚度宜為300-500。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，認真掌握接層時間，不應(yīng)形成施工冷縫。8、在局部加深的大承臺部位（如電梯坑部位），因砼體量較大，澆筑時間較長，應(yīng)先將承臺澆至坑底，然

13、后再按預(yù)定的路線順序澆筑，嚴禁將承臺一次澆筑到頂?shù)淖龇ā?、混凝土拌合物進場后應(yīng)及時進行拌和物基本特性的驗收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時不得進行澆筑，并由供應(yīng)方負責(zé)處置。10、現(xiàn)場應(yīng)指定專人對混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行記錄。11、混凝土下料時自由下落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串筒的方法。12、混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。13、混凝土澆筑時，應(yīng)預(yù)留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)視測量方案布置，并進行編號。分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部的溫度。七、混凝土表

14、面的處理1、澆筑完成至設(shè)計標高后的混凝土，應(yīng)由專人進行收面找平。根據(jù)柱筋上的+50標高，拉線控制混凝土上表面的標高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土表面面。2、混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平和磨光機配合收面。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次壓光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。3、 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進行表面處理。八、混凝土的養(yǎng)護1、本工程大體積混凝土養(yǎng)護方法先采用保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜和覆蓋棉氈，待混凝土開始終凝表面有泛白現(xiàn)象時再進行

15、蓄水養(yǎng)護蓄水高度為50mm。蓄水養(yǎng)護的具體時間根據(jù)混凝土測溫的情況來確定。2、新澆筑的砼水化熱速度比較快，覆蓋上塑料薄膜，可防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可降低條基砼表面溫度。3、大體積混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d，蓄水養(yǎng)護的時間一般為3天，其余可采用灑水養(yǎng)護。具體蓄水養(yǎng)護時間根據(jù)測溫情況確定，等混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定后可改為灑水養(yǎng)護。九、大體積混凝土的測溫工作1、在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對其進行養(yǎng)護和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；混凝土凝固是一個水化熱的過程表面散熱很快，

16、如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。2、監(jiān)測點位的布置本工程大商部分共為3個施工段，每個施工段設(shè)9組測溫點，測溫點宜布置在具有代表性的結(jié)構(gòu)中部處、邊部處、角部處，每處設(shè)內(nèi)部、表面和底面3個測溫孔，內(nèi)部測溫孔深度在結(jié)構(gòu)厚度的1/2處，表面測溫孔在結(jié)構(gòu)表面以下100mm處，底面測溫孔在距結(jié)構(gòu)底面100mm處。每處的內(nèi)部和表面測溫不得使用同一個測溫孔。測溫孔用鋼管預(yù)埋，下部用鋼板焊結(jié)封堵，上部高出砼面層60100mm，并用木塞塞住。2、 溫度

17、控制的要求：（1）、 測溫由專人負責(zé)，并做好真實、準確記錄。（2）、 養(yǎng)護階段砼中心的內(nèi)部溫度與砼的表面溫度之差，不宜大于25。（3）、撤去控溫養(yǎng)護措施時，砼的表面溫度與環(huán)境最低溫度之差，不宜大于25。（4）、 在砼降溫階段，應(yīng)控制降溫速率2/d。（5）、測溫工作從砼澆筑終凝后開始，第1 天第3 天 每2h 測溫一次；第4天第6天 每4h 測溫一次；第7天第9天 每6h 測溫一次，以后當(dāng)砼內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差降至25以內(nèi)時每天測兩次，環(huán)境溫度同步測量。在環(huán)境溫度驟變時和改變養(yǎng)護措施前應(yīng)隨時增加測量次數(shù)。（6）、測量砼溫度時，溫度計應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，溫度計停留在測溫孔內(nèi)的時間應(yīng)不少于3分鐘

18、，觀測溫度時要快速準確觀看數(shù)據(jù)。（7）、在測溫時候讀取溫度計上的數(shù)據(jù)時一定要做到精、快、準，卻保測溫的準確性。3、測溫人員要和專業(yè)養(yǎng)護人員及時聯(lián)系溝通，要以混凝土的溫差指導(dǎo)養(yǎng)護，最終確保混凝土的質(zhì)量3、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為0100；4、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫度或紅水溫度計進行測量。記錄砼溫度的同時記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)

19、部溫度差不能超過25，若有超過必須立即將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整增加砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。十、大體積砼防裂縫措施1、裂縫產(chǎn)生的原因 地下室底板大體積砼板在澆筑過程中及澆筑后及在養(yǎng)護期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點： （1）水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。 （2） 外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。 （3） 砼的收縮變形 1）砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。 2）砼的體積變形，砼終凝之后會發(fā)生體積變形既可收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的

20、用量。 3）干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。 4）砼的勻質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的勻質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應(yīng)力集中，引起裂縫。 5）結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的影響，如預(yù)留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。2、防止砼裂縫措施 （1）合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應(yīng)商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，并在滿足設(shè)計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱。控制石子、砂子的含泥量。 （2）地下室底板大體積砼板應(yīng)采用分層澆筑和斜面分層澆筑，分層振搗密實，使砼的

21、水化熱能盡可能散失些，終凝前采用二次振搗，增加砼的密實度，提高抗裂縫能力。 （3）在砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰和礦粉，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。 （4） 特別重視砼的保溫養(yǎng)護工作，采用麻袋或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期不應(yīng)小于14d，養(yǎng)護期間為專人養(yǎng)護。十一、質(zhì)量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求；砼養(yǎng)護必須施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞

22、、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標 高層 高±10用水準儀或尺量檢查全 高±303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應(yīng)及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），必須經(jīng)商混廠的試驗員按一定的比例填加混凝土減水劑，經(jīng)充分攪拌后才能卸入輸送泵機內(nèi)，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。、最初泵出的潤管砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（5）、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求，合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。（6）、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼