207年鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)調(diào)研報(bào)告

1、2015年鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)一、鍋爐運(yùn)行狀況統(tǒng)計(jì)2008年主蒸汽母管運(yùn)行3748小時(shí)，1、2號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行137159小時(shí)，3、4號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行127492小時(shí)，5號(hào)爐段累計(jì)運(yùn)行106862小時(shí)。各爐情況見下表：項(xiàng)目2008 年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間啟爐停爐運(yùn)行時(shí)間啟爐停爐小時(shí)次次小時(shí)次次#1爐254544739712112102#爐32636671295198197#3爐171365630521971964爐25548871810181180#5爐19325646124163163、金屬承壓部件的檢測和處理2008年夏季檢修，按金屬技術(shù)監(jiān)督要求的有關(guān)規(guī)定，對(duì)各爐汽包、減溫器、水冷 壁、過熱器等鍋

2、爐金屬承壓部件進(jìn)行監(jiān)督檢測，對(duì)存在嚴(yán)重缺陷、隱患的水冷壁進(jìn)行 了大面積更換，其它有問題的承壓部件進(jìn)行了修復(fù)或局部更換。1、 汽包 1 5號(hào)爐汽包內(nèi)部裝置全部進(jìn)行了宏觀檢測。1號(hào)爐修復(fù)均汽板 多處，補(bǔ)焊配水管焊口一處；2號(hào)爐補(bǔ)焊配水管焊口缺陷3處；3號(hào)爐較好；4號(hào)爐補(bǔ) 焊配水管一處；5號(hào)爐更換配水管一段，修補(bǔ)焊口 2處，補(bǔ)焊匯水集箱3處。2、減溫器處理1號(hào)爐西側(cè)進(jìn)水母管環(huán)形裂紋 2處；2號(hào)爐西側(cè)蛇形管斷裂一組，修復(fù)。東側(cè)一蛇形管組漏泄，割斷； 3號(hào)爐東側(cè)進(jìn)出水母管漏3處，補(bǔ)焊處理； 4號(hào)爐西側(cè)進(jìn)水母管焊口 2漏，補(bǔ)焊處理。東側(cè)蛇形管漏一處，補(bǔ)焊處理； 5號(hào)爐更換部分西側(cè)進(jìn)水母管段3、水冷壁根據(jù)現(xiàn)

3、場抽查及20072008年冬運(yùn)暴露出的問題，水冷壁管排進(jìn)行了大量更換。1號(hào)爐二次室前墻、后墻水冷壁整體更換；2號(hào)爐二次室水冷壁做了 整體更換；3號(hào)爐二次室東墻、后墻水冷壁整體更換；4號(hào)爐二次室東墻、后墻水冷壁 整體更換；5號(hào)爐二次室西墻13.5-16 米段進(jìn)行了更換，后墻折焰角近3米段做了 更換。三、2008年未完成的金屬計(jì)劃檢測項(xiàng)目1、1-5號(hào)爐主蒸汽母管焊縫、石墨化、壁厚及支吊架等的檢測2、1-4號(hào)爐汽包焊縫探傷、下降管管座焊縫探傷的檢測3、 1-4號(hào)爐給水管道彎管測厚、焊縫探傷、2號(hào)爐給水管道修復(fù)等4、爐外管的探傷、測厚等四、承壓部件暴露出的問題盡管2008年夏季水冷壁進(jìn)行了大面積更換，

4、由于安裝質(zhì)量問題，冬季運(yùn)行以來， 新管的焊口、拉筋板等處經(jīng)常泄露，致停爐。1號(hào)爐西墻西南角漏一處；2號(hào)爐前墻下 集箱焊口漏2處，上部汽包方箱部位焊口漏1處；3號(hào)爐后墻折焰角位置漏1處，東 墻二次風(fēng)道下漏1處；4號(hào)爐后墻水冷壁漏數(shù)處；5號(hào)爐西墻同一位置焊口漏2次。前置爐水冷壁也出現(xiàn)了泄露。2號(hào)爐東側(cè)7米位置、西側(cè)5米位置水冷壁各漏一處； 4號(hào)爐噴燃器下縮頸管磨漏2處。2號(hào)爐一級(jí)省煤器外漏一次，內(nèi)漏 2處，補(bǔ)焊一處，斷管一排；5號(hào)爐一級(jí)省煤器 集箱處焊口漏數(shù)次。1號(hào)爐汽包外部配水管焊口漏一處；5號(hào)爐后墻水冷壁抓丁處漏3 處。2009年鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督檢測計(jì)劃 一、根據(jù)火力發(fā)電廠中溫中壓管道安全技術(shù)

5、導(dǎo)則蒸汽管道件技術(shù)監(jiān)督要求， 1-5號(hào)爐主蒸汽管道累計(jì)運(yùn)行已超過10萬小時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)如下項(xiàng)目：1焊縫檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到70%，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量及內(nèi)部超標(biāo)缺陷。檢驗(yàn)方法 70%超生波, 30%射線檢驗(yàn)。2、金相組織和石墨化檢驗(yàn)3、彎管不圓度測試，壁厚測量4、支管截門及1-4號(hào)爐主汽門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡）5、支吊架檢查 二、根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則Q/100-003-2002鍋筒的技術(shù)監(jiān)督要求， 1-4號(hào)爐累計(jì)運(yùn)行已超過5萬小時(shí)，汽包作如下檢查：1、宏觀檢查2、汽包筒體縱焊縫的25%，環(huán)焊縫的10%（含全部T型接頭）進(jìn)行超聲波探傷， 下降管管座焊縫探傷檢查 三、根據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督細(xì)則Q/100-003-2002給水管道的技術(shù)監(jiān)督要求，1-4號(hào)爐給水管道累計(jì)運(yùn)行已超過5萬小時(shí)，作如下檢查：1、三通、閥門宏觀檢查（表面打磨用放大鏡）2、對(duì)20%彎管宏觀檢查（表面打磨用放大鏡），測厚抽查（每個(gè)外弧不少于5點(diǎn)）3、對(duì)焊縫集中部位進(jìn)行宏觀和 20%無損探傷4、對(duì)閥門后管段進(jìn)行壁厚測量5、2號(hào)爐給水管道變形產(chǎn)生位移，應(yīng)檢驗(yàn)修復(fù)四、受熱面檢測各爐水冷壁、過熱器、省煤器等腐蝕、磨損、鼓包、裂紋等宏觀檢查。五、爐外管檢測各爐水冷壁下降管