滾筒干燥機(jī)畢業(yè)設(shè)計

1、 第 28 頁目錄1、緒論.3 1.1干燥設(shè)備的概況.41.2滾筒干燥機(jī)的工作原理和特點(diǎn).51.3本課題的設(shè)計目的和主要內(nèi)容.61.4設(shè)計進(jìn)度的安排62、設(shè)計計算書.72.1已知參數(shù).7 2.2總體方案的確定72.2.1單位時間量.72.2.2物料吸熱計算.82.2.3蒸汽管徑計算.82.2.4加熱面積計算.92.3筒體參數(shù)的確定.10 2.4傳動部件設(shè)計102.4.1功率計算.112.4.2減速機(jī)選型.112.4.3齒輪計算.12.9.5.2.4.4滾輪部裝計算.142.4.5擋輪部裝計算.173、滾圈結(jié)構(gòu)設(shè)計19 4、進(jìn)料絞龍設(shè)計215、設(shè)備的安裝和調(diào)試23 6、可能的故障現(xiàn)象和解決方案2

2、3 7、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)24結(jié)束語25致謝26參考文獻(xiàn)271.緒論油脂與糧食同為人類最基本的生活必需品。油脂制取技術(shù)、加工技術(shù)、工藝流程、質(zhì)量檢測、包裝儲藏、生產(chǎn)管理是油脂生產(chǎn)全程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在植物油脂加工過程中,油料在預(yù)處理階段非常關(guān)鍵,國內(nèi)油廠普遍采用軟化步驟和專門的軟化裝置-滾筒軟化干燥機(jī)(softening kettle).但是目前一些油廠尤其是中小油廠,對該工藝及設(shè)備的計算熟悉程度不足,所以,對此工藝的研究計算就顯得頗為重要。油料加工過程中，軟化是一道關(guān)鍵的工序。軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟、改善其彈塑性的工序，主要用于含油量低的大豆、含水量低的菜耔，和含殼的棉仁等。為

3、了達(dá)到所需的軟化效果，各廠家研究出各種各樣的軟化設(shè)備，目前軟化設(shè)備歸結(jié)起來主要有3大類：第1類為軟化箱，該類型設(shè)備由于缺陷太多，已經(jīng)淡出市場；第2類為立式滾筒軟化干燥機(jī)，該類型設(shè)備由于消耗動力高，制造及維修復(fù)雜，存在死角等問題已逐漸被其他產(chǎn)品取而代之；第3類為臥式滾筒軟化干燥機(jī)，該類型設(shè)備最突出優(yōu)點(diǎn)為消耗動力低，是立式滾筒軟化干燥機(jī)消耗動力的1614。油脂生產(chǎn)蓬勃發(fā)展，競爭更加激烈，對油脂工藝的要求越來越高。更合理高效的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，同時原有設(shè)備更新?lián)Q代的周期不斷縮短。本課題所設(shè)計的軟化滾筒干燥機(jī)就是對原有類似設(shè)備加以改進(jìn)，并形成系列化產(chǎn)品。1.1. 干燥設(shè)備的概況干燥技術(shù)的應(yīng)用，在我國具有十

4、分悠久的歷史。聞名于世的造紙技術(shù)，就有干燥技術(shù)的應(yīng)用。干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、糧油、飼料等工業(yè)，中國的現(xiàn)代干燥技術(shù)是從20 世紀(jì)50年代逐漸發(fā)展起來的，迄今對于常用的干燥設(shè)備，如氣流干燥、噴霧干燥、流化床干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、紅外干燥、微波干燥、冷凍干燥等設(shè)備，我國均能生產(chǎn)供應(yīng)市場，對于一些較新型的干燥技術(shù)如沖擊干燥、對撞流干燥、過熱干燥、脈動燃燒干燥、熱泵干燥等也都已開發(fā)研究，有的已工業(yè)化應(yīng)用。我國的現(xiàn)代干燥技術(shù)取得的成績是我國相關(guān)科研人員和企業(yè)界共同努力的結(jié)果，雖然取得了不少可喜的成果，但是企業(yè)間的競爭尚不規(guī)范阻礙了干燥技術(shù)的健康發(fā)展，很多成果尚未能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，使企業(yè)的產(chǎn)品得不到更新

5、。干燥技術(shù)的研究既要研究不同物料的干燥性能，也要研究各種節(jié)能高效的新型干燥設(shè)備，以及一定的物料在某種干燥設(shè)備中的合理操作參數(shù)。人們一直希望通過干燥理論的研究建立干燥模型，以期在計算機(jī)上取得最佳結(jié)果。遺憾的是，直到今天，對于大多數(shù)干燥操作，在無經(jīng)驗(yàn)的情況下，只能通過試驗(yàn)取得相關(guān)數(shù)據(jù)，來指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。干燥技術(shù)有三項(xiàng)目標(biāo)是業(yè)界公認(rèn)的，即干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量、干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染、干燥的節(jié)能研究。干燥也是一個能耗較大的單元操作，直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是高性能材料的生產(chǎn)，對干燥操作有著更高的要求。針對這些問題，近些年來，干燥技術(shù)領(lǐng)域出現(xiàn)了一些創(chuàng)新成果。為了節(jié)能以及生產(chǎn)附加值高的產(chǎn)品、解決干燥過

6、程中出現(xiàn)的問題，需要結(jié)合現(xiàn)存的各種有效的干燥技術(shù)，或者研究開發(fā)特殊的干燥技術(shù)和新型的干燥設(shè)備，同時也需要強(qiáng)化干燥過程中的智能化控制。在油脂制取的原料干燥上，目前我國此類干燥設(shè)備大部分是采用對流干燥技術(shù),主要使用滾筒烘干機(jī)、流化床烘干機(jī)和塔式干燥機(jī)。簡而言之，目前干燥技術(shù)發(fā)展的總趨勢為：a.干燥設(shè)備研制上向?qū)I(yè)化、大型化、系列化和自動化發(fā)展；c.強(qiáng)化干燥過程；d. 采用新的干燥方法和組合干燥方法；e.降低干燥過程中能量的消耗；f.閉路循環(huán)干燥流程的開發(fā)和應(yīng)用；g.消除干燥過程造成的公害問題。1.2. 滾筒干燥機(jī)的工作原理和特點(diǎn)YRHW型臥式滾筒軟化干燥機(jī)適用于501500噸/日榨油廠、浸出油廠，

7、主要用于原料的軟化，提高原料的塑性，使軋坯機(jī)軋出的坯薄而不碎，從而提高蒸炒、壓榨、浸出效果。該型滾筒軟化干燥機(jī)還可用于飼料行業(yè)的物料干燥。滾筒軟化干燥機(jī)的工作原理：物料通過進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動物料得到不斷的翻動，由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有加熱列管，列管里通有蒸汽，因此物料在隨著轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動不斷翻動的同時，得到加熱、軟化。轉(zhuǎn)筒帶有進(jìn)料端高、出料端低的傾斜角，根據(jù)物料的軟化情況，通過調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可以控制物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的軟化時間，使物料的軟化效果達(dá)到最佳狀態(tài)。滾筒軟化干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：YRHW型滾筒軟化干燥機(jī)主要由帶傾斜角的底座板框、進(jìn)料裝置、帶加熱裝置的滾筒、支承架裝置、電機(jī)調(diào)速裝置、擋輪裝

8、置和齒圈傳動裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)參見圖1-1。圖1-1滾筒軟化干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)YRHW型臥式滾筒軟化干燥機(jī)的主要特點(diǎn)：1滾筒的轉(zhuǎn)動使物料翻動更加均勻沒有死角，避免立式蒸炒鍋死角造成物料焦糊現(xiàn)象，物料軟化均勻透徹。2能量消耗大大降低，同樣產(chǎn)量的軟化設(shè)備，YRHW型臥式滾筒軟化干燥機(jī)僅為立式蒸炒鍋裝機(jī)功率的十分之一左右，使生產(chǎn)成本大大降低。3與傳統(tǒng)的立式蒸炒鍋相比，滾筒軟化干燥機(jī)避免了刮刀和加熱層的磨損，因而設(shè)備使用壽命長，故障率低，維修費(fèi)用少。4根據(jù)物料的品種、性質(zhì)不同，可隨時調(diào)節(jié)物料在鍋內(nèi)的軟化時間。5由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，同等處理量的設(shè)備體積比立式蒸炒鍋大為減少，在車間內(nèi)的布置更容易，占地面積減

9、小，設(shè)備投資額也大為降低，尤其是大噸位的油料加工廠采用該設(shè)備意義更大。6在軟化高水份物料的同時能干燥物料，去水率最高可達(dá)2%3%。1.3 本課題的設(shè)計目的和主要內(nèi)容本課題擬通過設(shè)計一個型號的臥式滾筒軟化干燥機(jī)，學(xué)習(xí)如何綜合應(yīng)用本專業(yè)的知識進(jìn)行資料的查閱、方案的擬定和設(shè)備的具體設(shè)計，熟悉機(jī)械圖樣的繪制方法，熟練掌握計算機(jī)繪圖的技能。通過此次設(shè)計，提高分析問題、解決問題的能力，培養(yǎng)認(rèn)真、踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。主要的設(shè)計內(nèi)容：設(shè)計YRHW型臥式滾筒軟化干燥機(jī)系列中的 YRHW180B 型，設(shè)計產(chǎn)量350 TPD（處理原料為破碎大豆），完成整體結(jié)構(gòu)、傳動裝置、筒體部裝、底座裝置等零部件的設(shè)計、繪圖，所

10、有的圖紙均采用計算機(jī)繪圖，總裝還采用三維設(shè)計。1.4. 設(shè)計進(jìn)度安排本設(shè)計總的時間約12周，主要進(jìn)度安排如下：時間安排完成內(nèi)容第34周調(diào)研、查資料、完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報告（調(diào)研報告）第57周總體方案確定、系統(tǒng)總體設(shè)計第812周詳細(xì)設(shè)計，編制設(shè)計說明書，準(zhǔn)備答辯2. 設(shè)計計算書2.1 已知參數(shù)YRHW180B型主要已知參數(shù)見表2-1。表2-1 已知參數(shù)表規(guī)格型號 YRHW180B生產(chǎn)能力 （T/D)350蒸汽壓力 (MPa)0.4 進(jìn)料溫度 ( ºC) 20出料溫度 (ºC) 80 蒸汽流速 (m/s )20 去水率3蒸汽密度(/) 2.12滾筒轉(zhuǎn)速(r pm)142.2總體方案的

11、確定 減速機(jī)選用擺線針輪減速機(jī)； 聯(lián)軸器的選用； 筒體的設(shè)計； 傳動方案的設(shè)計與計算；計算內(nèi)容計算結(jié)果2.2.1. 單位時間產(chǎn)量 W0W×1000/24 41.67W=14584.5 Kg/h W0每小時產(chǎn)量 W日產(chǎn)量W350T/D 2.2.2. 物料吸熱計算 QQ1Q2 Q1物料升溫?zé)崃浚↘J/h） Q2水分汽化熱量（KJ/h） Q1W0·C·t C物料比熱，其中大豆比熱 C=0.5 KJ/kg·K t t2-t1 80-20 =60 Q1W0×0.5×60 30 W0 （KJ/kg） Q2m·Q m物料含水量（kg/h）

12、，mW0×3%kg/h Q水的汽化熱=2250（KJ/kg）， Q2W0×3%×2250 （KJ/kg） 67.5 W0（ KJ/h 故所需的總熱量為： Q(30+67.5)W0 97.5×41.67W4063W 1421988.75KJ/h 按熱損失5%計，需蒸汽的量Z Z1.05×Q/DQ1.05×4063W/2140700KJ/h Q蒸汽的汽化潛熱 KJ/kg，0.4kg壓力下，Q2140KJ/kg2.2.3蒸汽管徑計算蒸汽的體積流量 VZ/2W/2.120.94W (m3/h) =0.94W /36000.00026W (m3

13、/s)蒸汽進(jìn)汽管道直徑 D 2×SQRT（V/u） 2×SQRT（0.00026W/20/3.14） 2×SQRT（0.0000042W） （m） 2000×SQRT（0.0000042W）（mm） 77 mm2.2.4.加熱面積的計算設(shè)大豆溫度由20度升至80度，蒸汽壓力0.4MPa，溫度142.9，計算換熱面積：A 式中：Q ¾ 蒸汽冷凝熱量（KW）,Q=Z×Q，Q2140（kJ/kg）(蒸汽壓力0.4Mpa)K ¾ 傳熱系數(shù)， K0.03 KW/m2·tm = =89.68 K或因?yàn)椋? j/h=2.778&

14、#215;10-7KW=2.778×10-4W所以： AZ×2140×2.778×10-4/(0.03×89.68) 0.221 Z=0.221×2×W =0.442W 154.7 m2 （Z：蒸汽用量，kg/h，W：日產(chǎn)量，T/D）W0 =14584.5 Kg/hQ1421988.75KJ/hZ700KJ/hD77 mmtm =89.68 K或即需要的換熱面積應(yīng)滿足：A154.7 m22.3筒體參數(shù)的確定計算內(nèi)容計算結(jié)果筒體體積 ： VW0×t/(××60) =41.67×W

15、5;t/(××60) 20.7 m3 式中： W0 ¾ 單位時間生產(chǎn)能力 (kg/h) t ¾ 停留時間(min) 取t=15 min ¾ 物料密度 (kg/m3) 560 kg/ m3, 查糧食流通工程設(shè)計手冊 大豆整粒=720800kg/ m3，破碎后為480640 kg/ m3，薄片288400 kg/ m3。 ¾ 裝滿系數(shù)，0.3 筒體長度 L=V/(0.785×D2) 8.14m 其中D=1.8 mV20.7 m3即需要的筒體長度應(yīng)滿足：L 8.14 m2.4 傳動部件設(shè)計計算內(nèi)容計算結(jié)果2.4.1功率計算計算功率

16、： N0.0002×D3×L×n×××K 式中： D：筒體直徑，mL：筒體長度，mn：筒體轉(zhuǎn)速 rpm，按設(shè)計最大轉(zhuǎn)速4rpm:物料密度，560kg/ m3 ：裝滿系數(shù)，取K：修正系數(shù)，對空心筒體 K1 加裝換熱管和導(dǎo)流板后，K1.52 。 取K1.5所以：N0.0002×1.83×8.14×4×560×0.3×1.59.57 KW 實(shí)際電機(jī)功率N電N÷0.99.57÷0.9 10.6 KW 取電機(jī)功率N電11 KW。2.4.2減速機(jī)選型擺線針輪減速機(jī)輸出

17、轉(zhuǎn)矩M的計算方法（見天津減速機(jī)總廠的產(chǎn)品樣本P16頁），減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩M M975×9.8×N×i××K/n 9555×N×i××K/n 6045 N.m 其中： N：輸入功率（KW）N=11KWi：傳動比 ；n：轉(zhuǎn)速（rpm） ：效率取0.9； K：工況系數(shù)， K1.35 聯(lián)軸器選擇 按機(jī)械設(shè)計手冊第二卷P6-56進(jìn)行。Tc=K·9550·Pw/nTn (N.m) =1.5 ×9550×11×0.9/71= 1997 N.m 取工況系數(shù) K1.52.4.

18、3齒輪計算漸開線齒輪設(shè)計計算書（1）確定齒輪類型 標(biāo)準(zhǔn)斜齒輪，齒輪配合為外嚙合傳動。（2）選擇材料設(shè)減速機(jī)傳動效率0.9，速比i，齒輪傳動速比i1；不考慮軸承的功率消耗；小齒輪材料45，調(diào)質(zhì)220250HBS，表面淬火HRC45，齒數(shù)23，齒圈材料ZG340640（ZG45），正火200-220HBS，則齒根彎曲疲勞極限Flim1240MPa，F(xiàn)lim2170MPa，許用接觸應(yīng)力H1600MPa，H2（新編機(jī)械設(shè)計手冊P429、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P181）。 小齒輪扭矩（減速機(jī)輸出扭矩）：T19.55×105×P0×/ n19.55×105×P0&#

19、215;/（n0/i）9.55×105×0.9×P0×i/ n0 4475000 N·mm 其中， P0：電機(jī)輸出功率（KW） n0：電機(jī)轉(zhuǎn)速 n01500rpm n1：減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速（rpm），n1n0/i。 n121rpm （3）計算許用彎曲應(yīng)力F確定壽命系數(shù)YN設(shè)計工作年限15年（年工作300天），每天工作24小時。小齒輪壽命系數(shù)： N160×n0/i×tk60×n0/i×（15×300×24） 1.36×108大齒輪壽命系數(shù)： N2N1/i1 6.5×10

20、6因N1、N2均大于3×106， 確定尺寸系數(shù)Yx 取 YN1YN21 （假定模數(shù)10-20）安全系數(shù)SF =1.0 ,Yx0.85； 失效概率按1% 計算許用彎曲應(yīng)力F F1=Flim1×YN1×Yx/SF=204 MPa F2=Flim1×YN2×Yx/SF =144.5 Mpa SF1.0 (4) 計算模數(shù)載荷系數(shù) K1.5齒形系數(shù)YF YF2.65 確定齒寬系數(shù) ab/a 0.1 （mb/m815）（2.78/144.50.0183）確定模數(shù)m m4KT1YF /a(i1+1)z2F（1/3） m15.51 圓整 m=16顯然小齒輪的Y

21、F/F要大，所以上式中YF/F值以小齒輪代入。故：m4×1.5×0.0164×T1 /0.1×(i1+1)×232（1/3 0.00186×T1/（i11）（1/3） 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算（=40MPa），小齒輪的最小軸徑： d 82.40mm 圓整d =85 mm 2.4.4滾輪部裝計算滾輪材質(zhì)ZG310-570（原ZG45），調(diào)質(zhì)處理:HB220250，輪面淬火HRC45 滾圈材質(zhì)ZG270-500（原ZG35），正火處理:HB200220計算方法按線接觸強(qiáng)度計算，筒體傳遞的動力P1 P1P×1×2 9.7kw （1

22、、2為減速機(jī)、齒輪效率），筒體的轉(zhuǎn)矩T1 T19.55×106×P1/n =3.1×107 N.mm單個滾圈外圓處的圓周力 F1T1/D114220.18N（D1為滾圈直徑） 單個滾輪法向壓緊力 NKF1/f/24.165 T1/D1 5.9×104 N（載荷系數(shù)K取1.25；摩擦系數(shù)取0.15），計算接觸應(yīng)力如下：H0.418×（Fn·E/b）187.9×SQRT（Fn/b）H=400N/ mm2Fn：載荷，此處為單個滾輪法向壓緊力N；單個滾輪法向壓緊力也可按NG cos（）/4=0.21G=5.9×104 N取

23、33°按4個滾輪計算，其綜合彈性模量E E=2E1E2/（E1+E2），此處E1和E2相等， E1、E2：支承圈和滾輪材料的彈性模量對于鋼，E19.620.6×104N/mm2（Mpa）對于鑄鋼，E=17.220.2×104 N/mm2 滾圈寬度b 滾輪和滾圈的接觸長度b0對于外接觸，綜合曲率半徑（mm），=12/（1+2），1、2為滾輪和滾圈的半徑。bb0=0.175×Fn×E/H2×0.22Fn/ = 92.7mm 圓整至100mm滾輪的直徑按赫茲線接觸強(qiáng)度公式計算： 滾輪的直徑 , d2/B(E1+E2max2/(0.35FE1

24、E2)-1/R1如E1E2，則： d2/5.7Bmax2/(FE)-1/R1 =2/4.51×B/F-1/ R1 d272.48mmR1:支承圈的半徑（mm） max:滾輪許用接觸應(yīng)力，N/mm，對于鑄鋼，為400450 N/mm2，F(xiàn)：（驅(qū)動）滾輪與支承圈處的附著力，F(xiàn)Gaz063150N z0：附著系數(shù) 取z00.15Ga：作用全部滾輪上的力， Ga的計算：滾輪4個滾輪與滾圈中心夾角（取66°），則：Ga4×G1G/cos（/2）G/cos（） 3×105N （G:筒體旋轉(zhuǎn)部分和物料總重）計算徑向變形（RHG.EXE）后，滾圈的厚度、寬度還需調(diào)整。注

25、：滾輪軸徑是指固定心軸許用彎曲應(yīng)力為215MPa下按彎扭合成強(qiáng)度計算的最小軸徑值（mm）。2.4.5擋輪部裝計算擋輪直徑按接觸強(qiáng)度計算彈性模量 E=2.02×105 MPa擋輪高度h=60mm=0.06m軸向力F F=fGGsin（）=43800NE=2.02×105 MPa干摩擦系數(shù)f0.1-0.15，取 f0.1，1.5°（考慮滾輪和滾圈若出現(xiàn)滑動，則擋輪需承受相當(dāng)大的摩擦力）；若不計摩擦力.對180B，G=300000N 擋輪直徑 d(0.59/P0)2×(EF/h) P0：許用接觸應(yīng)力，MPa。對ZG45，HB170取450MPa；d（0.59/

26、450）2×2.02×105×8225/60 169 mm F=0.026G 實(shí)際取d180mm合適。 電機(jī)功率N電11KWM6045 N.m 選取XWD 11-9-71型的擺線針輪減速機(jī)取YL15型凸緣聯(lián)軸器T14475000 N·mm N11.36×108N26.5×106圓整 m=16圓整d =85 mmP19.7kwT13.1×107 N.mmF114220.18NN5.9×104 NN=5.9×104 N取b=100 mm取d=320 mm F63150N Ga 3×105N F=43

27、800N取 d180mm3. 滾圈結(jié)構(gòu)設(shè)計滾圈和支承圈的計算機(jī)輔助設(shè)計：RHG2.EXE。參見圖2-2。由圖中可知，滾圈的徑向變形為3.1mm，小于許用徑向變形量3.6mm，接觸應(yīng)力也小于許用接觸應(yīng)力，說明滾圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)取值合理。圖2-2 滾圈的計算機(jī)輔助設(shè)計結(jié)論：許用彎曲應(yīng)力75彎曲應(yīng)力34.24；許用接觸應(yīng)力400接觸應(yīng)力273.18 ；設(shè)計合理。圖2-2支撐圈的計算機(jī)輔助設(shè)計 4. 進(jìn)料絞龍設(shè)計螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍，是常見的輸送設(shè)備之一，它是一種非撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備。此類輸送機(jī)是由裝有螺旋葉片的軸和筒形機(jī)槽所組成，物料在槽內(nèi)是螺旋的旋轉(zhuǎn)作用而被推進(jìn)的。采用計算機(jī)輔助設(shè)計工具進(jìn)行計算

28、：絞龍（慢速螺旋輸送機(jī)）輔助設(shè)計工具 V1.0-2001-4-11適用條件：水平或小傾角（<20°）的慢速螺旋輸送機(jī)，正螺旋葉片。程序使用說明：首先根據(jù)日產(chǎn)量和物料種類，在已知條件欄內(nèi)填入相關(guān)的參數(shù)，粗步計算螺旋的直徑和螺距、轉(zhuǎn)速，然后確定具體的螺旋直徑、螺距和轉(zhuǎn)速值，進(jìn)一步計算功率，驗(yàn)算填充系數(shù)和轉(zhuǎn)速。 估算后在計算結(jié)果欄內(nèi)自動出現(xiàn)圓整后的螺旋直徑、螺距和轉(zhuǎn)速，根據(jù)需要可任意改變其值，計算功率。注意絞龍的轉(zhuǎn)速應(yīng)小于最大轉(zhuǎn)速，裝滿系數(shù)在推薦的范圍內(nèi)，S/D的值為0.81.0。 默認(rèn)已知條件以破碎的大豆為輸送物料，可根據(jù)實(shí)際情況修改。帶底色的數(shù)據(jù)框不能被修改。參數(shù)說明：1. 物料

29、特性系數(shù)A和推薦裝滿（填充）系數(shù) ：大豆、花生仁、菜籽、蓖麻籽 A=45，=0.200.30；傳動裝置的總效率，一般為0.80.95設(shè)計資料： 設(shè)計要求：產(chǎn)量350TPD參數(shù)設(shè)計，用絞龍設(shè)計輔助工具JIAOLONG.EXE計算，參見圖2-3： 圖2-3 絞龍計算機(jī)輔助設(shè)計結(jié)論：螺旋直徑D=320 mm；螺距S=288 mm；轉(zhuǎn)速=62.6rpm；功率Nd=0.091kw； 所以絞龍選用FLSS405. 設(shè)備的安裝和調(diào)試該機(jī)的安裝應(yīng)在破碎工序和軋坯工序之間，為蒸汽加熱，需在進(jìn)汽閥門前加裝減壓閥（P£0.4MPa），如用導(dǎo)熱油加熱，在進(jìn)油口閥門前并聯(lián)加裝安全回油旁通管管道，管道通徑不小于

30、進(jìn)油管道。安裝完成后要求：l 設(shè)備固定要穩(wěn)，不應(yīng)在空轉(zhuǎn)時有移動現(xiàn)象。l 安裝后各零件之間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象且開關(guān)自如，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。l 在齒輪準(zhǔn)確咬合的情況下，兩滾輪平行，并同時與滾圈準(zhǔn)確接觸，不能發(fā)生接觸或接觸線不在同一條直線上的現(xiàn)象。l 各接管應(yīng)正確。蒸汽進(jìn)口管和冷凝水出口管外接金屬軟管安裝后應(yīng)保持松弛，不得承受管道重量壓力。l 設(shè)備空轉(zhuǎn)時應(yīng)正常，無異音和劇烈振動。l 保證滾輪和滾圈、齒輪和齒圈、擋輪和滾圈的線接觸面長度占全長的85%以上。6.可能的故障現(xiàn)象和解決方案序號故障現(xiàn)象原因措施1旋轉(zhuǎn)接頭漏汽1、填料密封失效2、金屬軟管破裂1、更換密封填料2、更換金屬軟管，安裝軟管時務(wù)必不要讓其承受管道

31、壓力2進(jìn)出料端漏料端面密封不嚴(yán)調(diào)節(jié)密封裝置3機(jī)器振動劇烈，電流振幅大1、減速機(jī)和小齒輪的傳動軸同軸度不好2、滾圈、齒圈的三圈不同軸1、調(diào)節(jié)減速機(jī)和小齒輪的安裝方式，使其同心；并保證小齒輪和齒圈的齒頂間隙在合理范圍之內(nèi)2、調(diào)節(jié)滾輪位置7. 設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)l 操作人員應(yīng)隨時注意機(jī)器各部件的運(yùn)行情況。重點(diǎn)檢查滾輪支承部分工作情況，齒輪傳動是否平穩(wěn)，有異常及時停車處理。l 檢查各儀表的可靠性。l 對連接部位，要經(jīng)常檢查蒸汽進(jìn)管和冷凝水出管的密封填料的磨損程度，如已嚴(yán)重漏汽漏水，應(yīng)及時更換。l 對機(jī)體上的集塵及時清理，特別應(yīng)注意清理黏附在齒圈和滾圈上的細(xì)小硬物，以免劃傷傳動件表面。l 檢查各部件的潤滑

32、情況是否良好。l 通汽管路是否有漏汽現(xiàn)象。l 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。l 長時間停車，應(yīng)徹底除去積料和冷凝水，做好傳動機(jī)構(gòu)的防銹工作，并定期開動電機(jī)，讓筒體旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，改變其停車位置，以免筒體因自重造成永久變形。l 定期檢查，及時維修。結(jié) 束 語經(jīng)過了三個月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了此次設(shè)計。從接到論文題目到設(shè)計方案的確定，再到論文文章的完成，每走一步對于我來說都是新的嘗試和挑戰(zhàn)。這也是我大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也很有很多感受。通過這次設(shè)計我開始獨(dú)立的學(xué)習(xí)和探索，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己的頭腦模糊的大概到逐漸清晰，是自己的設(shè)計逐步完善起來，每一次改進(jìn)都是我收益頗豐。雖然我的設(shè)計不是很成熟，還有很多不足之處，但是我付出了自己的勞動，這是我引以為豪的地方，我相信只有經(jīng)歷過的人才會明白其中的酸甜苦辣。這次做設(shè)計的經(jīng)歷也使我受益終身，我感受到做設(shè)計是要真正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)歷的過程和研究的過程。沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，對自己的研究就不會有所突破，那也就不叫設(shè)計，希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后的工作學(xué)習(xí)中激勵我繼續(xù)進(jìn)步。致 謝在畢業(yè)設(shè)計期間，無論是確定工作方案、收集資料還是撰寫論文，我都得