《機械制造技術(shù)》課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)

1、<<機械制造技術(shù)>>課程學(xué)習(xí)指導(dǎo)緒論思考題1、何為機械制造技術(shù)？它對國民經(jīng)濟發(fā)展有何作用？發(fā)展方向有哪些方面？2、本課程在你所學(xué)專業(yè)的地位如何？3、本課程有哪些主要的學(xué)習(xí)內(nèi)容？學(xué)習(xí)本課程時，應(yīng)特別注意哪兩點？第一章 機械制造概述一、本章主體內(nèi)容1、制造系統(tǒng)及其組成、特性與分類，現(xiàn)代制造觀； 2、制造裝備及其組成、種類、作用； 3、制造方法與制造過程內(nèi)涵； 4、制造質(zhì)量評價內(nèi)容及生產(chǎn)中獲得加工質(zhì)量的方法。以上主題分別以對應(yīng)的四節(jié)內(nèi)容作介紹。二、本章教學(xué)目標(biāo)1、通過對制造系統(tǒng)的多方面了解，增強制造宏觀認識，并樹立正確的現(xiàn)代制造觀；2、通過對制造裝備的近距離了解，認識制造裝備

2、創(chuàng)設(shè)的制造環(huán)境及其在制造中的作用；3、了解制造方法，了解制造過程及其組成，深刻理解制造工藝對生產(chǎn)的作用與意義；4、熟悉制造質(zhì)量評價指標(biāo)，清楚生產(chǎn)中獲得制造質(zhì)量的方法。第一節(jié) 機械制造系統(tǒng)一、 導(dǎo)讀1、介紹機械制造系統(tǒng)的概念、組成、特點及現(xiàn)代制造觀等內(nèi)容。2、按課程思考題順序?qū)で蟠鸢?，逐步了解課程內(nèi)容。3、內(nèi)容了解時，注意與傳統(tǒng)制造觀的比較，以加深對內(nèi)容的理解。4、在理解內(nèi)容的基礎(chǔ)上，努力促進對制造系統(tǒng)宏觀認識的形成，并通過對現(xiàn)代制造觀的了解和認識，增強使命感，正確樹立學(xué)習(xí)目標(biāo)。二、 重點及其小結(jié)1、制造系統(tǒng)概念與組成（1）概念 將制造資源機械產(chǎn)品的系統(tǒng) 結(jié) 構(gòu) 功 能 過 程 制造硬件 輸入制

3、造資源 完成從市場分析輸出機械產(chǎn)品 軟件 到產(chǎn)品售后服務(wù)人員 全過程（2）組成功能角度 由各種功能模塊（如市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售等）組成。組織角度 由各種部門（如人力資源部、制造部、裝配部、財務(wù)部等）組成。資源角度 由各種資源（如物料、人力、技術(shù)、設(shè)備、信息、資金、能源、時間等）組成。2、制造系統(tǒng)的特點集合性、相關(guān)性、目的性、環(huán)境適應(yīng)性、動態(tài)性、反饋特性、隨機特性3、制造系統(tǒng)的分類按生產(chǎn)批量 按生產(chǎn)策略 按生產(chǎn)布局 按生產(chǎn)計劃模式小 中 大 按 按 按 功能 項目 流水線 成組 MRP JIT批 批 批 定貨 定貨 定貨 布局 布局 布局 布局 系統(tǒng) 系統(tǒng)量 量 量 設(shè)計 制造 裝配

4、4、現(xiàn)代制造觀（1）三流結(jié)構(gòu)論 三流指：物料流、信息流、能量流。 制造系統(tǒng)運行過程中，伴隨“三流”的運動。 與傳統(tǒng)制造觀相比，說明了制造中的信息運動、作用。（2）信息制造觀提出現(xiàn)代制造使產(chǎn)品信息含量提高，產(chǎn)品是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。三、 思考題與習(xí)題（一）思考題1、什么是機械制造系統(tǒng)？它包含哪些內(nèi)容？有哪些功能？有何特征？2、與傳統(tǒng)制造觀相比，現(xiàn)代制造觀有何不同？它提升了什么在制造中的作用？3、你通過制造系統(tǒng)及現(xiàn)代制造觀等內(nèi)容的學(xué)習(xí)，有何體會？四、自測試題(一)填空題1. 機械制造系統(tǒng)是指_,機械制造系統(tǒng)中的主要硬件有_,_,_等.2. 機械制造系統(tǒng)的復(fù)雜性體現(xiàn)在_,_,_等方面.3. 現(xiàn)代制造觀的

5、”三流結(jié)構(gòu)論”中的三流是指_,_,_.4. 機械制造系統(tǒng)中的主要軟件除”制造技術(shù)”外,還有制造中的_等.5. 信息制造觀認為產(chǎn)品是_的體現(xiàn).(二)判斷題1.機械制造系統(tǒng)一般指某產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè).2.機械制造技術(shù)一般指制造中的工藝手段.3.與傳統(tǒng)制造觀相比,現(xiàn)代制造觀只是說法不同而已.(三)選擇題1.機械制造系統(tǒng)包含以下內(nèi)容a.制造設(shè)備 b.制造工裝 c.從事制造的人員 d.制造工藝 e.制造產(chǎn)品2.機械制造系統(tǒng)有如下特征a.相關(guān)性 b.反饋性 c.動態(tài)性 d.宏觀性 e.多層次性3.現(xiàn)代制造的三流結(jié)構(gòu)論中的三流是指a.物料流 b.資金流 c.能量流 d.信息流 e.人員流4.與傳統(tǒng)制造相比,現(xiàn)代

6、制造觀最大的不同在于a.先進的設(shè)備 b.精良的工裝 c.信息的作用 d.工人技術(shù)水平 e.產(chǎn)品質(zhì)量第二節(jié) 機械制造裝備一、導(dǎo)讀 1、介紹機械制造裝備的種類、組成、特點及應(yīng)用等內(nèi)容，并按思考題順序?qū)で蟠鸢浮?2、對機床在掌握其分類及型號編制的基礎(chǔ)上，關(guān)注機床組成及其作用，在了解機床技術(shù)性能的同時，更注意其與機床使用的關(guān)系。 3、認識各類工裝的種類，關(guān)注工裝各組成部分的作用。 4、通過對裝備的組成及作用的了解，促進對制造中加工工藝系統(tǒng)的認識。二、重點及其小結(jié) 1、機床（1）機床分類 按機床的加工性質(zhì)及使用刀具不同分：車、銑、刨、鉆、磨等十二大類；按機床的通用程度分：通用、專門化、專用機床；按機床精

7、度高低分：普通、精密、高精度型；按機床自動化程度分：機動、半自動、自動化；按機床結(jié)構(gòu)布局分：臥式、立式、臺式、搖臂、龍門；按機床結(jié)構(gòu)特征分：單軸、多軸、程控、仿形；按機床重量大小分：輕、中、大、重、特重。（2）型號編制按機床特征進一步細分主要規(guī)格反映機床附表（相關(guān)表格）按機床特征進一步細分 類 組 系 主參數(shù)自動化 精度通用（十二大類）加工性質(zhì) 特性 大寫漢語拼音 阿拉伯?dāng)?shù)字 有折算比例（3）機床組成框架（含布局）：機床主體支撐，精度直接影響加工，決定加工靜態(tài)環(huán)境及其質(zhì)量；運動部分：為加工過程提供刀具、工件必需運動，形成加工動態(tài)環(huán)境；動力部分：為加工提供所需動力；控制部分：操縱和控制機床的各個

8、動作。 （4）機床技術(shù)性能工藝范圍：反映機床能適應(yīng)的工序種類、零件及毛坯類型及其生產(chǎn)規(guī)模大小。技術(shù)規(guī)格：反映機床尺寸大小和工作性能的各種技術(shù)參數(shù)，含尺寸、運動、動力參數(shù)及輪廓與重量。直接關(guān)系到指定零件工序能否完成。加工精度、表面粗糙度：直接影響加工質(zhì)量 生產(chǎn)率：關(guān)系到機床能適應(yīng)的生產(chǎn)類型。 噪聲另：自動化程度、機床效率、精度保持性及其它 操作、維修方便 工作安全可靠 2、刀具（1）分類 按應(yīng)用于不同的機床：車刀、鏜刀、刨刀、銑刀、鉆頭、鉸刀 按不同的應(yīng)用特點：普通刀具（車、銑、刨、鏜）定尺寸刀具（鉆頭、鉸刀、珩磨頭） 成形刀具（成形車、銑刀）展成刀具（插齒刀、滾齒刀） 按刀齒數(shù)目的不同：單刃刀

9、、多齒刀 按刀具的結(jié)構(gòu)：整體刀、焊接刀、機夾刀（2）組成 刀桿 夾持刀具 其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與機床上的安裝接口或刀夾相適應(yīng)。 刀頭 參與切削 除外，有些刀還有導(dǎo)向、校準部分。 前刀面：切屑流經(jīng)的刀面 后刀面：過渡表面相對的刀面 主刀刃 構(gòu)成刀齒的基本刀面 副后刀面：已加工表面相對的刀面 副刀刃 刀尖為適應(yīng)不同的加工條件，刀具切削部分應(yīng)設(shè)計成不同形態(tài)；與之相應(yīng)，刀具切削部分形態(tài)不同，切削特征、效果則不同。 3、夾具（1）分類 通用夾具：使用性能廣泛，適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準化、系列化。 如：三爪、四爪卡盤、虎鉗、分度頭、頂尖、V形架、磁力工作臺 應(yīng)用于單件小批生產(chǎn) 專用夾具：為某產(chǎn)品、某工序而設(shè)計。加

10、工精度高、生產(chǎn)率高、針對性強、操作方便，但設(shè)計、制造周期長，費用高，不具通用性。 應(yīng)用于產(chǎn)品固定及工藝過程穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。 可調(diào)夾具：通過元件調(diào)整增加夾具適應(yīng)性。 組合夾具：用標(biāo)準元件拼裝、組合而成。（2）功能 定位 使工件獲得正確位置主要功能 夾緊 使工件固定于正確位置 對刀 使刀具準確達到加工位置特殊功能 導(dǎo)向 引導(dǎo)刀具進入正確加工位置（3）組成 定位元件 與工件定位面相接觸、配合、對準 基本組成 夾緊裝置 固定工件 夾具體 支承各組成元件的骨架 對刀、導(dǎo)向裝置 其它組成 連接元件 按需而設(shè)的分度、吊裝、靠模裝置4、量具（1）種類 標(biāo)準量具 復(fù)制測量單位的物體 通用量具 測量零件（有刻度

11、） 量規(guī) 無刻度，檢驗零件 檢驗夾具 檢驗零件位置的組合量具三、思考題與習(xí)題（一）思考題1、機械制造裝備包含哪些內(nèi)容？在制造系統(tǒng)中有何地位？2、金屬切削機床有哪些種類？如何進行機床型號編制？3、機床由哪幾部分組成？各部分有什么作用？4、機床的技術(shù)性能包含哪些內(nèi)容？各內(nèi)容與機床使用有何關(guān)系？5、從機床應(yīng)用的角度，你特別關(guān)注機床的哪些性能？為什么？能否舉例說明？6、生產(chǎn)中常用的刀具有哪些？刀具由幾部分組成？各部分有什么作用？7、與普通刀具相比，數(shù)控刀具有哪些特點？8、什么是機床夾具？它由哪幾個部分組成？生產(chǎn)中常用的夾具有哪些類型？9、什么是隨行夾具？用于何種場合？10、夾具在制造過程中的作用能夠有

12、哪些？11、對數(shù)控夾具有哪些要求？12、什么是量具？有哪些分類？四、自測試題(一) 填空題1. 金屬切削機床大多按_進行分類,在機床型號編制中,以_表示,往往寫在型號的_。2. 字母”Z”出現(xiàn)于機床型號開頭是表示_.而出現(xiàn)于型號中則指_。3. 機床的結(jié)構(gòu)布局決定了制造中_位置關(guān)系,運動部分為制造提供必需的_相對運動。4. 刀具由_和_兩大部分組成.刀具的刀面是指_。5. 夾具的主要功能為_和_,特殊功能有_和_等。6. 量具中標(biāo)準量具是指_。(二) 判斷題1. 只有數(shù)控機床,自動機床才有控制部分。2. 所有車刀刀桿都為矩形式或正方形截面。3. 夾具式刀具切削性能往往優(yōu)于整體式刀具,故生產(chǎn)中均應(yīng)

13、盡可能采用機夾式刀具。4. 零件在夾具中夾緊后便實現(xiàn)了定位,故夾具可以沒有定位元件,但不可缺少夾緊機構(gòu)。5. 通過測量檢驗零件是否合格,所以量具上必須具備刻度。(三) 選擇題1. 機床的特征表現(xiàn)在如下方面a.精度高低 b.通用程度 c.結(jié)構(gòu)布局 d.體積大小 e.自動化程度2. 合理使用機床,應(yīng)對機床如下內(nèi)容作了解a.工藝范圍 b.技術(shù)規(guī)格 c.生產(chǎn)率高低 d.所配附件 e.自動化程度3. 所有刀具均具有的刀面是a.前刀面 b.后刀面 c.副后刀面 d.標(biāo)準面 e.引導(dǎo)面4. 下列夾具中,屬于通用夾具的是a.三爪卡盤 b.平口鉗 c.分度頭 d.心軸 e.磁力工作臺5. 下列量具中,屬于通用量

14、具的是a.量塊 b.游標(biāo)卡尺 c.千分尺 d.塞規(guī) e.塞尺第三節(jié) 機械制造方法與過程一、導(dǎo)讀 1、介紹生產(chǎn)中制造方法及其應(yīng)用特點，制造過程中工藝過程的組成及工藝規(guī)程等內(nèi)容。按思考題順序?qū)で蟠鸢?，以逐步了解以上?nèi)容。 2、對生產(chǎn)中制造方法的了解，應(yīng)關(guān)注其應(yīng)用領(lǐng)域，理解本課程重點與其它學(xué)科或領(lǐng)域的銜接以及拓展。3、關(guān)注工藝過程中工序、工步的含義，抓住其特點促進深刻理解。4、以嚴肅、嚴謹?shù)膽B(tài)度了解工藝規(guī)程內(nèi)容，體會其對生產(chǎn)的作用與意義。二、重點及其小結(jié) 1、機械制造方法 材料成型法（無質(zhì)量變化） 常用于毛坯制造 結(jié)合“工材”學(xué)習(xí) 材料去除法（質(zhì)量減少） 用于零件制造（分切削、特種加工）是機械產(chǎn)品制

15、造中最常用方法，亦是本課程中重點學(xué)習(xí)的內(nèi)容之一。 機械加工 材料累加法（質(zhì)量增加） 分焊接、快速原型制造。前者用于毛坯制造和永久性連接零件；后者用于制造零件三維實體模型（產(chǎn)品開發(fā)階段）。 材料改性法 改善材料性能的熱處理結(jié)合“工材”學(xué)習(xí)。 永久結(jié)合法 機械裝配 機械緊固法 2、工藝過程（1）概念：是生產(chǎn)過程中與產(chǎn)品形成直接相關(guān)（改變原材料形狀、尺寸、性能）那部分工作。（2）組成：由一個個工序組成，工序中又有若干工步。 工序特點：工作地不變、工作對象不變 工作連續(xù)完成。三條中缺一不可。 工步特點：刀具、加工表面、機床用量三不變。是零件加工中最細小的工作內(nèi)容，使零件達到一定的加工質(zhì)量，所需的工步內(nèi)

16、容變化并不大。但如何將工步有序、合理組織成工序就應(yīng)根據(jù)不同加工條件靈活處理，且其結(jié)果直接加工方便與否，加工質(zhì)量高低及生產(chǎn)率大小。 3、工藝規(guī)程（1）概念：用文字、圖表表示的技術(shù)上可行、高效低耗的工藝過程 符合當(dāng)時當(dāng)?shù)貤l件，滿足圖紙要求。（2）一般內(nèi)容 零件加工工藝路線（工序目錄）含工序順序、名稱、設(shè)備等內(nèi)容 指出加工位置、提出加工要求、給出安裝方案的工序圖。 工序內(nèi)容 有序的工步內(nèi)容及相關(guān)的工裝條件 切削用量、工時定額 檢驗 含檢驗項目和檢測方法（檢驗圖中標(biāo)項目，表中按項目注量具）（3）作用 企業(yè)中人人嚴格遵守，是有序組織生產(chǎn)的指令； 是生產(chǎn)準備、管理的依據(jù)； 是初步設(shè)計與生產(chǎn)能力查定的基礎(chǔ)。

17、（4）設(shè)計原則 滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)需要 嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量 現(xiàn)有條件下切實可行 保證技術(shù)先進性，良好的工作條件，高的經(jīng)濟效益。（5）原始資料 產(chǎn)品、零件圖 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 現(xiàn)場條件 用量定額手冊 相似件的工藝規(guī)程（6）工藝文件類型 工藝過程與工藝過程卡三、思考題與習(xí)題（一）思考題1、生產(chǎn)中常見的機械制造方法有哪些？各有什么特點？常應(yīng)用于何場合？2、何為特種加工？主要應(yīng)用于什么場合？3、常用的機械裝配方法有哪些？各有何特點？應(yīng)用于什么場合？4、什么是工藝過程？它在生產(chǎn)個中的地位如何？它由哪些環(huán)節(jié)組成？5、什么是工序、工步？有什么特點？6、什么是工藝規(guī)程？在生產(chǎn)中有何作用？它包含哪些主要內(nèi)容？7、什么

18、是生產(chǎn)綱領(lǐng)？什么是生產(chǎn)類型？它們之間有何聯(lián)系？（二）習(xí)題1、分析以下情況下的工藝過程應(yīng)由多少工序、工步組成？需要多少次安裝？每次安裝下獲多少個工位？（1）、對某臺階軸零件，完成如下工作內(nèi)容：車大端面，車大端外圓，調(diào)頭，車小端面，車小端外圓及其臺階面，車臺階面上環(huán)槽，小端倒角1×45°。調(diào)頭，車大端面，倒角1×45°。（2）、對某一螺母加工，完成下列工作內(nèi)容：車端面，車外圓，鉆孔，擴孔，孔口倒角，攻螺紋，去毛刺，外倒角，切斷，調(diào)頭，車端面，外倒角，銑四個角上安裝孔48并锪4個沉孔，兩側(cè)開槽。（3）、對某套筒零件完成下列工作內(nèi)容：車兩端面并各擴一個中心孔，車

19、外圓，用組合刀具加工軸上臺階，鉆鉸軸上一6H7徑向孔。四、自測試題(一) 填空題1. 機械加工方法很多,一般分成四類_,_,_,_,生產(chǎn)中最常用的是_。2. 工序有三個特點_,_,_。3. 工步一般按_,_,_的不同進行區(qū)分,但也有特殊,如_,習(xí)慣上看成一個工步,稱_工步。4. 工藝規(guī)程的一般內(nèi)容有_,_,_.5. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指_,一般可考慮_,_,_,_等因素進行計算。(二) 判斷題1. 編制工藝規(guī)程的前提是首先有合理的工藝過程。2. 在同一機床上加工A.B零件,加工內(nèi)容相同,可看成一個工序。3. 即使在同一機床上,只要改變安裝方式,肯定不屬一個工序。4. 工藝過程卡是工藝規(guī)程的簡化形式。5

20、. 用組合銑刀同時加工六棱面的兩對面,因需轉(zhuǎn)換三次工位,故為三個工步。(三) 選擇題1. 下列加工方法中屬于切削加工的是a. 車削 b.剪切 c.電火花加工 d.焊接 e切割2. 下列加工方法中,常用于零件制造的是a.銑削 b.磨削 c.快速原型制造 d.鉚接 e.粉末冶金3. 對一根軸車兩端面并各打一個中心孔,應(yīng)屬多少個工步a.一個 b.二個 c.三個 d.四個 e.看具體情況而定4. 對一根軸車兩端面,外圓, 環(huán)槽,銑一端四方頭(用組合銑刀)共有多少工序a.一個 b.二個 c.三個 d.四個 e五個 f.六個5. 對一根軸車兩端面并各打一個中心孔,車外圓,銑一端六方頭,至少需要多少次安裝a

21、.兩次 b.三次 c.四次 d.五次 e.六次第四節(jié) 機械制造質(zhì)量 一、導(dǎo)讀 1、介紹制造質(zhì)量內(nèi)涵及獲得質(zhì)量的方法等內(nèi)容；按思考題順序?qū)で蟠鸢福灾鸩搅私庖陨蟽?nèi)容。 2、對基準應(yīng)注意在了解應(yīng)用場合的基礎(chǔ)上強調(diào)理解的正確性。 3、關(guān)注獲得質(zhì)量方法的特點，在此基礎(chǔ)上認識其應(yīng)用場合。 4、通過內(nèi)容學(xué)習(xí)，樹立正確質(zhì)量觀。 二、重點及其小結(jié) 1、質(zhì)量及其因素 材料及其性能 尺寸 設(shè)計質(zhì)量 零件質(zhì)量（基礎(chǔ)） 加工精度 形狀 產(chǎn)品質(zhì)量 制造質(zhì)量（關(guān)鍵） 零件制造（主要） 位置 服務(wù)質(zhì)量 裝配質(zhì)量（精度） 表面粗糙度 表面質(zhì)量 加工硬化 殘余應(yīng)力 2、基準 對稱點、線、面 尺寸基準 坐標(biāo)起點 按基準性質(zhì) 單一

22、尺寸互為基準 位置基準 設(shè)計基準 粗基準 按基準作用 定位基準 主要基準 工藝基準 工序基準 精基準 測量基準 輔助基準 附加基準 裝配基準 定位基準 標(biāo) 或文字說明 選擇時注意尺寸方向 特別關(guān)注 尺寸線工序基準 工序圖中 確定加工表面（粗實線）位置 加工面 工序基準 3、經(jīng)濟精度、粗糙度 強調(diào)正常加工條件（即一般情況）與加工成本相適應(yīng)（無過分手段）。 4、獲得尺寸精度的方法（1）試切法 對刀試切測量調(diào)整試切合格 特點：效率低 質(zhì)量不穩(wěn) 應(yīng)用：單件小批量生產(chǎn)（2）自動獲得尺寸精度法含以下四種 定距切削法（調(diào)整法） 按圖預(yù)調(diào)刀工位置加工 特點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定 應(yīng)用：大批量生產(chǎn) 成形刀具加工

23、按圖設(shè)計刀具刃形，設(shè)計、制造費用較高 成形刀具法 定尺寸刀具加工 （刀具尺寸按標(biāo)準設(shè)計，非標(biāo)準需定作） 導(dǎo)向元件法：以夾具上導(dǎo)向元件為依據(jù)確定刀工位置 特點：效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、需設(shè)計、制造夾具 應(yīng)用：大批量生產(chǎn) 自動控制 自動循環(huán)“加工測量反饋修正”至合格 特點：效率高、質(zhì)量高、穩(wěn)定 但設(shè)備昂貴，前其準備工作量大 應(yīng)用：只要條件許可，非常廣泛 5、獲得零件形狀精度的方法 軌跡法、成形法、相切法、展成法 6、獲得位置精度的方法（1）直接找正：目測或使用工具調(diào)整工件 特點：效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、對工人技術(shù)水平要求高 應(yīng)用：小批量生產(chǎn)，或精度要求很高時（2）劃線找正：按圖劃線，按線找正 特點：余量易保

24、證，效率一般；但過程長，對工人要求高，誤差大。 應(yīng)用：單件、小批量生產(chǎn)。（3）夾具安裝：以夾具保證工件位置尺寸及位置精度。 特點：質(zhì)量高、穩(wěn)定（0.01mm），安裝迅速、效率高，但設(shè)計、制造（專門）費用高。 應(yīng)用：大批量生產(chǎn) 7、獲得良好表面質(zhì)量的方法 采用常規(guī)精加工工藝，采用表面強化工藝。 三、思考題與習(xí)題 （一）思考題1、產(chǎn)品制造質(zhì)量包含哪些指標(biāo)？2、基準在產(chǎn)品設(shè)計、制造中有哪些作用？零件制造常用到哪些基準？各有何特點？3、什么是經(jīng)濟加工精度、經(jīng)濟粗糙度？正常生產(chǎn)條件指哪些？4、獲得規(guī)定尺寸精度的方法有哪些？各有什么特點？應(yīng)用于什么場合？5、獲得零件形狀精度的方法有哪些？各有什么特點？能否

25、舉例說明各種方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用。6、生產(chǎn)中，常采用的零件安裝方法有哪些？各有什么特點？能否舉例說明各方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用。7、通過該節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí)，你對零件制造質(zhì)量有哪些認識？ （二）習(xí)題 1、對下列零件的加工，選擇可實施的獲得尺寸精度的方法，并說明其特點。（1）臺階軸上兩外圓直徑、軸向尺寸；（2）某套筒零件端面槽深，底盤上安裝孔；（3）形狀復(fù)雜、精度要求較高的凸輪槽加工。2、對下列零件的加工，選擇可實施的獲得形狀精度的方法，并說明其特點。（1）、手柄成形面；（2）、二維曲面；（3）、板狀零件上型孔；3、對下列零件的加工，選擇可實施的獲得位置精度的方法，并說明其特點。（1）箱體上孔的粗加工；（2）

26、平板上孔系加工；（3）長方形零件上的直角加工。四、自測試題(一) 填空題1. 零件制造質(zhì)量主要指_,_。2. 定位基準是指_.3. 獲得尺寸精度的方法有_,_,其中_適合于單件小批生產(chǎn)。4. 采用普通單刃刀具利用運動不同形式獲得零件形狀的方法稱為_。5. 利用成形法獲得工件形狀的關(guān)鍵在于_。6. 采用導(dǎo)向元件法獲得零件尺寸精度的前提是需設(shè)計,制造_,故此法應(yīng)用于_。7. 劃線找正安裝,由于_故不宜用于批量生產(chǎn)。(二) 判斷題1. 定位基準必須設(shè)在零件本體上。2. 經(jīng)濟精度,粗糙度是指各種加工方法最經(jīng)濟條件下所能獲得的精度、粗糙度。3. 采用調(diào)整法加工工件時,因所獲尺寸高先調(diào)好,加工后不需檢驗,

27、均為合格。4. 采用自動控制法加工工件所獲加工精度最高。5. 直接找正安裝工件最簡單,故常用于生產(chǎn)。(三) 選擇題1. 下列哪些基準屬制造過程中使用的基準a.設(shè)計基準 b.精基準 c.裝配基準 d.輔助基準 e.工序基準2. 下列加工方法中,質(zhì)量穩(wěn)定,適合批量生產(chǎn)的是a.試切法 b.調(diào)整法 c.成形刀具法 d.導(dǎo)向元件法 e.自動控制法3. 下列工件安裝方法中,適合單件小批量生產(chǎn)的是a.在銑床上用百分表找正工件上一個面 b.在車床用四爪卡盤安裝c.在車床上采用定距切削法保證軸向尺寸 d.在銑床利用鉆模鉆孔 e.在銑床上按劃線加工型孔4.下列量具中不適合用于單件小批量生產(chǎn)的是a. 游標(biāo)卡尺 b.

28、百分表 c.螺紋環(huán)規(guī) d.檢驗夾具 e.千分尺第二章 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 一、本章主體內(nèi)容 圍繞零件制造介紹制造裝備所提供的各項技術(shù)服務(wù)： 1、機床由其結(jié)構(gòu)、布局提供制造所需靜態(tài)環(huán)境，通過傳動及其操縱提供制造所需運動（動態(tài)環(huán)境）； 2、刀具擔(dān)當(dāng)切削任務(wù)，刀具幾何參數(shù)及其優(yōu)化影響及控制切削過程； 3、夾具安裝工件，保證工件在加工中的位置定、準、穩(wěn)；4、量具測量工件，評價切削結(jié)果。二、本章教學(xué)目標(biāo) 1、認識機床運動，掌握典型傳動機構(gòu)工作原理與過程； 2、了解切削參數(shù)對切削過程的作用，掌握控制切削過程的方法； 3、了解工件定位原理、方法、掌握定位誤差計算方法；了解夾緊機構(gòu)，能根據(jù)加工條件確定工件安裝方

29、案； 4、掌握通用量具的應(yīng)用與特點，根據(jù)加工條件合理選擇量具。掌握制造裝備提供的基礎(chǔ)技術(shù)，為正確選擇與應(yīng)用裝備打基礎(chǔ)。第一節(jié) 機床運動與傳動一、導(dǎo)讀 1、介紹機床運動、切削用量，機床傳動及其機構(gòu)，機床典型構(gòu)件，機床精度等內(nèi)容，可按思考題順序?qū)で蟠鸢?，逐步學(xué)習(xí)以上內(nèi)容； 2、關(guān)注切體運動的作用及切削用量含義及其對生產(chǎn)的重要意義； 3、對機床傳動，關(guān)注常用傳動件及其特點，牢記認識傳遞系統(tǒng)的方法與步驟； 4、對機床中典型構(gòu)件，注意先把握其動作原理，再認識其結(jié)構(gòu)形式； 5、對機床精度，先理解內(nèi)涵，再加強與加工相關(guān)的聯(lián)想； 6、通過以上內(nèi)容的學(xué)習(xí)，加強對機床功能及應(yīng)用的認識。二、重點及其小結(jié) 1、機床運

30、動 主運動 保證基本切削 表面成形運動 走刀 形成完整表面 按作用 進給運動 吃刀 控制切削尺寸 非表面成形運動空行程、分度 2、切削用量 切削速度：主運動線速度。 進給量 ：刀具在進給方向上相對工件位移量，加工方法不同， 表達不同。 背吃刀量 ：已、待加工表面間垂直距離。 、統(tǒng)稱切削用量三要素，直接影響生產(chǎn)率、刀具耐用度、表面質(zhì)量等，生產(chǎn)中用它們調(diào)節(jié)切削運動大小。 3、機床傳動（1）常見變速傳動機構(gòu) 結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、可過載保護；但尺寸大，變速操縱不便。 塔輪機構(gòu) 用于高速傳動的機床（高速機床、小型機床） 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、傳動平穩(wěn)、傳動比準確；但變速時需停車。 滑移齒輪變速機構(gòu) 廣泛（多數(shù)

31、常用機床中均有采用） 嚙合式 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、結(jié)合可靠、傳動比準確；不易在運動中嚙合。 離合器變速機構(gòu) 摩擦式 結(jié)合方便，可在運動中隨時接通；但尺寸大，傳動比不準。變速方便，但易磨損，傳動比不高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。應(yīng)用仍很廣泛。 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可獲較多傳動比；但變速麻煩，調(diào)整費時。 掛輪機構(gòu) 應(yīng)用于有一定加工批量，不常變速的場合。（2）機床換向機構(gòu) 利用皮帶交叉安裝換向途徑 利用中間齒輪介入 均可達換向目的。形式則有多種。 錐齒輪相對安裝 （3）改變運動方式的機構(gòu) 絲杠、螺母機構(gòu) 常用 將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動。 齒輪、齒條機構(gòu) （4）傳動系統(tǒng) 分析機床運動 指出機床提供的所有運動 指出兩端件（首

32、、末件） 找出與各運動對應(yīng)的傳動鏈，并逐條分析 有多少個變速組 分析方法與步驟 執(zhí)行件的運動量級是多少 分別是何變速組 寫出傳動路線表達式 結(jié)構(gòu)形式 獲多少級傳動比 指出該傳動系統(tǒng)的特點 最大、小速度 有無公用齒輪 4、機床典型構(gòu)件 （1）操縱機構(gòu) 組成 定位件 控制件操縱件 傳動件 執(zhí)行件 操縱位置 移動軌跡 機構(gòu)擺動 實現(xiàn)位移途徑 齒輪帶齒條移動 凸輪瞬時轉(zhuǎn)動半徑的差異 單獨操縱機構(gòu) 操縱件與被操縱件一對一控制 種類 順序變速 集中操縱機構(gòu) 一個操縱件控制兩個及以上的被操縱件。 選擇變速（2）保險機構(gòu) 過載保險裝置 超25% 以打滑、構(gòu)件分離中斷傳動 保險 事故 超125150% 設(shè)置易斷

33、薄弱環(huán)節(jié) 互鎖 防運動干涉（3）主軸部件 主軸 結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及其精度對加工有直接影響 組成 支承 影響主軸工作 傳動件 密封 防灰、屑、液，保護主軸工作環(huán)境5、機床精度 機床幾何精度 如導(dǎo)軌直線度、工作臺平面度、主軸旋轉(zhuǎn)精度 內(nèi)涵 機床傳動精度 針對內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 機床定位精度 調(diào)整法加工時影響大三、思考題與習(xí)題（一）思考題1、為促成零件表面形狀的形成，機床提供哪些運動？2、什么是簡單運動？什么是復(fù)合運動？3、什么是主運動？有哪些特點？什么是進給運動？4、什么是切削用量三要素？它對實際生產(chǎn)有何指導(dǎo)意義？5、機床傳動必須具備哪三個基本部分？6、什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？對它有什么要求？7、機床中常用

34、的變速傳動機構(gòu)有哪些？各有什么特點？應(yīng)用于什么場合？8、機床傳動系統(tǒng)的作用有哪些？其組成內(nèi)容是什么？9、什么是機床傳動系統(tǒng)圖？如何識讀機床傳動系統(tǒng)圖？10、機床操縱機構(gòu)的作用及哪類有哪些？11、機床為何設(shè)置保險機構(gòu)？各種保險機構(gòu)有何特點與應(yīng)用？12、機床主軸部件有哪些基本組成？各部分起什么作用？13、機床精度包含哪些內(nèi)容？它們對零件制造有什么影響？14、從選擇與應(yīng)用的角度，你首先了解機床設(shè)備的哪些內(nèi)容？（二）習(xí)題1、根據(jù)下列機床型號查出機床類型及特征C1312，C4620，MB8250，D7150，B2210，Y2330，Y5140，TZG7060，S7520，DK77402、分析下列傳動系統(tǒng)

35、，回答以下問題：（1）該傳動系統(tǒng)共由幾個變速組組成？（2）各變速組分別屬于何種變速機構(gòu)？獲幾級傳動比？（3）該傳動系統(tǒng)共獲多少級運動？最高速度、最低速度是多少？如何獲得？（4）該傳動系統(tǒng)按何傳動路線傳遞運動？寫出傳動路線表達式。（5）該傳動系統(tǒng)有何特點？(a)(b) (c)(d)四、自測試題(一) 填空題1. 快速空程運動從作用上看屬于_,它的目的有兩個:_和_。2. 各加工方法中_只有一個,它往往_最多_最大。3. 強調(diào)嚴格運動關(guān)系的運動稱_,在機床傳動系統(tǒng)中將由_予以實現(xiàn)。4. 機床傳動系統(tǒng)中,最常用的變速傳動機構(gòu)為_和_。5. 掛輪機構(gòu)由于變速_故應(yīng)用于_場合。6. 生產(chǎn)中常采用_機構(gòu)和

36、_機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。7. 保險機構(gòu)可分為_和_兩種。(二) 判斷題1. 利用皮帶輪交叉安裝可達到換向目的,機床傳動系統(tǒng)中常用此機構(gòu)作換向機構(gòu)。2. 操縱機構(gòu)中不能缺少操縱件,傳動件及執(zhí)行件。3. 集中操縱機構(gòu)中常采用凸輪機構(gòu),而單獨操縱機構(gòu)卻無法采用凸輪機構(gòu)。4. 對于任何情況的加工,機床傳動精度將直接給工件加工造成影響。(三) 選擇題1. 滑移齒輪變速機構(gòu)具有如下特點a.結(jié)構(gòu)緊湊 b.傳動平穩(wěn) c.傳動比準確 d.方便在運動中隨時結(jié)合 e.可過載保護2. 摩擦式離合器變速機構(gòu)具有如下特點a.結(jié)構(gòu)緊湊 b.結(jié)合方便 c.過載保護 d.傳動比準確 e.變速方便3.下列機構(gòu)中能達到換向

37、目的的是a.加中間輪 b.絲杠螺母傳動 c.齒輪齒條傳動 d.錐齒輪相對安裝 e.皮帶輪交叉安裝4.操縱機構(gòu)由下列構(gòu)件組成a.操縱件 b.傳動件 c.執(zhí)行件 d.控制件 e.夾緊件5.下列機構(gòu)中能實現(xiàn)位移的是a.擺動機構(gòu) b.齒輪齒條機構(gòu) c.凸輪機構(gòu) d.鼓輪機構(gòu) e.滑移齒輪機構(gòu)6.主軸部分由下列哪些元件組成a.主軸 b.軸承 c.密封件 d.齒輪 e.聯(lián)軸器(四)分析題1.分析CA6140臥式車床的主要傳動系統(tǒng),并回答如下問題:該傳動鏈共由多少個變速組組成?分別是何變速組?該傳動鏈共獲得多少級速度?該傳動鏈中有無換向機構(gòu)?2.分析CA6140車床主軸箱內(nèi)六速操縱機構(gòu)的工作過程,并說明六速

38、操縱實現(xiàn)方式.第二節(jié) 刀具與切削過程一、導(dǎo)讀 1、介紹刀具幾何參數(shù)含義、角度及其作法對加工的影響，切削過程基本規(guī)律及控制切削過程的途徑等內(nèi)容；按思考題順序?qū)で蟠鸢福蓭椭鸩搅私獗竟?jié)內(nèi)容；2、對刀具幾何角度，牢記定義是關(guān)鍵，在記憶的基礎(chǔ)上追求進一步理解；對工作角度，主要聯(lián)系對生產(chǎn)的影響，將理論運用于實踐；3、對切削過程基本規(guī)律，應(yīng)先抓住“切削變形”這個基礎(chǔ)，再對其余進行理解，更重要的是關(guān)注規(guī)律結(jié)果，并將之運用于實踐；4、對刀具材料，關(guān)注常用刀材的特點，尤其是不足，了解其使用中的禁忌，對掌握其應(yīng)用范圍很有幫助；5、對刀具幾何參數(shù)選擇，關(guān)注影響及常見條件下的應(yīng)用，善于查表，查手冊；6、對切削用量選

39、擇，首先關(guān)注切削條件，再不忘表格、手冊運用；7、對工材、切削液均在了解基本知識的基礎(chǔ)上，善于手冊運用。二、重點及其小結(jié) 1、刀具幾何角度及其作法（1）幾何角度 在主剖面（正交平面）內(nèi)測量的角度：前角、后角 在基面內(nèi)測量的角度：主偏角Kr、副偏角 在副剖面（副正交平面）內(nèi)測量的角度：副前角 在切削平面內(nèi)測量的角度：刃傾角 面內(nèi)圖 （2）幾何角度作法 首先將刀具投影于基面； 嚴格按定義找到各參考平面位置； 保持在剖面的原方向作剖面或投影圖； 投影圖 嚴格按定義作出角度。 基面投影 2、刀具工作角度 工作角度為實際工作條件下的刀具角度，實際工作條件下安裝與運動情況不能與理論假設(shè)一致，故角度將發(fā)生變化

40、，并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。（1）車外圓，刀尖高于工件中心時 前角增大，后角減小，變化值 sin= h / r 刀尖裝低與刀尖裝高結(jié)論相反；鏜孔與車外圓結(jié)論相反?？紤]到對加工的影響，一般車外圓時，為確保工件表面質(zhì)量，刀尖應(yīng)低于工件中；鏜孔時相反。（2）走刀運動對刀具工作角度的影響 無論縱走刀還是橫走刀，走刀運動均使刀具實際后角減小，影響質(zhì)量。 一般生產(chǎn)中橫切時，不能恒定，越向心應(yīng)越?。卉嚶菁y時，縱車有影響 3、切削過程基本規(guī)律（1）切削變形 切削中有三個變形區(qū)，各變形區(qū)變形各具特色。 第一變形區(qū)以切削層金屬的剪切滑移為主，變形中，應(yīng)力不斷增大，流動方向不斷改變，當(dāng)方向與刀具前刀面平行時，切削層金屬轉(zhuǎn)變

41、為切屑。由于內(nèi)部變形大小的不同，所形成的切屑可能有（塑性材料）帶狀、節(jié)狀、粒狀三種，分別對切削過程造成不同程度影響。切屑除有種類的區(qū)別外，還有外形上的變化：往往在長度上要縮短，厚度要增加，即收縮想象，生產(chǎn)中常用“切屑厚度壓縮比h”予以表示。h因能直觀說明切屑在變形前后的形狀變化，生產(chǎn)中用它說明變形程度。 第二變形區(qū)在刀屑之間，刀屑間因高溫高壓，造成冷焊想象，切屑流動靠鄰近接觸面較軟的一層金屬內(nèi)部間的剪切滑移來完成，此被稱為內(nèi)摩擦。內(nèi)摩擦發(fā)生在金屬內(nèi)部，其摩擦力與正壓力不成正比，摩擦力與摩擦面積有關(guān)，且摩擦系數(shù)隨切削條件變化而變化。由于刀屑間存在內(nèi)摩擦，這使該變形區(qū)有一奇特現(xiàn)象出現(xiàn)：積屑瘤。積屑

42、瘤是滯流層層層堆積的結(jié)果，是由于足夠大的摩擦力，是塑性變形的產(chǎn)物。它將對加工造成影響，尤其是精加工，應(yīng)避免之。凡能減小摩擦便可減小其生成可能性（如減小進給，改善工材塑性，增大前角，磨光刀面，增加潤滑等），其中，避開中速區(qū)為最佳措施。 第三變形區(qū)在刀工之間，包含有三方面內(nèi)容，造成已加工表面在劇烈塑變中獲得。使已加工表面出現(xiàn)硬化，殘余應(yīng)力等問題。（2）切削力 切削力來自于加工中的變形與摩擦，因總切削力受切削條件的影響而大小、方向不定，不便研究，生產(chǎn)中研究切削分力。 主切削力對刀具壓彎刀桿，對工件阻止其旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生與機床動力相反的力矩，是耗費機床動力最主要的力；徑向力頂彎工件，影響工藝系統(tǒng)剛度；軸向力阻止刀具走刀，影響機床進給系統(tǒng)。 切削力的大小主要采用單位切削力計算法進行估算。即 =··· 為各修正系數(shù)的乘積 式中單位切削力及各修正系數(shù)均可通過表格查取。（3）切削溫度切削過程中熱