(517.5KB)TPRI-華能電廠數(shù)據(jù)補(bǔ)充表

1、說明：1、運(yùn)行性能和試驗(yàn)項(xiàng)目中的負(fù)荷為滿負(fù)荷參數(shù)； 2、運(yùn)行性能項(xiàng)中運(yùn)行性能為目前的運(yùn)行性能，存在的問題調(diào)研年限為09年。一、鍋爐設(shè)備規(guī)范爐膛幾何結(jié)構(gòu)與特征參數(shù)（在鍋爐總圖上查找）爐膛頂棚管標(biāo)高，A(m)61.350屏底標(biāo)高，B(m)45.744冷灰斗上折點(diǎn)標(biāo)高，C(m)16.274折焰角下折點(diǎn)標(biāo)高，E(m)41.400上爐膛深度，DU(m)下爐膛深度，DL(m)14.019冷灰斗喉口處標(biāo)高，G(m)6.720爐膛外延終點(diǎn)下部標(biāo)高，J(m)折焰角鼻端上折點(diǎn)標(biāo)高， I(m) 49.940折焰角鼻端下折點(diǎn)標(biāo)高， F(m) 45.744爐拱上折點(diǎn)標(biāo)高，P(m)爐膛寬度，W(m)14.048折焰角深度

2、，d1(m)排渣候口深度，d2(m)1.400前屏1寬度，d4(m)2.8435前屏2寬度，d5(m)1.727前屏3寬度，d6(m)1.976前屏1屏數(shù)，r14前屏2屏數(shù)，r220前屏3屏數(shù)，r330折焰角后屏數(shù)，n190折焰角前屏數(shù)，n260折焰角后屏管徑，L1(m)51mm折焰角前屏管徑，L2(m)63mm爐拱下折點(diǎn)標(biāo)高， Q(m) 折焰角下斜面與水平面夾角，(度)51冷灰斗斜坡與水平面夾角，(度)55拱頂平面與水平面夾角，(度)下爐膛切角的深度方向直角邊長度，a(m)下爐膛切角的寬度方向直角邊長度，b(m)BMCR設(shè)計(jì)煤耗量，B(kg/s)143.82t/h設(shè)計(jì)燃煤低位發(fā)熱量，Qnet

3、,ar(MJ/kg)BMCR工況固體未完全燃燒熱損失，Lubc(%)廠家爐膛容積熱負(fù)荷，qV(kW/m3)廠家截面熱負(fù)荷，qF(MW/m2)廠家燃燒器區(qū)壁面熱負(fù)荷，qB(MW/m2)廠家輻射受熱面熱負(fù)荷，qEPRS(kW/m2)無CAD或DOC格式鍋爐圖形鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)（以下參數(shù)可在運(yùn)行規(guī)程上查找）參數(shù) HG1025/18.2-YM11（#1#2） HG1025/17.5-YM11（#3#4）機(jī)組電功率(MW)300300主蒸汽流量(t/h)1025942主蒸汽壓力(MPa)18.217.5主蒸汽溫度()541541再熱蒸汽流量(t/h)827.96846.1再熱蒸汽進(jìn)口

4、壓力(MPa)3.883.903再熱蒸汽出口壓力(MPa)3.683.727再熱蒸汽進(jìn)口溫度()322.8328.1再熱蒸汽出口溫度()541541給水壓力(MPa)19.27給水溫度()279.4282.3過熱器一級減溫水量(t/h)3.95/2.31過熱器二級減溫水量(t/h)4.08過熱器三級減溫水量(t/h)再熱器減溫水量 (t/h) 21.8/21.1修正前排煙溫度()137.8135.9修正后排煙溫度()130.6131.1燃料消耗量(t/h)143.46141.2設(shè)計(jì)煤低位熱值(kJ/kg)爐膛出口過?？諝庀禂?shù)排煙熱損失(%)碳未完全燃燒熱損失(%)鍋爐熱效率(%)91.9493

5、.24機(jī)組發(fā)電煤耗(g/kWh)310.6310.6機(jī)組供電煤耗(g/kWh)328328鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷BMLR(%)排煙NOx(mg/m3,O2=6%)燃燒器信息燃燒器類型四角布置切向擺動(dòng)直流燃燒器煤粉噴口層數(shù)6層煤粉噴口只數(shù)24單只燃燒器功率(MW)41.8燃燒器布置特點(diǎn)四角布置切向擺動(dòng)配風(fēng)設(shè)計(jì)參數(shù)名稱層數(shù)風(fēng)溫()風(fēng)率(%)風(fēng)速(m/s)一次風(fēng)76.721.828.6二次風(fēng)33164.250.06分級風(fēng)抽一次風(fēng)分級二次風(fēng)分級二次風(fēng)CAD或DOC格式燃燒器圖形 主要受熱面結(jié)構(gòu)及管材受熱面名稱管排數(shù)×根數(shù)傳熱面積(m2) 管外徑(mm)壁厚(mm)管材料水冷壁63.5820G省煤器

6、100x3516.520G分割屏過熱器51/606/7/912Cr1MoV TP-304HTP-347H后屏過熱器20x1454/ 608/9/1012Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-347H后屏再熱器30x14634/4.5/4.5/712Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-304H高溫再熱器60x7634/4.5/712Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-304H高溫過熱器90x4518/912Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB立式低過90x651615CrMo水平低過90x651615CrMo20G主要受熱面熱力計(jì)算參數(shù)受熱面名稱進(jìn)口煙溫()出口煙溫()平

7、均煙速(m/s)工質(zhì)進(jìn)口溫度()工質(zhì)出口溫度()吸熱量(GJ/h)水冷壁806.1省煤器472.8375.6分割屏過熱器1143.9415439.8后屏過熱器1143.91031.7439.8502.2后屏再熱器1031.7913.9367.8373.8高溫再熱器913.9825.0373.8541高溫過熱器825.0728.3502.1541立式低過728.3675.6394.2水平低過675.6472.8水冷壁特點(diǎn)、汽水系統(tǒng)特點(diǎn)（文字描述）水冷壁特點(diǎn)： 1、水冷壁的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及工作原理：1.1、水冷壁的結(jié)構(gòu):1.1.1、水冷壁是鍋爐最重要的蒸發(fā)受熱面，水冷壁布置在爐膛四周及水平煙道兩側(cè)，其

8、作用主要是吸收燃燒的輻射熱，使飽和水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽，其次是保護(hù)爐墻，減少熔渣和高溫?zé)煔鈱t墻的破壞作用，另外水冷壁還有起懸吊爐墻的作用，水冷壁采用全焊接膜式結(jié)構(gòu)，由63.5×8，節(jié)距S=76.2mm，管子中間的空隙以扁鋼焊接，從而達(dá)到對煙氣的完全密封，后水冷壁經(jīng)折焰角后引出31根管作為后水冷壁吊掛管（凝渣管），管徑為76×13，由23根變?yōu)檠由旃埽?1根側(cè)水冷壁延伸前段，12根側(cè)水冷壁延伸后段，側(cè)墻及水冷壁對流管排的管徑為76×9，按152mm節(jié)距用連接鰭片焊成。前后墻水冷壁有155根，兩側(cè)墻水冷壁有152根。噴燃器四角各22根。1.1.2、為了保證亞臨界壓力鍋

9、爐水循環(huán)可靠性，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個(gè)回路，前后墻各6個(gè)回路，兩側(cè)墻各8個(gè)回路，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上（即19274）至折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被壁式再熱器遮住的前墻和側(cè)水冷壁熱負(fù)荷高的區(qū)段采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。為加快啟動(dòng)過程，水冷壁各下集箱內(nèi)均裝有鄰爐蒸汽加熱管。爐膛底部由前、后水冷壁向爐膛中向下傾斜55°組成冷灰斗，在運(yùn)行時(shí)來自爐膛的灰和渣通過底部開口排到下面撈渣機(jī)的渣斗。1.1.3、在汽包部設(shè)置四根559×62集中下降管，由下降管底部的分配集箱接出72根159×18的分配引入管，（爐前二根各引出17根

10、引入管，兩側(cè)轉(zhuǎn)向爐后各有19根引入管，進(jìn)入273×50水冷壁下集箱，自下而上經(jīng)爐膛四周不斷加熱，最后以汽水混合物進(jìn)入273×50的水冷壁上集箱，然后由98根159×18的引出管引到汽包，進(jìn)行汽水分離。（下降管設(shè)計(jì)壓力=20.98Mpa 設(shè)計(jì)溫度=369）1.1.4、爐前水冷壁出口聯(lián)箱由三段焊接而成，總長14524mm，內(nèi)部分成獨(dú)立回路個(gè)，有出口導(dǎo)管26根。兩側(cè)墻水冷壁出口聯(lián)箱內(nèi)部分成獨(dú)立回路10個(gè)，有出口導(dǎo)管25根，總長165075mm。凝渣管出口導(dǎo)管由兩段焊接而成，出口導(dǎo)管6根，總長139512，獨(dú)立回路個(gè)。水冷壁排管（76×9，45排、106根）有出

11、口導(dǎo)管16根，獨(dú)立回路8個(gè)。頂棚管入口聯(lián)箱有出口導(dǎo)管22根。1.2、水冷壁的特點(diǎn)：1.2.1、給水的流程為：給水進(jìn)入省煤器加熱后，從省煤器出口集箱引入汽包與汽包內(nèi)的爐水混合，混合后的水從汽包流經(jīng)下降管至分配集箱，然后經(jīng)引入管進(jìn)入水冷壁下集箱，分配到布置在爐膛四周的水冷壁。1.2.2、爐水在水冷壁內(nèi)受熱后，產(chǎn)生的汽水混合物匯集到水冷壁出口集箱，最后通過汽水引出管，引入汽包，在汽包內(nèi)，汽水混合物通過汽水分離裝置進(jìn)行分離，分離出來的飽和蒸汽引入頂棚管入口集箱，水則返回到汽包內(nèi)的水空間，再與省煤器來的給水混合物進(jìn)行再循環(huán)。1.2.3、為了能在啟動(dòng)初期就建立穩(wěn)定的水循環(huán)和縮短啟動(dòng)時(shí)間、節(jié)約點(diǎn)爐用油，在水

12、冷壁各下集箱內(nèi)均裝有鄰爐蒸汽加熱設(shè)備（鄰爐加熱聯(lián)箱兩只，分別布置在鍋爐零米爐前和爐后）。鄰爐加熱聯(lián)箱內(nèi)有套管25，集箱內(nèi)有帶孔管42×3.5，小孔4，排污管座個(gè)60×8。1.3、水冷壁的工作原理：1.3.1、本爐采用自然循環(huán)，其原理是利用下降管和上升管的液柱差來克服整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)阻力，自然循環(huán)方式系統(tǒng)簡單可靠，不需要特殊的操作和維護(hù)要求，且具有“自調(diào)節(jié)”能力，能保持在較高的負(fù)荷變化率時(shí)循環(huán)安全可靠。1.3.2、汽水流程線路框圖見下：汽 包下 集 箱給水接管 省煤器入口聯(lián)箱 省煤器出口集箱(3根219×25) (1根406×65) (1根356×6

13、5) 72根159×18導(dǎo)汽管 集中下降管子根559×62前后水冷壁管155根 前水冷壁出口集箱 26根導(dǎo)汽管63.5×8 1根273×50 159×18后水冷壁31根 排管出口集箱1根273×50 16根159×18導(dǎo)汽管155根63.5×8 106根懸吊管出口集箱1根273×50 6根159×18導(dǎo)汽管 兩側(cè)墻水冷壁管2×152根 兩側(cè)墻水冷壁出口集箱各1根273×50 噴燃器四角水冷壁管4×22根63.5×8(內(nèi)螺紋管) 汽水系統(tǒng)特點(diǎn)：1.2.1、過

14、熱器是將汽包來的飽和蒸汽干燥并過熱到一定溫度的熱交換設(shè)備，提高蒸汽溫度。在過熱器的各級受熱面之間采用大直徑管及三通管連接，可使蒸汽起到良好的混合作用，以消除熱偏差，并減少阻力損失。1.2.2、各級過熱器最大限度采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管。以保證運(yùn)行的可靠性。分割屏和后屏沿爐膛寬度有四組汽冷定位夾緊管并與前水冷壁之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位夾緊，防止運(yùn)行中管屏的擺動(dòng)。后屏過熱器和后屏再熱器用橫穿爐膛的汽冷定位管定位，以保證屏與屏之間的橫向節(jié)距，并防止運(yùn)行中的擺動(dòng)。1.2.3、布置于后煙道中的水平式低溫過熱器和省煤器管組均由從前包墻管下聯(lián)箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位，對于高溫?zé)焻^(qū)的管屏（分

15、割屏、后屏過熱器、和后再）延長最里面的管圈作管屏底部的夾緊用。1.2.4、各級過熱器、再熱器均采用較大直徑的管子，增加了制造和安裝過程中的剛性，降低了過熱器和再熱器的阻力，并且這種較粗管子的順列布置對降低管子的煙氣側(cè)磨損及提高抗磨損的能力均是有利的。1.2.5、布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)，采用輻射、對流組合式，為順流布置。低溫?zé)煔鈪^(qū)，為逆流布置。1.1.1、再熱器按蒸汽流向共分為三級，分別為：a、墻式輻射再熱器、b、屏式再熱器、c、末級再熱器。1.1.2、在再熱器的各級受熱面之間采用大直徑管及三通管連接，可使蒸汽起到良好的混合作用，以消除熱偏差，并減小阻力損失，同時(shí)也簡化了布置。1.1.3、再熱器采用輻

16、射對流組合式，布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)。壁式輻射式再熱器布置與爐膛上部的前墻和兩側(cè)墻前部，緊貼著水冷壁管，將部分水冷壁管遮蓋，并通過綁帶固定在水冷壁管子上，受熱時(shí)相對于水冷壁管向上膨脹，組成緊密管排，以保護(hù)身后的固定裝置免受高溫?zé)煔廨椛?。前墻共布置有根管子。兩?cè)墻各布置有（共196根）根管子，管徑為×，材料為，以的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成，受熱面高度為，其最下在分割屏下。1.1.4、后屏再熱器與末級再熱器布置于后屏過熱器之后和水冷壁吊掛管之間折焰角上方。屏式再熱器與末級再熱之間連接管采用左右交叉，以減少熱偏差。1.1.5、后屏再熱器共排，每排由根管子并聯(lián)彎制而成，管徑×，橫向節(jié)距，

17、沿寬度方向布置。材質(zhì)為12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB，最外圈為SA-213 TP304H（#3、#4爐第二圈為SA-213 T91），根據(jù)壁溫使用在不同部位。末再共排，每排由根管子并聯(lián)彎制，管徑為63×4mm，橫向節(jié)距，材料為12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA-213 TP304H，根據(jù)壁溫使用在不同位置?？諝忸A(yù)熱器空預(yù)器形式立式、倒流三分倉（一、二次風(fēng)分割式）容克式、逆流布置立式、倒流三分倉（一、二次風(fēng)分割式）容克式、逆流布置空預(yù)器型號29-VI（T）-1730（#1#2）28.5-VNT1760（#3#4）空預(yù)器制造廠家哈鍋廠配套豪動(dòng)華布置特點(diǎn)逆流布置逆

18、流布置BMCR工況進(jìn)口煙溫()26.126.1BMCR工況出口一次風(fēng)溫()312.8316.1BMCR工況出口二次風(fēng)溫()323.9336.3設(shè)計(jì)漏風(fēng)率(%)127效果評述吹灰器預(yù)留孔數(shù)實(shí)裝臺(tái)數(shù)型式型號制造廠家下爐膛100100短伸縮式IR-3D湖北戴蒙德屏區(qū)1210長伸縮式IK-525湖北戴蒙德水平段2818長伸縮式IK-525湖北戴蒙德后豎井2416長伸縮式IK-525湖北戴蒙德空預(yù)器2/#1#2爐2/#1#2爐長伸縮式IK-AH500湖北戴蒙德4/#3#4爐4/#3#4爐灰程序 可編程序控制器效果評述 磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)類型中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹磨煤機(jī)類型碗式中速磨煤機(jī)型號HP803磨煤機(jī)制

19、造廠家上海重型機(jī)器廠磨煤機(jī)設(shè)計(jì)細(xì)度(%)R200=25 R90=24%磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)6臺(tái)/爐基本出力(t/h) 45.6（max）7.2(min)設(shè)計(jì)出力(t/h)30設(shè)計(jì)風(fēng)量(t/h) 59.4入口溫度() 280出口溫度() 85干燥劑組成備用率(%)磨煤機(jī)電機(jī)功率(kW) 300鋼球磨筒體內(nèi)徑(m) 鋼球磨筒體長度(m) 鋼球磨鋼球裝載量(t) 鋼球磨筒體工作轉(zhuǎn)速(rpm) 中速磨入口最大通風(fēng)量(t/h) 59.4風(fēng)扇磨基本通風(fēng)量(t/h) 給煤機(jī)類型 電子稱重皮帶式給煤機(jī)型號 9224給煤機(jī)出力(t/h)10-60給煤機(jī)電機(jī)功率(kW) 3效果評述風(fēng)機(jī)參數(shù)型式型號臺(tái)數(shù)風(fēng)量(km3/h) 風(fēng)

20、壓(kPa)單臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率(kW)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉可調(diào)軸流式SAF-20-9.5-12臺(tái)/爐5139723.558800引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉可調(diào)軸流式SAF-28-16-12臺(tái)/爐11538364.8422000一次風(fēng)機(jī)單吸離心式1788B/12242臺(tái)/爐82.3 m3/s13.831600排粉機(jī)效果評述除渣機(jī)除渣機(jī)類型可變速水浸式可移動(dòng)式刮板撈渣機(jī)除渣機(jī)型號GBL12Ax24除渣機(jī)臺(tái)數(shù)1臺(tái)除渣機(jī)制造廠家青島四洲效果評述碎渣機(jī)碎渣機(jī)型號碎渣機(jī)臺(tái)數(shù)碎渣機(jī)制造廠家效果評述除灰系統(tǒng)除塵器類型板式、臥式雙室三電場 RWD-KFH/252.56除塵器臺(tái)數(shù)1臺(tái)/爐電除塵效率設(shè)計(jì)值(%)99.2省煤器除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力(t

21、/h) 除灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力(t/h) 電除塵器電場數(shù)雙室三電場除塵器制造廠家蘭州電力修造廠效果評述 脫硫設(shè)備脫硫設(shè)備類型脫硫劑組成制造廠家脫硫工藝特點(diǎn)脫硫設(shè)備布置特點(diǎn)脫硫設(shè)備運(yùn)行性能效果評述脫硝設(shè)備脫硝設(shè)備類型制造廠家脫硝工藝特點(diǎn)脫硝設(shè)備布置特點(diǎn)脫硝設(shè)備運(yùn)行性能效果評述設(shè)計(jì)、校核煤數(shù)據(jù)煤樣名稱* 煤種類別 長焰煤及不粘結(jié)煤 所屬礦區(qū) 華亭礦區(qū) 所屬礦井  煤礦所屬集團(tuán) 華煤集團(tuán) 所屬省份 甘肅 中轉(zhuǎn)集中地  全水分Mt% 15.9空氣干燥基水分Mad% 7.26收到基

22、灰分Aar% 12.02干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf% 40.03收到基高位發(fā)熱量Qgr.arMJ/kg 22.27收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg 21.16收到基碳Car% 56.06收到基氫Har% 3.59收到基氮Nar% 0.68收到基氧Oar% 11.23收到基硫St.ar% 0.52哈氏可磨指數(shù)HGI 74二氧化硅SiO2% 1.68三氧化二鋁Al2O3% 25.71三氧化二鐵Fe2O3% 7.96氧化鈣CaO% 6.19氧化鎂MgO% 2.99氧化鈉Na2O% 0.65氧化鉀K2O% 1.01二氧化鈦TiO2% 1.42三氧化硫SO3% 7.06二氧化錳MnO2% <

23、0.001五氧化二磷P2O5% 其余灰成分/% 沖刷磨損指數(shù)Ke旋轉(zhuǎn)磨損指數(shù)AI 溫度1 比電阻1×1010 .cm溫度2 比電阻2×1010 .cm溫度3 比電阻3×1010 .cm溫度4 比電阻4×1010 .cm溫度5 比電阻5×1010 .cm二、鍋爐運(yùn)行性能基本信息電廠名稱： 鍋爐爐號： 鍋爐型號： 燃用煤種： 機(jī)組電負(fù)荷（MW）：  調(diào)研日期：  對該型爐的簡要評價(jià)：  補(bǔ)充說明的其它問題：  一般運(yùn)行性能電廠名稱：  鍋爐

24、爐號：  鍋爐型號：  燃用煤種：  調(diào)峰幅度（%）：  試驗(yàn)最低不投油電負(fù)荷率（%）：   運(yùn)行最低不投油電負(fù)荷率（%）：  大渣可燃物含量（%）：  冷態(tài)點(diǎn)火用油量（噸/次）：  熱態(tài)點(diǎn)火用油量（噸/次）：  磨輥壽命（月）：  磨盤壽命（月）：  磨煤機(jī)單臺(tái)出力（t/h）：  空預(yù)器入口氧量（%）：  空預(yù)器出口氧量（%）：  空預(yù)器漏風(fēng)率（%）：  空預(yù)器出口一次風(fēng)溫（）：  空預(yù)器出口二次風(fēng)溫（）：  空預(yù)

25、器出口一次風(fēng)壓（kPa）：  空預(yù)器出口二次風(fēng)壓（kPa）：  空預(yù)器停爐清灰間隔（月）：  NOx排放量（mg/m3）：  主蒸汽溫度與設(shè)計(jì)值偏差（）：  再熱汽溫度與設(shè)計(jì)值偏差（）：  主蒸汽兩側(cè)溫差（）：  再熱汽兩側(cè)溫差（）：  運(yùn)行最高出力與額定負(fù)荷之差（MW）：  一般運(yùn)行高負(fù)荷與額定負(fù)荷之差（MW）：  過熱器側(cè)煙氣擋板開度（%）：   再熱器側(cè)煙氣擋板開度（%）：   循環(huán)泵投運(yùn)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）：   燃燒器擺動(dòng)靈活

26、性：燃燒器擺動(dòng)對汽溫調(diào)節(jié)作用：磨煤機(jī)出力不足原因：鍋爐出力不足原因：結(jié)渣、堵灰、腐蝕電廠名稱：鍋爐爐號：鍋爐型號：燃用煤種：燃燒穩(wěn)定性：爐膛結(jié)渣部位及情況：爐膛結(jié)渣的煤種名稱：引起過熱器等處結(jié)渣的煤種名稱：磨損部位及情況：堵灰部位及情況：高溫腐蝕部位及情況：低溫腐蝕部位及情況：摻燒原因：摻燒煤源：摻用比例：摻燒方式：運(yùn)行性能：摻燒后鍋爐效率：保證制粉及燃燒系統(tǒng)安全性的措施：異常煤種引起的后果，對應(yīng)煤種名稱：鍋爐經(jīng)濟(jì)性的影響：主要問題及專家評價(jià)：吹灰性能電廠名稱：鍋爐爐號：鍋爐型號：燃用煤種：下爐膛完好率（%）：屏區(qū)完好率（%）：水平段完好率（%）：后豎井完好率（%）：空預(yù)器完好率（%）：下爐膛

27、投運(yùn)時(shí)間間隔（h）：屏區(qū)投運(yùn)時(shí)間間隔（h）：水平段投運(yùn)時(shí)間間隔（h）：后豎井投運(yùn)時(shí)間間隔（h）：空預(yù)器投運(yùn)時(shí)間間隔（h）：下爐膛投運(yùn)支數(shù)：屏區(qū)投運(yùn)支數(shù)：水平段投運(yùn)支數(shù)：后豎井投運(yùn)支數(shù)：空預(yù)器投運(yùn)支數(shù)：吹灰前SH減溫水量（t/h）：吹灰后SH減溫水量（t/h）：吹灰前RH減溫水量（t/h）：吹灰后RH減溫水量（t/h）：燃用煤種名稱：燃用煤種編碼：吹灰程序：爐膛吹灰落渣渣塊大小與數(shù)量：三、鍋爐性能試驗(yàn)(從性能考核試驗(yàn)報(bào)告和燃燒試驗(yàn)報(bào)告中查找)電廠名稱：鍋爐爐號：鍋爐型號：燃用煤種：機(jī)組電負(fù)荷（MW）：最低不投油穩(wěn)燃電負(fù)荷率（%）：試驗(yàn)煤種名稱：煤粉細(xì)度R90（%）：全水分Mt（%）：空氣干燥基水

28、分Mad（%）：收到基灰分Aar（%）：干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf（%）：收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar（MJ/kg）：收到基全硫St,ar（%）：收到基碳Car（%）：收到基氫Har（%）：收到基氧Oar（%）：收到基氮Nar（%）：給水流量（t/h）：給水壓力（MPa）：給水溫度（）：主蒸汽流量（t/h）：再熱蒸汽流量（t/h）：主蒸汽壓力（MPa）：主蒸汽溫度左（）：主蒸汽溫度右（）：再熱蒸汽溫度左（）：再熱蒸汽溫度右（）：前屏過熱器進(jìn)口壓力（MPa）：前屏過熱器出口壓力（MPa）：后屏過熱器進(jìn)口壓力（MPa）：后屏過熱器出口壓力（MPa）：再熱蒸汽進(jìn)口壓力（MPa）：再熱蒸汽出口壓力（M

29、Pa）：再熱器進(jìn)口溫度左（）：再熱器進(jìn)口溫度右（）：一級過熱器出口汽溫左（）：一級過熱器出口汽溫右（）：二級過熱器出口汽溫左（）：二級過熱器出口汽溫右（）：三級過熱器出口汽溫左（）：三級過熱器出口汽溫右（）：過熱器一級減溫水量（t/h）：過熱器二級減溫水量（t/h）：過熱器三級減溫水量（t/h）：再熱器減溫水量（t/h）：再熱器出口溫度左（）：再熱器出口溫度右（）：過熱器一級減溫后汽溫左（）：過熱器一級減溫后汽溫右（）：過熱器二級減溫后汽溫左（）：過熱器二級減溫后汽溫右（）：再熱蒸汽減溫后汽溫左（）：再熱蒸汽減溫后汽溫右（）：爐膛出口過量空氣系數(shù)：爐膛負(fù)壓（Pa）：引風(fēng)機(jī)電流左（A）：引風(fēng)機(jī)電

30、流右（A）：引風(fēng)機(jī)開度左（%）：引風(fēng)機(jī)開度右（%）：送風(fēng)機(jī)電流左（A）：送風(fēng)機(jī)電流右（A）：送風(fēng)機(jī)開度左（%）：送風(fēng)機(jī)開度右（%）：一次風(fēng)機(jī)電流左（A）：一次風(fēng)機(jī)電流右（A）：一次風(fēng)機(jī)開度左（%）：一次風(fēng)機(jī)開度右（%）：一次風(fēng)流量左（km3/h）：一次風(fēng)流量右（km3/h）：二次風(fēng)流量左（km3/h）：二次風(fēng)流量右（km3/h）：環(huán)境溫度（干球）（）：環(huán)境溫度（濕球）（）：平均一次熱風(fēng)溫度（）：平均風(fēng)粉混和物溫度（）：冷風(fēng)溫度（）：二次熱風(fēng)溫度左（）：二次熱風(fēng)溫度右（）：空預(yù)器入口氧量左（%）：空預(yù)器入口氧量右（%）：空預(yù)器出口氧量左（%）：空預(yù)器出口氧量右（%）：空預(yù)器入口氧量左（實(shí)測）（%

31、）：空預(yù)器入口氧量右（實(shí)測）（%）：空預(yù)器出口氧量左（實(shí)測）（%）：空預(yù)器出口氧量右（實(shí)測）（%）：空預(yù)器前煙溫左（）：空預(yù)器前煙溫右（）：空預(yù)器后煙溫左（）：空預(yù)器后煙溫右（）：空預(yù)器前煙溫左（實(shí)測）（）：空預(yù)器前煙溫右（實(shí)測）（）：空預(yù)器后煙溫左（實(shí)測）（）：空預(yù)器后煙溫右（實(shí)測）（）：煙氣中水分熱損失（%）：干煙氣熱損失（%）：排煙熱損失（%）：可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失（%）：大渣含碳量（%）：飛灰含碳量（%）：固體未完全燃燒熱損失（%）：散熱損失（%）：灰渣物理熱損失（%）：不可預(yù)見熱損失（%）：總的熱損失（%）：鍋爐熱效率（%）：鍋爐熱效率（修正后）（%）：試驗(yàn)除塵器效率（%）：SO

32、2排放量（ppm，O2=6% 標(biāo)態(tài)）：SO2排放量（mg/m3，O2=6% 標(biāo)態(tài)）：NOx排放量（ppm，O2=6% 標(biāo)態(tài)）：NOx排放量（mg/m3，O2=6% 標(biāo)態(tài)）：典型試驗(yàn)工況試驗(yàn)內(nèi)容工況編號 試驗(yàn)煤種 工況內(nèi)容 機(jī)組電負(fù)荷(MW)投運(yùn)燃燒器層編號燃燒器擺角(°)運(yùn)行氧量(%) 二次風(fēng)配風(fēng)方式 燃燒器熱負(fù)荷分配方式 煤粉細(xì)度(%)  試驗(yàn)煤質(zhì)工況編號試驗(yàn)煤種名稱全水分Mt(%)空氣干燥基水分Mad(%)收到基灰分Aar(%)干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf(%)收到基低位發(fā)熱量Qnet.ar(MJ/kg)收到基全硫St.ar(%)收到基碳Car(%)收到基氫Har(%)收到

33、基氧Oar(%)收到基氮Nar(%)汽溫特性工況編號 給水流量(t/h)給水壓力(MPa)給水溫度() 主蒸汽流量(t/h)主蒸汽溫左() 主蒸汽溫右() 主蒸汽壓力(MPa)再熱汽溫左() 再熱汽溫右() 再熱蒸汽壓力(MPa)一級過熱器出口汽溫左() 一級過熱器出口汽溫右() 二級過熱器出口汽溫左() 二級過熱器出口汽溫右() 三級過熱器出口汽溫左() 三級過熱器出口汽溫右() 過熱器一級減溫水量(t/h) 過熱器二級減溫水量(t/h) 過熱器三級減溫水量(t/h) 再熱器減溫水量(t/h) 過熱器一級減溫后汽溫左() 過熱器一級減溫后汽溫右() 過熱器二級減溫后汽溫左() 過熱器二級減溫

34、后汽溫右()再熱蒸汽減溫后汽溫左() 再熱蒸汽減溫后汽溫右() 煙風(fēng)參數(shù)工況編號爐膛負(fù)壓 (Pa)引風(fēng)機(jī)電流 A/B (A)引風(fēng)機(jī)開度 A/B (%) 送風(fēng)機(jī)電流 A/B (A)送風(fēng)機(jī)開度 A/B (%) 一次風(fēng)機(jī)電流 A/B (A) 一次風(fēng)機(jī)開度 A/B (%)一次風(fēng)流量 A/B ( km 3 /h ) 二次風(fēng)流量 A/B ( km 3 /h) 環(huán)境溫度 (干 / 濕球) ()一次冷風(fēng)溫度 A/B () 一次熱風(fēng)溫度 A/B () 二次冷風(fēng)溫度 A/B () 二次熱風(fēng)溫度 A/B () 空預(yù)器入口氧量 A/B (%) 空預(yù)器出口氧量 A/B (%) 空預(yù)器入口氧量 A/B (實(shí)測) (%)

35、空預(yù)器出口氧量 A/B (實(shí)測) (%) 空預(yù)器前煙溫 A/B ( ) 空預(yù)器后煙溫 A/B ( ) 空預(yù)器前煙溫 A/B (實(shí)測) ( ) 空預(yù)器后煙溫 A/B (實(shí)測) ( ) 鍋爐效率工況編號空預(yù)器進(jìn)口氧量(%) 排煙氧量(%)排煙溫度 () 煙氣中水分熱損失 (%) 干煙氣熱損失 (%) 排煙熱損失 (%) 可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失 (%) 大渣含碳量 (%) 飛灰含碳量 (%) 固體未完全燃燒熱損失 (%) 散熱損失 (%) 灰渣物理熱損失 (%) 不可預(yù)見熱損失 (%)總的熱損失 (%) 鍋爐熱效率 (%) 鍋爐熱效率（修正后） (%) 污染物排放工況編號SO2排放量( ppm ，

36、O2=6% 標(biāo)態(tài))SO2排放量( mg/ m3，O2=6% 標(biāo)態(tài))NOx排放量( ppm ，O2=6% 標(biāo)態(tài))NOx排放量( mg/ m3， O2=6% 標(biāo)態(tài))結(jié)論與建議結(jié)論及建議實(shí)際采取措施達(dá)到效果是否引起新問題電廠名稱： 鍋爐爐號： 鍋爐型號： 燃用煤種： 統(tǒng)計(jì)年度： 2004四、年度統(tǒng)計(jì)信息（自2005年以來）電廠名稱：華能平?jīng)霭l(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐爐號：  鍋爐型號：   統(tǒng)計(jì)年度：   年運(yùn)行小時(shí)：     最長連續(xù)運(yùn)行小時(shí)：    平均電負(fù)荷（MW）：    因鍋爐原因非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)：    因鍋爐原因非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)：  電廠名稱：  鍋爐爐號：  鍋爐型號：   統(tǒng)計(jì)年度：煤耗 發(fā)電煤耗（g/kWh）： 供電煤耗（g/kWh）：  汽耗（kg/kWh）：  熱耗（kJ/kWh）： 廠用電率（