法蘭盤的加工工藝以及規(guī)程設計—不可錯過的課程設計!!!講解

1、JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY機械制造工藝學課程設計說明書題目： 法蘭盤的機械加工工藝規(guī)程設學 院：姓 名：學號：專 業(yè)：年 級：指導教師：職稱：014 年1月ii目錄48設計說明1 .零件的分析31.1 零件的作用 3.1.2 零件的工藝分析 3.2 .工藝規(guī)程的設計32.1 確定毛坯的制造形式 3.2.2 基面的選擇 4.2.3 制定工藝路線 4.2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5.2.5 確定切削用量及基本工時 7.工序 17.工序 211工序31.3.工序41.5.工序51.7.工序61.8.工序71.9.工序82.2.工序92.4.工序

2、102.5.工序112.6.3 .夾具設計3.1 夾具設計及操作的簡要說明2.9參考文獻 29工序卡 30夾具裝配圖37機械加工工藝過程卡片3設計說明機械制造工藝學課程設計是我們大學的基礎課、技術(shù)基礎課以及專業(yè)課.這是我們在設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代建設打下一個良 好的基礎。1 .零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1）,法蘭盤起聯(lián) 接作用是車

3、床上的重要零件。1.2 零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以 2000.045為中 心，包括:兩個 10010.34mrnfl勺端面，尺寸為 4500.017 mm的圓柱面，兩個 90mm 的端面及上面的4個9mm勺透孔.45%.6mm勺外圓柱面及上面的 6mm勺銷 孔，90mms面上距離中心線分別為 34mmf口 24mm勺兩個平面.這組加工表面是以 2000.045 mm中心，其余加工面都與它有位置關(guān)系，可以 先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面 ，然 后再加工其它加工表面.2 .工藝規(guī)程的設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料

4、為HT200,由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達到中批生產(chǎn)的水平， 而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造 毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考 慮也是應該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1）粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工

5、面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45 外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。2.3 制定工藝路線工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車 90的外圓柱面工序2 粗車45端面和倒

6、角及外圓柱面，粗車 90的端面工序3鉆、粗絞20的孔工序4 粗銃、精銃90圓柱面上的兩個平面工序5鉆4孔，擴6孔工序6鉆4-9的孔工序7 粗車、精車B面，半精車 100端面、外圓柱面和倒角及 90外 圓柱面，倒角；精車 100端面、外圓柱面及 90外圓柱面、車 20左倒角工序8半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車 45端面、外圓柱面及 90右端面，車 20右倒角工序9精校孔20工序10磨90外圓柱面上距離軸線24mm勺平面及右側(cè) 45外圓柱面工序11磨100外圓柱面，磨B面工序 12 刻線刻字工序13 鍍鉻工序14 檢測入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”2.4 機械加工余量，工序

7、尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為 HT200,硬度200HBS,毛坯重量約為2.8KG ,生產(chǎn) 類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量， 工序 尺寸及毛坯尺寸下：1.451017 mmz卜圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加 工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.017 450n.017半精車外圓1.445.60.1 45.6，1粗車外圓347+0.347%毛坯55010.550%2.外圓表面100 M2 mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余

8、量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6100-0。46 100112半精車外圓1.4100. 6粗車外圓4102毛坯610610.8K / CC -0.8 106 _0.83. B面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓0.245-0.6 45 %2粗磨外圓0.845.2半精車外圓146粗車347毛坯550+1 50 114.孔20產(chǎn)mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差錢孔0.220+0.045 2000.

9、045擴孔0.919.8+0.1 19.8 00.1鉆孔918+0.6 1800.6毛坯105.451017 mnm勺端面1）按照工藝手冊表6-28,鑄件重量為2.8kg ,4sbmmB面的單邊 加工余量為2.03.0 ,取Z=2.0mm鑄件的公差按照表6-28 ,材質(zhì)系數(shù)取M1 , 復雜系數(shù)取S2 ,則鑄件的偏差為18 ；2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表 3.2-2 ）, 精車公差既為零件公差-0.08 ;3）半精車余量：單邊為0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27）, 半精車公差的加工精度為IT9,因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4）粗車余

10、量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ;粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差， 因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；45%.017 mnm§面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：毛坯名義尺寸96最小余量91最大余量最大余量加工方向最小余量最小余量 一精車半精車由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96 ( mm毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7 (mrm毛坯的最小尺寸：

11、96-0.8=95.2 (mrm粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2 (mrm粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88 (mrm半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6 (mrm半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48 (mrm精車后尺寸為94mm加工余量計算表及公差鑄造毛坯粗車40精車力U前尺 寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺 寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差書.7 -0.8-0.32-0.12-0.08法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖2.5確定切削用量及基本工

12、時工序1粗車100端面及外圓柱面，粗車 B面，粗車90的外圓柱面1 .加工條件工件材料：HT2006 b=220MPa模鑄加工要求：車削 100mm端面及外圓柱面，粗車 B面機床：CA614C6卜式車床刀具：采用刀片的材料為 YT15 , 刀桿尺寸16x25mm, K =90 , 0=15 ,二 0=12 ,=0.5mm2 .計算切削用量粗車100mm端面1)已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0Wmm,考慮的模鑄拔模斜度，ap=4mm2)進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16X25 mmap >35mm,以及工件直徑為 100 時，f =0.71.0mm/r按

13、CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r3）計算切削速度，按切削手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命T=60min）Cvvc =Tmapvfyvkv(m/min)其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342vc =-075x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)60 x4 . x0.5 v4）確定機的主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗嬴1000 158.6冗 x1

14、00504r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min 及 600r/min 。現(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度v=110r/min/。5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1L=型二"=40mm , 2l1 =2mm, l2=0,底=0l l1 l2 l3nwf40 2480 0.9=0.098(min)（2）粗車100mm外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度1）切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。2）進給量， 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3）計算切削速度Cv二 Tma”yvkv = 13

15、2m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=W00vc = 1000 132 ：20r/min冗 x100按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min所以實際切削速度ndns ux 100x480 dcn ,.vc=- = = 150m/min100010005）檢驗機床功率主切削力Fc按切削手冊表1.29所示公式計算LCxFcyFcnFc IFc = CFc ap fvckFc其中 C%=2985, x= 1.0, yFc=0.65, dl-0.15,卜乂二(言)"=(黑)0.65=0.63650650kkr =0.61

16、Fc=2985 1.0 0.50.65 150 35 0.63 0.89=1122.4(N)切削時消耗功率 混= = 1122.4乎0 =2.81(KW 6x1046x104由實用機械加工工藝手冊表 7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140 主電機功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機床功 率足夠，可以正常加工。6）校驗機床進給系統(tǒng)強度已知主切削力Fc = 1122.4N.徑向切削力Fp按切削手冊表1.29所示公式計算xFPyFP、，"FP I,F p = CFp a p f vc kFp其中CFp=1940, xFp=0.9, yF

17、p=0.6, nFp=-0.3, ，二b、nF z 220 0.85 kMp=( T) =(-)=0.59650650kkr =0.5所以 Fc=1940x 1.50.9 m0.5°.6m 15093 M 0.59M0.5=203(N)而軸向切削力 Ff =CFfa； fyFfv： kFf其中CFf =2880, XFf =1.0, yFf =0.5, %f =-0.4,kM 二(二 b650)nF(220)1.0 (650)=0.34kk=1.17軸向切削力 Ff =2880 1.5 0.505 150©4 0.34 1.17=442（N）取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)以

18、二0.1，則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= Ff + 仙（Fc+ Fp）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5N而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N（見切削手冊表1.30）故機床進給系統(tǒng)可正常工作。7）切削工時t=l l1 l2nwf其中 l=10mm11 =4mml1=2mm一10 4 2所以t= 0.1min480 0.9粗車B面1）切削深度。單邊余量Z=106二二30mm分15次切除 22）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3）計算切削速度 = mCv y kvTmapv f yv其中：Cv=342, Xv=0.

19、15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以342vc二-1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min6002 40.90v4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns二冗W1000 126九106:378r/min按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min ?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。所以實際切削速度 立二西二冗父106400 =l33m/min 100010005）切削工時，按工藝

20、手冊表 6.2-1。tm= l +l1 +l2 i ；其中 l=30mm nwfl li I2 .30m=i= 15=1.25(min)nwf400 0.9工序2 粗車45端面及外圓柱面，粗車 90的端面機床：CA6140臥式車床刀具：采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸16M25mmi, Ky=901%=15二 0 =12 ,=0.5mm 粗車 4500.017 mnm§面1)切削深度。單邊余量Z=1.2mmC2)計算切削速度Vc » x'y kvT apv f v其中：Cv=342,xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，

21、即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv =0.81 , kBv=0.97。所以342 vc 77075- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min601.200.9。兩3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗W1000 187冗50:553r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min ?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度vc=喘卜T=94m/min5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm =-i ； 其中 l=25mm; l1=4mm;l2=2mm;nwf1Tl

22、 l231tm=2 i=x1=0.06(min)nwf 600x0.9 粗車 4500.017 mn#圓柱面1）切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度CvYc -j- mx, r yvT ap fkv其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)k,見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342八“，.vc =- 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/minc02 _U.15

23、_0 35602.20.80v4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=-冗W1000x89冗x50753r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min 。現(xiàn)選取 nw=750r/min。所以實際切削速度v-二匹二水50 750 =94m/min 100010005）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1,1 1112 .tm =i ； 其中 1=41mm; 11 =4mm；12=0mm;nwf11, 1tm= -1一2 i=竺一 x2=0.09(min)nwf750 0.8粗車90mms面1）切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。2）進

24、給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3）計算切削速度Cvvc - m m x_y yT apv f vkv其中：Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 ,女皿=0.81 , kBv=0.97。342vc = 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/minc020.150 35601.20.8 5V4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗W1000 122 ： 431r/min 九90按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與431r/min相近的

25、機床轉(zhuǎn)速為480r/min ?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度 立=也=90>(480 = 135m/min 100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1 l 1i l290 - 45tm =i ; 其中 l= =22.5mm; l1=4mm;l2=0mm;J l1 l2i_minwfnwf222.5 4 =0.07(min)480 0.8工序3鉆、粗錢20的孔（1）鉆 18mmfL機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V.1）進給量 根據(jù)切削手冊表10-66,當鑄鐵& HB200時，D=18時, 取

26、f=0.3mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70及10-66查得V=35m/min.3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗嬴1000 35花18:619.2r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min ?，F(xiàn)選取 nw=555r/min。所以實際切削速度ndns 於 18 M 555Vc =10001000=31.4m/ min4）削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm=12 i ； 其中 l=91mm; l1 =10mm；12 =4mm;nwfm=U2 = =0.63(min)nwf 555 0.3（2）錢19.8mm

27、孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，具進給量與切削速度與鉆同樣尺 寸的實心孔時的進給量與切削速度之關(guān)系為f =(1.2 1.8) f鉆J 1v = （2 3）v鉆式中的f鉆、v鉆一一加工實心孔進的切削用量.現(xiàn)已知f鉆=0.36mm/r（切削手冊）表2.7v鉆=42.25m/min（切削手冊）表2.131)給量 取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r2)削速度 v=0.4X 42.25=16.9m/min.1000vc ns=冗W1000 16.9冗 19.8271.8r/min3)定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與271.8r/min

28、相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min ?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度=17.4m /minndns 冗父19.8父275Vc=100010005)削工時，按工藝手冊表 6.2-1。l 11 l2 .tm = i ； 其中 1=91mm; 11=10mm;12=4mm;nwf11112105nwf275 0.5=0.78(min)工序4粗銃、精銃90圓柱面上的兩個平面（1）銃距中心線34mm的平面。機床：組合機床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀 YT15.銃刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度2 ap=10mm所以有ap=

29、5mm p p2）給量 查機械加工工藝師手冊表 10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4）定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗W1000 6.9冗100：21.97r/min按機床說明書（見工藝手冊表6-39）,與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min ?，F(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實際切削速度=7.1m/minndns 冗父 100 M 22.5Vc =10001000當nw=22.5r/min時，工

30、作臺的每分鐘進給量fm應為fm=fZnw=0.3 10 22.5=67.5（mm/min）查機床說明書有fm =60（mm/min）5）削工時，按工藝手冊表 6.2-1。. l li I2 90tmi=：=1.5(min)f m 6045 一tm2 =60=0.75(min)銃兩次的總時間為tm =1.5+0.75=2.25min(2)粗銃距中心線24mm的平面。機床：組合機床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銃刀 YT15. 銃刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1)切削深度4 ap=20mm所以有ap=5mm2)進給量 查機械加工工藝師手冊表 1

31、0-118與表10-119得,進給量 f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3)切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=115min/s.即 V=6.9m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=-冗W1000 6.9100：21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min ?，F(xiàn)選取 nw =22.5r/min。所以實際切削速度二 dnsvc =1000冗 100 22.51000=7.1m/min當nw=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm=fZnw=0.3

32、10 22.5=67.5(mm/min)查機床說明書有fm =60(mm/min)5)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1111 90tm = =1.5(min)fm 60銃4次的總時間為4t m =4x1.5 =6min(2)精銃上兩平面1）切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119，取ap=1mm2）進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119按機床行選 取 f=0.2mm/齒3）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得 V=190min/s. 即 V=11.4m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=冗W1000 11.4710036.3r/m

33、in按機床說明書（見工藝手冊表 6-39）,與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為37.5r/min ?，F(xiàn)選取 nw =37.5r/min。所以實際切削速度=11.8m/ minndns /100 M37.5Vc=10001000當nw=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為fm=fZnw=0.2 10 37.5=75（mm/min）查機床說明書有fm =80（mm/min）5）切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。l l1 l2 90 ,tm=- =1.125(min)fm80銃2次的總時間為2tm =21.125=2.25min工序5鉆4孔，擴6孔（1）鉆 4mmfL機床：Z525

34、立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼麻花鉆 4.1）進給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13,取f=0.13mm/r2）切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000Vc1000 30ns= 2388r/min按機床說明書（見工藝手冊表4.2-5）,與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min ?，F(xiàn)選取 nw =2012r/min。所以實際切削速度 %=匹=父父"2012 =25.3m/min 100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。,l 11 l

35、2 .tm=i ； 其中 1=13mm; 11=4mm;12 =3mm;nwf11112nwf=0.08(min) 2012 0.13（2）擴 6mn?L刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼麻花鉆 6. 1）進給量 查機械加工工藝師手冊表 28-13,取f=0.13mm/r 2）切削速度 根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min_1000vc _ ns=無W按機床說明書（見工藝手冊表3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000 30 1592r/min冗64.2-5）,與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min ?，F(xiàn)選取 nw

36、 =1426r/min。所以實際切削速度= 26.8m/minnd%父父6父1426Vc=100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1,1 1112 .tm =i ; 其中 1=7mm; 11=4mm;12 =3mm;11i12nwfnwf14 =0.07(min) 1426 0.13工序6鉆4-9的孔（1） 4- 9mmfL機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表 10-61選取高速鋼麻花鉆 9.1）進給量查切削手冊表27,當灰鑄鐵硬度200HBS, d=9mm時,f=0.470.57,乘于修正系數(shù) 0.75,則 f=0.35 0.43,取 f=0.40mm/r2）削速度

37、根據(jù)切削手冊表2.15查得V=13m/min.3）定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 13ns=- =460.0r/minTt W7tM 9按鉆床說明書，取nw=392r/min。所以實際切削速度Vcndns 二/父9M101210001000=11.1m/ min5）削工時，按工藝手冊表 6.2-1tml 1i l2 .i ;nwf其中 l=8mm; l1=4mm;l2 =3mm;mnw=0.11(min) f 1012 0.13由于有四個孔所以切削工時為4 t m=0.44min工序7 粗車、精車B面，半精車 100端面、外圓柱面及 90外圓柱面，倒角；精車 100端面、外圓柱面及 90外

38、圓柱面粗車B面1）切削深度。單邊余量Z=106二二30mm分15次切除22）進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.9mm/rC3）計算切削速度 義=m C y kvTmapv f yv其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以Vc3420.20.150.35v6040.9 v1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速1000Vc ns二冗W1000 126106:378r/mi

39、n按機床說明書(見工藝手冊表 4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min ?，F(xiàn)選取 nw=400r/min。一" 叼ns /106x400 cc ， .所以頭際切削速度 vc = 133m / min100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。tm = -l-l i ; 其中 l=30mmnwftm=l-li= -30- 15=1.25(min)nwf 400 0.9精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取f=0.2mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/minl l1

40、l2.tm =-i ;其中 l=30mmnwfl 1i l2 . i=nwf15=4.7min480 0.2(3)半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取f=0.5mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/minl L 1c le 40 2所以切削工時t聲一1一23= 4=0.44 (min)nwf 480 0.5半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min所以切削工時t

41、 m= 1 i +l2 =0.17minnwf(5)精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略 進給量f根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 2.4-2.取f=0.2mm/r 機床主軸轉(zhuǎn)速nw = 480r/min所以切削工時 tn=l+l1 +l2 +l3 = 40+2 =0.44 (min) nwf 480 0.2(6)精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.4-2取f=0.2mm/r主軸轉(zhuǎn)速nw=480r/min所以切削工時t m = l +l1 +l2 =0.33 minnwf精

42、車90mms面1)切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。2)進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3)計算切削速度CvTma； f yvkv其中：Cv=342,Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以342八“，.vc = - 0 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=134m/min600.3 .0.20v4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=-冗W1000 134冗90:458r/min按機床說明書（見工

43、藝手冊表 4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min ?，F(xiàn)選取 nw=480r/min。所以實際切削速度 弘=匹=啟90M480 =135m/min 100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1tm= l +l1 +l2 i ； 其中 l= 90 45 =22.5mm; l1=4mm;l2=0mm;nwf2l l1 l2 .22.5 4m=12 i= =0.31(min)nwf 480 0.2工序8及90右端面半精車45端面、外圓柱面，倒角，精車 45端面、外圓柱面(1)半精車4500.017 mm面1）切削深度單邊余量Z=1.2mm2）進給量 根據(jù)機械加工工藝手

44、冊取3）計算切削速度 Vc = m? y kvTmapv f yvf=0.2mm/r其中:Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv = 1.04 , kkrv=0.81 , kBv =0.97o所以342c600.21.20.150.20.35V1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns="冗W迎也：553r/min 冗x50按機床說明書（見工藝手冊表4.2-8）,與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min 。

45、現(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度100010005）切削工時,按工藝手冊表 6.2-1ndns ux 50x600 “門 , .vc=s = = 118m/min,l 11 l2 .tm =i ； 其中 l=25mm; 11 =4mm;12 =2mm;nwfm=lnf2i= 60032 1=0.26(min)(2)半精車45.0.017mn#圓柱面1）切削深度單邊余量為Z=0.7mm2）進給量根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3）計算切削速度Cv I, vc 'maxvfyv kv其中:Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù)kv見

46、切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。342V C -C / L601.2 .0.2°兩1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc1000 96n s= 578r/min冗嬴 7tM 50按機床說明書（見工藝手冊表 4.2-8）,與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min ?，F(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度二 dns冗 50 600vc =10001000=94m/min+ l l1 l tm = - nwf5）切削工時

47、，按工藝手冊表 6.2-1。-i ； 其中 l=41mm; l1=4mm;l2=0mm;1 I1 I2 .45m=i= =0.37(min)nwf 600 0.2(1)精車451017 mn#圓柱面1)2)切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r3)計算切削速度vc = mCv y kvcTma”yv其中:Cv=342, Xv=0.15, yv=0.35, m=0.2修正系數(shù)kv見切削手冊表1.28，即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 ,kkrv=0.81 , kBv =0.97O342vc 020.150 35

48、600.30.10 V1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=96m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速1000vc ns=-冗W1000 96585r/min 九50按機床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min 。現(xiàn)選取 nw=600r/min。所以實際切削速度Vc =叼入/50 M 600s = = 94m / min100010005)切削工時，按工藝手冊表 6.2-1。t =l l1 l2i;I m =i；nwf其中 l=41mm; l1=4mm;l2 =0mm;工序9(1)絞孔至1 l1 l2 i =nwf45 八，.=0.75(min6

49、00 0.1精絞20的孔20卅5 mm1)2)進給量 削速度取 f=1.5X 0.36=0.51mm/r 按機床選取 0.5mm/r按切削手冊選取 v=0.4X48.25=19.3m/min.3)定機床主軸轉(zhuǎn)速1000 19.3花20：298.3r/min1000vcns=-冗W按機床說明書（見工藝手冊表4.2-2）,與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min ?，F(xiàn)選取 nw=275r/min。所以實際切削速度=17.2m/ minndns/20父275Vc=100010004）工時，按工藝手冊表6.2-1。l 11 12 .tm=i ； 其中 1=91mm; 11 =7mm;12

50、=3mm;_ll1l2mnwfnwf101=0.73（min）275 0.5工序10 磨90外圓柱面上距離軸線24mm勺平面及右側(cè) 45外圓柱面（1）磨90外圓柱面上距離軸線24mm勺平面機床 MQ1350A輕型外圓磨床1）選擇砂輪。見機械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6 號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x1272）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表 33-42有工件速度軸向進給量切削深度3）切削工時砂輪輪速n砂=1500r/min （見機床說明書） v砂=27.5m/svw = 10m/minfa=0.5B = 20mm（雙行程）f r = 0.015mm/st2 二 DbZbk tb -1000vfafr式中 D-被加工直徑b加工范度Zb-單邊加工余量K系數(shù)V-工作臺移動速度fa -工作臺往返一次砂輪軸向進給量 fa -工作臺往返一次砂輪徑向進給量,2二 90 8 0.15 1.1t = 0.53(min)1000 10