車棚施工方案

1、.廬山春天大拇指商業(yè)廣場鋼結(jié)構(gòu)防護棚工程施工方案編制人：鄧繼偉審核人：肖燦五礦二十三冶建設(shè)集團有限公司廬山春天大拇指商業(yè)廣場項目部2017 年 06 月.第一章、編制依據(jù)及工程概況- 3第一節(jié)、編制依據(jù)- 3一、編制依據(jù)的文件- 3二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)- 3第二節(jié)、工程概況- 3一、工程總體概況- 3第三節(jié)、工程施工目標(biāo)- 4一、質(zhì)量目標(biāo)- 4二、工期目標(biāo)- 4三、安全生產(chǎn)目標(biāo)- 4第一節(jié)、材料供應(yīng)- 4一、結(jié)構(gòu)材料的選用- 4第二節(jié)、加工制作- 5一、加工制作內(nèi)容概況- 5二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案- 5第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施- 6一、涂裝體系的技術(shù)要求- 6二、涂

2、裝施工工藝技術(shù)要求- 6三、涂裝施工工藝- 7四、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求- 8五、成品保護措施- 8第三章、現(xiàn)場安裝方案- 11第一節(jié)、基礎(chǔ)施工- 11第二節(jié)、后置埋件的制作安裝- 11一、后置埋件的制作安裝- 11第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施- 12一、測量控制方式- 12二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量- 12第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制- 14第四章、投入本工程的人力及設(shè)備計劃- 18一、擬投入本工程的主要機械設(shè)備表- 18二、勞動力計劃表- 18第五章、安全保證措施- 19一、編制原則- 19二、施工安全管理目標(biāo)- 19（一）、管理目標(biāo)- 19（二）、工作目標(biāo)- 19三、施工安全管理體系- 2

3、0四、安全管理制度- 22（一）、安全技術(shù)管理制度- 22（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度- 22（三）、安全用品管理制度- 22（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度- 23（五）、安全教育制度- 23（六）、用電管理- 23五、分項工程安全技術(shù)措施- 25.（一）、屋面安裝 -25（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝-25（三）、起重吊裝安全管理-26（四）、焊接工程 -261、電焊機 -262、電纜 -273、焊槍、電焊鉗 -27（五）、防觸電措施 -27六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程-30（一）、電工安全操作規(guī)程-30（二）、電氣焊安全操作規(guī)程-30（三）、起重工安全操作規(guī)程-31（四）、安裝工安全

4、操作規(guī)程-31（五）、油漆工安全操作規(guī)程-32第七章、鋼結(jié)構(gòu)拆除 -11.施工準(zhǔn)備 -11.1施工平面布置圖 -11.2場地準(zhǔn)備 -11.3移動門式腳手架拆除平臺搭設(shè)-11.4人員配備 -81.5設(shè)備機具 -82.現(xiàn)場拆除 -113.次梁拆除 -124.主框架部分的拆除 -135.實施中應(yīng)當(dāng)注意的事項 -136.施工安全措施： -14.第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場實地踏勘情況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2015）。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JG81-2012）。4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）。5、建筑拆除工程安全技

5、術(shù)規(guī)范（JGJ147-2004）。6、建筑施工門式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-128-2000）7、施工圖紙及甲方提供的相關(guān)資料文件。二、本施工組織設(shè)計遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50068-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2016建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2016鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2015建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2015涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收技術(shù)規(guī)程J218-2002第二節(jié)

6、、工程概況一、工程總體概況1、項目名稱：廬山春天大拇指商業(yè)廣場工程4、工程地點：位于株洲市廬山路與長江路交叉處；東臨廬山路，北臨蘆淞大橋6、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；.第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達到國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達到100%。二、工期目標(biāo)計劃工期為 15 天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀(jì)、違規(guī)）行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)（1）杜絕重傷事故的發(fā)生；（2）預(yù)防物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。（3）杜絕機械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、

7、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94 的規(guī)定。所有鋼管采用國標(biāo)焊接管所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10，且伸長率應(yīng)大于20，且應(yīng)有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度.鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和

8、焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117 或低合金鋼焊條GB/T5118 的規(guī)定；對于 Q235 鋼鋼宜采用 E43 型焊條。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個重要的分項工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。因此必須制定一個科學(xué)、 先進、精度控制高的生產(chǎn)工藝。本鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的

9、需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設(shè)備進行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責(zé)人對公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保

10、工期；確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技.術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號步 驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40 70mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計要求雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度 ( m)噴涂方式

11、1底層環(huán)氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測量結(jié)果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一 )、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構(gòu)件表面進行除銹處理。表面處理要求達到 Sa2 級，除銹等級按 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二 )、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂

12、底漆、現(xiàn)場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動涂裝機完成，在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油.漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點（1）、施工條件 :氣溫 5 35,相對濕度 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。（2）、表面除銹處理后3 小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位

13、的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。（7）、嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進行涂裝要求技術(shù)交底。三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業(yè)主

14、驗收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。（2）、施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。.（3）、對于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行。（5）、施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。（7）、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、 無脫層、不空

15、鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。四、 涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求進行嚴格控制，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護措施(一 )、成品保護組織機構(gòu)如何進行成品保護將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施

16、工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護管理組織機構(gòu)是確保成品保護得以順利進行的關(guān)鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構(gòu)，機構(gòu)的副組長由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護機構(gòu)自成立起，將負起成品保護的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。(二 )、成品保護職責(zé)材料員：對進場的原材料、構(gòu)配件、制成品進行保護。班組負責(zé)人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。.項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產(chǎn)負責(zé)人

17、： 制定成品保護措施或方案，對保護不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關(guān)人員落實保護措施。(三 )、成品保護原則1、在準(zhǔn)備工作階段， 由項目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構(gòu)件保護下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護工作的監(jiān)督管理。3、加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責(zé)。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗

18、心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四 )、鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以圍護隔離，

19、防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。（3）、現(xiàn)場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內(nèi)進行補涂裝。焊縫經(jīng)檢查后及時按規(guī)補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施.（1）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時， 吊點必須科學(xué)合理的綁扎， 盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護措施（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。（2）

20、、嚴禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。.第三章、現(xiàn)場安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、模板工程獨立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。 鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工， 接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋件板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施

21、工，并保證其精確度。3、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼 C25，由于現(xiàn)場進度的原因，現(xiàn)場采用商品砼 C40。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后 12h 進行養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7 天。第二節(jié)、后置埋件的制作安裝一、后置埋件的制作安裝1）本工程全部為后置埋件，所需埋件為化學(xué)錨栓或高強螺栓后置埋件，后置埋件采用錨板加化學(xué)錨栓或高強螺栓進行預(yù)埋。嚴格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏差為±20mm。2）錨栓使用M16 化學(xué)錨栓，錨板的厚度為20mm。3）化學(xué)錨栓施工1 鉆孔：根據(jù)工程設(shè)計要求，在基材中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑

22、應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本工程使用 M16 化學(xué)錨栓，鉆孔孔徑為 20mm，打孔深度控制在 190mm 之間，以使藥劑充分混合。2 清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風(fēng)機吹出灰塵，如此反復(fù)進行不少于3 次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3 保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污4確認膠管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其V 頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎膠管并強力混合錨固藥劑的目的。.電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔且不可采用沖擊方式。6 當(dāng)旋至孔底或適當(dāng)位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，膠凝后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7 外觀檢查固

23、化是否正常，重要部位的螺栓需進行現(xiàn)場拉拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求，合格后方可進行下道工序。注意事項：保證化學(xué)錨栓埋入深度，因為化學(xué)錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，按照要求的深度鉆孔。 當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)錯開鋼筋位置，另擇孔點。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣。第三節(jié)、放線、測量、定位的技術(shù)措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點。使用精密水準(zhǔn)儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。現(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo)高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（后置預(yù)埋件、鋼

24、柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時在接縫處進行調(diào)整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn)點、線用色筆醒目標(biāo)出。測量人員隨時檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對先前施工的每一個預(yù)埋鋼板進行復(fù)測，并對四個角進行標(biāo)高復(fù)測。以實測的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整，使四點達到統(tǒng)一的設(shè)計高程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差

25、預(yù)埋鋼板位置允許偏差.項目允許偏差（ mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測及標(biāo)識在吊裝段交付安裝之前，現(xiàn)場報監(jiān)理驗收合格后，重點對與安裝息息相關(guān)的內(nèi)容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對構(gòu)件進行復(fù)測長度及截面，對于符合要求的構(gòu)件進行標(biāo)識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱至設(shè)計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端必須超出構(gòu)件物邊 10cm 左右，以便吊裝時能檢查柱

26、安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置± 5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000 ，且不大于 5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標(biāo)高控制點。在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進行讀數(shù)，設(shè)其讀數(shù)為 Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為 Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3 的值可計算

27、出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。.柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀 1 和經(jīng)緯儀 2 雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設(shè)出一點，量取該點至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點均為等

28、強連接，采用坡口全熔透焊， 焊縫質(zhì)量等級為二級。1.2鋼管（空心構(gòu)件）端部采用 5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.3鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意： 使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5在中厚板（ 20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6焊縫質(zhì)量檢查：（ 1）焊接施

29、工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。（ 2）焊縫表面缺陷應(yīng) 100檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范進行。2、焊前準(zhǔn)備(1)、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技.工、配合工以及負責(zé)對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2)、主要設(shè)備機具的準(zhǔn)備由于進度原因，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具。(3

30、)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B 鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（ J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應(yīng)根據(jù)低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)。 認真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作， 根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式 :現(xiàn)場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)計，坡口形式及工藝要求如下：(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；.(7)、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對稱的