軟糖作業(yè)指導(dǎo)書

1、凝膠軟糖作業(yè)指導(dǎo)書編寫/修訂人第一審核人日期年月日日期年月日第二審核人/日期批準(zhǔn)人/日期分發(fā)部門年月日年月日生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量部頒發(fā)部門生效日期工程部年月日分發(fā)數(shù)量2目的：制定凝膠軟糖的作業(yè)指導(dǎo)書，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和生產(chǎn)操作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化。范圍：適用于公司凝膠軟糖的生產(chǎn)全過程。責(zé)任：生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)該文件的執(zhí)行，質(zhì)量部負(fù)責(zé)該文件的執(zhí)行情況的監(jiān)督。內(nèi)容：（附后）凝膠軟糖作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、產(chǎn)品名稱2、產(chǎn)品規(guī)格3、產(chǎn)品概述4、產(chǎn)品配方5、凝膠軟糖的生產(chǎn)工藝流程示意圖6、領(lǐng)料、稱量崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)7、配料崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)8、化膠崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)9、澆注崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)10、內(nèi)包崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)11、外包

2、崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)凝膠軟糖作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容一、產(chǎn)品名稱：海嬰寶凝膠軟糖二、產(chǎn)品規(guī)格：2.1g/粒三、產(chǎn)品概述：1 、 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 糖果凝膠糖果 （ SB/T10021-2008 ）、 糖果衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB9678.1-2003）、食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)（GB2760-2011）。 2、產(chǎn)品形狀：本品為圓柱形糖果，具有水果特有的香味。3、保質(zhì)期：18 個(gè)月4、貯藏方法：置陰涼干燥處，避免陽光直接照射及高溫。四、產(chǎn)品配方：海嬰寶乳鈣軟糖白糖：194.19kg麥芽糖醇液：349.54kg葡萄糖粉：58.26kg山梨糖醇液：10.00kg明膠（250PS）：50.49kg果膠：1.94kg檸檬酸：5.34

3、kg蘋果酸：2.72kg荔枝濃縮汁：54.37kg全脂奶粉：54.37kg荔枝香精：0.47kg上光油：3.50kg合計(jì)投料 785kg制成 630kg，計(jì) 30 萬粒五、凝膠軟糖生產(chǎn)工藝流程示意圖軟糖生產(chǎn)工藝流程圖（海嬰寶乳鈣乳糖）白砂糖山梨糖醇液麥芽糖醇液2/3 葡萄糖粉白砂糖1.5 倍的純化水明膠1.5 倍純化水熬制濃縮果膠1/3 葡萄糖粉7080攪拌*明膠液60保溫80 目過濾攪拌混勻煮*熬煮糖液沸等量 80純化水全脂奶粉*熬煮真空脫氣*調(diào)色80 目過濾糖度為 78荔枝濃縮汁檸檬酸蘋果酸荔枝香精上光油*澆注2.1g/粒，糖度為 7576干燥約 24h，溫度 2025，相對(duì)濕度 4050

4、去油上光剔除異型糖、大小糖、氣揀糖泡糖、癟糖內(nèi)包裝1 粒/袋，包裝用塑料復(fù)合膜入庫(kù)質(zhì)檢外包裝10kg/袋備注：框內(nèi)為 30 萬級(jí)潔凈區(qū)，*表示該工序?yàn)殛P(guān)鍵控制點(diǎn)六、領(lǐng)料、稱量崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、憑生產(chǎn)指令單和領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)里領(lǐng)取物料，并根據(jù)指令的內(nèi)容核對(duì)所需領(lǐng)用物料的品名、數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、代碼等信息，符合后方可領(lǐng)用。2、將所領(lǐng)用的物料送到緩沖間。在緩沖間的黃線外，脫去外面的包裝材料。用 75乙醇溶液擦拭內(nèi)包裝的外表面。3、消毒過的物料整齊、分類擺放在黃線內(nèi)側(cè)的物料托架上，做好物料的狀態(tài)標(biāo)示和物料臺(tái)賬。將外包裝材料整理出緩沖間，做好緩沖間的衛(wèi)生清潔工作。4、稱量前，檢查電子稱、地磅是否準(zhǔn)確，是否

5、在校驗(yàn)的有效期內(nèi)。5、根據(jù)生產(chǎn)指令單在稱量間稱取物料。將稱好的物料放入到已清洗消毒過的容器內(nèi)或無毒的塑料袋中，做好密閉工作，同時(shí)標(biāo)注好品名、批號(hào)和數(shù)量等狀態(tài)信息。6、稱量時(shí)需要進(jìn)行第二人復(fù)核。剩余的物料同時(shí)做好物料的狀態(tài)標(biāo)示和臺(tái)賬，同時(shí)核對(duì)理論和實(shí)際數(shù)量，超過范圍需進(jìn)行偏差處理。7、稱量時(shí)不能直接裸手操作，需要佩戴已清潔消毒過的乳膠手套，所使用的工具不會(huì)產(chǎn)生粉塵、菌落或其它異物，盡量使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)工器具。8、領(lǐng)料、稱量過程中發(fā)現(xiàn)異常情況（信息不符、破損等），應(yīng)停止下步的操作，并及時(shí)通知車間管理人員。待確認(rèn)解決好后方可進(jìn)行操作。9、及時(shí)做好操作記錄。稱量結(jié)束后，做好稱量間和緩沖間的清潔衛(wèi)生工

6、作。七、配制崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、按照生產(chǎn)工藝處方，稱取好配制所需的果膠和 1/3 葡萄糖粉，混合均勻。2、檢查配制罐的清潔狀態(tài)，并是否在有效期內(nèi)（7 天）。往罐內(nèi)的加入純化水，所加的量與“1”項(xiàng)的物料量相同。3、打開化膠罐的排汽旁通管道閥門，將罐的夾套內(nèi)的冷凝水排放掉。緩慢打開蒸汽的進(jìn)汽閥門，待排汽旁通管道溫度上升到燙手時(shí)關(guān)閉旁通閥門，打開疏水閥門，罐內(nèi)的溫度上升。4、待純化水的溫度達(dá)到 80后，關(guān)小進(jìn)汽量。加入“1”項(xiàng)中的果膠和葡萄糖粉，攪拌溶解。溫度繼續(xù)上升，并達(dá)到沸騰。溶液放入到保溫桶中。5、配制罐內(nèi)加入白砂糖處方量 1.5 倍的純化水。6、將處方量的白砂糖、山梨糖醇液、麥芽糖醇液、2/

7、3 處方量的葡萄糖粉投入到配制罐內(nèi)，攪拌加熱溶解。7、溶解后，攪拌加入步驟“4”項(xiàng)中所得到的果膠與葡萄糖溶液。繼續(xù)保持加熱，攪拌 熬糖直至糖度達(dá)到 78。熬糖的溫度一般控制在 115120，加熱蒸汽壓力0.1Mpa。采用 80 目濾器進(jìn)行過濾到保溫桶。8、為保證膠液的實(shí)際可用量，上述物料往配制罐內(nèi)投料時(shí)，要求緩慢倒入并盡量防止濺到罐內(nèi)壁高于水位處，同時(shí)準(zhǔn)備適量的熱純化水，用于沖淋沾有膠液的容器和罐內(nèi)表面部位。9、及時(shí)做好操作記錄。生產(chǎn)結(jié)束后，做好設(shè)備和功能間的清潔衛(wèi)生工作。八、化膠崗位的作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、檢查化膠罐的清潔狀態(tài)，并是否在有效期內(nèi)（7 天）。將處方量明膠的 1.5 倍質(zhì)量的純化水加入

8、到化膠罐內(nèi)。打開蒸汽閥門，加熱水至 7080。攪拌加入處方量的明膠， 并保持該溫度，直至膠體完全水合后，冷卻到 60保溫存放在化膠罐。2、將配制崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)中“7”項(xiàng)中所得到的過濾糖液緩慢抽入到化膠罐中，慢速攪拌均勻。保持加熱，攪拌熬糖直至糖度(Brix，白利度)達(dá)到 78，關(guān)閉蒸汽。熬糖的溫度一般控制在 115120，加熱蒸汽壓力0.1Mpa。3、靜止攪拌 10 分鐘后，開啟真空泵（保持夾套溫度在85以上、真空度：0.5 bar0.9 bar），化膠罐內(nèi)脫氣 10 分鐘。4、開啟慢速攪拌，膠液溫度降低到 95后，加入荔枝濃縮液、檸檬酸、蘋果酸進(jìn)行調(diào)色，其中后兩者采用 10kg 的純化水溶

9、解后投入膠液中。待膠液溫度低于 85后，加入處方量的全脂奶粉和荔枝香精。5、慢速攪拌10 分鐘后，膠液采用 80 目過濾到保溫桶內(nèi)。要求糖度控制在7576，溫度為 7585。6、為保證明膠與其他固體原輔料的實(shí)際可用量，上述物料往化膠罐內(nèi)投料時(shí)，要求緩慢倒入并盡量防止濺到罐內(nèi)壁高于水位處，同時(shí)準(zhǔn)備適量的熱純化水，必要時(shí)用于沖淋沾有膠液的部位。保溫時(shí)應(yīng)將蒸汽的流量控制在罐內(nèi)的液體即可沸騰為好，一般在0.010.02Mpa。7、及時(shí)做好操作記錄。生產(chǎn)結(jié)束后，做好設(shè)備和功能間的清潔衛(wèi)生工作。九、澆注崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、檢查澆注機(jī)和所使用的容器具清潔衛(wèi)生情況，并確保在清潔的有效期內(nèi)（7 天）。2、根據(jù)生

10、產(chǎn)指令單的要求，更換正確的成形模具。安裝好后應(yīng)將模具和設(shè)備清潔干凈， 必要時(shí)需用洗潔精清潔油垢污漬，再用濕的絲光布將洗潔精清潔掉。3、將干凈的澆注模具內(nèi)涂抹上光油，注意模具內(nèi)腔沾有油際即可，多余的上光油應(yīng)棄去或回收。4、接收配制合格的糖液。要求糖度控制在 7576，溫度為 7585。5、將糖液澆注在金屬的模具上。6、將澆注成型后的軟糖，輕放置在托盤上放入到干燥的隧道中。干燥的溫度為 2025， 相對(duì)濕度（ Rh）4050。干燥約 24 小時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)凈含量為 2.1g/粒，裝量范圍為5（2.02.2g，2387 粒/500g）。7、將干燥后水分含量在20g/100g 的軟糖倒入到裝有干燥絲光布的轉(zhuǎn)

11、籠中，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器去除軟糖表面的殘留上光油。8、將去油的軟糖裝入到潔凈的容器中或直接交到內(nèi)包崗位進(jìn)行包裝。9、及時(shí)做好操作記錄。生產(chǎn)結(jié)束后，做好設(shè)備和功能間的清潔衛(wèi)生工作。十、內(nèi)包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、接收符合生產(chǎn)工藝要求的塑料復(fù)合膜，同時(shí)注意檢查品名與實(shí)際所生產(chǎn)的軟糖是否一致。2、將塑料復(fù)合膜安裝上高速全自動(dòng)多功能枕式包裝機(jī)上，并正確導(dǎo)入各個(gè)驅(qū)動(dòng)與定位的轉(zhuǎn)軸輥。3、設(shè)置合適的橫封與縱封的裁刀溫度，并開啟電源進(jìn)行加熱升溫。開啟機(jī)器，導(dǎo)入塑料復(fù)合膜，試裁封 5 粒，檢查橫縱的封口情況，根據(jù)實(shí)際情況（不）進(jìn)行溫度的調(diào)整。4、將待包裝的軟糖倒入到振蕩斗內(nèi)，開啟振蕩器。軟糖自動(dòng)、定量進(jìn)入到輸送鏈條中。5、

12、啟動(dòng)高速全自動(dòng)多功能枕式包裝機(jī)，機(jī)器完成進(jìn)料、封口和出料工作。注意進(jìn)出料的配合，確保振蕩斗內(nèi)不缺貨、出料口不堵貨。調(diào)整包裝機(jī)的運(yùn)行速度后，要注意檢查封口情況，同時(shí)進(jìn)行加減溫度的設(shè)定。溫度設(shè)定波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)將機(jī)器停止運(yùn)行后，重新設(shè)定，并等溫度達(dá)到要求后再開機(jī)包裝。6、檢查裁出的塑料復(fù)合膜袋長(zhǎng)情況。袋長(zhǎng)應(yīng)剛好將軟糖包裹在內(nèi)，并有 0.5cm 左右活動(dòng)緩沖空間。7、內(nèi)包裝好的軟糖，統(tǒng)一放入到指定的容器中，并做好物料的狀態(tài)標(biāo)示。將該容器集中存放于中轉(zhuǎn)站或送入到下一個(gè)工序。8、及時(shí)做好操作記錄。包裝結(jié)束后，做好設(shè)備和功能間的清潔衛(wèi)生工作。十一、外包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)1、接收所需要的外包轉(zhuǎn)材料，包括外箱、塑料袋、干燥劑、合格證，并根據(jù)包裝指令的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核（數(shù)量、材質(zhì)和印刷等）。2、外箱上印上批號(hào)、生產(chǎn)日期和有效期，并有獨(dú)立的第二人進(jìn)行復(fù)核。3、接收內(nèi)包裝合格的待外包的軟糖產(chǎn)品，核對(duì)品名、數(shù)量等產(chǎn)品信息。4、封口機(jī)的批號(hào)按照包裝指令單的要求進(jìn)行更換。更換好后，加熱，試印字一袋，并有獨(dú)立的第二人進(jìn)行復(fù)核。要求印字正確、位置合適、字跡清晰。5