低壓運(yùn)行鍋爐受熱面管子的修理方法

1、低壓運(yùn)行鍋爐受熱面管子的修理方法論文導(dǎo)讀：堵管：即將管端臨時(shí)堵塞的修理方法。截管：即在發(fā)生損壞的部位將愿管截去一段，再焊接一段與原管一致的新管的修理方法。換管：將損壞的爐管整根抽出，換以新管的修理方法。對(duì)于直徑小于管子圓周一半的封皰，可以挖補(bǔ)。補(bǔ)脹：即不抽管，在原位進(jìn)行重新脹接的修理方法。關(guān)鍵詞：堵管，截管，換管，挖補(bǔ)，補(bǔ)脹小型低壓運(yùn)行鍋爐受熱面管子的損壞，大體上有以下幾個(gè)方面：管子開裂、過熱鼓皰、彎曲變形、磨損、管端裂紋和爆管等。分析其原因，大部分是由于制造、安裝不規(guī)范及運(yùn)行中各種因素引發(fā)的，如：管子熱偏差或水循環(huán)不良，使金屬過熱程度大，引起管子破裂；管子安裝前有裂紋而發(fā)生爆管；鍋爐運(yùn)行中由

2、于管理不善，造成缺水造成水冷壁管嚴(yán)重過熱發(fā)生爆管；以及水質(zhì)不好，結(jié)垢嚴(yán)重，造成爐管過熱發(fā)生彎曲變形等。管子損壞了必須及時(shí)進(jìn)行修理，采用何種方法進(jìn)行修理，本文將著重說明。一、堵管：即將管端臨時(shí)堵塞的修理方法。當(dāng)個(gè)別爐管局部腐蝕磨損，管子本身存在材料缺陷的原因而損壞，而生產(chǎn)急迫沒有時(shí)間修補(bǔ)或更換，或損壞管子在爐管群中間修換不便時(shí)，可采取此辦法修理。根據(jù)爐管的尺寸，將采取不同措施。具體如下：1、外徑63.5mm的水管用錐形塞子從汽水側(cè)塞入管端，但須注意在被堵塞的爐管上鉆個(gè)孔，以防管子密閉后管內(nèi)存水受熱汽化發(fā)生爆破或把塞子沖出。 、對(duì)于較大的爐管可采用圖一的辦法堵塞管子，既先將短管脹在鍋筒上，再把半球

3、形堵頭焊好，焊接時(shí)要注意對(duì)脹口的冷卻。上鍋筒最好采用圖一(a)的堵頭，如因脹接困難，只能按圖一(b)的堵頭辦法修理，由于堵頭置于外邊處于高溫區(qū)域，在鍋爐運(yùn)行中，堵頭內(nèi)易沉積臟物和由于水受熱蒸發(fā)，將致使堵頭內(nèi)生成水垢而易過熱損壞，因此在鍋筒外部堵頭處應(yīng)加以絕熱。、鍋殼式鍋爐的煙管從煙氣側(cè)堵管，但要用圓鋼長(zhǎng)螺栓穿過煙管將兩錐形塞子拉住并擰緊螺栓，以防在運(yùn)行時(shí)鍋內(nèi)汽水將塞子吹出，并須在煙氣側(cè)加以絕熱，防止燒壞塞子和螺栓件。二、截管：即在發(fā)生損壞的部位將愿管截去一段，再焊接一段與原管一致的新管的修理方法。對(duì)于個(gè)別爐管由于鼓皰、變形、局部磨損和腐蝕以及爆管等原因損壞的管子，可采用此方法進(jìn)行修理。要求：截

4、管最好用鋼鋸，如用氣割則需打磨平整，露出金屬光澤。新管必須采用與原管基本相符的材質(zhì)，相等的直徑和厚度。由專業(yè)焊工擔(dān)任焊接工作。其一般要求如下：1、焊縫應(yīng)布置在直管端，且割換的管端應(yīng)300mm，每根爐管只能有一個(gè)割換處。焊縫距鍋筒與集箱表面，以及距管子彎曲處或支架邊緣應(yīng)500mm。 、兩根以上相鄰平行爐管，如果都需割管焊接時(shí)，各管的焊縫間距應(yīng)150mm。、管子對(duì)接時(shí)，其坡口應(yīng)盡量對(duì)齊，當(dāng)管子外徑108mm時(shí)，其邊緣偏差不得超高管子壁厚的100.5mm，并1mm。三、換管：將損壞的爐管整根抽出，換以新管的修理方法。對(duì)于爐管有大量損壞；管壁腐蝕和磨損后，其參與厚度小于1.5mm(對(duì)流受熱面管子)或小

5、于2mm(水冷壁管子)；管壁嚴(yán)重沉積水垢，已無法清洗；管壁破裂且有彎曲變形、管子嚴(yán)重彎曲變形；管端裂紋已進(jìn)入管板內(nèi)部或管端嚴(yán)重過熱燒損。可以用此方法進(jìn)行修理。具體如下：、拆管：換管前必須把損壞的管子先拆除，若方法不當(dāng)，很可能把管孔和管板損壞，影響修理質(zhì)量和使用壽命，嚴(yán)重危及安全運(yùn)行，必須予以重視。一般采取如下方法。(1)、與管孔焊接的管子，可用氣割割除。(2)、與管孔脹接的管子，可用鑿子鏟除板邊處，并在端頭開豁口，然后把管子距管板50mm處截?cái)?，如圖三，再用手錘、沖頭將管端向管內(nèi)擊彎幾處，脹口松動(dòng)后，即可拆除；若還不好拆除，也可用乙炔火焰切斷管頭，加熱至600左右(呈暗紅色)，用手錘和沖頭將其

6、拆除。、換管：管子拆處后，應(yīng)將管孔清理。原來采用焊接的，應(yīng)將拆除管子后殘留的熔注金屬和管子殘片剔除干凈，焊接處用砂輪磨平，焊接時(shí)基本參照J(rèn)B1611鍋爐管子制造技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。對(duì)于鍋筒或管板上的脹接管孔，應(yīng)打磨至發(fā)出金屬光澤，脹接時(shí)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其施脹并進(jìn)行檢查試驗(yàn)。另外，如管孔經(jīng)過整修使管孔擴(kuò)大，當(dāng)孔徑擴(kuò)大至與管子外徑的間隙2mm，在附近管板能滿足強(qiáng)度的情況下，可加裝銅環(huán)墊圈，以避免管端產(chǎn)生脹薄過甚，影響使用壽命。銅環(huán)墊圈的厚度2.0mm,寬度與管板厚度一致。四、挖補(bǔ)和開窗挖補(bǔ)：對(duì)于直徑小于管子圓周一半的封皰，可以挖補(bǔ)。當(dāng)管子間距或與爐墻間距太小，不能進(jìn)行環(huán)向焊接時(shí)，可采用開

7、窗挖補(bǔ)，如圖四。首先，把靠里一面的環(huán)向縫在管內(nèi)焊好，再焊補(bǔ)板。補(bǔ)板應(yīng)與管子同牌號(hào)、等直徑、同厚度。補(bǔ)板裝配的好壞，會(huì)影響焊接質(zhì)量。為此要求補(bǔ)板四周的焊縫間隙應(yīng)相等，且應(yīng)分層施焊。管子內(nèi)外焊縫必須相迭至管壁厚度的34倍，并13mm。五、補(bǔ)脹：即不抽管，在原位進(jìn)行重新脹接的修理方法。脹口松動(dòng)滲漏是近年來常見的損壞問題。造成脹口滲漏的主要原因是嚴(yán)重缺水，脹口處于干燒的狀態(tài)，因過熱而滲漏。在這種情況下，可以采用補(bǔ)脹的方法進(jìn)行修理。六、封焊：經(jīng)多次換管脹接，由于過脹而使管板塑性變形嚴(yán)重，無法再進(jìn)行脹接時(shí)，就采用封焊的方法。即把所有的管端脹接到管子外徑與管子之間的間隙消除為止，再用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，分三層淺焊。一般認(rèn)為此方法為最后一次修理。封焊可以在內(nèi)部也可以在外部，可以在一側(cè)也可以在兩側(cè)。如果是個(gè)別管子有嚴(yán)重的塑性變形，也可以進(jìn)行封焊，首先，把周圍相鄰的管子都要取下來，待封焊后，整修周圍的管孔再進(jìn)行脹接。同一根管子一端焊接一端脹接，需先焊后脹。伸出管端如在火側(cè)，距焊縫的管端伸出高度應(yīng)3mm，以