刀盤修復(fù)方案

1、刀盤修復(fù)方案針對(duì)S-368刀盤的刀具布置和刀具加強(qiáng)布置方案，刀盤修復(fù)具體工作分成7個(gè)部分。1、 換刀及刀座修復(fù)刀盤共計(jì)112把刮刀，需要全部更換。所有刀座的螺栓都需要加力緊固，不得有任何松動(dòng)。其中92個(gè)刀座需要進(jìn)行修復(fù)加固處理。20個(gè)刀座需要割除重新焊接，并作加固處理。對(duì)于92個(gè)刀座已經(jīng)磨損的部分，需要進(jìn)行堆焊處理，局部磨損嚴(yán)重的需要貼板處理。所有刀座做到無(wú)缺損部分，表面需要堆焊耐磨網(wǎng)格，高度不得低于5mm。刀座底部周邊需要進(jìn)行加固焊接，焊寬不得低于5mm。更換的20個(gè)刀座布置必須準(zhǔn)確，安裝角度要求按照出廠設(shè)置嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁0度，10度，20度三種角度混用。新刀座焊接時(shí)要求焊縫飽滿，不得有孔洞

2、。新刀座背面需要進(jìn)行耐磨網(wǎng)加固處理。2、 邊緣刮刀刀座焊接因?yàn)槟壳斑吘墳楹附邮褂茫孕迯?fù)時(shí)要求先對(duì)目前的刀具和刀座進(jìn)行割除。割除后磨平，再進(jìn)行刀座焊接，并裝上新刀。在割除時(shí)，必須確保不能傷到刀盤母材，進(jìn)行刀座焊接時(shí)，必須確保焊接位置準(zhǔn)確，焊縫飽滿。新刀安裝時(shí)要求加力緊固。3、 先行刀焊接先行刀共計(jì)38把，需要按照?qǐng)D紙要求焊接在正確位置，軌跡線必須與圖紙一致。刀下部坡口位置用普通低碳鋼焊條焊接，要求此焊接必須控制好溫度，不得存在應(yīng)力變形。在焊口填平后，上面要求用耐磨焊條焊接，堆焊高度不得低于5mm。4、 強(qiáng)化先行刀焊接和刀盤磨損部位修復(fù)首先需要對(duì)目前刀盤上的耐磨塊剔除。按照目前磨損部位的面積先

3、把整塊鋼板貼平，再進(jìn)行耐磨板的貼板。要求把耐磨板從周邊到中心分成五層，每層厚度不一樣，且分成6塊。材料的分層方法另外見(jiàn)圖紙。強(qiáng)化先行刀在耐磨板預(yù)留位置焊接，焊接工藝與先行刀相同。同時(shí)注意對(duì)泡沫注入孔進(jìn)行保護(hù)，如下圖所示。5、 周邊保護(hù)刀焊接周邊保護(hù)刀的焊接要求先割除現(xiàn)有耐磨塊，安裝位置為每15度一把，這里要求先整塊割除，再墊焊鋼板，最后焊接周邊保護(hù)刀。特別注意此處的焊接質(zhì)量，不得出現(xiàn)整塊刀脫落的問(wèn)題。在焊完周邊保護(hù)刀后，對(duì)整個(gè)刀盤周邊進(jìn)行堆焊，堆焊高度為5mm。6、 整體耐磨網(wǎng)格焊接刀盤除布刀位置，全部堆焊耐磨網(wǎng)格。耐磨焊條材質(zhì)要求不低于原有出廠耐磨性能。網(wǎng)格距離為100mm，焊線寬度不低于10mm，高度不低于5