1邊坡支護施工方案

1、目錄第一章、工程概況第二章、編寫依據 第三章、施工部署 第四章、施工進度計劃及工期保證措施 第五章、施工準備與資源配置計劃 第六章、主要施工工藝 第七章、施工現場平面布置 第八章、主要施工管理計劃第九章、環(huán)境保護及揚塵治理措施附表一 擬投入本工程的主要施工設備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章、工程概況一、工程概況本項目位于窯灣鄉(xiāng)黑虎山村七組，位于中南路南側，其建設用地位于山間谷地地帶，用地面積88987.63m2/。目前場地已開挖形成三段邊坡，邊坡總長度約789.1m，現有邊坡開

2、挖坡率為1:0.41:0.2，其中東側BP1邊坡長度264.2m，高度1.958.55m，南側BP2邊坡長度173.5m，高度2.0014.18m，西側BP3邊坡長度351.4m，高度2.0010.43m。二、施工場地的地層地質情況 本項目場區(qū)巖土自上而下劃分為6層，分別為雜填土（Qml/），淤泥質土（Q/4l/），沖洪積粉質粘土（Q/4al+pl/），細砂（Q/4al+pl/），殘坡積粉質粘土（Q/4dl+el/），粉砂巖（K/1w）。邊坡及基坑主要巖土層為：殘坡積粉質粘土（Q/4dl+el/），粉砂巖（K/1w），分述如下： 第5層：殘坡積粉質粘土（Q/4dl+el/）層厚0.59.5m，

3、層面標高108.03119.00m，成因為殘坡積，黃褐色，硬塑狀，稍濕，刀切面較光滑，無搖振反應，無光澤反應，干強度中等，韌性中等。 第6層：基巖（K/1w）巖性為黃褐色灰白色粉砂巖。主要由長石、石英及粘土礦物組成，中厚層構造，碎屑結構，泥鈣質膠結，膠結一般。鉆探中孔內不漏水，無涌水現象，亦未出現孔壁坍塌與掉塊現象。在勘察控制深度范圍內，根據風化程度，劃分為2個風化帶，即強風化帶、中風化帶，各風化帶特征分別為： 第6-1層：強風化粉砂巖，場區(qū)內均有分布，厚度0.53.4m，層面標高93.48147.01m。巖石中礦物成分發(fā)生變化，結構大部分破壞，風化裂隙發(fā)育，巖體破碎。巖芯呈塊狀、餅狀，手捏易

4、成粉末。 第6-2層：中風化粉砂巖，場區(qū)內均有分布，控制厚度2.422.0m，層面標高92.68146.21m。結構部分破壞，上部節(jié)理裂隙較發(fā)育，沿裂隙面有少量次生礦物，巖芯呈柱狀，長5-60cm，錘擊聲啞，易擊碎。巖石RQD=7592，其飽和單軸抗壓強度為4.413.2MPa，平均8.2MPa，本場區(qū)巖石屬軟巖類，巖體完整程度為較完整。巖體基本質量等級為類，屬軟化巖石。暴露地表后，遇水易崩解，無膨脹性，開挖后易進一步風化。 場地內地形起伏大，三面環(huán)山，場區(qū)中央及北側地勢低，在北側形成地表水排泄出口，匯水面積約0.18Km2/，根據場區(qū)揭露地層，1雜填土層為透水層；2淤泥質土屬弱透水層；3沖洪

5、積粉質粘土層屬相對隔水層；4細砂屬透水層；5殘坡積粉質粘土層屬相對隔水層；6-1強風化粉砂巖屬透水層；6-2中風化粉砂巖屬相對隔水層?？辈炱陂g場區(qū)內上層滯水較為豐富，主要賦存于第1層雜填土、第4層細砂，且存在基巖裂隙水，賦存于6-2中風化粉砂巖。地下水主要補給來源為降雨入滲?？辈炱陂g未見連續(xù)地下水面。三、設計條件參數 1、本邊坡防治工程安全等級為級，重要性系數=1.0，設計使用年限不低于坡腳建筑物的使用年限，按 50年計。本基坑工程重要性等級為三級，本基坑工程設計的有效使用期限為1年。場區(qū)為抗震設防烈度為6度區(qū)，地震動峰值加速度為 0.05g，設計地震分組為第一組，擬建物抗震設防類別為丙類。

6、2、基坑及邊坡周邊附加荷載標準值按15kPa考慮；當周邊環(huán)境發(fā)生改變，產生新的附加荷載時，應另行加固、設計。 3、不應損壞或危害已有的邊坡支護體系，建筑物使用期間不應向坡體內滲排水，以免影響支護體系的安全。 4、在邊坡的施工和使用期間，必須控制不利于邊坡穩(wěn)定因素的產生和發(fā)展。嚴禁坡頂超載，且避免地表水及地 下水滲入坡體，對有利于邊坡穩(wěn)定的相關環(huán)境進行有效保護。 第二章、編寫依據1、黑虎山安置小區(qū)（一期）基坑及邊坡支護工程設計圖紙。2、建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）。3、建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）。4、建筑施工組織設計規(guī)范（GB/T50502-2009）5、建筑

7、地基基礎施工及驗收規(guī)程（JGJ-20-99）。6、基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96-97）。7、混凝土質量控制標準（GB50146-92）。8、土層錨桿設計及施工規(guī)范（CECS22：90）。第三章 施工部署一. 施工準備工作（一）技術準備1、組織工程技術人員學習、審查施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，了解設計意圖和技術標準，熟悉技術規(guī)范、規(guī)程和有關技術規(guī)定，寫出自審圖紙的記錄，并提前交給建設單位、以便進行圖紙會審工作。2、與建設設計監(jiān)理單位進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，經參加單位會簽、蓋章后，成為與設計文件同時使用的技術文件和指導施工的依據。3、對擬建工程進行實地勘測和調查，對氣象

8、、地形和水文地質進行調查分析，以使綜合組織過程的均衡施工和制定季節(jié)性施工的措施。4、編制施工組織設計，編制分項工程施工方案，作為工程施工的指導性文件。（二）物資條件準備1、建筑材料的準備（1）、據施工預算進行分析，按照施工進度計劃要求，按照材料的名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需用量計劃，為組織備料、供料、確定場地堆場面積和組織運輸提供依據。（2）、根據材料采（訂）購計劃，做好材料的采購訂貨工作，簽定供應協約（合同），使計劃得到落實。（3）、組織材料按計劃進場，做好保管工作，并按規(guī)定進行抽樣、取樣、送檢工作。2、構（配）件、制品的加工準備根據施工預算和施工進度計劃

9、，確定加工方案和供應渠道，編制其需用量計劃。組織構（配）件按計劃進場，進場后在指定的地點按規(guī)定方式進行儲存或堆放。3、施工機械、機具準備根據施工組織設計中的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具、設備需用量計劃，組織按計劃如期進場。（三）勞動力組織準備1、 根據確定的施工組織機構和配備的管理技術人員建立項目施工管理層，從公司中選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該項目的施工。2、 按照開工日期和勞動力需要量，根據施工組織設計和分項工程進度計劃要求，組織勞動力進場并對工人進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好職工的生活。（四）施工現場準備1、現場平整：清除地面以上的

10、障礙物，平整施工用地，做好施工現場的排水工作。2、根據施工現場確定的位置，接通供水、供電線路；3、安裝、調試施工機具按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場并按指定地點放置，對于固定的機具進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作，對所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（五）施工前準備工作1、施工前應做好水源、電源接通，機械設備檢修就位、勞動力安排、場地規(guī)劃、材料堆放、臨設、防火、排水等工作。2、開工前，應做好建筑物定位軸線、高程引入工作，定位情況需經有關部門校準無誤后，方能根據施工圖測放施工線。3、每根人工孔樁、預應力錨索、錨桿，施工前放出點位并做好標記。4、施工過程中，要做好加固防護

11、措施，防止邊坡倒塌。二. 施工管理機構的設置現場成立項目經理部，按項目法組織施工。項目經理部由施工組、質安組、材料組、機械水電組、后勤組構成，各分項工程由專項施工員組織施工，具體指揮各專業(yè)工班組進行施工。項目經理部設項目經理一名，技術負責人一名，以及若干管理崗位。 項目經理部實行層級管理，定人定崗定職，分工明確，責任明確，責任到人。第四章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃（見附表四）按建設單位要求，確定總施工時間。各分段、分項工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。二、保證工程進度的措施（一）為確保工期目標，在總體上，我們將抓住如下諸項控制措施：首先抓住總體控制，應用統(tǒng)籌原理編制總體施

12、工網絡計劃，分析各工序在計劃中關系，優(yōu)化網絡計劃，正確確定關鍵路線，以此為前提，合理組織人、機、料的施工投入；根據總體控制計劃，實施過程中不斷完善和分解、編制詳細的施工計劃，實行信息監(jiān)控，及時高速部署，采取相應措施，確保每一個階段的計劃如期實施。定期召開每周生產例會，加強與各配合施工單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。嚴格控制各工序的施工質量，減少因為質量問題的返工。加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面，避免窩工降低工效；通過合理的施工組織，安排流水式施工。（二）各項目科學合理安排施工，加強管理，確保工期。對準備投放到本工程的機械設備進行 全面的檢修保養(yǎng)，以保證機械設

13、備進場完好，正常運作。通過合理的材料供應計劃，確保材料的供應及時、充足。質量檢查員跟班作業(yè)，隨時進行質量檢查，確保不引起返工。各種預埋件，預留孔洞要定位準確，安裝牢固，并由專人負責檢查，以免遺漏，造成不必要的工期消耗。每進入一個新工序之前，提早將材料的出廠合格證及試驗報告交建設、監(jiān)理查驗、確認。實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度；施工前做好技術交底的工作。建立甲、乙雙方聯席例會制度，檢查計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵問題，安排下一步工作。（三）充分做好各項施工準備工作全力協助建設單位辦理開工前的一切手續(xù)。接到開工通知后，立即組織機械、材料、人員進場，設備調試安裝。接到

14、圖紙后，及時組織工程技術人員進行圖紙自審和編寫施工組織設計，盡快提交自審記錄和施工組織設計給建設單位，由建設單位安排時間進行會審和審批。附表四 計劃開、竣工日期和施工進度圖第五章 施工準備與資源配置計劃附表一 擬投入的主要施工設備表工程：西陵區(qū)城中村棚改安置房項目黑虎山安置小區(qū)一期邊坡支護工程序號設備名稱型 號規(guī) 格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1砂漿攪拌機HJ2 502中國20175.0良好混凝土拌制2注漿泵BW-1502臺中國2016良好 錨桿注漿3反鏟挖掘機1.0m32臺中國2015180kw良好土石方4空壓機12m31中國2016良好打孔5鋼筋彎曲機GJ4

15、0-13臺中國20154kw良好鋼筋加工6錨桿鉆機1中國2016良好錨桿7鋼筋切斷機GJ5-402臺中國20165.5kw良好鋼筋加工8潛 水 泵50內3中國20166000L/h良好基礎、主體9混凝土噴射機IMJ1003臺中國2017良好坡面噴砼附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表工程：西陵區(qū)城中村棚改安置房項目黑虎山安置小區(qū)一期邊坡支護工程序號儀器設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1全站儀GTS332,21臺廣州201510平面控制網定位測量合格2電子經緯儀DJD21臺上海201520軸線投測合格3光學經緯儀J2-1，±21臺上海201513細部尺寸線

16、合格4水準儀DZS3-11臺廣州201618高程測量合格5鋼卷尺50m3把蘇州201732長度量測合格6水準尺550mm2把蘇州201710水平檢測合格7垂直檢測尺JZC22套南京201732垂直檢測合格8盒尺5m5把蘇州201736長度量測合格9游標卡尺150×0.21把上海201732檢驗合格二、設備進場計劃為：接到甲方開工通知后5天之內，挖掘機、空壓機、錨桿地質鉆機及配套施工設備預先進場，進行土方開挖、邊坡清理、設備調試，其余設備分批在施工前進場，作錨桿及噴錨施工。三、施工管理及勞動力組織為保證本工程施工質量，本公司將委派具有豐富施工經驗和相當理論水平的項目經理，由項目經理組織

17、項目班子成員，負責本工程的現場施工和管理，整個施工過程中嚴格進行質量管理。確保施工質量并在合同工期內完成本工程的施工。從公司到項目管理小組，再到各施工班組形成一個嚴密的管理體系。（一）、施工管理施工組織管理實行項目經理部負責制項目經理部包括：項目經理、技術負責人、施工負責人、質檢員、安全員、施工員、資料員、機械師等，各司其責、嚴密組織、科學管理、文明施工，按質按量履行和完成施工合同規(guī)定的義務。做到：1、按照總工期要求，用施工進度計劃來進行施工控制，安排好每個指導小計劃，用小計劃保證大計劃的實現。2、嚴格招待安全生產與文明施工措施，成立安全生產翁小組，由項目經理、技術員、施工員、質檢員、安全員組

18、成，實行安全生產責任制，各級管理人員切實負起自己的責任，使安全生產天天抓、層層抓、人人抓，落到實處。3、建全質量保證體系，專職質檢員每日視查每一道工序，把問題解決于施工過程中，防患于未然。4、資料員收集、積累、整理第一手資料，并按有關部門要求整理成套，以便技術員能方便獲得施工技術信息。5、加強現場保衛(wèi)工作，防止材料、施工機械等丟失。（二）、施工組織管理人員安排序號名稱人數職責1項目經理1全面負責施工項目2技術負責人1負責施工技術指導3施工員1負責施工實施4施工員1負責施工實施5安全員1負責施工安全6材料員1負責材料管理7資料員1負責資料管理（三）、勞動力組織附表三、勞動力計劃表工種按工程施工階

19、段投入勞動力情況第1-20天第21-40天第41-60天第61-80天第81-100天第101-120天土方開挖司機566666錨桿鉆機操作工人881510100制錨、灌漿施工工人1212151055鋼筋工151515555瓦工81012555砌筑工444444架子工101616161616噴砼施工工人02020252520水電工及雜工224101010普 工505050354050合計114143157126126121工程：西陵區(qū)城中村棚改安置房項目黑虎山安置小區(qū)一期邊坡支護工程 單位：人第六章、主要施工工藝一、施工流程清坡坡頂截水溝-邊坡錨噴支護坡腳排水溝-基坑分段開挖基坑掛網噴射混凝土

20、坑底排水明溝地下室施工基坑回填完善場區(qū)排水系統(tǒng)二、施工方法一、土石方開挖及邊坡的修理（一）土石方開挖要求本工程根據開挖深度和規(guī)模采用機械挖土，輔以人工修坡。 1.土石方開挖完成應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工?；娱_挖坡率應嚴格按設計要求進行，不得超挖。坡頂周邊超載，不得超過設計荷載限制條件。 2.發(fā)生異常情況時，應立即停止開挖，并應立即查明原因和采取措施后，方能繼續(xù)開挖。 3.施工到各個建筑物的±0.00標高后，方可進入基坑周邊土方回填，土方回填的密實度應滿足相關設計要求。 4.在基坑開挖到基坑底標高后，立即澆搗底板素砼墊層，素砼墊層應澆到坑底錨噴支護

21、周邊并與之緊密接觸。素砼墊層的強度等級按地下室施工圖要求進行。（二）施工流程圖確定坡度放線（沿灰線開挖土）方）分層作業(yè)修整邊坡（三）施工方法及質量控制1、邊坡修整分層施工，具體應配合邊坡支護施工。2、機械邊坡修整：土層開挖過程中，挖機在專人指揮下初步修整邊坡，初步修出邊坡角度；保證側壁起伏不超過10，而且要求復核側壁垂直度及距軸線距離。3、土方施工過程中，應經常測量和校核其平面位置標高和邊坡坡度等 是否符合設計要求。平面控制樁和水準點也應定期復測和檢查是否正確，并應在施工中注意附近地區(qū)是否發(fā)生變形和沉降，對其進行沉降和位移的觀測。4、采用機械施工，對邊坡修整和場地邊角溝槽的開挖等，應以人工或小

22、型機具配合進行，機械修整后樁間土方機械無法清除的，用人工修整清除。二、架體搭設方案設計尺寸立桿縱距1.5m，橫距1.05m（可平鋪四塊竹串腳手板，每塊竹串腳手板寬250mm），內排架步距2m，外排架步距1m。外排架外側設全封閉密目安全網（每10cm×10cm2300孔）。縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨。接長宜使用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件固定。本

23、工程使用竹串腳手板（或木腳手板），縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用鐵絲固定在立桿上。橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用鐵絲固定在縱向水平桿上。腳手板作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開邊坡面150mm。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設可對接平鋪，也可搭接鋪設，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應與支承桿可靠固定。立桿內立桿距邊坡坡角400mm。每根立桿底部應設置墊板。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。剪

24、刀撐1）剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置，斜桿與地面的傾角按45°控制。每道剪刀撐寬度不應小于2跨。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件固定。扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于，且不應大于。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。基礎高邊坡腳手架基礎應盡量位于完整巖石上或能承受整個腳手架自重和施工需求的穩(wěn)定基礎面上。上人斜道可在架體內搭設臨時簡易上人斜道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架體內排設單側扶手欄桿。扶手欄桿高1.

25、2m。 腳手架加固由于該部位腳手架為獨立、高邊坡腳手架，根據施工任務腳手架上應完成錨噴、錨索等多項施工任務。按規(guī)范要求進行腳手架加固，具體加固方式如下：1）整個腳手架坡面每間隔一排立桿距離（或每排錨索孔的下一排立桿中間）按4×4(m)的間距在穩(wěn)定巖石上用風鉆造42的1.5m的拉筋孔。拉筋采用28長不小于2m的螺紋鋼，埋入大于1.5m，將鋼管套入拉筋內。2）局部邊坡巖石較破碎段排架采用鋼繩拉結固定于開口線邊坡面拉筋上，拉筋外露端設30cm長彎頭。拉筋長3m深入基巖2m。鋼繩每4m布置一根，拉結部位包含鋼管架中部、上部的內外側及底部內側。3）施工中先進行錨桿施工，然后進行錨索及噴砼施工。

26、貼坡（近坡）鋼管焊接固定在錨桿上。落地腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設的工藝流程：場地平整、基礎達到搭設要求定位設置通長立桿墊板排放縱向掃地桿豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝連墻件扎安全網作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。墊板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位與腳手架與邊坡地錨筋、錨桿可靠拉結后方可拆除。排架宜先立內排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與坡面垂直。立桿接長時，宜

27、先立外排，后立內排。腳手架的拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：安全網攔桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。應保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6m）時，應先在

28、適當位置搭臨時拋撐加固后再拆。檢查和驗收應符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式鋼管腳手架要求。材質及其使用的安全技術措施扣件的緊固程度不應小于，且不應大于。對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟☉３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。腳手架搭設的安全技術措施腳手架的基

29、礎必須經過處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。搭設過程中應劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施施工階段外腳手架支搭完畢后，經項目部驗收合格后方可使用。任何單位和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集

30、中堆料，確保較大安全儲備。定期檢查腳手架，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。腳手架拆除的安全技術措施拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，需解開與另一人有關的扣件時，應先通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時

31、，應將拆除情況交代清楚后方可離開。每天拆架下班時，不應留下隱患部位。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的零配件要裝入容器內，拆下的鋼管要綁扎牢固，嚴禁從高空拋擲。文明施工要求進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種設施和標示牌，不得隨意拆除和移動標示牌。腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經項目部相關部門同意后由架子工操作。腳手架使用時間較長，因此在使

32、用過程中需要進行檢查，發(fā)現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。腳手架堆放場應做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。施工人員應做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。三、錨桿制作安裝（一）錨桿制作安裝工藝邊坡支護方案采用錨噴支護，錨桿采用25普通螺紋鋼，N/ak=60KN，橫縱間距2.0×2.0m，網格型布置，坡面噴射150mm厚C30混凝土面層，內配用8200×200鋼筋網?；又ёo方案采

33、用放坡+錨噴護面，插筋采用& 12普通螺紋鋼，巖層中長度600，土層中長度1000，橫縱間距2.0×2.0m，呈網格型布置，坡面噴射80mm厚C20混凝土面層，內配16#鍍鋅鐵絲網100×100，坡面設置50泄水孔，橫縱間距2.0×2.0m，網格型布置。（二）施工流程圖平整場地確定施工位置鉆機就位鉆孔制作錨桿安放錨桿制作水泥漿注漿（三）施工工藝順序1、測量放線、場地平整：錨桿施工需有5.0m寬左右腳手架的作業(yè)平臺面，施工前先將土方按設計坡比挖至設計標高，并平整好場地，通過測設標高各找預留標記定好錨桿位置。2、鉆機就位，調整機傾角：待平整好場地，吊入鉆機就位

34、，測量鉆桿角度，控制誤差在±1度以內。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產生移位現象。3、鉆孔、清孔：鉆孔采用回轉鉆進方式，錨孔采用干作業(yè)成孔，以防卡鉆、塌孔。鉆孔達到設計深度后，提鉆換用擴孔鉆頭進行錨桿底部擴孔。擴孔長度達到設計擴孔深度后終孔。鉆孔完畢后，用強風清孔，以清除孔內巖屑、泥渣等殘留物。4、錨桿制作：鉆孔完畢，在清孔的過程中，應組織工人制作錨桿。按設計要求制作錨桿。錨桿支撐架每隔1.5米間隔設置，支撐架采用8鋼筋焊接而成，以保證錨桿下孔時不偏孔。5、安放錨桿：安放錨桿時，注漿管隨錨桿一同放入孔內，管端距孔度為50-100桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中

35、心。下錨時在注漿管與錨頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨桿和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現注漿管拉出，應撥出，重新下錨。6、注漿：清孔完畢后，連接好灌漿泵和預埋的灌漿管，同時按設計要求制備好水泥漿，進行灌漿。水泥漿應過篩，整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內，一直到孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。注漿完畢，應立即清洗注漿設備。（四）施工注意事項1、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。2、鉆后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗直至出清水為止，再接下節(jié)

36、鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時，應比要求深度多1020cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、鋼筋使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕等情況，如有不合格的應進行更換或處理。斷好的鋼筋長度要基本一致端量應從擋土、結構物連線算起，外留0.51.0m。注漿管使用前要檢查油污破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿。4、注漿前用水引路，檢查輸漿管路，注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及注漿管等。四、邊坡排水設置 邊坡坡腳設置排水溝，溝內排水坡度不小于0.5%，坡腳排水溝可結合場地排水系統(tǒng)統(tǒng)一布置，邊坡坡頂應設置截水溝，以防止地表水直接滲入坡體或沿坡面滲流。排水溝截面為矩形，

37、尺寸400*400，溝壁厚300。截水溝為梯形截面，其上寬為800，下寬400，溝深400，溝壁厚300。坡腳部位由急流槽將截水溝水流引入排水溝，具體詳見大樣圖?；哟u砌排水溝截面尺寸300*300，壁厚120。噴射混凝土面層設置50泄水孔，上斜5，橫縱間距2.0×2.0m。截排水溝及泄水詳見相關大樣圖。在土方開挖和支護結構施工過程中，應對場地地下水狀況進一步調查，必要時增設深層排水體系。五、錨噴支護施工 一. 鋼筋下料內部驗收安裝泄水孔管施工工藝流程；見圖1。安裝泄水孔管坡 面 噴 砼砂 漿 養(yǎng) 護錨桿安放注 漿錨桿孔及排水孔鉆進竣工驗收測 量 放 線錨桿制作施 工 準 備鋼筋下料

38、鋼筋網制安搭 腳 手 架鋼 筋 網 驗 收 掛網錨噴施工工藝流程圖二.施工方法1、施工準備設備進場安裝調試，材料采購和送檢。2、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用48鋼管搭設，高寬度為1.8mx2m，腳手架上鋪設架板作施工平臺。3、清理坡面和測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。6、錨

39、桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內和排水孔內。7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。8、坡面噴射砼噴砼強度C30，厚度15cm，二次噴砼每次5cm。噴射混凝土施工工藝如圖2所示:攪拌機細 骨 料粗 骨 料水 泥速 凝 劑水 池噴射機噴 砼受噴面空氣壓縮機氣管水管(1)初噴：噴射方式為“干式”噴射法。啟動攪拌機，空氣壓縮機向清理好的邊坡噴射C30砼。(2)掛網：將8、16雙向鋼筋網掛上初噴砼面，并將掛網鋼筋與錨桿焊接在一起，網格200*200mm間距，另外為保證坡頂穩(wěn)定，在坡頂做1.5m的鋼筋砼翻邊。(3)復砼：鋼筋網掛好后，在鋼筋網上復噴砼。三

40、、施工技術要求1、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志。2、在清理、加固、潤濕的巖面上噴射第一層混凝土，初噴混凝土厚度為75，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層噴射前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，最后一次噴至設計厚度150。3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短

41、錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。5、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80100，噴射角度控制在900±50以內，噴頭按螺旋形跡（直徑300左右）一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現象，控制厚度的標志事先做好。6、網噴混凝土應采取分段、分片，自下而上依次進行，每區(qū)片應留30暫不噴射，并做成斜面形狀，以利于施工搭結。7、噴射混合料

42、配合比：水泥與砂、石重量比為1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒徑不得大于15，水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，細度模數大于2.5，級配良好且必須通過篩選，以免噴射混凝土時引起管路堵塞，只有當混合料送檢測定的強度、初終凝時間、安定性等指標全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按SO2-4計算超過水重1%的水，不得使用高鋁水泥。9、噴區(qū)每1015m設一寬度為23縱向伸縮縫，縫內塞填泡沫板或瀝青木板。10、送漿達到強度時，應按規(guī)范要求對錨桿抽樣進行抗拔試驗。11、

43、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。四、質量控制及保證措施1、噴錨網施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2、泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規(guī)范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3、所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。4、施工時應做好現場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5、噴射時要經常檢查噴

44、層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現象，噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現空鼓脫殼現象及時處理。6、經常檢查反彈現象，反彈如太大，應調整配比。7、配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8、錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。9、噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。10、噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。五、質量檢查內容1、進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。2、鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。3、鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4、噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5、錨桿的

45、長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。6、注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。7、噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。六、掛網噴錨工程質量通病及防止措施（1）錨桿（管）桿體在入孔前應對鉆孔進行吹孔和清理，錨桿應除銹、除油，平直，每隔2.5m應設對中支架。砂漿強度為M30。（2）壓力注漿應加上漿環(huán)，注漿后，應將漿管拔出。（3）掛網鋼筋在掛網的同時編制成型，掛網鋼筋應保證緊貼坡面，不得出現空洞等。掛網鋼筋應和錨桿連接為一個整體。在掛網結束后可以進行混凝土噴射，噴射厚度為100mm，分兩次噴射成形。（4）錨桿施工、負筋掛網和噴射混凝土均需要事先搭設排架

46、方可進行。七、安全與防護1、噴漿處于高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2、施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3、施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。4、噴射混凝土施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發(fā)現問題及時處理。5、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。6、噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。7、噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。8、非操

47、作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。9、為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。10、噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。六、邊坡監(jiān)測要求 支護施工全過程應按要求請有資質的監(jiān)理單位監(jiān)理，采取信息施工的方法對邊坡施工的全過程進行監(jiān)測。每道工序都要驗收、簽字。監(jiān)理人員應駐現場，按設計要求嚴格控制施工質量，做好監(jiān)理記錄。為了跟蹤邊坡及支護結構的穩(wěn)定狀態(tài)和變形趨勢，應對該支護結構進行系統(tǒng)監(jiān)測。監(jiān)測內容如下： 1巡視檢查：基坑工程施工和使用期內，每天均應由專人進行巡視檢查并做好記錄，巡視以目測為主，可輔以錘、釬、 量尺、放大鏡等工器具以及攝

48、像、攝影等設備。檢查內容包括： （1）支護結構：支護結構成型質量；混凝土面層有無裂縫出現；坡頂巖土體有無裂縫、沉陷及滑移。 （2）施工工況：開挖后暴露的土質情況與巖土勘察報告有無差異；基坑開挖分段長度、分層厚度及支護設置是否與設計要求一致；場地地表水、地下水排放狀況是否正常；基坑周邊地面有無超載。（3）周邊環(huán)境：周邊山坡坡體有無新增裂縫出現。（4）監(jiān)測設施：基準點、監(jiān)測點完好狀況；監(jiān)測元件的完好及保護情況；有無影響觀測工作的障礙物。 2儀器監(jiān)測：對本基坑的坡頂水平位移和豎向位移、深層水平位移、周邊地表豎向位移、周邊建筑豎向位移、周邊建筑和地表裂縫進行監(jiān)測。監(jiān)測范圍從邊坡及基坑邊緣以外13倍邊坡

49、及基坑開挖深度。本工程通視條件較好未設置工作基點、在邊坡及支擋結構上設置變形觀測點，在變形影響區(qū)域外穩(wěn)固可靠的位置設置基準點。 （1）邊坡及基坑頂部豎向、水平位移監(jiān)測點水平間距不大于20m，每邊不少于3個；（2）基坑水平、側向位移監(jiān)測點水平間距不大于25m，應布置在基坑平面上彎曲計算值最大位置，如基坑每側中部、陽角處等；（3）基坑周圍地表沉降按25m左右布置一個； 3.觀測頻率：(1)基坑監(jiān)測： 基坑開挖前應對本工程基坑周邊環(huán)境測定初始數據。初始數據觀測不少于2次?；娱_挖過程中，基坑開挖深度3m，每2天觀測一次，開挖深度3-5m，每天觀測一次，開挖深度5m，每天觀測1-2次，遇大雨或變形有加

50、劇趨勢時，每天觀測不少于2次，基坑開挖完成運行過程中每周觀測不少于3次，直至基坑回填完畢。 遇到暴雨或位移較大等異常情況時，應提高監(jiān)測頻率，并及時通知設計單位以采取適當措施。(2)邊坡監(jiān)測：邊坡施工過程中約2周觀測1次，施工完畢后可每12個月觀測1次，至變形穩(wěn)定為止且竣工后觀測時間不少于2年。遇到暴雨或位移較大等異常情況時，應適當加密觀測次數并及時通知設計單位以采取適當措施。 4. 監(jiān)測方法：采用視準線法。在支擋結構體剛形成時，在結構體內錨入一根鐵釘，待結構體混凝土凝固后，作為支擋體系位移的標準點。 5.監(jiān)測報警: a監(jiān)測報警指標：坡頂、相鄰建筑、周邊管線的水平及豎向位移預警值為25mm或變化

51、速率連續(xù)三天大于2mm/d；周邊建筑的裂縫寬度預警值為2mm或坡頂一定范圍內場地地表出現裂縫、裂縫增大、地面塌陷等邊坡穩(wěn)定性破壞先兆現象；支護結構出現開裂、位移突變；斜度累計值達到2；地表裂縫寬度的預警值為15mm或裂縫持續(xù)發(fā)展。b當出現下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應對基坑支護結構和周邊環(huán)境中的保護對象采取應急措施：1）監(jiān)測數據達到監(jiān)測報警值的累計值； 2）基坑支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大；3）基坑支護結構體系出現過大變化、壓屈、斷裂； 4）周邊地面出現較嚴重的突發(fā)裂縫或危害結構的變形裂縫； 5）根據當地工程經驗判斷， 出現其他必須進行危險報警的情況。 6.變形監(jiān)測應由業(yè)

52、主委托有資質的監(jiān)測單位編制監(jiān)測方案，經監(jiān)理、業(yè)主等共同認可后實施。監(jiān)測書面報告應在現場監(jiān)測完成后及時提交業(yè)主及相關部門，當監(jiān)測值達到監(jiān)控預警指標時，應及時通知各相關部門。 7.應急措施：當出現邊坡或支護結構變形過大或其他破壞征兆時，應采用相應防御措施，如坡頂刷方卸壓、增設鋼管樁等相應應急措施，并應及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、施工單位等各相關部門。 七、土釘邊坡施工1、鉆孔 鉆孔前，應根據設計要求定出孔位并作出標記及編號，成孔過程中遇到障礙物無法鉆進時，應停止施工并提出合理的解決方案以后才可恢復施工。在進鉆和抽出鉆桿過程中不得引起土體坍孔。當在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。成孔

53、過程中應由專人做成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出土體的特征、成孔質量、事故處理等，并將取出的土體及時與初步設計所認定的土質加以對比，若發(fā)現有較大的偏差要及時修改土釘的設計參數。土釘鉆孔的質量應符合下列規(guī)定：a、孔位允許誤差為+150mmb、孔徑允許誤差為+20mm，-5mmc、孔深允許誤差為：+200mm，-50mm d、傾角允許誤差為+3度。2、置筋：鉆孔結束后，應及時置筋，在置筋前將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈，若孔中出現局部滲水或掉落松土應立即處理。過程中應保證鋼筋的順暢進入，盡量減少鋼筋端部與孔壁的摩擦，置筋同時應把注漿管和鋼筋同時插至孔內，應深入至孔底0.20.5m處。土釘鋼筋置入孔之前，要先在鋼筋上安裝對中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護層厚度不小于25mm。定位支架沿釘長的間距可為23m左右，采用成品支架綁扎在主筋上。以不妨礙漿體自由流動為目的。3注漿注漿前要驗收土釘鋼筋安設質量是否達到設計要求。材料選用P.O42.5水泥，水灰比1：0.5.注漿方式采用重力、低壓(0.40.6MPa)注漿，開始注漿前，應用清水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其輸漿管路。中途停頓或作業(yè)完畢后，應及時用清水沖洗管路。注漿導管在注漿前與土釘鋼筋同時送人孔中，頂端應插至孔底，在注漿同時將導管勻速緩慢